CN101253655B - 用于导体的未剥除绝缘层的接头的夹具 - Google Patents

用于导体的未剥除绝缘层的接头的夹具 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于电导体(50)的未剥除绝缘层的接头的夹具，包括一个壳体(14)和一个在一个容纳位置和一个接触位置之间可运动地支承的操作件(22)，该操作件具有一个容纳待夹紧的导体(50)的通道(26)。设置一个刀形触点(18.1)，该刀形触点由一个背面接条(32)和两个在背面接条上折弯的弹簧侧臂(36)构成，所述弹簧侧臂在彼此相向延伸的端面边缘上具有接触刀片(48)。接触刀片在操作件(22)转入接触位置时嵌入操作件的通道(26)内并且在切开容纳在通道内的导体(50)的绝缘层的情况下与该导体触点接通。设置一个第二接触件(18.2)，该第二接触件与刀形触点(18.1)处于电连接。附加于弹簧侧臂(36)在刀形触点(18.1)的背面接条(32)上折弯弹簧臂(34)，由此刀形触点(18.1)和第二接触件(18.2)构成为一体成型的接触元件(18)，所述弹簧臂(34)在其端部上成型为塞孔或瓣形触点(40)。

Description

用于导体的未剥除绝缘层的接头的夹具
技术领域
本发明涉及一种用于未剥除绝缘层的电导体的接头的夹具。
背景技术
本发明从一种如由文献DE 199 56 750 A1已知的夹具出发。用于电导体的未剥除绝缘层的接头的夹具，包括一个壳体和一个在一个容纳位置和一个接触位置之间可运动地支承的操作件，该操作件具有一个容纳待夹紧的导体的通道。此外设置一个刀形触点，该刀形触点由一个背面接条和两个在背面接条上折弯的、彼此隔开设置的弹簧侧臂构成。所述弹簧侧臂具有相向折弯的端部部段，所述端部部段沿着一个狭槽彼此邻接并且所述端部部段在其端面边缘上具有一直延伸至狭槽的接触刀片。接触刀片在操作件转入接触位置时嵌入操作件的通道内并且在切开容纳在通道内的导体的绝缘层的情况下与该导体触点接通。设置一个第二接触件，用于将电流路径进一步从刀形触点由壳体导出，该第二接触件与刀形触点处于电连接。在这种已知的构造中第二接触件构成为单独制造的触针，其与刀形触点组装成一个一体的构件。这种构件的制造是麻烦的，因为触针必须借助于钎焊、焊接、铆钉或压紧技术固定在刀形触点的背面接条上。如此接合的接触位置此外含有不安全因素，从而由于腐蚀、热作用或机械作用损害接触安全性。
类似构造的夹具由实用新型文献DE 203 12 123 U1已知。这种夹具的固定件在夹紧壳体内可偏转地支承在容纳位置和接触位置之间，其中在操作件的通道内部被容纳的绝缘的导体在操作件偏转入接触位置时被导入刀形触点的各接触刀片之间。夹具内的电流路径在一个触轨上延续，其电接触地接合在刀形触点的背面接条上。
由文献DB 2 129 630 A此外已知一种上述类型的夹具。在此存在分别构成为扁平刀片(Flachenschneiden)的刀形夹具触点，用于与两个不同的可移动地支承的操作件共同作用，所述刀形夹具触点经由一个接条彼此连接。它们从这个接条在相同的方向上伸出，其中从这个接条在相反的方向上折弯另外一个触点。
文献US 2004/0029431 A1公开了一种其它构造的夹具，其具有一个一体的接触部分，所述接触部分在其一个端部上具有一个彼此错位90°的刀形触点并且在其第二端部上具有插接触点。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种用于未剥除绝缘层的接头的夹具，其中刀形触点和由夹具引出的第二触点能够以特别合理的方式制造并且它们的电连接是可靠的。
上述目的通过一种用于电导体的未剥除绝缘层的接头的夹具夹具实现，该夹具包括一个壳体和一个在一容纳位置和一接触位置之间可运动地支承的操作件，该操作件具有一个容纳待夹紧的导体的通道；此外该夹具包括一个刀形触点，该刀形触点由一个背面接条和两个在背面接条的纵向侧折弯的、彼此隔开设置的弹簧侧臂构成，所述弹簧侧臂具有相向折弯的端部部段，所述端部部段沿着一个狭槽彼此邻接并且所述端部部段在其端面边缘上具有一直延伸至狭槽的接触刀片，所述接触刀片在操作件转入接触位置时嵌入操作件的通道内并且在切开容纳在通道内的导体的绝缘层的情况下与该导体触点接通；并且该夹具包括一个第二接触件，用于将电流路径进一步从刀形触点由壳体导出，该第二接触件与刀形触点处于电连接，其中刀形触点和第二接触件构成为一体成型的接触元件，并且刀形触点的背面接条具有一个越过弹簧侧臂的连接区域延长的接条部段，从该部段的纵向侧上折弯弹簧臂，各所述弹簧臂共同以其端部成型为一个塞孔或瓣形触点。
对于本发明重要的是，一方面刀形触点和由端子导出的第二触点彼此是一体的，通过它们构成在一个接触元件上，该接触元件具有一个对于两个触点共同的背面接条。金属的接触元件由一个在第一制造步骤之后平面的片状冲压件构成，其具有彼此自由切割的、连接在背面接条上的弹簧侧臂和弹簧臂。在接下来的制造步骤中接触刀片构成在弹簧侧臂上，并且插座形状构成在弹簧臂上，并且弹簧侧臂和弹簧臂弯曲到其从背面接条上折弯的位置。
附图说明
本发明接下来借助于附图通过一个实施例详细阐述。其中：
图1由多个夹具构成的夹紧结构的透视的部分拆分视图；
图2每个根据图1的夹具的构成电流路径的接触元件的透视图；
图3其中一个夹具的侧视图；
图4夹具的接触元件以及与之共同作用的处于容纳位置的操作件的侧视图；
图5与图4相对应的视图，包含位于接触位置的操作件。
具体实施方式
图1详细示出由若干相同的模块12构成的夹紧结构10。每个模块12为一个夹具，其具有一个壳体14。壳体14的内部区域具有一个特别构造的内腔16，其在壳体14的一侧是敞开的，这是通过一个开口16.1借助于一个构画出轮廓的凹槽构成在相应的壳体侧壁16.2内。开口16.1和内腔16的这种特别构造用于容纳一个接触元件18，其接下来借助于图2还要详细阐述。
在由绝缘材料构成的壳体14上侧向伸出定位销20。所述定位销20位于壳体14的设有壳体开口16.1的一侧上。在未示出的对置的一侧上壳体14封闭，并且在该侧上存在与定位销20处于相对于布置的定位孔。模块12中的两个或多个可以相应地组装和锁定，并且如此通过模块12的接连排列可以构成夹紧结构10。在此每个模块12的壳体14的封闭的侧壁覆盖相邻的模块12的壳体开口16.1。为了在列末端上设置的模块，在其壳体14上壳体开口16.1未通过相邻模块封闭，设置一个盖板件19，以便可以在此封闭壳体开口16.1。
在每个模块12或每个夹具的壳体14的内部可偏转地支承一个操作件22。操作件22用于容纳待触点接通的电导体。在引入导体时，操作件在其一个偏转终端位置位于容纳位置并且可以借助于相应的操作从那儿转入其第二偏转终端位置即接触位置。在此操作件22借助于轴颈24在轴承孔内旋转，其位于壳体侧壁16.2的上部区域内。为了容纳待触点接通的导体50(图4)，操作件22设有一个通道26，该通道具有一个位于模块12的上侧上的导入孔。此外一个用于操作工具的插入开口28成型在操作件22内，该插入开口同样可以从模块12的上侧接近。此外在操作件22的上侧存在一个按压面30。
如图2所示，接触元件18是一个一体成型的构件，其由金属片如钢片自由冲压而成并且通过变形，即弯曲，获得其最终的构造。接触元件18由一个刀形触点18.1和一个第二接触件18.2构成。刀形触点18.1和第二接触件18.2的中心的连接块是一个背面接条32，其具有一个越过刀形触点的区域延长的部段32.1，该部段配备给第二接触件18.2。在刀形触点18.1的区域内在背面接条32的纵向侧上邻接一个向上弯曲的弹簧侧臂36，其横截面沿着远离背面接条32的方向缩小。特别是弹簧侧臂36的厚度缩小。在弹簧侧臂36的上边缘的区域内构成接触刀片48，其沿着弹簧侧臂36上的端部部段44的端面边缘延伸，其中各端部部段44在相向的方向上从弹簧侧臂36上折弯并且沿着一个狭槽42彼此邻接。在背面接条32和与之端接的接条部段32.1之间的过渡位置38上，背面接条32相对于上述的部段32.1大致向上折弯，以便将弹簧侧臂36的接触刀片48置入一个对于相关的导体50的触点接通有利的位置。接触刀片48位于刀形触点18.1的朝向接条部段32.1的端侧上。
从接条部段32.1的纵向侧在与第二接触件18.2的弹簧侧臂36相反的方向上，即朝下，折弯弹簧臂34，它们远离接条部段32.1地彼此汇聚并且在其自由的端部上成型为一个塞孔或瓣形触点。弹簧臂34同样在其横截面上在远离接条部段32.1的方向上减小，特别是在这个方向其厚度减小。所述由弹簧臂34构成的塞孔或瓣形触点40用于与一个触针41(图3)触点接通，触针41设置在一个基础元件如印制电路板上。
与所示的实施例不同，第二接触件18.2的弹簧臂34可以从背面接条32或其接条部段32.1出发在与刀形触点18.1的弹簧侧臂36相同的方向上折弯。在此第二触点18.2的弹簧臂34可以与刀形触点18.1的弹簧侧臂36具有一个距离。为了可以将待触点接通的导体50导入刀形触点18.1的弹簧侧臂36的接触刀片48内，在这个实施例中将接触刀片48设置在刀形触点18.1的弹簧侧臂36的这个边缘上，该边缘远离刀形触点18.1的与第二接触件18.2相邻的一侧。
刀形触点18.1的弹簧侧臂36比第二接触件18.2的弹簧臂34结实地构成。从而在背面接条32的纵向上看，弹簧侧臂36比第二接触件18.2的弹簧臂34在较大的长度上延伸。在狭槽42的区域内在弹簧侧臂36上相向折弯的端部部段44彼此分离。刀形触点18.1的弹簧侧臂36然而也可以如此预紧，使得它们的端部部段44在狭槽42的区域内在弹簧应力下彼此贴靠，这用于提高相对于被夹紧的导体的接触压力。在弹簧侧臂36的端面边缘上的接触刀片48在其端部部段44的区域凹形成型并且一直延伸至狭槽42。
如由图1和3可以看到，模块12的壳体14具有一个箱体形状的上部件14.1，并且在其上向下邻接壳体14的一个空心的管座件46。壳体内的内腔16并且在壳体14的相关的侧壁16.2内的开口16.1从壳体上部件14.1延伸入壳体管座件46内。从而在安装位置接触元件18以其刀形触点18.1的弹簧侧臂36并且以其第二接触件18.2的弹簧臂34配合入壳体14的内腔16内，这通过刀形触点18.1容纳在壳体上部件14.1内并且第二接触件18.2容纳在壳体管座件46内实现。在此刀形触点18.1位于构成为按钮的操作件22下方。覆盖件19由此与开口16.1的轮廓相适配，从而在覆盖件底侧成型一个延伸部19.1，其覆盖开口16.1的分配给管座件46的区域。
待夹紧的导体50在剥除导体绝缘层的情况下的触点接通由图4和图5的视图得出。图4示出一个处于导体插入位置的导体12或夹具。操作件22在此向上逆时针旋转，从而按压面30位于壳体14的上方。导体50如此远地导入操作件22的容纳通道26内，直至导体以其端部贴靠在止挡52上。导体50可以具有由单个金属丝构成的、实心的或捻转的金属芯体。在导体50插入操作件22的通道26内之后，在操作件的插入开口28内导入一个细长的工具和/或按压面30被加载，并且由此操作件22从其导体容纳位置在顺时针的方向上被转入其接触位置，该接触位置在图5中给出。在操作件22的接触位置其按压面30与壳体14的上侧齐平。
在操作件22与在导入其内的导体被偏转到接触位置时，导体与刀形触点18.1的接触刀片48处于接触。接触刀片48切开导体50的绝缘层，以便将导体芯体51露出。当导体芯体51被强行挤入弹簧侧臂36的端部部段44之间时，弹簧侧臂36被向外彼此分离地扩宽，并且由于弹簧应力导致刀形触点18.1和导体芯体51之间的可靠的电接触。
为了将导体50从模块12上脱离夹紧，再次将一个相应细长的工具导入操作件22的插入开口28内并且将操作件22从接触位置沿逆时针方向偏转入导体容纳位置，由此导体50从刀形触点18.1的弹簧侧臂36上释放。而后导体50可以由操作件22的导体容纳通道26中抽出。
可偏转的按压件22具有一个定位凸台54。当按压件22在导体容纳位置和接触位置之间偏转时，定位凸台54在其中一个壳体侧壁16.2中的一个狭槽56内滑动，其中定位凸台在偏转终端位置分别嵌入狭槽56的一个相应圆形扩宽的端部内。
在使用夹紧结构10作为插头元件时，首先在各单个模块12上夹紧导体50并且而后将夹紧结构10定位在相应数量的触针41上，其设置在相应电路的相关的基础构件上。而后将触针41经由接触元件18与连接在模块12上的导体50或其导体芯51电连接。

Claims (10)

1.用于电导体(50)的未剥除绝缘层的接头的夹具，该夹具包括一个壳体(14)和一个在一容纳位置和一接触位置之间可运动地支承的操作件(22)，该操作件具有一个容纳待夹紧的导体(50)的通道(26)；此外该夹具包括一个刀形触点(18.1)，该刀形触点由一个背面接条(32)和两个在背面接条的纵向侧折弯的、彼此隔开设置的弹簧侧臂(36)构成，所述弹簧侧臂具有相向折弯的端部部段(44)，所述端部部段沿着一个狭槽(42)彼此邻接并且所述端部部段在其端面边缘上具有一直延伸至狭槽(42)的接触刀片(48)，所述接触刀片在操作件(22)转入接触位置时嵌入操作件的通道(26)内并且在切开容纳在通道内的导体(50)的绝缘层的情况下与该导体触点接通；并且该夹具包括一个第二接触件(18.2)，用于将电流路径进一步从刀形触点(18.1)由壳体(14)导出，该第二接触件与刀形触点(18.1)处于电连接，其中刀形触点(18.1)和第二接触件(18.2)构成为一体成型的接触元件(18)，并且刀形触点(18.1)的背面接条(32)具有一个越过弹簧侧臂(36)的连接区域延长的接条部段(32.1)，从该接条部段的纵向侧上折弯出第二接触件的弹簧臂(34)，各所述弹簧臂(34)共同以其端部成型为一个塞孔或瓣形触点(40)。
2.如权利要求1所述的夹具，其特征在于，在背面接条(32)的纵向方向上看，刀形触点(18.1)的弹簧侧臂(36)比第二接触件(18.2)的弹簧臂(34)宽并且该弹簧侧臂(36)的横截面从背面接条(32)朝接触刀片(48)的方向缩小。
3.如上述权利要求1或2所述的夹具，其特征在于，第二接触件(18.2)的弹簧臂(34)具有一个从背面接条(32)朝塞孔或瓣形触点(40)方向缩小的横截面。
4.如上述权利要求1所述的夹具，其特征在于，第二接触件(18.2)的弹簧臂(34)从背面接条(32)出发沿与刀形触点(18.1)的弹簧侧臂(36)相反的方向折弯。
5.如权利要求4所述的夹具，其特征在于，接触刀片(48)位于刀形触点(18.1)的弹簧侧臂(36)的这样的边缘上，该边缘位于接条部段(32.1)的一侧以及在该接条部段上构成的第二接触件(18.2)的一侧。
6.如权利要求5所述的夹具，其特征在于，接触元件(18)的背面接条(32)和接条部段(32.1)彼此之间形成一个钝角。
7.如上述权利要求1所述的夹具，其特征在于，第二接触件(18.2)的弹簧臂(34)在与刀形触点(18.1)的弹簧侧臂(36)相同的方向上从背面接条(32)上折弯，其中接触刀片(48)位于刀形触点(18.1)的弹簧侧臂(36)的这样的边缘上，该边缘远离刀形触点(18.1)的与第二接触件(18.2)的弹簧臂(34)相邻的一侧。
8.如上述权利要求1所述的夹具，其特征在于，用于容纳接触元件(18)的壳体(14)具有一个内腔(16)以及一个在其一个侧壁(16.2)内的开口(16.1)，其中内腔(16)和开口(16.1)与接触元件(18)的围绕背面接条(32)的两个端部引导的轮廓形状相适配。
9.如权利要求8所述的夹具，其特征在于，壳体(14)具有一个具有扁平的箱体形状的上部件(14.1)并且在其内支承操作件(22)以及容纳刀形触点(18.1)，其中在壳体上部件(14.1)底侧上连接一个空心的管座件(46)，在该管座件中容纳第二接触件(18.2)并且相应地壳体(14)的内腔(16)和开口(16.1)从壳体上部件(14.1)一直延伸入管座件(46)内。
10.如权利要求8或9所述的夹具，其特征在于，该夹具构成为模块(12)并且依此其壳体(14)具有重合的侧壁(16.2)用于接连排列两个或多个这样的模块(12)，其中在接连排列的布置中一个模块(12)的相关的侧壁(16.2)的开口(16.1)被相邻模块(12)的侧壁至少部分覆盖，并且设置一个覆盖件(19)用于封闭设置在列末端上的模块(12)的开口(16.1)，该覆盖件(19)具有壳体上部件(14.1)的轮廓形状并且在其底侧上成型一个封闭壳体管座件(46)的开口区域的延伸部(19.1)。
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