CN106340730B - 推入夹式保持器、推入夹组件和电连接器元件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于电连接器元件的推入夹式保持器，其具有引线接收部，其至少部分被围绕壁包围。沿侧向方向，推入夹组件包括这种推入夹式保持器和单独弹簧构件，弹簧构件包括第一和第二端部，本发明还涉及电连接器元件，包括弹簧释放构件和推入夹组件。通过注射模制制造的这种推入夹式保持器要求附加的导电元件，现有技术的推入夹组件通过铆接、焊接或夹持或通过弹簧构件的形式配合将弹簧构件固定在内壁中或处，现有技术的导电元件缺乏引线的容易组装。本发明通过将至少一个接收构件实施到保持器的至少一个收缩部中、通过将这种保持器与用于推入夹组件的弹簧构件组合，以及通过将弹簧释放构件添加到推入夹组件以获得电连接器元件而解决这些缺点。

Description

推入夹式保持器、推入夹组件和电连接器元件
技术领域
本发明涉及用于电连接器的推入夹式保持器，所述保持器具有引线接收部，其至少部分地被围绕壁沿侧向方向包围。本发明还涉及一种推入夹组件，其包括推入夹式保持器和单独的弹簧构件，所述弹簧构件包括第一端部和第二端部。最后，本发明涉及一种电连接器元件，包括弹簧释放构件和推入夹组件。
背景技术
这样的推入夹式保持器、推入夹组件或电连接器元件在现有技术中是已知的，且通常利用注射模制制造，其要求额外的导电元件插入到引线接收部中，以便通过将引线压靠所述导电元件而允许电接触。此外，推入夹组件在现有技术中是已知的，而铆接或焊接用于将弹簧构件附连至推入夹式保持器。此外，现有技术中已知的电连接器元件不允许压缩和保持弹簧构件在组装位置，而没有额外的器件例如螺丝刀。
利用弹簧构件将引线压靠导电元件的电连接器元件例如由欧洲专利申请EP 2325 947 A1已知。被披露的电连接器元件使用杠杆释放弹簧构件或在弹簧构件上施加力，以便将所述弹簧构件移出或移入引线接收部。如果引线与导电元件的接触开始，弹簧构件的全部压力被施加到引线、由此使引线压靠导电元件所需的时间仅取决于杠杆从组装位置移动到操作位置的速度。当施加有高电压和/或电流时，电弧可发生在引线和导电元件之间。此外，杠杆需要特别设计的推入夹式保持器，且如果杠杆发生失效，可完全防止电连接器元件的操作。
另外示例电连接器元件由欧洲专利EP 1 515 397 B1已知。这样的电连接器元件使用特别设计的弹簧构件，其中，弹簧构件的第一端部被送入弹簧构件的第二端部中的开口增加了弹簧构件的复杂度。
现有技术的另外的电连接器元件例如由欧洲专利申请EP 2 768 0479 A1已知，且利用简单的弹簧构件，并需要额外的导电元件，例如布置在引线接收部中的导电轨道。
发明内容
本发明的目的因此是提供一种推入夹式保持器，其是紧凑的且容易制造，而不需要用于操作其的额外元件。此外，本发明的目的是提供一种推入夹组件，其具有紧凑的形式，允许容易的组装和拆卸。最后，本发明的目的是提供一种电连接器元件，其允许引线容易组装到引线接收部，而不需要向具有引线的弹簧构件施加力。
这些目的被实现于推入夹式保持器，所述保持器包括沿侧向方向的围绕壁，其形成保持器的至少一个侧向收缩部。在所述侧向收缩部中定位有用于将弹簧构件固定到保持器的接收构件。
对于本发明的推入夹组件，这些目标通过所包含的弹簧构件实现，其第一端部在所述至少一个侧向收缩部中附连到保持器，且其第二端部是可弹性移位到引线接收部中的自由端部。
最后，这些目的通过所包含的弹簧释放构件和所包含的推入夹组件被实现于连接器元件，其中，弹簧释放构件从组装位置可移动到操作位置，其中，在组装位置中，弹簧构件通过弹簧释放构件自引线接收部弹性地偏转，且其中，在操作位置中，弹簧释放构件从弹簧构件移离。
在优选实施例中，推入夹式保持器可以是立方体形的，其中，一个尺寸——例如，长度——大于第二尺寸，例如，宽度。但是，推入夹式保持器可以具有精确或大体相同的长度和宽度，具有正方形或圆形占地面积。
保持器可沿垂直于侧向方向的一方向敞开，优选地两个方向。在该构造中，其可仅包括围绕壁，可由此容易制造。
优选的是，收缩部远离推入夹式保持器的边缘定位。收缩部可关于推入夹式保持器的长度居中或偏心定位，而收缩部优选地垂直于推入夹式保持器的较大尺寸，其优选地为长度。
在另一优选实施例中，收缩部可形成为单个隆起结构，其是围绕壁，在收缩部部分中包括被凹部分跟随的凸部分和第二凸部分。居中的凸部分由此延伸到被围绕壁围绕的区域中。
收缩部部分的居中凸部分可形成双隆起结构，即，收缩部的凸部分被凸部分、凹部分和第二凸部分的序列替换。在该实施例中，指向推入夹式保持器的外侧区域的居中凸部分可用作引导元件，用于被插入到推入夹式保持器中的弹簧构件。
收缩部可优选地沿推入夹式保持器的整个高度定位，但可还仅部分地沿推入夹式保持器的高度定位。
推入夹式保持器可构造为冲压和弯折金属板部件。在该实施例中，收缩部导致所获得的推入夹式保持器的增大的刚度。如果收缩部没有具体实施为沿保持器壁的整个长度，收缩部可例如达到推入夹式保持器的一半高度，而保持器高度的另一半——可以是上一半或下一半——具体实施为定位在收缩部上方或下方的凸隆起部分，延伸到推入夹式保持器的外侧。
收缩部本身可优选地为经后处理的。由于弯折施加应力，特别是对金属表面，抗腐蚀层可施加到收缩部部分。此外，可设想抗摩擦涂层，其有助于弹簧构件的插入。上述涂层可在收缩部的全部面积上施加，或以节省涂层材料的图案施加。
此外，面向推入夹式保持器的内侧的收缩部表面的总体处理是可行的。该表面可以是粗糙的或者是带有纹理的，以便增加收缩部的接收构件和弹簧构件之间的摩擦。尽管弹簧构件优选地没有通过摩擦锁定而被固定，所述处理可用于抵消收缩部容差的影响，从而弹簧没有在接收构件中移动或振动。
本发明的另一优选实施例包括保持器的两个相对侧向收缩部，其中，接收构件定位在每个侧向收缩部中。
两个相对侧向收缩部可提供用于弹簧构件的对称附连器件，以及从弹簧构件到推入夹式保持器的对称负载传动机构。
两个相对侧向收缩部的收缩线是连接每个收缩部的凹收缩表面上的所有顶点的线。那些收缩线优选地平行于推入夹式保持器的高度以及平行于插入方向取向，所述插入方向由引线接收部的取向限定。
在收缩部部分的多隆起结构中，可限定多个收缩线。所有侧向收缩部的收缩线优选地平行于彼此，其允许具有基本平坦和平面的第一端部的弹簧构件的施加。
还可以的是，推入夹式保持器包括具有不同强度的两个收缩部，即，凹区域进入推入夹式保持器内部的不同程度。
如果例如推入夹式保持器的一个侧壁构造有更高刚度，这样的实施例可被应用。在特征在于非连续围绕壁的冲压和弯折金属板的情况下，所述实施例可以是优选的。
这样的金属板部件的边缘可通过弯折整个金属板而带到附近，且如果没有存在用于固定金属板的两个边缘的另外的器件，金属板边缘之间的剪切运动可发生。取决于围绕壁中的间隙的位置，通过较强收缩部的增大刚度可在推入夹式保持器的一侧或在另一侧上是优选的。
在本发明的推入夹式保持器的另一实施例中，接收构件包括至少一个缝隙。
所述缝隙优选地平行于所述至少一个收缩线和平行于插入方向取向。此外，如果缝隙定位在收缩线处以便避免围绕壁上的力沿壁厚度的方向作用，则是优选的。所述力将向壁引入不期望的扭转和剪切力矩。
缝隙可通过围绕壁包围，形成防止弹簧构件落到缝隙之外的开口。但是，如果施加固定弹簧构件的其他器件，向一侧敞开、优选地朝向引线插入侧敞开的缝隙可以是优选的。在这样的实施例中，缝隙可用作用于弹簧构件的引导元件，以及确保从弹簧构件到推入夹式保持器的负载传动的元件。缝隙在插入侧上的开口可包括倒角边缘，它们对于将弹簧构件简单地插入到推入夹式保持器中是有利的。
此外，缝隙可包括锥形形状(V形)，其是当沿插入方向逼近缝隙端部时减小的缝隙宽度。以这样的方式形成的缝隙可以是优选的，以简单地通过弹簧构件的插入以及弹簧构件和缝隙内侧壁之间的摩擦接合而获得弹簧构件的自动夹持。
此外，缝隙的内侧壁可包括纹路、阻挡结构或闩锁结构和/或功能涂层，以便增加摩擦接合，建立弹簧构件和推入夹式保持器之间的锁定或减小弹簧构件和缝隙之间的摩擦，以便容易插入弹簧构件。
本发明的推入夹式保持器可具有至少一个侧向收缩部部分，其包括锁定构件，用于插入弹簧构件的至少一个相对锁定(counter-locking)构件。
锁定构件可具体实施为锁定闩锁件，其延伸到推入夹式保持器的内部中，从而其可通过弹簧构件的相对锁定闩锁件锁定。
锁定构件可还具体实施为圆形或矩形凹部或开口，其被保持器壁围绕。弹簧构件的相对锁定构件可以具体实施为朝向围绕壁指向的弹簧构件的凸伸部。
此外，锁定构件可以是定位在收缩部部分中的缝隙的一部分。锁定构件可具体实施为在缝隙的末端端部处的桶形扭曲部，或可构造为缝隙宽度的收缩部。锁定构件可例如是在内部缝隙壁上的至少一个隆起，其可定位在沿缝隙长度的任何位置。具有桶形扭曲部的方案可通过具有局部增大厚度的弹簧构件的侧壁的区域与弹簧构件锁定。如果凸伸部定位在内部缝隙壁上，弹簧构件可包括在其侧壁中相应具体实施的凹部。
在另一优选实施例中，推入夹式保持器是由金属板制成的单体冲压和弯折部件，金属板的两个相对边缘通过有效锁定彼此接合，以便防止边缘的剪切运动。
由金属板制成的冲压和弯折部件可以高速率、低成本制造。但是，形成具有由金属板制成的这样的冲压和弯折部件的围绕壁，所获得的元件可经历抵靠彼此的边缘的可能的移动和/或剪切运动。
这样的剪切运动可通过至少一个锁定构架防止，这可包含在金属板的一个边缘处。所述锁定构件可被构造用于插入到金属板的另一边缘处的凹部中。
此外，还可设想用作锁定构件的锁定闩锁件或棘爪钩。通过这样的器件，抵靠彼此的金属板的两个边缘的移动可被抑制。
在本发明的推入夹式保持器的另一优选实施例中，设置另一接收部，用于将导电元件保持和固定在引线接收部中。
另一接收部可包括在引线接收部中，或可以是引线接收部的一部分，或可至少部分地对齐引线接收部。
另一接收部可至少部分地通过推入夹式保持器的围绕壁形成。
另一接收部可包括缝隙，导电元件可插入、保持和固定在其中。
包括另一接收部的推入夹式保持器可被具体实施为使得，产生独立式闩锁件，其中，所述闩锁件至少部分地代表该另一接收部。
导电元件可从沿着或逆着引线的插入方向的方向保持在另一接收部中。因而，另一接收部可建立在推入夹式保持器的与引线接收部相同的那侧或在推入夹式保持器的相反侧处。另一接收部的缝隙可由此终结于围绕壁的上边缘或围绕壁的下边缘。
导电元件可通过缝隙的内壁、推入夹式保持器的内壁的部分和包含在另一接收部中的闩锁件的内壁之间的摩擦接合被固定在另一接收部中。
导电元件可还通过锁定和相对锁定元件而进一步固定到推入夹式保持器，而导电元件可包括锁定或相对锁定元件，局部地形成另一接收部的闩锁件可分别包括相对锁定元件或锁定元件。
锁定元件可具体实施为包括倾斜且陡的表面的棘爪钩。由于倾斜表面可启动另一接收部的闩锁件的偏转，倾斜表面可有助于导电元件插入到另一接收部中。
相对锁定元件可以是在另一接收部的闩锁件的边缘内或处的凹部。当定位在闩锁件的边缘处时，所述至少一个凹部朝向另一接收部的缝隙敞开。
在将导电元件充分插入到另一接收部中时，另一接收部的闩锁件可自另一接收部偏转离开，直到锁定元件的陡表面到达相对锁定构件。相对锁定元件可通过至少部分地绕锁定元件包裹而保持锁定元件，相对锁定元件可通过锁定元件的陡表面阻挡导电元件从另一接收部出来，所述陡表面邻接抵靠相对锁定元件的内壁。
锁定和相对锁定元件可在另一接收部的闩锁件的中心或在所述闩锁件的边缘处邻接抵靠彼此。
导电元件可包括至少一个肩部，其界定导电元件的插入。一个或多个所述肩部可接触至少部分地形成另一接收部的一个或多个缝隙的端部。
所述一个或多个缝隙的端部与导电元件的所述至少一个肩部接触优选地在锁定元件接合到相对锁定元件之后建立。
导电元件可插入到另一接收部中，直到在其最终的固定位置中，其与推入夹式保持器的上边缘齐平。
另一接收部的闩锁件的边缘和导电元件的边缘——在导电元件插入到另一接收部中期间指向彼此——可包括倒角部。
在另一接收部的闩锁件处具体实施的倒角部可有助于导电元件的插入，而导电元件的边缘的倒角部可与推入夹式保持器的上边缘齐平且可有助于引线插入到引线接收部中。
特别是在组装状态中，导电元件的部件可沿与导电元件的插入方向相反的方向延伸到另一接收部之外。
如果所述导电元件包括至少一个锁定闩锁件而没有倾斜表面，另一接收部的闩锁件的倒角部可特别有助于导电元件的插入。
由于锁定元件可包括仅陡边缘，另一接收部的闩锁件的倒角部可有助于所述闩锁件偏转离开另一接收部，以便达到锁定位置，在该锁定位置中，锁定元件保持在相对锁定元件中。
在本发明的优选实施例中，推入夹组件包括推入夹式保持器和单独的弹簧构件，所述弹簧构件包括第一端部和第二端部。弹簧构件的第一端部在所述至少一个侧向收缩部中附连到保持器，弹簧构件的第二端部是特别可弹性移位到引线接收部中的自由端部。
弹簧构件可以被可移除地接收和/或可移除地附连到推入夹式保持器。该实施例有利地用于弹簧构件的维护或组装，因为该实施例还允许弹簧构件的容易替换。
所述替换可通过具有增加或减小弹簧构件和引线之间的接触力的不同弹簧常数的弹簧构件进行。继而，引线和导电元件之间的接触力也被改变。
弹簧构件可插入到推入夹式保持器中，且与推入夹式保持器的侧壁间隔开。弹簧构件可也附连在推入夹式保持器的中心，而弹簧构件到推入夹式保持器的固定优选地是偏心的。
在推入夹式保持器中心插入或偏心插入的弹簧构件可倚靠推入夹式保持器的侧壁。接触推入夹式保持器的侧壁防止弹簧构件沿错误的方向弯折。
优选的是，弹簧构件没有接触推入夹式保持器的侧壁。这样的实施例的优势在于，弹簧构件没有阻碍后中空空间的进入，该后中空空间通过侧向收缩部与引线接收部分开。如果不同附加功能并入到推入夹组件中，对后中空空间的进入可以是有利的。
可设想弹簧构件的第一端部和第二端部的不同实施例。弹簧构件的第一端部在所述至少一个收缩部中被附连和/或锁定到推入夹式保持器，且可包括相对锁定构件，以与所述至少一个侧向收缩部的上述锁定构件卡固配合。
此外，弹簧构件的第一端部可以是渐缩的，从而有助于将弹簧构件引入到接收构件中，例如缝隙中。这样的渐缩形状使得弹簧构件相对于推入夹式保持器的正确定心和对齐简化。
弹簧构件的第一端部的渐缩部分的尖端可并入到弹簧构件的平行边缘，而那些平行边缘被引导和/或固定在收缩部的接收构件中。
弹簧构件的第一侧的边缘可包括至少一个结构，以建立到推入夹式保持器的上述锁定构件的卡固配合。所述边缘可还包括表面结构，以便增加与推入夹式保持器的接收构件的摩擦。
代替摩擦增加结构，也可包括功能涂层以减小弹簧构件的边缘和推入夹式保持器的接收构件之间的摩擦。
弹簧构件可以完全并入到推入夹式保持器中。通过该方式，弹簧构件可机械地被保护不会由于推入夹式保持器的外部意外导致的接触。
如果期望弹簧构件从推入夹式保持器容易地拆除，弹簧构件可优选地并入到推入夹式保持器中。在该构造中，弹簧构件的部件可延伸到推入夹式保持器外侧，允许接近弹簧构件和允许被辅助的拆卸。
在本发明的推入夹组件的另一实施例中，接收弹簧构件的所述至少一个侧向收缩部是止挡件，用于限制弹簧构件自引线接收部的偏转。
如果弹簧构件的第二端部弹性地偏转离开引线接收部，弹簧构件的第二端部可朝向推入夹式保持器的收缩部倾斜。
推入夹式保持器在收缩部处的宽度可小于弹簧构件的第二端部的宽度。因此，通过进一步使弹簧构件朝向收缩部的第二端部偏转，弹簧构件的第二端部的边缘可接近收缩部的所述至少一个凹内表面。
在弹簧构件的第二端部充分倾斜时，弹簧构件的第二端部的至少一个边缘可接触所述凹表面。该接触可使弹簧构件的第二端部的倾斜停止，且所述至少一个收缩部可用作用于弹簧构件的止挡件。
如果推入夹式保持器包括一个收缩部，弹簧构件的第二端部的倾斜可以不突然停止。在弹簧构件的第二端部的边缘与收缩部的凹内表面接触之后，弹簧构件的第二端部绕沿弹簧构件的第二端部取向的纵向轴线扭曲。
当引线施加到弹簧构件的第二端部的力等于弹簧构件的第二端部施加的抵消扭转力时，该扭转停止。
推入夹式保持器可包括两个相同构造的收缩部。在该实施例中，如果弹簧构件的第二端部朝向收缩部倾斜，弹簧构件的第二端部的两个边缘可同时接触两个收缩部的凹内表面。
在本发明的推入夹组件的优选实施例中，单个止挡件和两个止挡件的上述功能可在一个推入夹式保持器中组合。这可通过使用两个被包含的收缩部的不同强度而建立。
更深地延伸到推入夹式保持器的内部区域中的收缩部可以提供单个止挡件的功能。在偏转离开引线接收部时，弹簧构件的第二端部的边缘可首先建立至更强收缩部的接触。所述接触之后是弹簧构件的第二端部绕上述纵向轴线的扭转，而旋转中心定位在弹簧构件的第二端部的边缘与更强收缩部的接触点处。
该扭转运动可继续，直到弹簧构件的第二端部的第二边缘接触推入夹式保持器的第二、较弱收缩部。较强收缩部和较弱收缩部的组合提供两个同样构造的止挡件的功能。在弹簧构件的第二端部与第二收缩部接触之后，弹簧构件的第二端部的进一步偏转被防止。
弹簧构件可包括弹性增强构件。该弹性增强构件可具体实施为弹簧构件中的弯折部，其用作弹性可偏转区域，这导致弹簧构件的第二端部的枢转点的倾斜。因而，弹簧构件的第二端部的枢转点不是固定的，且绕弹性增强构件倾斜。
为了并入弹性增强构件的功能，弹簧构件的材料和/或形状的改变也是可行的。弹簧构件可例如包括具有较小弹簧常数的不同的较弱材料区域。弹簧构件的形状可还在其厚度和/或宽度方面被改变，这导致改变的弹簧常数。减小的弹簧常数的区域代表弹性增强构件。
在本发明的推入夹组件的一个实施例中，优选的是，弹簧构件包括在以超过270°延伸的弯折部分。
通过弹簧构件的这样的弯折部分，可形成弹簧构件的环圈。
弹簧构件的所述环圈可优选地定位在弹簧构件的中心，但是，其还可略微偏心，且可并入到长度相等或显示不同长度的弹簧构件的两个端部中。
优选的是大于270°的角，因为被施加到弹簧构件的第二端部且传递到弹簧构件的第一端部的力的传递可以非规则的方式分配到推入夹式保持器的接收构件。
在直的弹簧构件的情况下，即，悬臂梁，被施加到弹簧构件的自由端部的力将经由弹簧构件的第一固定端部传递到接收构件，所述第一固定端部局部地固定到弹簧构件的第一端部和接收构件的上和下接触点。
通过环圈的较大的角，施加到弹簧构件的第一端部的力可不再仅仅是切向的，而是可至少部分地沿弹簧构件的厚度引导。弹簧构件施加的力可因此在弹簧构件的第一端部和接收构件的内壁之间的加大接触区域上分配。
在本发明的推入夹组件的另一优选实施例中，推入夹式保持器在侧向收缩部中包括至少一个凹部，弹簧构件至少部分地延伸到该凹部中。
这样的凹部具有不同的优势。首先，制造推入夹式保持器所需的材料可减少，且其次，所述凹部可允许进入推入夹式保持器的内部区域。
其还可允许将弹簧构件容易地并入(主要并入在推入夹式保持器中)，而不需要弹簧构件的特殊构造。因而，弹簧构件可与保持器的围绕壁的上边缘齐平，且仍允许接近弹簧构件。
围绕壁可包括两个相对凹部。所述凹部可以具有任何高度，只要收缩部的其余材料满足推入夹式保持器的稳定性需求。
所述至少一个凹部优选地围绕收缩线定位，因而弹簧构件的固定点和特别是弹簧力的接触点可移动到推入夹式保持器的中心。因而，从弹簧构件传递到推入夹式保持器的弹簧力可均匀地分布在推入夹式保持器中。
在侧向收缩部中的所述至少一个凹部此外可提供机会，以引入单独的止挡件或甚至弹簧构件阻挡元件，其可完全阻止弹簧构件的偏转，且由此还防止引线的插入。
此外，侧向收缩部中的凹部可允许接近弹簧构件，其可从推入夹式保持器的外侧压缩。这可例如通过螺丝刀执行，以便使弹簧构件的第二端部自引线接收部偏转，这允许引线的引入而没有引线施加的额外的力。
在本发明的推入夹组件的另一优选实施例中，弹簧构件具有至少一个弯折区域，从而弹簧构件的第一端部和第二端部跨过小于90°的角。
弹簧构件的弯折区域可定位在弹簧构件的中心或偏心定位，且优选地具有凸的形状，从而用于将弹簧构件附连到推入夹式保持器的收缩部的弹簧构件的第一端部并入到弯折区域中，其由此并入到朝向和在引线接收部中延伸的弹簧构件的第二端部。
弹簧构件的弯折区域可仅包括一个凸形状，但可也具体实施为一系列的多个凸和凹形状。但是，弹簧构件的总体形状优选地显示为凸渐进部。
由于弹簧构件的第一和第二端部可跨过小于90°的角，且因为弹簧构件的第一端部可平行于收缩线取向，该收缩线还平行于插入方向，插入到引线接收部中的引线和弹簧构件的第二端部之间的最大角可达90°。
弹簧构件的第一端部和第二端部之间的角优选地小于90°，这则导致引线和弹簧构件的第二端部之间角也小于90°。由于该角，引线可插入到引线接收部中，而没有与弹簧构件的第二端部卡住。
通过选择小于90°的弹簧构件的第一端部和第二端部之间的角，弹簧构件的第二端部可延伸到引线接收部，而弹簧构件的第二端部优选地朝向推入夹式保持器的收缩部向下倾斜。
在本发明的优选实施例中，弹簧构件的弯折区域可接触推入夹式保持器的侧壁。通过该方式，弹簧构件被防止沿错误方向弯折，例如在引线的去除期间。
此外，小于90°的在弹簧构件的第一端部和第二端部之间的角可有助于推入夹式保持器的构造。通过该角，弹簧构件到推入夹式保持器中的插入方向可大体平行于引线施加到弹簧构件的力。将弹簧构件保持在推入夹式保持器的收缩部的锁定构件中的锁定机构因此可仅提供保持力，以防止弹簧构件落到推入夹式保持器之外。
此外，在拉动引线时，弹簧构件的第二端部和引线之间的90°角固定引线接收部中的引线，以免不期望的去除。
如果引线意外地拉入与插入方向相反的方向，弹簧构件的第二端部可与引线卡住，即，摩擦接合建立在弹簧构件的第二端部和引线之间，其中，进一步拉动引线导致摩擦接合的甚至进一步增加，这是由于该拉动移动压缩弹簧构件，从而仅拉力的小部分被转换为切向力，使弹簧构件的第二端部旋转。
拉动力的较大部分可转换为沿弹簧构件的第二端部作用的力，由此主要使弹簧构件的凸弯折区域变形。在将引线插入到引线接收部中期间由弹簧构件施加的反作用力可因此在将引线拉出期间小于弹簧构件施加的反作用力。由此，小于90°的在弹簧构件的第一端部和第二端部之间的角可具有用于引线的固定功能。附加地，引线接收部侧壁和弹簧构件的倾斜第二端部的组合可像倒钩那样作用。
在本发明的推入夹组件的另一优选实施例中，所述至少一个侧向收缩部将引线接收部与后中空空间分开，该后中空空间还部分地被围绕壁沿侧向方向包围。在该实施例中，弹簧构件至少部分地延伸到后中空空间中。
弹簧构件的设计可大体独立于推入夹式保持器的形式。弹簧构件可延伸到后中空空间中，如果弹簧构件附连到推入夹式保持器的壁，这将是不可能的。因此，可设想该优选实施例，其设计弹簧构件的弯折区域，所述弹簧构件包括至少一个凸弹簧构件形状，因为所述凸弹簧构件形状可延伸到后中空空间中。
此外，弹簧构件的凸弯折区域的直径可以是任意的，因为弯折的弹簧构件可达到推入夹式保持器之外。
定位在推入夹式保持器的收缩部中的凹部允许主要将弹簧构件并入到推入夹式保持器中而不需要设计具有较小宽度的弹簧构件的区域，以便允许弹簧构件的第二端部的倾斜，而没有弹簧构件的第二端部与止挡件的初始接触。
在本发明的推入夹组件的另一实施例中，推入夹式保持器优选地包括延伸到弹簧构件的环圈中的舌部。
舌部可从围绕壁延伸离开后中空空间。舌部可此外朝向后中空空间弯折，从而弯折舌部可延伸到弯折区域中，其形成弹簧构件的环圈。
舌部优选地弯折90°，且因此侧向地延伸到弹簧构件的环圈中。舌部可构造有足以到达推入夹式保持器的相对壁的长度，推入夹式保持器的相对侧可包括用于所述舌部的凹部，以便实现推入夹式保持器的相对侧之间的镫状部(stirrup)。
所述舌部可代表固定元件，防止弹簧构件从推入夹式保持器的不期望拆卸。舌部可防止如果弹簧构件没有通过其他器件固定到推入夹式保持器，弹簧构件落到推入夹式保持器之外。
电连接器元件的优选实施例包括推入夹组件和弹簧释放构件，该弹簧释放构件可从组装位置可移动到操作位置，其中，在组装位置中，弹簧构件通过弹簧释放构件自引线接收部弹性地偏转，且其中，在操作位置中，弹簧释放构件从弹簧构件移离。
所述弹簧释放构件可松弛地应用在电连接器元件中，且可通过将其固定到电连接器元件而被固定防止失去。弹簧松弛构件可还例如通过引导沟槽、滑动销或缝隙而在推入夹式保持器中引导。
弹簧释放构件可以是刚性的中空元件，其包括中空本体、弯折区域和尖端。
弹簧释放构件可还被固定，防止旋转，这仅导致平行于引线插入方向或与之相反的线性运动。
弹簧释放构件的宽度可以像推入夹式保持器那样大，弹簧释放构件也安装在那里。因而，由弹簧释放构件施加到弹簧构件的推入力可通过大的表面分配，且不是规则地(punctually)。
弹簧释放构件可还被设计为使得，其不会延伸到引线接收部中，因此不会直接影响引线的操作和/或组装。
本发明的电连接器元件的不同实施例包括锁定子组件，其中，弹簧释放构件被构造为，通过锁定子组件锁定在组装位置。
锁定子组件可实施为闩锁臂，其单体地附连到弹簧释放构件，其中，锁定子组件可装备有棘爪钩。优选的是，闩锁臂相对于弹簧释放构件是柔性的。
闩锁臂可定位在与包括弹簧释放构件的臂相同的侧上，但可还定位在弹簧释放构件的相对侧上。
推入夹式保持器可包括反闩锁元件，其可通过有效锁定与锁定子组件接合。
在电连接器元件的进一步优选实施例中，锁定子组件包括解锁构件，具有可从电连接器元件外侧手动操作的触发表面，触发表面的操作使锁定子组件解除锁定。
解锁构件可以是推入夹式保持器的一部分，或可具体实施为单独的元件。
解锁构件可以是柔性元件，如果其是推入夹式保持器的一部分，否则，如果解锁构件具体实施为单独的元件，解锁元件可移动地并入到推入夹式保持器中，或例如可通过推入夹式保持器的引导和/或固定结构被引导和保持在位。推入夹式保持器的所述引导和/或固定结构可防止解锁构件的丢失，否者解锁构件将落到推入夹式保持器之外。
在电连接器元件的另一优选实施例中，所述电连接器元件包含在连接器壳体中。所述连接器壳体可沿圆周方向完整或部分地包围电连接器元件。
此外，连接器壳体可部分或完全地覆盖电连接器元件的高度，即，电连接器元件可插入到连接器壳体中，从而没有电连接器元件的部分延伸到连接器壳体之外。
连接器壳体可此外包括一个、多个或全部上述功能元件，例如作为反闩锁元件。并且，弹簧释放构件和/或锁定子组件可具体实施为连接器壳体的柔性部分。
那些功能元件可因此具体实施为连接器壳体的单体部分，但可还与连接器壳体分开，且仅附连在或固定到连接器壳体。
包括电连接器元件的连接器壳体可形式配合到推入夹式保持器。因此，如果推入夹式保持器是冲压和弯折金属板部件，形式配合防止推入夹式保持器的剪切运动。
连接器保持器可此外包括附加构件，用于将推入夹式保持器保持在连接器保持器内。所述保持器件可通过附加闩锁构件被实现，所述闩锁构件被设计为卡固到推入夹式保持器的边缘或附加凹部内或之后，且将其在连接器保持器中保持在位。
在另一优选实施例中，连接器保持器可设置连接器件，以通过另一夹式连接部而建立电连接。
连接器保持器可包括另一接收部，以接收所述另一夹式连接部，其可例如从与引线插入侧相对的侧插入到连接器保持器。
所述另一夹式连接部或其部件可部分或全部地延伸到引线接收部中。
本发明的上述实施例的所有特征可彼此任意组合。多个特征可添加到实施例或从其去除，只要仍提供根据本发明的功能。
附图说明
为了更全面地理解本发明和其优势，现优选以下详细说明。描述结合附图进行，在附图中，一些部件和/或功能标记有相同的附图标记，且每个附图列出与之前附图的差别，而不重复已经描述的特征。
图1示出推入夹式保持器的第一实施例的透视图；
图2示出弹簧构件的第一实施例插入到推入夹式保持器的第一实施例；
图3示出推入夹组件的第一实施例的底视图；
图4示出推入夹组件的第一实施例的侧视图；
图5示出推入夹组件的第一实施例的透视图；
图6示出弹簧构件的第二实施例安装到推入夹式保持器的第二实施例中；
图7示出推入夹组件的第二实施例的透视图；
图8以不同透视图示出图7的推入夹组件；
图9示出具有局部切开的引线接收部的推入夹组件的第一实施例；
图10示出弹簧释放构件的第一实施例的侧视图；
图11示出弹簧释放构件的第一实施例的前视图；
图12示出弹簧释放构件的第一实施例的透视图；
图13示出推入夹组件的第一实施例和弹簧释放构件的第一实施例的透视图；
图14是具有被插入引线和被插入第二夹式连接器的推入夹组件的第一实施例的透视图；
图15示出在闲置状态中的电连接器元件的第一实施例的剖切侧视图；
图16示出在组装状态中的电连接器元件的第一实施例；
图17示出在操作状态中的电连接器元件的第一实施例；
图18示出推入夹组件的第二实施例和导电元件的第一实施例；
图19示出推入夹组件的第二实施例，安装有导电元件的第一实施例；
图20示出图19所示的推入夹组件的剖切图；
图21示出具有导电元件的第二实施例的推入夹组件的第三实施例；
图22示出推入夹组件的第三实施例，安装有导电元件的第二实施例。
具体实施方式
图1示出推入夹式保持器1的第一实施例。推入夹式保持器1是弯折和冲压板部件，其包括一个金属板3，其弯折以形成推入夹式保持器1的围绕壁4。推入夹式保持器1是立方体，其具有长度l、宽度w和高度h。金属板3具有厚度t且因此围绕壁4具有厚度t。
由于制造方法，推入夹式保持器1包括圆形边缘5和金属板7的第一边缘和金属板9的第二边缘，其中，围绕壁4被弯折，从而金属板7的第一边缘和金属板9的第二边缘彼此邻近。
在推入夹式保持器1的第一实施例中，长度l比宽度w大，而长度l和高度h类似。
金属板t的厚度在推入夹式保持器1的整个表面上大体恒定。与金属板的厚度t的平均值的小偏差可发生在推入夹式保持器1的弯折区域中，如例如在圆形边缘5中。
图1还示出两个相对的收缩部11，其包括两个相对的接收构件13，收缩接收构件具体实施为两个相对的缝隙15。
两个相对的镜像凹部17也在图1中示出。那些凹部17从每个收缩部的中心延伸到推入夹式保持器1的上边缘19。
两个相对的收缩部11平行于两个相对缝隙15以及四个角边缘21，其中，一个角边缘21包括金属板7的第一边缘和金属板9的第二边缘。
缝隙的长度大约为推入夹式保持器高度h的1/4，即，收缩部高度hc的一半。相对收缩部11将推入夹式保持器1的内部部分23分为引线接收部25和后中空空间27。引线接收部25限定插入方向29，其平行于角边缘21、收缩部11和缝隙15。
图1还示出舌部31，其是从上边缘19远离推入夹式保持器1延伸的金属板3的一体部分且通过朝向推入夹式保持器1的内部部分而弯折大约90°。舌部31在金属板7的第一边缘附近定位在后壁33处。
舌部的长度lt小于推入夹式保持器1的宽度w的一半。
图2示出弹簧构件35的第一实施例组装到推入夹式保持器1的第一实施例。弹簧构件35包括第一端部37和第二端部39以及第一弯折区域41和第二弯折区域43，其中，第二弯折区域43具体实施为环圈45。
在该实施例中，弹簧构件的第一端部37和弹簧构件的第二端部39跨过小于90°的角47。
弹簧构件35具有宽度ws和厚度ts，其中，那两个弹簧构件参数和弹簧构件35的形状确定弹簧常数。弹簧构件的宽度ws沿弹簧构件的第二端部39、环圈45、第一弯折区域41是恒定的，且沿弹簧构件的第一端部37是局部恒定的。
弹簧构件的第一端部37的末端端部49包括在弹簧宽度ws中的台阶部51以及第一弹簧舌部区域53和第二弹簧舌部区域55。第一弹簧舌部区域53特征为两个平行边缘，而第二弹簧舌部区域具有倒角。在弹簧构件35组装到推入夹式保持器1期间，弹簧构件的第一端部37沿插入方向29取向，其中，弹簧构件的宽度ws垂直于定位在收缩部11中的缝隙15延伸。
缝隙15的边缘每个包括在指向两个凹部17的缝隙端部处的两个斜角57。那些斜角57有助于弹簧构件35插入到具体实施为缝隙15的接收构件13中。
以绕插入方向29的微小倾斜和/或绕推入夹式保持器的宽度w和/或长度l的倾斜插入弹簧构件35将不会被干扰或卡在缝隙15的入口处。斜角57将弹簧构件35的台阶部51引导到缝隙15中。
在弹簧构件25组装到推入夹式保持器1期间，弹簧构件39的第二端部被插入到引线接收部25中。弹簧构件35的环圈45被定位为使得，在最终组装位置中，其围绕推入夹式保持器1的舌部31包裹(例如见图4)。
为了实现弹簧构件35的环圈45围绕推入夹式保持器1的舌部31包裹，推入夹式保持器1或弹簧构件35的微小倾斜和/或弯折在组装期间被执行。
附图示出弹簧构件的第二端部39进入引线接收部25中，而没有接触内壁61。弹簧构件的宽度ws因此小于推入夹式保持器的内宽度wi，该内宽度则小于推入夹式保持器1的宽度w。
图3示出弹簧构件35的末端端部49的宽度wt大体等于或略微大于收缩部11之间的宽度wc。因此，第一弹簧舌部区域53的外边缘紧密地配合到收缩部11的内壁61。
此外，图3示出弹簧构件35的第一弯折区域41和环圈45局部地覆盖后中空空间27的上部区域，且弹簧构件35的环圈45接触位于金属板7的第一边缘和金属板9的第二边缘附近的侧壁63的上边缘19。
图3至5还示出弹簧构件35的第一端部37以及第一弯折区域41局部地位于两个凹部17内，而弹簧构件35的宽度ws大于两个收缩部11的外宽度wo。
自推入夹式保持器1延伸且朝向后中空空间27弯折的舌部31延伸到弹簧构件35的环圈45中，而没有沿弹簧构件35的整个宽度ws延伸通过环圈45。
特别地，图5示出弹簧构件35局部地位于收缩部11、凹部17中，后中空空间27最终延伸到引线接收部25中。
弹簧构件35此外从推入夹式保持器1凸伸出来到舌部31上方，且因此没有被推入夹式保持器1完全包围。
弹簧构件35延伸离开推入夹式保持器1仅在推入夹式保持器1上方发生，而弹簧构件35的环圈45落入为与侧壁63对齐，如图3和4所示。
图6示出弹簧构件35的第二实施例组装到推入夹式保持器1的第二实施例，二者包括与它们第一实施例基本相同的部件。以下描述附加的部件和/或功能。
弹簧构件35的第二实施例包括位于弹簧构件37的第一端部处的两个弹簧凹部65。弹簧构件35还包括台阶部51和第一弹簧舌部区域53，但是被设计为无带倒角的第二弹簧舌部区域55。
两个弹簧凹部65、台阶部51以及第一弹簧舌部区域53的布置由此形成具有基本矩形形状的两个凸伸部67。弹簧凹部65具有长度lr，每个凸伸部67具有长度lp。
收缩部11仍包括两个具体实施为缝隙15的接收构件13，而缝隙ls的长度小于收缩部hc的高度的一半。
除了缝隙15，推入夹式保持器1的第二实施例的收缩部11包括第一间隔壁69、第二间隔壁71和开口73，该开口是基本矩形的，且定位在第一间隔壁69和第二间隔壁71之间。第一间隔壁69具有长度lw，开口73具有长度l1。
弹簧构件35和推入夹式保持器1的第二实施例被设计为使得，弹簧凹部的长度lr等于或略微大于第一间隔壁lw的长度，且使得，凸伸部的长度lp等于或略微小于开口的长度l1。
在组装期间以及在组装状态中，凸伸部67是相对锁定构件75，其可被锁定到作为锁定构件77的开口73。
图7和8示出推入夹组件59的第二实施例的不同透视图，其包括弹簧构件35的第二实施例和推入夹式保持器1的第二实施例。
附图示出弹簧构件35的两个凸伸部67定位和/或卡固到两个收缩部11的两个开口73中。以这样的方式组装，则当通过向下指向的弹簧构件35的环圈45保持时，弹簧构件35可不落到推入夹式保持器1之外。
但是，弹簧构件35额外地通过延伸到环圈45中的舌部31保持不落到推入夹式保持器1之外。
此外，图7和图8示出，金属板7的第一边缘通过到弯折舌部31接合到金属板9的第二边缘，该弯折舌部远离金属板7的第一边缘延伸、朝向后中空空间27弯折并插入到定位在侧壁63中的凹部17中。
舌部31和侧壁63中的凹部17的这种有效锁定(positive locking)防止金属板7的第一边缘抵靠金属板9的第二边缘剪切运动，该剪切运动被通过箭头83指示。
图9示出第一实施例中的推入夹组件59的透视和局部剖切视图，而弹簧构件35处于压缩状态。用于弹簧构件35的压缩的元件——例如，引线119——为了清楚没有示出。
推入夹式保持器中的剖切允许观察引线接收部25，且示出弹簧构件39的第二端部，所述第二端部被偏转从而其在接触点85接触收缩部11的内壁61。
相对布置的第二收缩部11对称地实施，且因此弹簧构件39的第二端部还在第二接触点85接触相对布置的收缩部11(在图中未示出)
由于弹簧构件的第二端部39在定位在两个收缩部11处的两个接触点85处接触内壁61，弹簧构件的第二端部39的进一步偏转被防止，因为这两个收缩部11用作止挡件87。
由于弹簧构件的第二端部39在两个点处接触推入夹式保持器1，弹簧构件的第二端部39的偏转运动停止在止挡件87处。
但是，通过施加在弹簧构件的端面89上的足够力，弹簧构件的第二端部39的微小偏转仍是可行的。但是，在弹簧构件的第二端部39接触两个止挡件87之前，弹簧构件的第二端部39的整个长度——从弹簧构件的端面89至环圈45的起始处——用作用于压缩环圈45的杠杆的臂。
一旦弹簧构件的第二端部39接触止挡件87，所述止挡件是杠杆的支点，弹簧构件39的第二端部因此包括从接触点85到弹簧构件的端面89的短杠杆臂和从接触点85到环圈45的起始处的长杠杆臂。
小杠杆臂的偏转启动长杠杆臂绕接触点85之间的线的运动，而被施加的力启动第一弯折区域41的减小的弯折。
由于杠杆的关系，在接触止挡件87之后将弹簧构件的第二端部39进一步偏转离开引线接收部25所需的力高于使弹簧构件的第二端部39偏转直到其接触止挡件87所需的力。
图10至12示出弹簧释放构件91的不同视图，包括局部彼此平行的两个臂93。
弹簧释放臂95包括在不同弯折点99处合并为尖端101的中空本体97。
中空本体97的弯折点99被布置为使得，弹簧释放臂95的后表面103跨过角105远离弹簧释放构件91的另一臂93弯折。弹簧释放臂95的尖端区域107还包括第二后表面104，其与中空本体97跨过第二角106。
弹簧释放臂95具有宽度w1，除了在尖端区域107中，在尖端区域107中宽度减小为w2。
弹簧释放构件91的第二臂93是锁定子组件109，其具有与尖端区域107相同的宽度w2，但是具有与弹簧释放臂95相比较小的长度。在锁定子组件的尖端区域107中包括棘爪钩111，其远离弹簧释放臂95指向。
与弹簧释放臂95相反，锁定子组件没有构造为中空的，而是实心的，且因此相对于弹簧释放臂95是柔性的。
图13示出电连接器元件113，其包括弹簧释放构件91和推入夹组件59。
电连接器元件113示出为在闲置状态115中，其中，第二后表面104以大面积接触弹簧构件39的第二端部，即所述第二后表面104的第二角106等于弹簧构件39的第二端部的倾角。
图14示出电连接器元件113，其包括另一夹式连接器117、引线119和推入夹组件59。
电连接器元件113处于操作状态121中，即，弹簧构件的第二端部39相应地偏转离开引线接收部25且随后释放，从而弹簧构件的第二端部39将引线的端部123压靠夹式连接器117的导电元件125。夹式连接器117沿与插入方向29相反的方向插入到引线接收部25中，且通过夹式连接器弯折部127固定在引线接收部25中。
夹式连接器117包括用于接收第二引线(未示出)的第二接收部129，用于将所述第二引线点连接到第一引线119。
在图14所示的实施例中，引线119的缆线方向没有改变，也就是说，要插入到第二接收部129中的所述第二引线(未示出)平行于第一引线119取向。第二引线(未示出)的偏转仅取决于第二夹式连接器117的构造。
图15至17示出在复杂实施例中的电连接器，而整个电连接器元件113示出为剖切件(引线119没有被剖切)。
电连接器元件113包括引线119、连接器壳体130、弹簧释放构件91、解锁构件131、推入夹组件59以及第二夹式连接器117。
连接器壳体130包括不同凹部17，用于将第二夹式连接器117插入到下部部分L中、将推入夹组件59插入到中央部分C中、将弹簧释放构件91和解锁构件131插入到上部部分U中。
电连接器元件113的多个构件可在电连接器元件的两个部件上延伸，如例如延伸到中央部分C中的导电元件125。
图15示出电连接器元件113处于闲置状态115，图16处于组装状态133，图17处于操作状态121。
在图15中，引线119将要被连接，相应地组装到电连接器元件113。弹簧释放构件91处于操作位置137中，即，弹簧释放臂95的第二后表面104铰接到弹簧构件的第二端部39。
弹簧释放构件91插入到壳体接收部139，从而壳体接收部防止弹簧释放构件91从电连接器元件113拆除。
在电连接器元件113的闲置状态115中，弹簧构件的第二端部39延伸到引线接收部25，弹簧构件的端面89定位在导电元件125的附近。
解锁构件131是位于第二壳体接收部中的可移动立方形部件，其中，解锁构件131的移动通过该第二壳体接收部引导。
在图16中，电连接器元件113示出为处于组装状态133，即，弹簧释放构件91处于组装位置141中。为了达到该组装位置141，弹簧释放构件91沿插入方向29移动，而在弹簧释放构件91的该线性移动期间，弹簧构件的第二端部39远离引线接收部25偏转，且接近收缩部11以及止挡件87。
在弹簧构件的第二端部39的增加倾斜期间，弹簧释放构件91和弹簧构件的第二端部39之间的接触点85从弹簧释放构件91的第二后表面104改变到第一后表面103。
由于弹簧释放构件91和弹簧构件的第二端部39之间的接触点85的改变位置，使弹簧构件的第二端部39偏转的杠杆的长度减小，导致偏转所需的力增加。该事实通过施加到弹簧释放构件91的更强的力而导致表示接近组装位置的触觉反馈。
在弹簧释放构件91沿插入方向29的移动期间，锁定子组件109的棘爪钩111接触相对锁定构件75，这使锁定子组件109朝向弹簧释放构件91的中空本体97偏转，从而锁定子组件109的棘爪钩111沿相对锁定构件75侧向移动，直到达到弹簧释放构件91的组装位置141。
在所述组装位置141，棘爪钩111到达壳体接收部139，解锁构件131也被定位在其中，棘爪钩111因而以有效锁定与相对锁定构件75接合，防止弹簧释放构件91逆着插入方向29移动。
因而，在电连接器元件113的组装状态133中，弹簧释放构件91通过将棘爪钩111与相对锁定构件75有效锁定而锁定在组装位置141中，弹簧构件的第二端部39偏转离开到引线接收部25之外，且被保持在预张紧位置142中。
在组装状态133中，引线(在图16中未示出)可在不需要任何附加力的情况下插入到引线接收部25中。
在弹簧释放构件91的组装位置中，解锁构件131和特别是触发表面143没有在连接器壳体130的边缘上延伸。通过该方式，连接器壳体防止棘爪钩111和相对锁定构件75的意外解除锁定，以及弹簧构件的第二端部意外释放到引线接收部25中。
在引线(未示出)插入到引线接收部25之后，触发表面143被操作，以将解锁构件131沿朝向引线接收部25的方向移动，其中，解锁构件131接触棘爪钩111且使锁定子组件109偏转，从而棘爪钩111和相对锁定构件75之间的有效锁定被释放。
释放该有效锁定导致弹簧释放构件91沿与插入方向29相反的方向的移动，该移动通过弹簧构件35启动。
弹簧释放构件91由此移动回到操作位置137，如图17所示。
在电连接器元件113的操作状态121中，弹簧构件35向引线119施加弹性力，该引线插入到引线接收部25中且压靠第二夹式连接器117的导电元件125。
当与插入方向29相反地移动(即，移出引线接收部25)时，引线119卡在接触点85处，引线119被固定，以防止通过弹簧构件的第二端部39的倾斜导致的意外移出引线接收部25。
图18示出推入夹组件59的第二实施例和导电元件125的第一实施例。推入夹组件59包括两个缝隙和闩锁件149，其分别具体实施在推入夹式保持器1的围绕壁4处。
闩锁件149包括凹部和倒角部151。凹部代表抗闩锁元件158。倒角部151朝向另一接收部145倾斜，该另一接收部包括缝隙、闩锁件149以及内部围绕壁4的部件。
为了增加闩锁件149的柔性，与围绕壁4的单体接触显示有柔性增大区域153。
导电元件125包括倒角部151、两个肩部155、锁定元件157和接触区域159。锁定元件157包括倾斜表面159和陡表面161。
在图19中，导电元件125插入到推入夹组件59的另一接收部145中。
锁定元件157与相对锁定元件158接合，导电元件125的肩部155邻接在缝隙的端部163处，由此阻挡导电元件125进一步插入到所述另一接收部145中。
电接触构件165是导电元件125从推入夹组件59延伸出来的唯一部分。导电元件125的倒角部151与推入夹式保持器1的上边缘19齐平。
在图20中，具有插入的导电元件125的推入夹以剖切透视图示出，且示出倒角部151，其具体实施在导电元件125处和另一接收部145的闩锁件149处。
图20此外示出锁定元件157如何通过锁定元件157的陡表面161保持和固定在相对锁定元件158中，所述陡表面邻接具体实施为凹部的相对锁定元件158的内侧。
图21示出推入夹组件59的第三实施例，其具有导电元件125的第二实施例。
推入夹组件59的该实施例还包括闩锁件149，而闩锁件149包括两个凹部，其用作相对锁定元件158。
所述相对锁定元件158定位在闩锁件149的边缘处，且仅部分地被闩锁件149的材料围绕。
导电元件125包括两个锁定元件157，其被具体实施为两个挤出部，所述挤出部具有形成为半圆的基部区域。图21所示的推入夹组件59和导电元件125的实施例包括倒角部151。在闩锁件149处定位的倒角部151有助于将导电元件125插入到另一接收部145中，而定位在导电元件125处的倒角部151有助于将引线119(未示出)插入到引线接收部25中。
闩锁元件157以及抗闩锁元件158每个分别定位在导电元件125或闩锁件149的边缘处。
在将导电元件125插入到另一接收部145中时，锁定元件157与闩锁件149的倒角部151协作，使所述闩锁件149偏转离开推入夹式保持器1，最终卡固到相对锁定元件158中。
锁定元件157和相对锁定元件158显示陡表面161，其在导电元件125和推入夹组件59之间接合有效锁定。
图22示出推入夹组件59和导电元件125之间的接合状态。
导电元件125插入到另一接收部145中，且通过锁定元件157和相对锁定元件158之间的牢固接合，导电元件沿或逆着插入方向29的移动被阻挡。
此外，导电元件125的肩部155接触缝隙的端部163，其还阻挡导电元件125逆着插入方向29的进一步移动。
导电元件125的倒角部151与推入夹式保持器1的上边缘19齐平，且电接触构件165沿插入方向29从推入夹式保持器1延伸出来。
导电元件125紧密地保持在另一接收部145中，且部分地对齐引线接收部25。
通过以这样的方式保持导电元件125，导电元件125关于推入夹组件59的平移和旋转对于全部六个自由度被最小化。
附图标记
1 推入夹式保持器
3 金属板
4 围绕壁
5 圆形边缘
7 金属板的第一边缘
9 金属板的第二边缘
11 收缩部
13 接收构件
15 缝隙
17 凹部
19 上边缘
23 内部部分
25 引线接收部
27 后中空空间
29 插入方向
31 舌部
33 后壁
35 弹簧构件
37 弹簧构件的第一端部
39 弹簧构件的第二端部
41 第一弯折区域
43 第二弯折区域
45 环圈
47 弹簧端部的角
49 末端端部
51 台阶部
53 第一弹簧舌部区域
55 第二弹簧舌部区域
57 斜角
59 推入夹组件
61 内壁
63 侧壁
65 弹簧凹部
67 凸伸部
69 第一间隔壁
71 第二间隔壁
73 开口
75 相对锁定构件
77 锁定构件
83 表示剪切运动的箭头
85 接触点
87 止挡件
89 弹簧构件的端面
91 弹簧释放构件
93 臂
95 弹簧释放臂
97 中空本体
99 弯折点
101 弹簧释放构件的尖端
103 后表面
104 第二后表面
105 第一角
106 第二角
107 尖端区域
109 锁定子组件
111 棘爪钩
113 电连接器元件
115 闲置状态
117 夹式连接器
119 引线
121 操作状态
123 引线的端部
125 导电元件
127 夹式连接器弯折部
129 第二接收部
130 连接器壳体
131 解锁构件
133 组装状态
137 操作位置
139 壳体接收部
141 组装位置
142 预张紧位置
143 触发表面
145 另一接收部
149 闩锁件
151 倒角部
152 柔性增大区域
155 肩部
157 锁定元件
158 相对锁定元件
159 倾斜表面
161 陡表面
163 缝隙的端部
165 电接触构件
C 中央部分
L 下部部分
l 长度
l1 开口的长度
ls 缝隙的长度
lt 舌部的长度
lw 第一间隔壁的长度
h 高度
hc 收缩部的高度
t 金属板的厚度
ts 弹簧构件厚度
U 上部部分
w 宽度
wc 收缩部之间的宽度
wi 内部宽度
wo 外部宽度
ws 弹簧构件的宽度
wt 舌部的宽度

Claims (15)

1.一种用于电连接器(113)的推入夹式保持器(1)，其具有引线接收部(25)，该引线接收部至少部分地被围绕壁(4)沿侧向方向包围，其特征在于，所述围绕壁(4)形成保持器(1)的两个相对的侧向收缩部(11)，每个所述侧向收缩部(11)形成隆起结构，所述隆起结构的凸部分延伸到被围绕壁围绕的区域中，且在于，用于将弹簧构件(35)固定到保持器(1)的接收构件(13)定位在所述侧向收缩部(11)中；
其中，所述两个相对的侧向收缩部(11)将引线接收部(25)与后中空空间(27)分开，该后中空空间也部分地被围绕壁(4)沿侧向方向包围。
2.如权利要求1所述的推入夹式保持器(1)，其特征在于，设置了保持器(1)的两个相对的侧向收缩部(11)，接收构件(13)定位在每个侧向收缩部(11)中。
3.如权利要求1或2所述的推入夹式保持器(1)，其特征在于，接收构件(13)包括至少一个缝隙(15)。
4.如权利要求1或2所述的推入夹式保持器(1)，其特征在于，保持器(1)是由金属板(3)制成的单体冲压和弯折部件，金属板(3)的两个相对边缘(7、9)通过有效锁定而彼此接合，以防止边缘(7、9)的剪切运动。
5.如权利要求1或2所述的推入夹式保持器(1)，其特征在于，设置另一接收部(145)，用于将导电元件(125)保持和固定在引线接收部(25)中。
6.一种推入夹组件(59)，包括根据权利要求1至5中的任一项所述的推入夹式保持器(1)和单独的弹簧构件(35)，所述弹簧构件包括第一端部(37)和第二端部(39)，其特征在于，弹簧构件(35)的第一端部(37)在至少一个侧向收缩部(11)中附连到保持器(1)，且在于，弹簧构件(35)的第二端部(39)是延伸为可弹性移位到引线接收部(25)中的自由端部。
7.如权利要求6所述的推入夹组件(59)，其特征在于，接收弹簧构件(35)的所述至少一个侧向收缩部(11)是止挡件(87)，用于限制弹簧构件(35)自引线接收部(25)的偏转。
8.如权利要求6或7所述的推入夹组件(59)，其特征在于，弹簧构件(35)包括以大于270°延伸的弯折部分。
9.如权利要求6或7所述的推入夹组件(59)，其特征在于，保持器(1)在侧向收缩部(11)中包括至少一个凹部(17)，弹簧构件(35)至少部分地延伸到该凹部(17)中。
10.如权利要求6或7所述的推入夹组件(59)，其特征在于，弹簧构件(35)具有至少一个弯折区域，使得弹簧构件(35)的第一端部(37)和第二端部(39)跨过小于90°的角。
11.如权利要求6或7所述的推入夹组件(59)，其特征在于，弹簧构件(35)至少部分地延伸到后中空空间(27)中。
12.如权利要求6或7所述的推入夹组件(59)，其特征在于，推入夹式保持器(1)包括延伸到弹簧构件(35)的环圈(45)中的舌部(31)。
13.一种电连接器元件(113)，包括弹簧释放构件(91)和如权利要求6至12中的任一项所述的推入夹组件(59)，其特征在于，弹簧释放构件(91)从组装位置(141)可移动到操作位置(145)，
其中，在组装位置(141)中，弹簧构件(35)通过弹簧释放构件(91)自引线接收部(25)弹性地偏转，且
其中，在操作位置(145)中，弹簧释放构件(91)从弹簧构件(35)移离。
14.如权利要求13所述的电连接器元件(113)，其特征在于，电连接器元件(113)包括锁定子组件(109)，且在于，弹簧释放构件(91)被构造为通过锁定子组件(109)锁定在组装位置(141)中。
15.如权利要求14所述的电连接器元件(113)，其特征在于，锁定子组件(109)包括解锁构件(131)，具有可从电连接器元件(113)之外手动操作的触发表面(143)，触发表面(143)的操作将锁定子组件(109)解除锁定。
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