EP1255883B1 - Fixkamm für eine kämm-maschine - Google Patents

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EP1255883B1
EP1255883B1 EP01905722A EP01905722A EP1255883B1 EP 1255883 B1 EP1255883 B1 EP 1255883B1 EP 01905722 A EP01905722 A EP 01905722A EP 01905722 A EP01905722 A EP 01905722A EP 1255883 B1 EP1255883 B1 EP 1255883B1
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EP
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needles
embossings
air
top comb
cover plates
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Staedtler and Uhl KG
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01GPRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G19/00Combing machines
    • D01G19/06Details
    • D01G19/10Construction, mounting, or operating features of combing elements

Definitions

  • the invention is directed to a fixed comb for a combing machine comprising at least one row of punched needles which are parallel arranged next to each other and between two cover plates are included with the recess of the free needle board, whereby compressed air ducts between the cover plates and two adjacent needles are trained.
  • a fixed comb for a combing machine comprising at least one row of punched needles which are parallel arranged next to each other and between two cover plates are included with the recess of the free needle board, whereby compressed air ducts between the cover plates and two adjacent needles are trained.
  • the object of the invention is effectiveness the cleaning effect in such a pneumatically cleaned Fixed comb to increase even further.
  • At least one Cover plate in the exit area has a free board and under Formation of an air guiding area is bent inwards. hereby the targeted guidance of the air flow is supported.
  • the impressions extend in the needles to the area of the free needle board.
  • the cover plates advantageously protrude above the needles on their upper side and is an air supply channel in this area by deep-drawing the cover plates and / or an air distributor duct is formed. hereby can the compressed air coming from a compressed air source to the between channels formed for the individual needles are distributed.
  • a fixed comb shown in Fig. 1 consists of a series of side by side arranged needles 1, which by a related to the direction of movement (Arrow 2) of the sliver front and rear cover plate 3 or 4 are covered.
  • the front cover plate 3 has the needles on it 1 protruding upper side a bulge produced by deep drawing 5, which together with the protruding part 6 of the rear cover plate 4 forms an air distribution channel 7.
  • the needles 1 are in the area of their free needle board 8 by embossing tapered in thickness and sharpened. Also by stamping is a Air duct 9 is formed, which is limited on the one hand by the front Cover plate 3 and on the other hand by the non-embossed sections 10 of two adjacent needles 1. The air duct 9 tapers to Outlet opening 11 out, whereby the air flow accelerates and targeted directed towards the front edge 12 of the needle 1 as seen in the combing direction becomes.
  • a needle 1 ' is shown, in which the air duct 9' through two non-embossed areas 10 'is limited.
  • Fig. 3 shows a needle 1 ", in which the air duct 9" by two is not embossed areas 10 "is limited, but beyond there still an airflow divider 13 formed by a non-embossed section is provided, through which the air flow in the air duct 9 "is divided and two separate outlet openings 11 "is supplied.
  • the cover plates are not located.
  • the front cover plate 3 can be provided be that this has a free board 14, which is opposite the representation in Fig. 1 with the formation of an air guiding area to the inside can be bent so that the air is more targeted to the front edge 12 of the free needle board 8 is directed.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Description

Die Erfindung richtet sich auf einen Fixkamm für eine Kämm-Maschine umfassend wenigstens eine Reihe von gestanzten Nadeln, welche parallel zueinander nebeneinander angeordnet und zwischen zwei Deckblechen unter Aussparung des freien Nadel-Vorstandes eingeschlossen sind, wobei zwischen den Deckblechen und je zwei benachbarten Nadeln Druckluft-Kanäle ausgebildet sind. Ein derartiger Fixkamm ist bekannt aus EP 0 351 443 C1.
Beim Kämmvorgang lagern sich am freien Nadel-Vorstand Partikel und Faserreste ab, die die Kämmqualität beeinträchtigen. Um diesen Ablagerungen entgegenzuwirken, hat man ursprünglich mechanische Reinigungsvorrichtungen vorgesehen. Eine wesentliche Verbesserung wurde durch eine pneumatische Reinigung des Nadel-Vorstandes erzielt, wie sie in EP 0 351 443 C1 beschrieben wird.
Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Effektivität der Reinigungswirkung bei einem solchen pneumatisch gereinigten Fixkamm noch weiter zu erhöhen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Nadeln Einprägungen aufweisen, so daß die sich deckenden Einprägungen benachbarter Nadeln einen Luftkanal ausbilden, wobei die Einprägungen sich zum Austritts-Bereich hin in ihrer Breite verjüngen.
Durch diese Verjüngung und damit Querschnittsverminderung wird eine Erhöhung der Strömungsgeschwindigkeit des austretenden Luftstromes erreicht, so daß dieser noch effektiver zur Reinigung eingesetzt werden kann. Darüber hinaus kann der Luftstrom auch noch zielgerichteter auf diejenigen Partien des freien Nadel-Vorstandes gerichtet werden, an welchen sich besonders stark Verunreinigungen absetzen.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß wenigstens ein Deckblech im Austritts-Bereich einen freien Vorstand aufweist und unter Ausbildung eines Luftleit-Bereiches nach innen umgebogen ist. Hierdurch wird die gezielte Führung des Luftstromes unterstützt.
Weiterhin kann vorteilhafterweise vorgesehen sein, daß die Einprägungen in den Nadeln sich bis in den Bereich des freien Nadel-Vorstandes erstrekken. Hierdurch wird auch nach Verlassen des durch die Deckbleche abgedeckten Bereiches noch eine gewisse Führung des Luftstromes erzielt.
Günstigerweise überragen die Deckbleche die Nadeln an deren Oberseite und ist in diesem Bereich durch Tiefziehen der Deckbleche ein Luft-Zufuhr-Kanal und/oder ein Luft-Verteiler-Kanal ausgebildet. Hierdurch kann die von einer Druckluft-Quelle kommende Druckluft auf die zwischen den einzelnen Nadeln ausgebildeten Kanäle verteilt werden.
Schließlich kann vorgesehen sein, daß in dem Luftkanal ein Luftstrom-Teiler ausgebildet ist. Hierdurch werden zwei Teil-Luftströme geschaffen, die gezielt beispielsweise in Richtung auf die Vorderkante und die Hinterkante der Nadel gerichtet werden können. Nachfolgend wird die Erfindung anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigen
Fig. 1 bis 3
verschiedene Ausführungsbeispiele für die Konfiguration der Luftkanäle an einem erfindungsgemäßen Fix-kamm.
Ein in Fig. 1 dargestellter Fixkamm besteht aus einer Reihe von nebeneinander angeordneten Nadeln 1, welche durch ein bezogen auf die Bewegungsrichtung (Pfeil 2) des Faserbandes vorderes und hinteres Deckblech 3 bzw. 4 abgedeckt sind. Das vordere Deckblech 3 weist an seiner die Nadeln 1 überstehenden Oberseite eine durch Tiefziehen hergestellte Ausbauchung 5 auf, welche zusammen mit dem überstehenden Teil 6 des hinteren Deckbleches 4 einen Luft-Verteilungs-Kanal 7 ausbildet.
Die Nadeln 1 sind im Bereich ihres freien Nadel-Vorstandes 8 durch Prägen in der Dicke verjüngt und geschärft. Ebenfalls durch Prägen ist ein Luftleit-Kanal 9 ausgebildet, der einerseits begrenzt ist durch das vordere Deckblech 3 und andererseits durch die nicht geprägten Abschnitte 10 von zwei jeweils benachbarten Nadeln 1. Der Luftkanal 9 verjüngt sich zur Auslaß-Öffnung 11 hin, wodurch der Luftstrom beschleunigt und gezielt auf die in Kämm-Richtung gesehen vordere Kante 12 der Nadel 1 gerichtet wird.
In Fig. 2 ist eine Nadel 1' dargestellt, bei welcher der Luftkanal 9' durch zwei nicht geprägte Bereiche 10' begrenzt wird.
Fig. 3 zeigt eine Nadel 1", bei welcher der Luftkanal 9" durch zwei nicht geprägte Bereiche 10" begrenzt wird, wobei dort darüber hinaus aber noch ein durch einen nicht geprägten Abschnitt gebildeter Luftstrom-Teiler 13 vorgesehen ist, durch den der Luftstrom im Luftkanal 9" geteilt und zwei getrennten Auslaß-Öffnungen 11" zugeführt wird.
Bei den Ausführungsbeispielen nach Fig. 2 und 3 sind die Deckbleche nicht eingezeichnet. Hinsichtlich des vorderen Deckbleches 3 kann vorgesehen sein, daß dieses einen freien Vorstand 14 aufweist, der gegenüber der Darstellung in Fig. 1 unter Ausbildung eines Luftleit-Bereiches nach innen umgebogen sein kann, so daß die Luft noch gezielter auf die Vorderkante 12 des freien Nadel-Vorstandes 8 gerichtet wird.

Claims (6)

  1. Fixkamm für eine Kämm-Maschine, umfassend wenigstens eine Reihe von gestanzten Nadeln, welche parallel zueinander nebeneinander angeordnet und zwischen zwei Deckblechen unter Aussparung des freien Nadel-Vorstandes eingeschlossen sind, wobei zwischen den Deckblechen und je zwei benachbarten Nadeln Druckluft-Kanäle ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Nadeln (1, 1', 1") Einprägungen aufweisen, so daß die sich deckenden Einprägungen benachbarter Nadeln einen Luftkanal (9, 9', 9") ausbilden, wobei die Einprägungen sich zum Austritts-Bereich, d.h. Auslaß-Öffnung(11, 11', 11") hin in ihrer Breite verjüngen.
  2. Fixkamm nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Deckblech (3) im Austritts-Bereich einen freien Nadel-Vorstand (14) aufweist und unter Ausbildung eines Luftleit-Bereiches nach innen umgebogen ist.
  3. Fixkamm nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einprägungen in den Nadeln (1) sich bis in den Bereich des freien Nadel-Vorstandes (8) erstrecken.
  4. Fixkamm nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckbleche (3, 4) die Nadeln (1) an deren Oberseite überragen und in diesem Bereich durch Tiefziehen der Deckbleche (3, 4) einen Luft-Zufuhr-Kanal und einen Luft-Verteiler-Kanal (7) ausgebildet ist.
  5. Fixkamm nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Luftkanal (9") ein Luftstrom-Verteiler (13) ausgebildet ist.
  6. Fixkamm nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Tiefe der Einprägungen zum Austritts-Bereich hin abnimmt.
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