JPS6359423A - コ−マにおけるトツプコ−ムの清掃方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本願はコーマにおけるトップコームの清掃方法に係り、
満管ケンスのケンス交換を行なうために機台を停止させ
る際に、トップコームの清掃に適した適位置に停止させ
、ケンス交換の停台時間を利用して自動的にトップコー
ムの清掃を行なうも。

のである。

従来の技術 ］−マのトップコームは長時間使用すると、繊維屑やネ
ップ等が付着堆積して、これをそのまま放置すると、ト
ップコームによる充分なコーミングが行なわれなくなる
ので、定期的に除去してやらなければならない。

トップコームを自動的に清掃する装置としては実公昭４
６−１３９３６号及び実公昭４６−１３９３７号等があ
り、前者の装置は、トップコームの前後両側に添着した
クリーニングプレートを、コーミング動作に関連して上
下動させることによりトップコームを摺擦し、トップコ
ームに付着した異物を掻き落すようになっている。又後
者の装置は、トップコームの前後面側にクリャラーを機
台に固定的に設け、トップコームが上昇する際にクリャ
ラーに摺擦させて異物を掻き落とし、掻き落した異物を
吸引気流で吸引するようになっている。

発明が解決しようとする問題点 上記した従来技術の夫々は、そのいずれもがトップコー
ムにプレートを摺擦させるものであり、しかも各ニップ
毎にこれを行っているので、トップコームの損傷及び摩
稚が著しいばかりでなく。

複雑な機構を必要とするので風綿の付着や故障の発生が
多く満足した効果は得られない、更にこの従来装置の致
命的な欠陥は、上記した種々の欠点不工合を耐え忍ぶと
しても、現在の高速回転のコーマには使用し得す、使用
可能なものは従来技術出願当時の低速回転のコーマのみ
であり、現在の高速回転のコーマにおいては、機台の停
止時に人手によって清掃作業を行なっている。

問題点を解決するための手段 運転中のコーマを停止させるのは１作業の終了時又は突
発的なトラブル発生時は格別とし１通常はラップ交換時
と満管ケンスの交換時である。而してラップ交換時には
作業性の問題から交換の適位置が一定範囲に定められて
おり、不適当な位置で停止した場合には、機台の停止位
置を補正して作業を行なっている。然しなからこの位置
は、コームシリンダーとデタッチンローラ間にラップが
張り渡たされ、トップコームはコーミングを行っている
ので、ラップ交換位置でのトップコームの清掃は不可能
であり、トップコームの清掃は、上記ラップ交換位置以
外のトップコームの清掃に適した位置に機台を停止させ
なければならない。

以上に述べたようにラップ交換の場合は適位置を必要と
するが、満管ケンスの交換を行なう場合は上記の如き適
位置を必要とせず、どこで機台を停止させてもケンスの
交換作業には支障を来たさない０本願は以上の事実に着
目し、満管指令によリケンス交換のために機台を停止す
る際に、停止指令によって高速運転中の機台を低速に切
替え、この低速運転中にトップコームの清掃に適した適
位置を検出して検出指令を発し、該検出指令によりトッ
プコームの清掃に適した適位置に停止させ。

停止しているトップコームに圧空を噴射してトップコー
ムを清掃するのみならず満管ケンスの交換をも行ない、
同じ停台時間に二つの作業を行なうことにより従来の欠
点を除いたものである。

実施例 次に本願方法を、実施例を示す図面によって詳細に説明
する０図面において第１図〜第２図はコーマ−１の要部
のみを示した配置説明図で、トップコーム２ニッパ−ナ
イフ３補助ニッパ−４クツシヨンプレート５フイードロ
ーラー７ラツプコンダクター８トツプ及びボトムデタッ
チングローラ９．１０コームシリンダ１１等を有してお
り、トップコーム２又はニッパ−ナイフ３等が第１図に
示す最前進位置と、第２図に示す最後退位置との間を往
復動し、トップコーム２とコームシリンダー１１とによ
りフィードローラフによって送り出されるラップ１２を
コーミングするが、コーマ１の構成及びコーミング動作
そのものは周知であるのでその詳細は省略する。

以上の如きコーマ１において、本願の適位置停止は次の
如くにして行なわれる。第５図及び第６図で１３は適位
置検出装置で、検出体１４と検出器１５とからなってい
る。検出体１４は下記において詳記するように所定の巾
を有する略扇形状の板体で、シリンダーシャフト１６に
取付けたブラケット１７に取付けられ、又検出器１５は
近接あるいはリードスイッチ等の電気的な検出装置で。

機台に取付板１８によって取付けられ、回転して来た検
出体１４を検出するようになっている。

而して上記両者の取付位置は、次のように設定されてい
る。前記したようにトップコームの清掃とラップ交換の
適位置とは夫々相違しており、トップコーム清掃の適位
置は次の通りである。

本願清掃方法は以下において詳記するように、停止して
いるトップコーム２にクリャラーパイプ２２より圧空を
噴射し、圧空によってトップコーム２に付着している異
物りを飛散させて清掃を行なうものであるから、噴射さ
れる圧空によりラップ１２に悪影響を及ぼさないように
しなければならない。以上の観点からトップコーム清掃
の適位置を検討すると、ニッパ−ナイフ３が後退途中で
あり完全にラップ１２をニップする直前（閉鎖直前）で
、第１０図においてインデックス１０の位置を最適とす
る。この位置は第３図に示すように、閉止直前のニッパ
−ナイフ３とクッションプレート５との間から１次にコ
ーミングされるラップ１２が機台前面側にのぞいており
、又第１０図から明らかなようにツーイドローラ７とコ
ームシリンダー１１とは夫々作動直前で、トップ及びボ
トムデタッチングローラ９．１０は正転を終了して静止
している。

以上のようにインデックス１０の位置を最適とし、以下
に詳記するインデックス１９迄の間がトップコーム清掃
の適位置となっている。インデックス１９の位置は、ニ
ッパ−ナイフ３が第２図に示す最後端位置より前進を開
始し、ツーイドローラ７はラップ１２の送り動作をすで
に終了しており、コームシリンダー１１によるコーミン
グ動作が将に終了しデタッチングローラ９，１０の逆転
が開始された直後であるから、コームシリンダー１１で
コーミングされたラップ１２は針１１ａの中に深く喰込
んでおり、コームシリンダー１１とデタッチングローラ
９，１０間には未だラップ１２の受渡しが行なわれてお
らず、当然にトップコーム２によるコーミング動作も行
なわれていない。

従ってこの位置でのクリャラーパイプ２２より圧空を噴
射しても、ラップ１２はコームシリンダー１１の針１１
ａの中に喰い込んでいるので、トップコーム２の清掃を
行なうことによりその後の作業に支障を来すことはない
。

トップコーム２の清掃を行なう適位置は以上の如くであ
るから、検出体１４と検出器１５との取付位置は、後退
するニッパ−ナイフ２が第３図に示す位置即ちインデッ
クス１ｏに至った時に、第５図に示す検出体１４の左側
端面を検出器１５が検出し、この左側端面からインデッ
クス１９の位置迄に相当する巾を持たせるようにしてシ
リンダーシャフト１６に取付ける。尚上記インデックス
の数値は本実施例のコーマ１におけるもので、コーマに
よっては数値又はタイミングに多少の変動があるから、
その場合には変動に応じて適宜に調整するものとする。

第５図、第６図において検出体１４はシリンダーシャフ
ト１６に取付けたものを示したが、取付位置はこれに限
定されるものでなく、シリンダーシャフト１６と同期回
転を行なう場所ならその位置を問わず、特にシリンダー
シャフト１６と１＝１の同期回転を行なう場所が好まし
い。

次にクリャラーパイプ２２は、トップデタッチングロー
ラクリャラ−２３に取付けたブラケット２４に取付けら
れ、穿かれた多数の噴射孔２２ａが、上記適位置に停止
したトップコーム２の先端を指向する如くになされてお
り、その一端２２ｂは図示を省略した所定の空気配管を
経て圧空源に接続されている。尚云う迄もないがこのク
リャラーバイプ２２は、夫々のヘッド毎に設けられ、又
取付位置も上記に限定されるものでない、コーミング動
作に支障を来たすことなく、適位置に停止したトップコ
ーム２の清掃を行ない得る場所であればそのいずれかを
問わない。

スイッチＦＢＩが押されることによりリレーＭＳ１、Ｃ
ＲＩがＯＮとなり、これによってリレーＲＨ及びＲＹＬ
がＯＮとなると同時にリレーＲＵＮがＯＮとなり、コー
マ−１は高速の通常運転に入ってコーミングを行ない、
コーミングされたラップ１２はスライバーに収束されて
図示を省略したケンスに収納され、収納されるスライバ
ーはその長さを測長しケンスえの収納量をカウントする
ことは従来と同様である。スライバーの収納量が所定量
となって満管になると、この検知指令即ち満管指令によ
って接点ＡＣＩが閉じ、これによってりＬ／−ＣＲ２Ａ
はＯＮ　４：　ＲＨはＯＦ　Ｆ　トナｊＪ　。

これと同時にリレーＲＬがＯＮとなるので、分速高速回
転を行なっていたモータＩＭはインバータ（ＩＨＶ）制
御によって低速回転に移行し、上記リレーＲＬがＯＮと
なることによりタイマーＴＲ１がカウントを開始し、高
速回転から低速回転に移行した機台が、完全に所定の低
速回転となる迄の時間を待機する。従ってこのカウント
時間は各機台の特性等を勘案し、必要最小限の時間（本
実施例では５秒間）に設定している。尚機台の変速は上
記インバータ制御に変え、ボールチェンジ。

高速、低速専用モータ等いずれを採用しても可である。

所定の設定時間が経過してＴＲＩがタイムアツプし、そ
の後に検出器１５が回転して来る検出体１４を検出（タ
イムアツプした瞬間に両者が相対している場合もある）
すると、検出指令によって接点ＬＳＩが閉じるので、リ
レーＣＲ３はＯＮにＲＹＬとＲＬとはＯＦＦとなってモ
ータＩＭえの給電は断たれ、同時にリレーＲＢがＯＮに
なり惰性回転を行なわんとする機台にブレーキを掛け、
前記したトップコーム２の清掃に適した位置、ニッパ−
ナイフ３がインデックス１０から１９の間に位置するよ
うに機台を停止させる。上記実施例において機台の停止
位置は清掃可能な範囲−杯に比較的広くなっているが、
これを最も適位置であるインデックス１０に可及的に接
近させようとする場合には、第５図において検出体１４
の左側の巾を検出器１５が検出可能な限度迄狭くするこ
とによって目的が達せられる。

上記したようにリレーＲＢがＯＮとなってブレーキが掛
けられると、タイマーＴＲ２がカウントを開始してブレ
ーキを掛けた機台が完全に停止する迄待機するが、この
時間も上記同様−積のアイドルタイムであるので、必要
最小限（本実施例では２秒）の時間に設定する。

ＴＲ２が所定の設定時間をカウントしてタイムアツプす
ると、リレーＲＵＮとＲＢがともにＯＦＦとなり、機台
は前記した適位置、即ちトップコーム２が第３図から第
４図の範囲内に停止する。

リレーＲＵＮがＯＦＦになるとこれによってソレノイド
５ＯＬＩが励磁し、クリャラーパイプ２２に連なる図示
を省略した空気配管のバルブを開き。

上記の位置に停止しているトップコーム２に向けて圧空
を噴射し、トップコーム２に付着している異物りを圧空
によって飛散させ清掃を行なう、リレーＲＵＨがＯＦＦ
となりソレノイド５ＯＬＩが励磁すると同時にタイマー
ＴＲ３がカウントを開　　始し、所定の設定時間（本実
施例においては１〜５秒の間で適宜に設定）が経過して
タイムアツプすると、この指令によってリレーＣＲ５が
ＯＮになってソレノイド５ＱＬ１が消磁し、圧空の噴射
は停止して清掃作業は完了する。又上記したようにして
清掃作業が行なわれている間に、満管になったケンスは
自動あるいは手動等適宜の方法でケンス交換が行なわれ
、次の作業に備なえる。

発明の効果 本願発明は以上において詳記したように、機台を停止さ
せる際に停止位置を問わないケンス交換に着目し１機台
を停止させる際にトップコームの清掃に適した適位置を
検出して停止させ、−回の停止中に二つの作業を同時に
行なうようにし、停台時間の有効利用を図ったことによ
り省力化は云う迄もなく生産性の向上に寄与する。又本
願のトップコームの清掃は、所定の時間間隔で確実に行
なわれるので、品質の安定化が長期間メンテナンスフリ
ーにて可能となり、トップコームの清掃作業に希まれる
全てを満足するものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本願の実施例を示し、第１図及び第２図はコーマ
の説明図、第３図及び第４図は要部の作動説明図、第５
図は検出装置の正面図第６図は第５図の側面図第７図は
クリャラーパイプを示し、第８図、第９図は配線図、第
１０図はタイミング図である。 ｌ・・・コーマ、　　２・・・トップコーム、　３・・
・ニッパ−ナイフ、　　５・・・クッションプレート、
　　７・・・ツーイドローラ、　　９，１０・・・デタ
ッチングローラ、１１・・・コームシリンダー、　　１
２・・・ラップ、１３・・・検出装置、　　２２・・・
クリャラーパイプ特許出願人　　　豊和工業株式会社 ａ８８図 Ｇｉ９ｗＪ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、ケンスの満管を検知して機台の停止指令を発する工
   程と、停止指令により高速運転の機台を低速運転に移行
   させる工程と、低速運転中にトップコームの清掃に適し
   た適位置を検出する工程と、この検出指令により機台を
   トップコームの清掃に適した適位置に停止させる工程と
   、適位置に停止した機台のトップコームに圧空を噴射し
   、更に満管ケンスの交換を行なう工程とからなるコーマ
   におけるトップコームの清掃方法。