JPH06136609A

JPH06136609A - 糸条移送ロールの洗浄装置およびその洗浄方法

Info

Publication number: JPH06136609A
Application number: JP28643292A
Authority: JP
Inventors: Koji Shimada; 浩司島田; Takao Sano; 高男佐野
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1992-10-23
Filing date: 1992-10-23
Publication date: 1994-05-17

Abstract

(57)【要約】【目的】製糸工程においてロールの大きさと無関係に
使用可能で、構成要素が少なく、しかも、ロール表面を
傷付けることなく洗浄することができ、洗浄作業が簡単
で作業性に優れ、かつ、安全に作業することが可能な糸
条移送ロールの洗浄装置およびその洗浄方法を提供す
る。【構成】糸条移送ロールの洗浄装置は、糸条移送ロー
ル８ａ，８ｂと、糸条移送ロールに対向配置されるノズ
ル１１を支持し、糸条移送ロールの軸方向に移動させる
移動手段１０と、移動手段のノズルに接続される液体圧
送手段とを備えており、糸条移送ロールの洗浄方法は、
製糸時には、ノズル１１を糸条Ｔの糸道から外れた位置
に待機させ、洗浄時には、糸条移送ロール８ａ，８ｂを
回転させると共に、糸条移送ロールの周面に対し、口径
が0.５〜3.０ｍｍのノズルから５０ｋｇ／ｃｍ²・Ｇ〜
５００ｋｇ／ｃｍ²・Ｇの噴射圧力で高圧液体を噴出し
つつ、ノズル１１を糸条移送ロールの軸方向に移動させ
て洗浄する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、メルターによって溶融
された熱可塑性重合体を、紡糸口金より吐出・冷却させ
て給油した後、金属からなるロールや金属もしくはセラ
ミック等でコーティングされたロールにより所望の速度
で延伸，引き回して巻取機により巻取りを行う製糸工程
で使用される糸条移送ロールの洗浄装置およびその洗浄
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】通常、製糸工程においては、図６に示す
ように、エクストルーダＭによって熱可塑性重合体を溶
融した後、紡糸口金Ｋより吐出させて冷却し、これらの
糸条Ｔに糸通過性の向上を考慮して給油装置Ｏ_Sで給油
した後、ロールＲ_TとロールＲ _E1, Ｒ_E2との間で延伸す
ると共に、巻回したロールＲ_E1, Ｒ_E2で熱処理した後、
図示しない巻取機で巻き取っている。

【０００３】一方、他の製糸工程においては、図７に示
すように、ロールＲ_Eに糸条Ｔを半周だけ巻き掛けて延
伸，熱処理した後、図示しない巻取機で巻き取ったり、
あるいは、図８に示すように、ロールＲ_Eによって糸条
Ｔを所望の速度で延伸してからロールＲ_Tで移送し、同
様に巻取機で巻き取る等、種々の態様のものがある。こ
れら糸条Ｔを移送するロールにおいては、ロールＲ_Eの
直前で糸条Ｔが延伸されるため、糸条Ｔに発生した白粉
がロールＲ_Eに付着する。すなわち、延伸直前に位置す
るロールＲ_Eが最も汚れ易く、糸条Ｔの原糸工程，高次
加工工程における糸通過性向上のため糸条Ｔの表面に塗
布される油剤等が、ロールＲ_Eの糸条Ｔと接触する部分
及びその周りに汚れとして付着する。また、ロールＲ_E
が熱処理ロールの場合には、一層頑固な汚れがロールＲ
_Eの表面に付着する。

【０００４】このため、ロールＲ_Eを通過する糸条Ｔに
毛羽が発生したり、糸条Ｔの収縮性が低下する等、製糸
性に悪影響を及ぼすことから、ロールＲ_Eの表面は、糸
条Ｔの搬送速度、繊度及び油剤の種類等に応じて、通
常、図６，７に示すロールを用いた製糸装置では１日あ
るいは数日周期で、図８に示すロールを使用した製糸装
置では１０数日周期で、それぞれ定期的な洗浄を施さな
ければならなかった。

【０００５】かかるローラの洗浄作業においては、ロー
ルの冷却や水洗用の水、水酸化ナトリウム等の活性剤が
入った洗浄液、水や洗浄液用の受け皿、作業台、作業者
用のゴム手袋、綿布及びブラシ等を準備する必要があっ
た。また、洗浄するロールがホットロールの場合には、
糸条を切断した後、ロールの回転を停止させ、先ず、綿
布に水を含ませて高温のホットロールに巻き付けて温度
を下げる。次に、別の綿布に洗浄液を含ませて、ホット
ロールの表面に付着した油剤等の汚れを払拭する。次い
で、水を含ませた更に別の綿布でホットロール表面を払
拭し、汚れを払拭した際に残った洗浄液を拭い去り、最
後に乾いた布でホットロール表面の仕上げ拭きをしてホ
ットロールの洗浄作業が終了する。

【０００６】一方、洗浄するロールがホットロールでな
い場合には、糸条を切断した後、ロールの回転を停止さ
せ、ブラシでロール表面に洗浄液を塗布して汚れを浮き
上がらせる。次に、水を含ませた綿布で洗浄液を拭き去
り、最後に乾いた布でロール表面を仕上げ拭きする。こ
のような、人手によるロールの洗浄作業は、製糸装置の
機台周辺を水や洗浄液で汚損するため、製糸装置の寿命
が短くなるうえ、作業時間がかかり、またロールへの巻
き込まれによる怪我等の危険性があるという問題があっ
た。また、ロールがホットロールの場合には、さらに火
傷による怪我等の危険があった。

【０００７】このため、糸条移送ロールを機械的に洗浄
する洗浄装置およびその洗浄方法が種々提供されてお
り、例えば、特開昭６１−２３１２３３号公報、実開平
２−７８５８５号公報あるいは特開昭６３−１２７５２
号公報に開示された第一乃至第三の洗浄装置およびその
洗浄方法が提案されている。特開昭６１−２３１２３３
号公報に開示された第一の洗浄装置は、軸に片持ち状に
支持されたホットロールに、断面形状がコ字型のボック
ス、前記ホットロールの外周面に当接するブラシ、洗浄
液の噴射ノズル、前記ブラシを回転させるモータ及びゴ
ムパッド等で一体に成形された洗浄部を装着したもので
ある。この洗浄装置は、前記ゴムパッドをホットロール
の端面に当接し、負圧によって前記洗浄部をホットロー
ルに固定した後、前記モータでブラシを回転させなが
ら、前記ノズルから洗浄液を噴射してホットロール表面
に付着した汚れを洗浄する。

【０００８】また、実開平２−７８５８５号公報に開示
された第二の洗浄装置は、軸に片持ち状に支持されたホ
ットロールに、中央に貫通孔を有する筐体、この筐体を
支持するガイドロール、ホットロールの外周面に密着す
るシール部材、このシール部材と筐体との間に介装して
前記ホットロールを筐体に対して回転させるベアリング
及び洗浄液の噴射ノズル等で一体に構成される洗浄部を
装着したものである。この洗浄装置は、前記ホットロー
ルを、図示しないモータで回転させると共に、前記噴射
ノズルから洗浄液を噴出させ、前記筐体をホットロール
の回転軸方向に手作業で移動させることにより、ホット
ロールの表面を洗浄する。

【０００９】更に、特開昭６３−１２７５２号公報に開
示された第三の洗浄装置は、脱水，脱液機能を付与する
ため、表面にスポンジ等の吸引部材を巻き付けたロール
を有する洗浄装置で、フレーム間に架承された繊維系の
ロールに処理ノズルが内蔵された水の飛散防止カバーを
添接し、ロール全長に亘るガイド杆の回転力により処理
ノズルをトラバースさせ、樹脂、合成糊、でんぷん糊等
で目詰まりしたロール表面の前記機能を回復させるもの
である。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記第一の
洗浄装置（特開昭６１−２３１２３３号）は、構造上、
片持ちタイプのホットロールにしか使用できないうえ、
使用し得るホットロールの長さが決まってしまい、長さ
の異なるホットロールには適用できないこと。また、洗
浄効果が高く、その洗浄効果を長期に亘って維持し得る
ブラシの材質選定が困難であること。更に、構成が複雑
で装置の総重量が１０ｋｇと重く、洗浄作業がし難く、
安全に作業できないこと等の問題がある。

【００１１】また、第二の洗浄装置（実開平２−７８５
８５号）は、シール部材をホットロールの外周面に密着
させる関係上、外径の異なるホットロール毎に洗浄装置
を用意しなければならないこと。また、ホットロールの
表面を傷つけることなく筐体を支持し、軸方向に移動し
得るガイドロールの材質の選定が難しいこと。更に、ホ
ットロールが露出した状態で洗浄作業を行うことから、
ホットロールへの巻き込まれや火傷等の危険性を伴って
いること等の問題がある。

【００１２】更に、第三の洗浄装置（特開昭６３−１２
７５２号）は、この装置を製糸用ロールの洗浄に用いよ
うとしても上記処理ノズルをトラバースさせるためのガ
イド杆がロール全長に亘って存在するため、糸掛け操作
が非常に難しいこと。また、上記理由により、糸切れ等
が発生したときに切れた糸がガイド杆に巻き付き、更に
はガイド杆を破損せしめる問題があること。なお、水の
飛散を防止するために、飛散防止カバーをロールに添接
させるが、ロール表面に傷を付けないためにはロールと
の間に隙間を設ける必要があり、噴射水がその隙間から
飛散し噴射水を回収しきれないこと。また、水の飛散を
確実に防止するには、飛散防止カバーをロールに接触さ
せる必要があり、その状態で噴射ノズルをトラバースさ
せながらロールを回転させるため、ロール表面に致命的
な傷が付くことが多かった。

【００１３】本発明は上記の点に鑑みてなされたもの
で、製糸工程においてロールの大きさと無関係に使用可
能で、構成要素が少なく、しかも、ロール表面を傷付け
ることなく洗浄することができ、洗浄作業が簡単で作業
性に優れ、かつ、安全に作業することが可能な糸条移送
ロールの洗浄装置およびその洗浄方法を提供することを
目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明者は製糸過程における油剤等によるロールの
汚れについて鋭意検討を加えた。その結果、本発明の第
一の発明である糸条移送ロールの洗浄装置によれば、糸
条移送ロールと、この糸条移送ロールに対向配置される
ノズルを支持し、前記糸条移送ロールの軸方向に移動さ
せる移動手段と、前記移動手段のノズルに接続される液
体圧送手段とを備え、この液体圧送手段から圧送される
高圧液体を前記ノズルから噴出させて前記糸条移送ロー
ルを洗浄する構成としたものである。

【００１５】好ましくは、前記糸条移送ロールをホット
ロールとする。そして、本発明の第二の発明によれば、
糸条移送ロールにノズルから高圧液体を噴出させて洗浄
する糸条移送ロールの洗浄方法において、製糸時には、
前記ノズルを糸条の糸道から外れた位置に待機させ、洗
浄時には、前記糸条移送ロールを回転させると共に、該
糸条移送ロールの周面に対し、口径が0.５〜3.０ｍｍの
前記ノズルから５０ｋｇ／ｃｍ²・Ｇ〜５００ｋｇ／ｃ
ｍ²・Ｇの噴射圧力で高圧液体を噴出しつつ、該ノズル
を前記糸条移送ロールの軸方向に移動させて洗浄するよ
うに構成したものである。

【００１６】

【作用】製糸工程において、糸条移送ロールは、巻回し
た糸条を延伸処理する。このとき、製糸時には、移動手
段によってノズルは糸道から外れた位置に待機させら
れ、高圧液体を噴出することはない。一方、糸条移送ロ
ールの表面に付着した油剤等の汚れを洗浄するときは、
液体圧送手段から高圧液体が移動手段に支持されたノズ
ルに圧送され、ノズルは移動手段によって糸条移送ロー
ルの軸方向に移動されながら、噴出する５０ｋｇ／ｃｍ
²・Ｇ〜５００ｋｇ／ｃｍ²・Ｇの高圧液体によって油
剤等の汚れを洗浄する。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て詳細に説明する。図１は、本発明のロール洗浄装置を
上方から見た概略構成図で、ロール洗浄装置は、ハウジ
ング１、移動手段１０，１０及び図４に示す高圧ポンプ
２０を備えている。

【００１８】ハウジング１は、本体１ａの前部に把手２
ａ，３ａを有する扉２，３がヒンジ２ｂ，３ｂにより開
閉自在に取付けられ、本体１ａと扉２，３との間及び扉
２と扉３との間は弾性体からなるシール材４で液密的に
シールされ、後述する円筒体８が、例えば、ホットロー
ルである場合の保温を兼ねている。なお、円筒体８がホ
ットロールでない場合、すなわち、図８に示すロールを
使用した製糸装置の場合は、ロールを保温する必要はな
い。したがって、ハウジング１は、糸掛けに支障がなけ
れば機台取付型でもよいが、本発明の別の実施態様であ
る側面図である図３に示すように、本体１ａに取付けた
止金具Ｌ₁,Ｌ₂によって、ハウジング１が洗浄時のみ取
付けることができる着脱自在な構造であってもよい。そ
の場合、排出管６の構造は、可撓管６ａの先端にある継
手６ｂにより着脱口６ｃに着脱自在となる様構成されて
いる。また、本体１ａの底部両側には糸道口１ｂ，１ｃ
（図２参照）がそれぞれ設けられている。これら糸道口
１ｂ，１ｃの近傍には、図２に示すように、レール１
ｄ，１ｄ及びレール１ｅ，１ｅが設けられ、液漏れ防止
用のカバー５，５が被着されている。一方、本体１ａの
底壁は、中央が低くなるように僅かに傾斜しており、中
央には排出口１ｆが設けられている。排出口１ｆは、噴
射ノズル１１，１１から噴射された液体を、図２に示す
ように、排出管６から排出ピット７へ排出する。そし
て、このハウジング１内には、円筒体８、例えば、糸条
Ｔを移送して熱延伸処理するホットロール８ａ，８ｂが
設けられている。

【００１９】円筒体８、即ち、ホットロール８ａ，８ｂ
は、図示しない機台に取付けられた駆動モータにより、
予め設定した速度で回転され、上流側に配置されるホッ
トロール８ａと下流側に配置されるホットロール８ｂと
の間に糸条Ｔを複数回巻回し、所定の速度で熱延伸処理
しながら移送する。糸条Ｔは、図２に示すように、本体
１ａの底部に設けた一方の糸道口１ｂからハウジング１
内へと導入され、ホットロール８ａ，８ｂで延伸処理さ
れた後、本体１ａの底部に設けた他方の糸道口１ｃから
ハウジング１の外部へと導出される。

【００２０】移動手段１０は、糸条Ｔを搬送するホット
ロール８ａ，８ｂの表面に付着する油剤や白粉等の汚れ
を高圧の液体で洗浄するもので、ホットロール８ａ，８
ｂのそれぞれに設けられている。従って、ホットロール
８ａに設けた一方の移動手段１０について説明し、ホッ
トロール８ｂに設けた他方の移動手段１０については、
図中同一の構成要素に同一の符合を付して詳細な説明を
省略する。

【００２１】移動手段１０は、噴射ノズル１１、この噴
射ノズル１１をホットロール８ａに沿って移動させるエ
アシリンダ１２、位置検出スイッチＳ₁,Ｓ₂及びコント
ローラＣ₁,Ｃ₂等を備えている。噴射ノズル１１は、中
空ロッド１３の先端に取付けてホットロール８ａの側部
に配置され、ホットロール８ａの表面に高圧の加圧洗浄
液を噴射する。噴射ノズル１１は、糸条Ｔがホットロー
ル８ａ，８ｂに巻回されて製糸作業が行われている間
は、図１に示す位置に待機している。加圧洗浄液として
は、水で十分であるが、例えば、水酸化ナトリウム等の
活性剤を含む水溶液や砥粒を混ぜた混合水等を使用して
もよく、特に限定されるものではない。この噴射ノズル
１１は、図１及び図４に示すように、エアシリンダ１２
を貫通してハウジング１内へ出没自在な中空ロッド１３
に接続した可撓管２１により、高圧配管２２を介して洗
浄液の貯蔵タンク２３と接続され、高圧配管２２に設け
た高圧ポンプ２０によって加圧された洗浄液が圧送され
てくる。噴射ノズル１１は、口径及び口数が円筒体８が
洗浄処理すべき糸条Ｔ、用いる油剤の種類、洗浄周期等
に応じて異なるが、一般に、口径は0.５〜3.０ｍｍ、口
数は円筒体８当たり少なくとも１個あればよい。そし
て、噴射ノズル１１から噴射される加圧洗浄液による円
筒体８表面の洗浄効果を高めるためには、噴射流による
破壊効果の大きい遷移領域が円筒体８の表面に位置する
ように、噴射ノズル１１と円筒体８との間隔Ｇ（図１参
照）を決める。この場合、噴射ノズル１１の口径及び加
圧洗浄液の後述する圧力等から、噴射ノズル１１と円筒
体８との間隔Ｇは、１０〜３００ｍｍ、より好ましくは
１０〜１００ｍｍ程度に設定することが望ましい。

【００２２】ここで、貯蔵タンク２３には、液面検出用
のバルブ２３ａが設けられ、このバルブ２３ａにより洗
浄液の液面が予め設定した位置に保持されている。ま
た、噴射ノズル１１から噴出する加圧洗浄液は、高圧配
管２２に設けた電磁弁Ｖを制御盤３０に設けたスイッチ
３０ａでオン・オフ切替することにより噴出が制御され
る。高圧ポンプ２０は、噴射ノズル１１から噴出する加
圧洗浄液の圧力を50ｋｇ／ｃｍ²・Ｇ〜５００ｋｇ／ｃ
ｍ²・Ｇ、より好ましくは200 ｋｇ／ｃｍ²・Ｇ以上に
加圧し得ることが望ましく、例えば、プランジャポンプ
やギアポンプ等が使用できる。

【００２３】また、洗浄力と加圧水によるロール表面へ
の影響を考慮すると、以下のようになる。すなわち、洗
浄力を上げるには、圧力を高く、ノズル口径を増やせば
噴射水が有する洗浄力を大きくすることができる。しか
し、極端に圧力，口径を上げるとロール表面への損傷が
表われる。したがって、製糸性を落とすことなく洗浄し
得る洗浄力を得るためには、口径が0.５ｍｍ以上、圧力
が50ｋｇ／ｃｍ²・Ｇ以上の条件が必要であり、ロール
表面への損傷を考慮すると、口径が3mm 以下、圧力が50
0 ｋｇ／ｃｍ²・Ｇ以下の条件で洗浄する必要がある。

【００２４】また、制御盤３０は、位置検出スイッチＳ
₁,Ｓ₂、コントローラＣ₁,Ｃ₂、高圧配管２２に設けた
高圧ポンプ２０や電磁弁Ｖと電気的に接続され、位置検
出スイッチＳ₁,Ｓ₂からの信号により高圧ポンプ２０，
電磁弁Ｖの作動を制御するコントローラが内蔵されてい
る。エアシリンダ１２は、中空ロッド１３を、図１に二
点鎖線で示すようにハウジング２内へ出没作動させるも
ので、図４に示すように、加圧空気の配管Ｐ_Aと切替弁
１４及びコントローラＣ₁,Ｃ₂を介して接続され、切替
弁１４は位置検出スイッチＳ₁,Ｓ₂からの信号により作
動が正・逆に切り替わる。

【００２５】位置検出スイッチＳ₁,Ｓ₂は、エアシリン
ダ１２によって出没作動される中空ロッド１３の往復動
位置を検出し、図１に示すように、噴射ノズル１１によ
るホットロール８ａ表面を洗浄すべき洗浄ストロークＬ
_A及び加圧洗浄液の噴射タイミングを決定するスイッチ
で、配置間隔Ｌ_Bを洗浄ストロークＬ_Aと等しく設定で
きるように位置調整可能である。

【００２６】コントローラＣ₁,Ｃ₂は、エアシリンダ１
２によって駆動される中空ロッド１３の出没速度、即
ち、噴射ノズル１１の移動速度を調節するもので、エア
シリンダ１２の近傍に設けた速度検出器Ｓ_Vから制御盤
３０に出力される信号に基づいて、制御盤３０から出力
される制御信号により噴射ノズル１１の移動速度を調節
する。

【００２７】ここで、洗浄装置は、図１に示した洗浄装
置が１対のホットロール８ａ，８ｂの個々のロールに対
応して移動手段１０，１０を備えているのに対し、図５
に平面図を示す洗浄装置のように、一つのホットロール
８とこれに対応する一つの移動手段１０を備えたもので
あってもよい。図５に示す洗浄装置は、ハウジング１内
におけるホットロール８の設置箇所が図１の洗浄装置と
異なる他は、図１の洗浄装置と同一に構成されている。

【００２８】なお、本発明の糸条移送ロールの洗浄装置
およびその洗浄方法が適用できる糸条移送ロールとして
は、上記実施例では図１および図２に示したように、一
対のホットロール８ａ，８ｂに糸条Ｔを巻回して移送す
る態様のものを示したが、本発明はこの態様のものに限
定されるものではない。例えば、糸条移送ロールは、上
記図６および図７に示した糸条移送用のロールＲ_Eのよ
うに、単一のロールに糸条Ｔを半周だけ巻き掛ける態様
のものにも適用することができ、このような態様の糸条
移送ロールも本発明の糸条移送ロールの洗浄装置および
その洗浄方法に含まれる。

【００２９】次に、本発明に係る糸条搬送ロールの洗浄
装置の作用を図１および図４を参照して説明する。先
ず、作業者は、図示しない前記駆動モータを作動させて
ホットロール８ａ，８ｂを回転させる。次に、制御盤３
０のスイッチ３０ａをオンすると、コントローラＣ₁,Ｃ
₂によって設定された速度でエアシリンダ１２，１２が
中空ロッド１３，１３を前進させる。これにより、先
ず、位置検出スイッチＳ₂が作動し、次に位置検出スイ
ッチＳ₁が作動するまで、噴射ノズル１１，１１は、図
１に示す待機位置からホットロール８ａ，８ｂに沿って
２点鎖線で示す位置まで洗浄ストロークＬ_Aだけ前進す
る。

【００３０】そして、位置検出スイッチＳ₁が作動する
と、制御盤３０に信号が出力され、制御盤３０はエアシ
リンダ１２，１２により中空ロッド１３，１３を後退さ
せると共に、電磁弁Ｖを開いて高圧ポンプ２０を作動さ
せる。これにより、貯蔵タンク２３から高圧配管２２、
可撓管２１及び中空ロッド１３を経て噴射ノズル１１に
加圧洗浄液が圧送され、噴射ノズル１１，１１は、ホッ
トロール８ａ，８ｂの表面に加圧洗浄液を噴射しながら
後退する。このとき、ホットロール８ａ，８ｂの表面に
噴射された加圧洗浄液は、ハウジング１内で回収され、
排出口１ｆから排出ピット７に導かれる。

【００３１】このようにして、噴射ノズル１１から加圧
洗浄液をホットロール８ａ，８ｂに噴射しながら中空ロ
ッド１３，１３が位置検出スイッチＳ₂の位置まで後退
すると、制御盤３０は、上記と同様にして、エアシリン
ダ１２，１２により中空ロッド１３，１３を前進させ
て、洗浄操作を繰り返す。この繰り返しの回数は予め制
御盤３０に入力しておくことができ、また、洗浄時間も
任意に設定できるが、手動操作で洗浄を行うことも可能
である。

【００３２】そして、洗浄が完了し、エアシリンダ１
２，１２が、中空ロッド１３，１３を後退させて噴射ノ
ズル１１，１１が待機位置まで後退すると、位置検出ス
イッチＳ₂からの信号により、制御盤３０は高圧ポンプ
２０の作動を停止させて加圧洗浄液の圧送を停止させる
と同時に、電磁弁Ｖを閉じる。かかるホットロール８
ａ，８ｂの洗浄においては、ホットロール８ａ，８ｂを
所定速度で回転させながら洗浄を行ってもよいし、回転
駆動させる前記駆動モータへの電力供給を停止したとき
の惰性回転を利用して洗浄を行ってもよい。

【００３３】このように、製糸工程において、糸条Ｔを
移送するホットロール８ａ，８ｂにおいて、噴射ノズル
をロール８ａ，８ｂの表面に沿って移動させ、加圧洗浄
液でロール表面に付着した油汚れやゴミ等を洗い流すこ
とにより、十分な洗浄効果が得られると同時に糸条の生
産性を高めることができる。上記ロール洗浄装置におい
て、口径1.２ｍｍの噴射ノズルを使用し、ホットロール
８ａ，８ｂ間の間隔Ｇを４０ｍｍに設定し、高圧ポンプ
２０としてプランジャポンプを用い、加圧水の圧力を１
００ｋｇ／ｃｍ²・Ｇに設定し、従来の洗浄装置では長
過ぎて洗浄ができなかった、長さ３５０ｍｍ、外径２２
０ｍｍの梨地ロールに、移動速度１００ｍｍ／秒に設定
してローラを５０００rpm で回転させて洗浄処理を行っ
た。その結果、水酸化ナトリウム水溶液を含ませた綿布
で洗浄した場合に比べて、優れた効果が得られた。

【００３４】また、外径２２０ｍｍ、長さ２５０ｍｍの
表面を鏡面仕上げしたロールに、上記と同様の条件で洗
浄処理を施したところ、同様の洗浄効果が得られた。更
に、上記ロール洗浄装置においては、洗浄作業が自動化
できることから、従来の手作業で行う場合には１ロール
当たり３工数／日を必要としていた人員を、１ロール当
たり0.８工数／日に短縮でき、洗浄作業を安全に行うこ
とができるうえ、上記のようにサイズの異なる異径ある
いは異長ロールであっても容易に洗浄処理でき、ブラシ
を用いなくとも十分な洗浄効果が得られた。また、ブラ
シ、ガイドロールおよび飛散防止カバー等を使用してい
ないので、これらによるロール表面の傷を発生すること
なく、洗浄を行なうことができた。

【００３５】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
糸条移送ロールの洗浄装置およびその洗浄方法によれ
ば、製糸工程においてロール表面に付着する油剤等によ
る汚れを、ロールの大きさと無関係に洗浄することがで
き、構成要素が少なく、洗浄作業が簡単で作業性に優
れ、かつ、安全に作業することができる等の優れた効果
を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すもので、ロール洗浄方
法を適用する糸条移送ロールの洗浄装置の平面図であ
る。

【図２】図１のII−II線に沿った断面図である。

【図３】本発明の糸条移送ロールの洗浄装置に使用する
ハウジングの変形例を示す側面図である。

【図４】図１に示した糸条移送ロールの洗浄装置の配管
系並びに電気接続系統を示す概略構成図である。

【図５】図１に示した糸条移送ロールの洗浄装置と異な
る態様を示す糸条移送ロールの洗浄装置の平面図であ
る。

【図６】本発明の糸条移送ロールの洗浄装置およびその
洗浄方法が適用される製糸装置の模式図である。

【図７】本発明の糸条移送ロールの洗浄装置およびその
洗浄方法が適用される他の態様を示す製糸装置の模式図
である。

【図８】本発明の糸条移送ロールの洗浄装置およびその
洗浄方法が適用される更に他の態様を示す製糸装置の模
式図である。

【符号の説明】

１ハウジング２，３扉４シール材６排出管７排出ピット８円筒体８ａ，８ｂホットロール１０移動手段１１噴射ノズル１２エアシリンダ１３中空ロッド１４切替弁２０高圧ポンプ２１可撓管２２高圧配管２３貯蔵タンク３０制御盤Ｓ₁,Ｓ₂ 位置検出スイッチＣ₁,Ｃ₂ コントローラＶ電磁弁Ｓ_V 速度検出器Ｐ_A 配管( 加圧空気の)

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｄ０２Ｊ 7/00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】糸条移送ロールと、この糸条移送ロール
に対向配置されるノズルを支持し、前記糸条移送ロール
の軸方向に移動させる移動手段と、前記移動手段のノズ
ルに接続される液体圧送手段とを備え、この液体圧送手
段から圧送される高圧液体を前記ノズルから噴出させて
前記糸条移送ロールを洗浄することを特徴とする糸条移
送ロールの洗浄装置。
【請求項２】前記糸条移送ロールがホットロールであ
る、請求項１記載の糸条移送ロールの洗浄装置。
【請求項３】糸条移送ロールにノズルから高圧液体を
噴出させて洗浄する糸条移送ロールの洗浄方法におい
て、イ）製糸時には、前記ノズルを糸条の糸道から外れた
位置に待機させ、ロ）洗浄時には、前記糸条移送ロールを回転させると
共に、該糸条移送ロールの周面に対し、口径が0.５〜3.
０ｍｍの前記ノズルから５０ｋｇ／ｃｍ²・Ｇ〜５００
ｋｇ／ｃｍ²・Ｇの噴射圧力で高圧液体を噴出しつつ、
該ノズルを前記糸条移送ロールの軸方向に移動させて洗
浄することを特徴とする糸条移送ロールの洗浄方法。