WO2001061090A1 - Fixkamm für eine kämm-maschine - Google Patents

Fixkamm für eine kämm-maschine Download PDF

Info

Publication number
WO2001061090A1
WO2001061090A1 PCT/EP2001/001072 EP0101072W WO0161090A1 WO 2001061090 A1 WO2001061090 A1 WO 2001061090A1 EP 0101072 W EP0101072 W EP 0101072W WO 0161090 A1 WO0161090 A1 WO 0161090A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
needles
air
fixed comb
cover plates
impressions
Prior art date
Application number
PCT/EP2001/001072
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Peter Gruber
Original Assignee
Staedtler & Uhl
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Staedtler & Uhl filed Critical Staedtler & Uhl
Priority to AU2001233730A priority Critical patent/AU2001233730A1/en
Priority to JP2001559923A priority patent/JP2003522854A/ja
Priority to US10/204,210 priority patent/US6675444B2/en
Priority to DE50103870T priority patent/DE50103870D1/de
Priority to EP01905722A priority patent/EP1255883B1/de
Priority to AT01905722T priority patent/ATE278055T1/de
Publication of WO2001061090A1 publication Critical patent/WO2001061090A1/de

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G19/00—Combing machines
    • D01G19/06—Details
    • D01G19/10—Construction, mounting, or operating features of combing elements

Definitions

  • the invention relates to a fixed comb for a combing machine comprising at least one row of punched needles, which are arranged parallel to one another and are enclosed between two cover plates, with the free needle board being recessed, compressed air between the cover plates and two adjacent needles. Channels are formed.
  • a fixed comb for a combing machine comprising at least one row of punched needles, which are arranged parallel to one another and are enclosed between two cover plates, with the free needle board being recessed, compressed air between the cover plates and two adjacent needles. Channels are formed.
  • a fixed comb is known from EP 0 351 443 CI.
  • the object of the invention is to further increase the effectiveness of the cleaning action in such a pneumatically cleaned fixed comb.
  • the needles have impressions, so that the overlapping impressions of adjacent needles form an air channel, the impressions tapering in width towards the exit region.
  • This tapering and thus a reduction in cross-section results in an increase in the flow velocity of the exiting air stream, so that it can be used even more effectively for cleaning.
  • the air flow can be directed even more specifically to those parts of the free needle board where dirt is particularly deposited.
  • At least one cover plate in the outlet area has a free board and is bent inwards to form an air guiding area. This supports the targeted guidance of the air flow.
  • the impressions in the needles extend into the area of the free needle board. In this way, a certain guidance of the air flow is still achieved even after leaving the area covered by the cover plates.
  • the cover plates advantageously protrude above the needles on their upper side, and an air supply duct and / or an air distributor duct is formed in this area by deep-drawing the cover plates.
  • an air supply duct and / or an air distributor duct is formed in this area by deep-drawing the cover plates.
  • an airflow divider is formed in the air duct. This creates two partial air streams, which can be directed in a targeted manner, for example, towards the front edge and the rear edge of the needle.
  • Fig. 1 to 3 different embodiments for the configuration of the air channels on a fixed comb according to the invention.
  • a fixed comb shown in FIG. 1 consists of a row of needles 1 arranged next to one another, which are covered by a front and rear cover plate 3 or 4 in relation to the direction of movement (arrow 2) of the sliver.
  • the front cover plate 3 has on its upper side projecting beyond the needles 1 a bulge 5 which is produced by deep drawing and which, together with the projecting part 6 of the rear cover plate 4, forms an air distribution channel 7.
  • the needles 1 are tapered and sharpened in the area of their free needle board 8 by embossing.
  • An air guiding channel 9 is also formed by stamping, which is limited on the one hand by the front cover plate 3 and on the other hand by the non-stamped sections 10 of two adjacent needles 1.
  • the air channel 9 tapers towards the outlet opening 11, as a result of which the air flow accelerated and directed towards the front edge 12 of the needle 1 as seen in the combing direction.
  • FIG. 2 shows a needle 1 'in which the air duct 9' is delimited by two non-embossed areas 10 '.
  • Fig. 3 shows a needle 1 ", in which the air duct 9" is delimited by two non-embossed areas 10 ", but there is also an air flow divider 13 formed by a non-embossed section through which the air flow in Air duct 9 "divided and two separate outlet openings 11" is supplied.
  • cover plates are not shown in the exemplary embodiments according to FIGS. 2 and 3.
  • the front cover plate 3 it can be provided that it has a free board 14, which can be bent inwards with respect to the illustration in FIG - Board 8 is directed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Bei einem Fixkamm für eine Kämm-Maschine umfassend wenigstens eine Reihe von gestanzten Nadeln, welche parallel zueinander nebeneinander angeordnet und zwischen zwei Deckblechen unter Aussparung des freien Nadel-Vorstandes (8) eingeschlossen sind, wobei zwischen den Deckblechen und je zwei benachbarten Nadeln Druckluft-Kanäle ausgebildet sind, ist zur Erhöhung der Effektivität der Reinigungswirkung vorgesehen, daß die Nadeln (1, 1', 1'') Einprägungen aufweisen, so daß die sich deckenden Einprägungen benachbarter Nadeln einen Luftkanal (9, 9', 9'') ausbilden, wobei die Einprägungen sich zum Austritts-Bereich (Auslaß-Öffnung 11, 11', 11'') hin in ihrer Breite verjüngen.

Description

Fixkamm für eine Kämm-Maschine
Die Erfindung richtet sich auf einen Fixkamm für eine Kämm-Maschine umfassend wenigstens eine Reihe von gestanzten Nadeln, welche parallel zueinander nebeneinander angeordnet und zwischen zwei Deckblechen unter Aussparung des freien Nadel-Vorstandes eingeschlossen sind, wobei zwischen den Deckblechen und je zwei benachbarten Nadeln Druckluft- Kanäle ausgebildet sind. Ein derartiger Fixkamm ist bekannt aus EP 0 351 443 CI.
Beim Kämmvorgang lagern sich am freien Nadel- Vorstand Partikel und Faserreste ab, die die Kämmqualität beeinträchtigen. Um diesen Ablagerungen entgegenzuwirken, hat man ursprünglich mechanische Reinigungsvorrichtungen vorgesehen. Eine wesentliche Verbesserung wurde durch eine pneumatische Reinigung des Nadel -Vorstandes erzielt, wie sie in EP 0 351 443 CI beschrieben wird.
Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Effektivität der Reinigungswirkung bei einem solchen pneumatisch gereinigten Fixkamm noch weiter zu erhöhen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Nadeln Einpragungen aufweisen, so daß die sich deckenden Einpragungen benachbarter Nadeln einen Luftkanal ausbilden, wobei die Einpragungen sich zum Austritts-Bereich hin in ihrer Breite verjüngen. Durch diese Verjüngung und damit Querschnittsverminderung wird eine Erhöhung der Strömungsgeschwindigkeit des austretenden Luftstromes erreicht, so daß dieser noch effektiver zur Reinigung eingesetzt werden kann. Darüber hinaus kann der Luftstrom auch noch zielgerichteter auf diejenigen Partien des freien Nadel-Vorstandes gerichtet werden, an welchen sich besonders stark Verunreinigungen absetzen.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß wenigstens ein Deckblech im Austritts-Bereich einen freien Vorstand aufweist und unter Ausbildung eines Luftleit-Bereiches nach innen umgebogen ist. Hierdurch wird die gezielte Führung des Luftstromes unterstützt.
Weiterhin kann vorteilhafterweise vorgesehen sein, daß die Einpragungen in den Nadeln sich bis in den Bereich des freien Nadel-Vorstandes erstrek- ken. Hierdurch wird auch nach Verlassen des durch die Deckbleche abgedeckten Bereiches noch eine gewisse Führung des Luftstromes erzielt.
Günstigerweise überragen die Deckbleche die Nadeln an deren Oberseite und ist in diesem Bereich durch Tiefziehen der Deckbleche ein Luft- Zufuhr-Kanal und/oder ein Luft- Verteiler-Kanal ausgebildet. Hierdurch kann die von einer Druckluft-Quelle kommende Druckluft auf die zwischen den einzelnen Nadeln ausgebildeten Kanäle verteilt werden.
Schließlich kann vorgesehen sein, daß in dem Luftkanal ein Luftstrom- Teiler ausgebildet ist. Hierdurch werden zwei Teil-Luftströme geschaffen, die gezielt beispielsweise in Richtung auf die Vorderkante und die Hinterkante der Nadel gerichtet werden können. Nachfolgend wird die Erfindung anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigen
Fig. 1 bis 3 verschiedene Ausführungsbeispiele für die Konfiguration der Luftkanäle an einem erfindungsgemäßen Fixkamm.
Ein in Fig. 1 dargestellter Fixkamm besteht aus einer Reihe von nebenein- ander angeordneten Nadeln 1, welche durch ein bezogen auf die Bewegungsrichtung (Pfeil 2) des Faserbandes vorderes und hinteres Deckblech 3 bzw. 4 abgedeckt sind. Das vordere Deckblech 3 weist an seiner die Nadeln 1 überstehenden Oberseite eine durch Tiefziehen hergestellte Ausbauchung 5 auf, welche zusammen mit dem überstehenden Teil 6 des hinteren Deck- bleches 4 einen Luft- Verteilungs-Kanal 7 ausbildet.
Die Nadeln 1 sind im Bereich ihres freien Nadel-Vorstandes 8 durch Prägen in der Dicke verjüngt und geschärft. Ebenfalls durch Prägen ist ein Luftleit-Kanal 9 ausgebildet, der einerseits begrenzt ist durch das vordere Deckblech 3 und andererseits durch die nicht geprägten Abschnitte 10 von zwei jeweils benachbarten Nadeln 1. Der Luftkanal 9 verjüngt sich zur Auslaß-Öffnung 11 hin, wodurch der Luftstrom beschleunigt und gezielt auf die in Kämm-Richtung gesehen vordere Kante 12 der Nadel 1 gerichtet wird.
In Fig. 2 ist eine Nadel 1 ' dargestellt, bei welcher der Luftkanal 9' durch zwei nicht geprägte Bereiche 10' begrenzt wird. Fig. 3 zeigt eine Nadel 1 ", bei welcher der Luftkanal 9" durch zwei nicht geprägte Bereiche 10" begrenzt wird, wobei dort darüber hinaus aber noch ein durch einen nicht geprägten Abschnitt gebildeter Luftstrom-Teiler 13 vorgesehen ist, durch den der Luftstrom im Luftkanal 9" geteilt und zwei getrennten Auslaß-Öffnungen 11" zugeführt wird.
Bei den Ausführungsbeispielen nach Fig. 2 und 3 sind die Deckbleche nicht eingezeichnet. Hinsichtlich des vorderen Deckbleches 3 kann vorgesehen sein, daß dieses einen freien Vorstand 14 aufweist, der gegenüber der Darstellung in Fig. 1 unter Ausbildung eines Luftleit-Bereiches nach innen umgebogen sein kann, so daß die Luft noch gezielter auf die Vorderkante 12 des freien Nadel- Vorstandes 8 gerichtet wird.

Claims

Patentansprüche
1. Fixkamm für eine Kämm-Maschine, umfassend wenigstens eine Reihe von gestanzten Nadeln, welche parallel zueinander nebeneinander an- geordnet und zwischen zwei Deckblechen unter Aussparung des freien
Nadel -Vorstandes eingeschlossen sind, wobei zwischen den Deckblechen und je zwei benachbarten Nadeln Druckluft-Kanäle ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Nadeln (1, 1 ', 1 ") Einpragungen aufweisen, so daß die sich deckenden Einpragungen benachbarter Nadeln einen Luftkanal (9, 9',
9") ausbilden, wobei die Einpragungen sich zum Austritts-Bereich (Auslaß-Öffnung 11, 11 ', 11") hin in ihrer Breite verjüngen.
2. Fixkamm nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Deckblech (3) im Austritts-Bereich einen freien
Nadel -Vorstand (14) aufweist und unter Ausbildung eines Luftleit- Bereiches nach innen umgebogen ist.
3. Fixkamm nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einpragungen in den Nadeln (1) sich bis in den Bereich des freien Nadel-Vorstandes (8) erstrecken.
4. Fixkamm nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckbleche (3, 4) die Nadeln (1) an deren Oberseite überragen und in diesem Bereich durch Tiefziehen der Deckbleche (3, 4) einen
Luft-Zufuhr-Kanal und einen Luft- Verteiler-Kanal (7) ausgebildet ist.
5. Fixkamm nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Luftkanal (9") ein Luftstrom- Verteiler (13) ausgebildet ist.
6. Fixkamm nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Tiefe der Einpragungen zum Austritts-Bereich hin abnimmt.
PCT/EP2001/001072 2000-02-19 2001-02-01 Fixkamm für eine kämm-maschine WO2001061090A1 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU2001233730A AU2001233730A1 (en) 2000-02-19 2001-02-01 Top comb for a combing machine
JP2001559923A JP2003522854A (ja) 2000-02-19 2001-02-01 コーミング機械のためのトップコーム
US10/204,210 US6675444B2 (en) 2000-02-19 2001-02-01 Top comb for a combing machine
DE50103870T DE50103870D1 (de) 2000-02-19 2001-02-01 Fixkamm für eine kämm-maschine
EP01905722A EP1255883B1 (de) 2000-02-19 2001-02-01 Fixkamm für eine kämm-maschine
AT01905722T ATE278055T1 (de) 2000-02-19 2001-02-01 Fixkamm für eine kämm-maschine

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE20003070U DE20003070U1 (de) 2000-02-19 2000-02-19 Fixkamm für eine Kämm-Maschine
DE20003070.1 2000-02-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2001061090A1 true WO2001061090A1 (de) 2001-08-23

Family

ID=7937623

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2001/001072 WO2001061090A1 (de) 2000-02-19 2001-02-01 Fixkamm für eine kämm-maschine

Country Status (10)

Country Link
US (1) US6675444B2 (de)
EP (1) EP1255883B1 (de)
JP (1) JP2003522854A (de)
CN (1) CN1258620C (de)
AT (1) ATE278055T1 (de)
AU (1) AU2001233730A1 (de)
DE (2) DE20003070U1 (de)
ES (1) ES2228806T3 (de)
TR (1) TR200402653T4 (de)
WO (1) WO2001061090A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1317436C (zh) * 2002-12-17 2007-05-23 施塔埃勒和Uhl 用于纺织精梳机的顶梳和顶梳基板
EP1526193B2 (de) † 2003-10-21 2018-12-05 Staedtler & Uhl KG Garnitur an einem Fixkamm einer textilen Kämm-Maschine

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITMI20040020A1 (it) * 2004-01-12 2004-04-12 Aldo Ceriani Pettinatrice con pettine perfezionato particolarmente per cotone e altre fibre
CN101857988B (zh) * 2010-06-27 2011-12-07 何银康 用于棉精梳机上的齿片式自清洁顶梳
US10354997B2 (en) * 2017-04-28 2019-07-16 Taiwan Semiconductor Manufacturing Company, Ltd. Method for manufacturing semiconductor device with replacement gates

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0351443A1 (de) * 1988-07-21 1990-01-24 Staedtler & Uhl Nadelstreifen, insbesondere Fixkamm, für Textilvorbereitungs-Maschinen u. dgl. und Verfahren zum Reinigen eines derartigen Nadelstreifens
EP0427974A1 (de) * 1989-11-15 1991-05-22 Staedtler & Uhl Kämmelement, insbesondere Nadel oder Sägezahnstanzteil für Spinnereimaschinen
EP0580549A1 (de) * 1992-07-22 1994-01-26 Maschinenfabrik Rieter Ag Fixkammeinheit für eine Kämmaschine

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3601861A (en) * 1969-05-20 1971-08-31 Nitto Shoji Kk Top comb mechanism of a combing machine
JPS6359423A (ja) * 1986-08-22 1988-03-15 Howa Mach Ltd コ−マにおけるトツプコ−ムの清掃方法
US4928356A (en) * 1987-07-08 1990-05-29 Staedtler & Uhl Top comb for textile machinery and process for cleaning same
JPH073022B2 (ja) * 1987-09-19 1995-01-18 株式会社豊田自動織機製作所 織機における不良緯糸処理装置
DE3815896A1 (de) * 1988-05-10 1989-11-23 Staedtler & Uhl Putzklingenanordnung fuer kaemme, insbesondere fixkaemme, an textilfaser-kaemm-maschinen, insbesondere baumwoll-kaemm-maschinen
DE4130496A1 (de) * 1991-09-13 1993-03-18 Staedtler & Uhl Verfahren zum reinigen eines nadelstreifens, insbesondere eines fixkamms fuer textilvorbereitungsmaschinen, und nadelstreifen zur durchfuehrung des verfahrens
DE4205006C2 (de) * 1992-02-19 1995-05-04 Staedtler & Uhl Garnitur aus Sägezahnstanzteilen für Textil-Kämm-Maschinen
DE59405559D1 (de) * 1993-07-06 1998-05-07 Rieter Ag Maschf Steuerungseinrichtung zum gesteuerten Ausblasen eines Nadelstreifens
DE4436378A1 (de) * 1994-10-12 1996-04-18 Staedtler & Uhl Sägezahngarnitur
DE19511439C1 (de) * 1995-03-29 1996-03-14 Dornier Gmbh Lindauer Verfahren zur Leistungssteigerung beim Schußfadeneintrag in ein Webfach einer Luftdüsenwebmaschine und Eintragsdüse zur Durchführung des Verfahrens

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0351443A1 (de) * 1988-07-21 1990-01-24 Staedtler & Uhl Nadelstreifen, insbesondere Fixkamm, für Textilvorbereitungs-Maschinen u. dgl. und Verfahren zum Reinigen eines derartigen Nadelstreifens
EP0427974A1 (de) * 1989-11-15 1991-05-22 Staedtler & Uhl Kämmelement, insbesondere Nadel oder Sägezahnstanzteil für Spinnereimaschinen
EP0580549A1 (de) * 1992-07-22 1994-01-26 Maschinenfabrik Rieter Ag Fixkammeinheit für eine Kämmaschine

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1317436C (zh) * 2002-12-17 2007-05-23 施塔埃勒和Uhl 用于纺织精梳机的顶梳和顶梳基板
EP1526193B2 (de) † 2003-10-21 2018-12-05 Staedtler & Uhl KG Garnitur an einem Fixkamm einer textilen Kämm-Maschine

Also Published As

Publication number Publication date
ATE278055T1 (de) 2004-10-15
EP1255883B1 (de) 2004-09-29
US6675444B2 (en) 2004-01-13
TR200402653T4 (tr) 2004-11-22
JP2003522854A (ja) 2003-07-29
AU2001233730A1 (en) 2001-08-27
DE20003070U1 (de) 2000-04-20
EP1255883A1 (de) 2002-11-13
DE50103870D1 (de) 2004-11-04
CN1258620C (zh) 2006-06-07
ES2228806T3 (es) 2005-04-16
CN1401025A (zh) 2003-03-05
US20030019079A1 (en) 2003-01-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19521466C2 (de) Anlage für die Herstellung einer Spinnvliesbahn aus thermoplastischen Endlosfäden
DE4436378A1 (de) Sägezahngarnitur
DE2618743C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines breiten Faservlieses
DE3727843A1 (de) Vorrichtung zum ausstossen von fluessigkeitsstrahlen hoher geschwindigkeit auf faserfoermige materialien
DD263313A5 (de) Garnitur fuer textilvorbereitungsmaschinen, insbesondere kaemm-maschinen, karden o. dgl.
DE1729443C3 (de) Vorrichtung zum Trocknen von bandförmig zugeführtem Gut
DE3429024C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Abscheiden von Staub aus Fasermaterial
DE19519544C2 (de) Vorrichtung zum Entfernen von Flüssigkeit von der Oberfläche eines Bandes
EP3712306B1 (de) Karde
DE3304571C1 (de) Vorrichtung zum Abscheiden von aufgeloesten Faserflocken aus einem Luftstrom,z.B. Flockenbeschickung fuer eine Karde
EP1255883B1 (de) Fixkamm für eine kämm-maschine
EP0603647B1 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Schaumstoffbahnen, insbesondere Hartschaumstoffplatten
EP0531740B1 (de) Verfahren zum Reinigen eines Nadelstreifens, insbesondere eines Fixkamms für Textilvorbereitungsmaschinen, und Nadelstreifen zur Durchführung des Verfahrens
EP0351443B1 (de) Nadelstreifen, insbesondere Fixkamm, für Textilvorbereitungs-Maschinen u. dgl. und Verfahren zum Reinigen eines derartigen Nadelstreifens
CH660603A5 (de) Vorrichtung an einer karde oder krempel zur vlieserzeugung.
DE19925061A1 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Mehrkomponentenfäden aus unterschiedlichen Kunststoffen, insbesondere für ein Vlies
DE4141659A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von mineralwollevliesen
DE3417101A1 (de) Flusenfiltervorrichtung einer konvektionstrocken- und/oder -fixiermaschine
DE60306362T2 (de) Düsen für eine reinigungsanlage einer druckmaschine
EP0088213A2 (de) Verfahren zum Herstellen eines Polvliesbelages durch Strukturvernadelung
EP1232299B1 (de) Garnitur für eine textile maschine
DE4320035C2 (de) Vorrichtung zum Nadeln eines Vlieses
DE3711761C2 (de) Vorrichtung zum Verwirbeln von Multifilamentgarnen
DE2847109B2 (de) Vorrichtung zum Streuen eines Vlieses
DE3205303A1 (de) Vorrichtung zum offenendspinnen

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY BZ CA CH CN CR CU CZ DE DK DM DZ EE ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NO NZ PL PT RO RU SD SE SG SI SK SL TJ TM TR TT TZ UA UG US UZ VN YU ZA ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2001905722

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: IN/PCT/2002/880/KOL

Country of ref document: IN

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2001 559923

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 018049508

Country of ref document: CN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 10204210

Country of ref document: US

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2001905722

Country of ref document: EP

REG Reference to national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8642

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 2001905722

Country of ref document: EP