EP0531740B1 - Verfahren zum Reinigen eines Nadelstreifens, insbesondere eines Fixkamms für Textilvorbereitungsmaschinen, und Nadelstreifen zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents
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- D01G19/00—Combing machines
- D01G19/06—Details
- D01G19/28—Air draught or like pneumatic arrangements
Definitions
- the invention is directed to a method for cleaning a pinstrip, in particular a fixed comb for textile preparation machines, comprising at least one row of needles fixed between two cover plates, the needle tips projecting beyond the inner edge of the cover plates by a certain amount, forming free passages between them whereby compressed air is passed through the free passages, and onto a pinstripe for carrying out the method.
- the invention is based on the object, by a defined control of the direction of the air flow, taking advantage of the pressure or Suction devices to improve such a method so that not only reliable cleaning is achieved, but also the guidance of the sliver is optimized.
- This object is achieved in that, depending on the working cycle of the machine in which the pinstripe is inserted, the free passages between the needles or the area in front of the needles are alternately pressurized or underpressured.
- the pinstrip is designed as a fixed comb, which is arranged downstream of a pliers arrangement, a vacuum is applied in the phase of closing the pliers arrangement until the closed state is reached in order to hold the fibers on the fixed comb, and only after After closing the pliers, compressed air is applied for cleaning.
- the negative pressure holds the fibers drawn out of the pliers by the draw-off rollers in the spaces between the needles in the direct draw-off line. This prevents the fibers from going the easier way after the fleece in the pliers is released and from being pulled uncleaned away under the tips of the fixed comb into the take-off rollers. Due to the negative pressure or the suction flow, the rear ends of the fibers that have left the pliers can be raised during the tearing off. These then no longer sag downwards. Accordingly, it is ensured that combing takes place through the fixed comb.
- the existing air ducts are also used to improve the fiber guidance through the fixed comb. Furthermore, the alternating application of negative and positive pressure and the resulting changing direction of the air flow through the fixed comb means that the settling of contaminants is largely prevented.
- the needles 1 and 2 which is used as a fixed comb, comprises a series of needles 1, which are arranged between a first cover plate 2 and a second cover plate 3.
- the needles 1 can be connected to one another by gluing or soldering.
- the cover plates 2 and 3 are provided in particular when the needles 1 are glued.
- a tip region 4 is formed by embossing the needles 1 starting from a point 5, reducing their original thickness.
- the remaining section is referred to as shaft 6.
- the shaft region 7 is largely covered by the cover plates 2, 3.
- the length of the protruding needle tips 4 is referred to as the board V.
- the first cover plate 2 is shorter than the second cover plate 3 in the direction of the longitudinal axis 9 of the needle, by an amount that is larger as an additional embossing section 10 of the needles 1, which has the length X.
- This additional embossing section 10 creates air channels 11 between the needles 1, which extend from below the inner edge 12 of the first, shorter cover plate 2 to the inner edge 13 of the second longer cover plate 3 and open into the free passage F between two adjacent needles 1.
- the needles 1 in this area have a reduced width B compared to a width A in the area of the shaft 7.
- the fixed comb 14 shown in FIG. 3 has, for example, air guide chambers 15 and 16.
- the fixed comb 14 is arranged in the transport direction (arrow 17) of the sliver 18 of a pair of pliers 19, which consists of upper pliers 20 and lower pliers 21 with a drive, not shown in detail.
- the pliers arrangement 19 opens and closes in cycles depending on the circulation of a combing segment 22 of a comb roller 23, which is only indicated in its periphery, such that when the combing segment 22 passes, the sliver 18 is held between the upper pliers 20 and the lower pliers 21, so that the fibers can be combed, and that the pliers arrangement 19 opens in the subsequent phase, so that the combed section of the sliver can be drawn off by two take-off rollers 24 arranged in the transport direction (arrow 17).
- FIGS. 4 to 6 show how a pinstrip can be designed to be particularly advantageous for carrying out the method according to the invention.
- a pinstripe consists of a plurality of needle-like stamped parts 26 with a tip 27 and a foot 28.
- the foot 28 has a lateral extension 29 below the tip area, so that the entire needle-like stamped part 26 becomes asymmetrical.
- the approach 29 can have approximately the width of the needle foot 28.
- Fig. 4 two such stamped parts 26 are rotated 180 ° against each other. These punched parts 26 can be lined up by pushing them together in the direction of the arrows 30, as shown in FIG. 5, that is to say that the needle tips 27 lie congruently one behind the other, whereas the lugs 29, viewed in the direction of the lined-up needle strip 31, alternate to the left one after the other or protrude to the right, as can be seen in the sectional view according to FIG. 6.
- air ducts 34 which are located in the region of the upper end edges, are formed between two successive projections 29, each projecting to the same side, the intermediate die-cut base body of the die-cut part 26 extending in the other direction and the respective cover plate 32 or 33 35 of the approaches 29, that is to say in the area of the tips 27, and overall form a relatively large cross-section for the application of a negative or positive pressure, so that the pressure conditions in the tip area and, accordingly, the strength and direction of the very effectively and with the required power prevailing air flow can be adjusted.
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Description
- Die Erfindung richtet sich auf ein Verfahren zum Reinigen eines Nadelstreifens, insbesondere eines Fixkamms für Textilvorbereitungsmaschinen, umfassend wenigstens eine Reihe von zwischen zwei Deckblechen festgelegten Nadeln, wobei die Nadelspitzen um einen gewissen Betrag unter Ausbildung freier Durchgänge zwischen denselben über die Innenkante der Deckbleche vorstehen, und wobei durch die freien Durchgänge Druckluft geleitet wird, sowie auf einen Nadelstreifen zur Durchführung des Verfahrens.
- Ein derartiges Verfahren und ein entsprechender Nadelstreifen sind aus der DE-PS 37 22 481 bekannt. Dort wird auch bereits ausgeführt, daß es zur Erzeugung eines reinigenden Luftstromes möglich ist, mit Überdruck oder Unterdruck zu arbeiten. Die in der gattungsbildenden Patentschrift beschriebenen Maßnahmen zielen ausschließlich darauf ab, die zuvor durchgeführte mechanische Reinigung des Putzkammes z. B. durch Putzklingen, wie sie etwa aus der DE 29 42 588 A1 bekannt sind, durch eine die Nadeln mechanisch schonende, auch bei beengten räumlichen Verhältnissen realisierbare Reinigung mittels eines Luftstromes zu ersetzen.
- Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, durch eine definierte Steuerung der Richtung des Luftstromes unter Ausnutzung der für die Erzeugung des Luftstromes ohnehin vorhandenen Druck- bzw. Saugeinrichtungen ein derartiges Verfahren so zu verbessern, daß nicht nur eine zuverlässige Reinigung erreicht, sondern auch die Führung des Faserbandes optimiert wird.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in Abhängigkeit von dem Arbeitszyklus der Maschine, in die der Nadelstreifen eingesetzt ist, die freien Durchgänge zwischen den Nadeln bzw. der Bereich vor den Nadeln wechselweise mit Überdruck bzw. Unterdruck beaufschlagt werden.
- Insbesondere ist mit Vorteil vorgesehen, daß bei Ausbildung des Nadelstreifens als Fixkamm, der einer Zangenanordnung nachgeordnet ist, in der Phase des Schließens der Zangenanordnung bis zum Erreichen des geschlossenen Zustandes ein Unterdruck angelegt wird, um die Fasern am Fixkamm zu halten, und daß erst nach dem Schließen der Zange Druckluft zum Reinigen angelegt wird.
- Der Unterdruck hält die durch die Abzugswalzen aus der Zange abgezogenen Fasern in den Zwischenräumen der Nadeln in der direkten Abzugslinie fest. Damit wird verhindert, daß die Fasern nach dem Freiwerden des in der Zange befindlichen Vlieses den leichteren Weg gehen und ungesäubert unter den Spitzen des Fixkamms weg in die Abzugswalzen gezogen werden. Aufgrund des Unterdrucks bzw. der Saug-Strömung können also während des Abreißens die Hinterenden der Fasern angehoben werden, welche die Zange verlassen haben. Diese hängen dann nicht mehr nach unten durch. Dementsprechend ist sichergestellt, daß ein Kämmen durch den Fixkamm erfolgt.
- Erfindungsgemäß werden also die vorhandenen Luftkanäle auch dazu ausgenutzt, die Faserführung durch den Fixkamm zu verbessern. Weiterhin wird durch das alternierende Anlegen von Unter- und Überdruck und durch die hierdurch bedingte wechselnde Richtung des Luftstromes durch den Fixkamm erreicht, daß das Absetzen von Verunreinigungen weitgehend verhindert wird.
- Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispieles in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigen
- Fig. 1
- einen Querschnitt parallel zur Längsrichtung der Nadeln durch einen Nadelstreifen, mit welchem das erfindungsgemäße Verfahren ausgeführt werden kann,
- Fig. 2
- eine teilweise aufgebrochene Seitenansicht auf einen Nadelstreifen nach Fig. 1,
- Fig. 3
- einen Schnitt zur Veranschaulichung der Anordnung eines Fixkamms mit einer alternativen Ausgestaltung der Luftführung an einer Baumwoll-Kämm-Maschine,
- Fig. 4
- zwei nadelartige Stanzteile zur Ausbildung eines erfindungsgemäßen Nadelstreifens,
- Fig. 5
- eine Ansicht der Stanzteile nach Fig. 4 im aufgereihten Zustand und
- Fig. 6
- einen Schnitt durch einen aus in Fig. 4 und 5 dargestellten Stanzteilen gebildeten erfindungsgemäßen Nadelstreifen.
- Ein in Figur 1 und 2 dargestellter Nadelstreifen, der als Fixkamm eingesetzt wird, umfaßt eine Reihe von Nadeln 1, welche zwischen einem ersten Deckblech 2 und einem zweiten Deckblech 3 angeordnet sind. Die Nadeln 1 können untereinander durch Verklebung oder Verlötung verbunden sein. Die Deckbleche 2 und 3 sind insbesondere bei einer Verklebung der Nadeln 1 vorgesehen.
- Ein Spitzenbereich 4 wird dadurch ausgebildet, daß ausgehend von einem Punkt 5 die Nadeln 1 unter Reduktion ihrer ursprünglichen Dicke geprägt werden. Der verbleibende Abschnitt wird als Schaft 6 bezeichnet. Der Schaftbereich 7 ist bei herkömmlichen Nadelkämmen durch die Deckbleche 2, 3 weitgehend abgedeckt.
- Zwischen den Nadeln 1 bestehen freie Durchgänge F, welche durch das Verhältnis der Dicken des geprägten Spitzenbereiches 4 und des unverformten Schaftes 6 bestimmt werden. Die Breite des Schaftes 6 gibt vor, wie viele Nadeln 1 pro Längeneinheit des Nadelstreifens vorgesehen sind, da die Schäfte 6 dicht an dicht aneinander liegen.
- Die Länge der überstehenden Nadelspitzen 4 wird als Vorstand V bezeichnet.
- Bei einer gattungsgemäßen, an sich aus der DE 37 22 481 B1 bekannten Ausgestaltung eines solchen Nadelstreifens ist vorgesehen, daß das erste Deckblech 2 gegenüber dem zweiten Deckblech 3 in Richtung der Nadellängsachse 9 gesehen kürzer ausgeführt ist, und zwar um einen Betrag, der größer ist als ein zusätzlicher Prägungsabschnitt 10 der Nadeln 1, der die Länge X aufweist. Durch diesen zusätzlichen Prägungsabschnitt 10 entstehen zwischen den Nadeln 1 Luftkanäle 11, welche sich ab unterhalb der Innenkante 12 des ersten, kürzeren Deckbleches 2 bis zur Innenkante 13 des zweiten längeren Deckbleches 3 erstrecken und in den freien Durchgang F zwischen je zwei benachbarten Nadeln 1 münden.
- Aufgrund der Prägungen 10 weisen die Nadeln 1 in diesem Bereich eine reduzierte Breite B gegenüber einer Breite A im Bereich des Schaftes 7 auf.
- Zum Zuführen der Druckluft sind in der DE 37 22 481 B1 verschiedene Möglichkeiten beschrieben. In gleicher Weise kann über die dementsprechend vorgesehenen Kanäle auch ein Unterdruck angelegt werden. Der in Figur 3 dargestellte Fixkamm 14 weist beispielsweise Luftführungskammern 15 und 16 auf.
- Der Fixkamm 14 ist in Transportrichtung (Pfeil 17) des Faserbandes 18 einer Zangenanordnung 19, die aus einer Oberzange 20 und einer Unterzange 21 mit einem im einzelnen nicht dargestellten Antrieb besteht, nachgeordnet. Die Zangenanordnung 19 öffnet und schließt sich taktweise in Abhängigkeit von dem Umlauf eines Kämmsegments 22 einer in ihrer Peripherie nur angedeuteten Kämmwalze 23 derart, daß beim Passieren des Kämmsegments 22 das Faserband 18 zwischen der Oberzange 20 und der Unterzange 21 festgehalten wird, so daß die Fasern gekämmt werden können, und daß die Zangenanordnung 19 in der daran anschließenden Phase sich öffnet, so daß der gekämmte Abschnitt des Faserbandes durch zwei in Transportrichtung (Pfeil 17) nachgeordnete Abzugswalzen 24 abgezogen werden kann.
- Zeitlich koordiniert mit dem Öffnen und Schließen der Zangenanordnung 19 wird über die Luftkammern 15, 16 Druckluft angelegt, welche in Richtung des Pfeils 25 austritt und Verunreinigungen vom Bereich des Nadelvorstandes V wegbläst bzw. es wird ein Unterdruck angelegt, der einen Luftstrom in entgegengesetzter Richtung zum Pfeil 25 erzeugt, durch welchen die Fasern des Faserbandes 18 in den Bereich des Nadelvorstandes V des Fixkammes 14 geführt werden. Der Überdruck wird also dann angelegt, wenn die Zangenanordnung 19 geschlossen ist, um die bei dem vorhergehenden Kämmvorgang am Fixkamm 16 verbliebenen Verunreinigungen zu entfernen.
- In den Figuren 4 bis 6 ist dargestellt, wie ein Nadelstreifen zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens besonders vorteilhaft ausgebildet werden kann. Ein derartiger Nadelstreifen besteht aus einer Mehrzahl von nadelartigen Stanzteilen 26 mit einer Spitze 27 und einem Fuß 28. Der Fuß 28 weist unterhalb des Spitzenbereiches einen seitlichen Ansatz 29 auf, so daß das gesamte nadelartige Stanzteil 26 asymetrisch wird. Der Ansatz 29 kann etwa die Breite des Nadelfußes 28 aufweisen.
- In Fig. 4 sind zwei derartige Stanzteile 26 180° gegeneinander verdreht. Diese Stanzteile 26 lassen sich durch Zusammenschieben in Richtung der Pfeile 30 so aneinander reihen, wie dies in Figur 5 dargestellt ist, d. h. daß die Nadelspitzen 27 deckungsgleich hintereinander zu liegen kommen, wohingegen die Ansätze 29 in Richtung des aufgereihten Nadelstreifens 31 gesehen nacheinander abwechselnd nach links oder nach rechts vorstehen, wie dies in der Schnittdarstellung gemäß Fig. 6 erkennbar ist. Hierdurch werden zwischen je zwei aufeinander folgenden, jeweils zur gleichen Seite hinausstehenden Ansätzen 29, dem jeweils dazwischen liegenden Stanzteil-Grundkörper des sich in die andere Richtung erstreckenden Stanzteils 26 und dem jeweiligen Deckblech 32 bzw. 33 Luftführungskanäle 34 ausgebildet, welche im Bereich der oberen Stirnkanten 35 der Ansätze 29, d. h. also im Bereich der Spitzen 27 münden und insgesamt einen relativ großen Querschnitt für das Anlegen eines Unter- oder Überdrucks ausbilden, so daß sehr effektiv und mit der erforderlichen Leistung die Druckverhältnisse im Spitzenbereich und dementsprechend die Stärke und die Richtung des dort herrschenden Luftstromes eingestellt werden können.
Claims (4)
- Verfahren zum Reinigen eines Nadelstreifens, insbesondere eines Fixkamms für Textilvorbereitungsmaschinen, umfassend wenigstens eine Reihe von zwischen zwei Deckblechen (2,3) festgelegten Nadeln (1) bzw. nadelartigen Stanzteilen, wobei die Nadelspitzen (4) um einen gewissen Betrag unter Ausbildung freier Durchgänge (11) zwischen denselben über die Innenkante der Deckbleche (2,3) vorstehen, und wobei durch die freien Durchgänge (11) Druckluft geleitet wird, dadurch gekennzeichnet, daß in Abhängigkeit von dem Arbeitszyklus der Maschine, in die der Nadelstreifen eingesetzt ist, die freien Durchgänge (11) zwischen den Nadeln bzw. der Bereich vor den Nadeln wechselweise mit Überdruck bzw. Unterdruck beaufschlagt werden.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei Ausbildung des Nadelstreifens als Fixkamm, der einer Zangenanordnung nachgeordnet ist, in der Phase des Schließens der Zangenanordnung bis zum Erreichen des geschlossenen Zustandes ein Unterdruck angelegt wird, um die Fasern am Fixkamm zu halten, und daß erst nach dem Schließen der Zange Druckluft zum Reinigen angelegt wird.
- Nadelstreifen zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 2, umfassend wenigstens eine Reihe von zwischen zwei Deckblechen (2,3) festgelegten Nadeln (1) bzw. nadelartigen stanzteilen, wobei die Nadelspitzen (4) um einen gewissen Betrag unter Ausbildung freier Durchgänge (11) zwischen denselben über die Innenkante der Deckbleche (2,3) vorstehen, und wobei durch die freien Durchgänge (11) Druckluft geleitet wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Nadelstreifen eine Mehrzahl von nadelähnlichen Stanzteilen (26) umfaßt, welche im Fußbereich jeweils einen seitlichen Ansatz (29) aufweisen, wobei die Stanzteile 26 derart aneinander gereiht sind, daß die Spitzen (27) der Stanzteile (26) zur Deckung kommen und die Ansätze (29) wechselweise zur einen oder anderen Seite vorstehen, so daß zwischen auf der jeweils gleichen Seite benachbarten Ansätzen (29) Luftkanäle (34) ausgebildet werden, wobei in Abhängigkeit von dem Arbeitszyklus der Maschine, in die der Nadelstreifen eingesetzt ist, die freien Durchgänge zwischen den Nadeln bzw. der Bereich vor den Nadeln wechselweise mit Überdruck bzw. Unterdruck beaufschlagt werden können.
- Nadelähnliches Stanzteil zur Ausbildung eines Nadelstreifens nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß es asymetrisch derart ausgebildet ist, daß es im Fußbereich einen seitlichen Ansatz (29) aufweist.
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