EP1255001A2 - Vorrichtung zum Einblasen von Einblasdämmstoff in Dämmstoffkammern von Wand-, Decken- oder Dachelementen - Google Patents

Vorrichtung zum Einblasen von Einblasdämmstoff in Dämmstoffkammern von Wand-, Decken- oder Dachelementen Download PDF

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EP1255001A2
EP1255001A2 EP02008528A EP02008528A EP1255001A2 EP 1255001 A2 EP1255001 A2 EP 1255001A2 EP 02008528 A EP02008528 A EP 02008528A EP 02008528 A EP02008528 A EP 02008528A EP 1255001 A2 EP1255001 A2 EP 1255001A2
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EP
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insulation
blowing
air
hood
injection
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EP1255001B1 (de
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Markus Gleixner
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/02—Implements for finishing work on buildings for applying plasticised masses to surfaces, e.g. plastering walls
    • E04F21/06—Implements for applying plaster, insulating material, or the like
    • E04F21/08—Mechanical implements
    • E04F21/085—Mechanical implements for filling building cavity walls with insulating materials

Definitions

  • the present invention relates to a device for blowing in insulation material in insulation material chambers from Wall, ceiling or roof elements or the like.
  • insulation chambers in prefabricated wall or Ceiling elements of buildings in wooden frame construction or similar Types only after the wooden stand construction has been erected filled with blow-in insulation on site.
  • the prefabricated wall or ceiling elements first planked on both sides and the insulation chambers with one each Provide a hole.
  • the blow-in insulation is subsequently with the help blown into the insulation chambers by a blower device.
  • the object of the present invention is a To provide a device of the type mentioned at the beginning, which avoids the difficulties and disadvantages mentioned above and in particular the blowing in of insulation is already possible at the manufacturer of the building construction.
  • a blowing device is to be developed with the one in the insulation chambers an easily checkable, homogeneous Insulation density is reached.
  • the task is carried out along a wall, ceiling or Roof element or the like movable device of the entry mentioned type solved, the a blowing hood, a pressing device and has a leveling device.
  • the injection hood When this system is in operation, the injection hood is first opened a one-sided still open to be filled with blowing insulation Insulation chamber attached.
  • the injection hood has insulation openings and air vents so that during blowing insulation into the insulation chamber from this air can be extracted at the same time.
  • the injection hood is on one Fixed lifting / lowering device with which they operate the device pressed onto the insulation chamber to be filled and is then lifted off again.
  • the pressure device is based on the direction of movement the device on the wall, ceiling or roof element or the like, preferably arranged after the injection hood. With the pressure device becomes one after lifting the injection hood protruding amount of insulation as far as possible into the Insulation chamber pressed.
  • the pressing device has, for example a pressure roller on the insulation chamber is moved and for example by its own weight Exerts pressure on the blown-in insulation.
  • the leveling device preferably a brushing device Insulation extraction is preferred, based on the direction of movement the device via the wall, ceiling or roof element or the like, downstream of the pressing device.
  • the leveling device paves the level previously blown in and pressed insulation chamber by a protruding one Brushes and vacuumed off the amount of insulation.
  • the leveling facility is preferably on a lifting / lowering device attached with which they can be planked to the level of afterwards Planking level of the wall, ceiling or roof element or the like, or any other desired Level is set.
  • Air is advantageously extracted from the insulation chamber a while blowing in the insulation chamber Airflow generated by at least one injection opening directed towards the edge areas of the associated blowing area is. This creates a particularly homogeneous distribution of the insulation material in the insulation chamber.
  • the device according to the invention is preferred in the production plants the manufacturer of the wall, ceiling or roof elements used. This advantageously eliminates the need for complex transport of the blower device and the insulation material to the construction site and the associated above mentioned disadvantages avoided.
  • the blowing hood, the pressing device and the leveling device do not necessarily have to be as described preferred embodiment fixed horizontally next to each other be, but can be arranged movable relative to each other be, for example on a rotatable disc or on a rotatable frame, with which the for each required processing step to be carried out Device moved over the appropriate insulation chamber becomes.
  • This has the advantage that the through the Device covered area can be kept smaller.
  • the injection hood particularly preferably has a cover plate on the at least one insulation blowing opening and one Includes a plurality of air extraction holes.
  • the injection hood will for blowing the insulation material onto the cover plate still unclad side of the insulation chamber (s) to be filled hung up.
  • the air suction holes of the cover plate open particularly preferably on the side facing away from the insulation chamber during the blowing process Side in a vacuum chamber that has at least one Has air suction connection.
  • This vacuum chamber becomes a while blowing in the insulation chamber Air flow generated from the injection opening to the edge areas of the associated blowing area is directed. This is advantageously used in the insulation chamber to achieve even distribution of the insulation material.
  • An electronic control unit is preferably provided the air inlet valve and / or the suction power of an air suction device mediates an output signal of the pressure measuring device controls.
  • a suitable air flow in the insulation chamber during the blowing takes at a first preferred Embodiment the size of the air extraction holes with increasing Distance from each insulation opening to the edge of the associated blowing area.
  • a second preferred Embodiment takes the number of air exhaust holes per unit area seen from the insulation inlet to Edge of the associated blowing area.
  • connection pipe at each insulation material injection opening provided for an insulation supply line, the diameter of which Insulation blowing opening increases.
  • the injection hood is designed as a total vacuum chamber through which the connection pipe (s) for the insulation supply line (s) runs or run.
  • the inventive method and the inventive Blow-in hood can blow in the insulation material in the production plants the manufacturer of the wall, ceiling or roof elements respectively.
  • the device can be operated by a single operator or even fully automatic with the help of the movable Support frame in succession to different with insulation filling wall, ceiling or roof elements or the like be put on. Flocking on the construction site is not more needed.
  • the device according to the exemplary embodiment has a movable support frame 50 on which horizontally next to each other an injection hood 1, a pressure roller 20 and one Leveling device 30 with suction 60 is attached.
  • the Pressure roller 20 is located between the injection hood 1 and the leveling device 30.
  • the injection hood 1 is first opened a one-sided still open to be filled with blowing insulation Insulation chamber 13 of a wall, ceiling or roof element or the like 100 put on.
  • the injection hood 1 points Insulation supply openings and air extraction openings so that while blowing insulation material into the insulation chamber 13 air can be extracted from this at the same time.
  • the blowing hood 1 is attached to a lifting / lowering device 40 with which the Injection hood 1 while blowing insulation material onto the Chamber 13 pressed and then lifted from this again becomes.
  • the injection hood 1 is via one or more insulation supply lines 12 connected to a blower 81, with the insulation pumped from an insulating material reservoir 80 to the injection hood 1 becomes.
  • a Suction line 90 connected to a first suction pump device 9, those that are preferably extracted with the air suction Insulating material back into the insulation material reservoir 80.
  • the insulation reservoir 80 and the blower 81 are located for example on a mobile blowing system.
  • the pressure roller 20 is, based on the direction of movement (in Figure 1 represented by arrow 51) of the support frame 50 during operation of the device via the wall, ceiling or roof element or the like 100, the injection hood 1 downstream. With the pressure roller 20 one after lifting the Blow-in hood 1 projecting amount of insulation as much as possible pressed into the insulation chamber 13. The pressure roller 20 is moves and exercises for example via the insulation chamber 13 due to its own weight, pressure on the blown-in insulation out. But you can also hydraulic or the like with predetermined Pressure on the insulation material.
  • the pressure roller 20 is, based on the direction of movement of the Device over the wall, ceiling or roof element or the like 100 in operation, the leveling device 30 downstream.
  • the leveling device 30, for example a Rotating brush 31 has the previously blown and pressed insulation chamber 13 by one Brush off and vacuum off excess insulation material.
  • the leveling facility 30 is preferably on a lifting / lowering device 41 attached to the level of Brush level is set.
  • For suction of the brushed Insulation material is a suction line to the leveling device 30 60 connected to a suction pump device 61, which preferably put the excess insulation back into the Insulation reservoir 80 returns.
  • the vacuum chamber 5 On the side facing away from the insulation chamber 13 during the blowing process Side of the cover plate 4 is a vacuum chamber 5, into which the air extraction holes 3 open.
  • the vacuum chamber 5 has an air suction port 6, the is connected to an air extraction unit 9.
  • a pressure measuring device 7 is arranged on the vacuum chamber 5, by means of a vacuum chamber 5 in operation arranged air inlet valve 8 and / or the suction power of the Air extraction unit 9 is controlled.
  • One is preferred Electronic control unit 10 is provided, which is the air intake valve 8 and / or the suction power of the air extraction unit 9 by means of an electronic output signal of the pressure measuring device 7 controls.
  • the cover plate 4 ( Figure 3) takes the diameter of the air exhaust holes 3 seen from each Insulation blowing opening 2 to the edge of the associated blowing area towards.
  • the hole diameter of, for example, four Equidistant rows of holes are, for example, 5mm, 6mm, 7mm and 8mm.
  • the cover plate 4 preferably has in each case on the Insulation injection openings 2 adjacent sub-areas 15 none Air extraction holes 3.
  • each insulation opening 2 opens a conical, itself connecting pipe 11 widening towards the insulation blowing opening 2 for the connection of one insulation supply line 12.
  • These connecting pipes 11 lead through the vacuum chamber 5 to the Insulation injection openings 12. Due to the conical shape frequent blockage of the insulation supply prevented.
  • the blowing hood 1 For blowing in insulation material in insulation chambers 13 from The blowing hood 1 is on wall, ceiling or roof elements the one-sided still open to be filled with blowing insulation Insulation chamber 13 placed. Then the blow-in insulation through the insulation blowing openings 12 into the insulation chamber 13 blown in and at the same time air from the insulation chamber 13 suctioned off (indicated by the arrows 16 in Figure 2). The wall, ceiling or roof elements are then finished paneled and transported to the construction site.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Einblasen von Einblasdämmstoff in Dämmstoffkammern von Wand-, Decken- oder Dachelementen oder dergleichen, wobei eine Einblashaube (1), eine Andrückeinrichtung (20) und eine Einebnungseinrichtung (30) vorgesehen sind.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Einblasen von Einblasdämmstoff in Dämmstoffkammern von Wand-, Decken- oder Dachelementen oder dergleichen.
Bislang werden Dämmstoffkammern in vorgefertigten Wand- oder Deckenelementen von Gebäuden in Holzständerbauweise oder ähnlichen Bauarten erst nach Errichtung der Holzständerkonstruktion auf der Baustelle mit Einblasdämmstoff gefüllt. Hierzu werden die vorgefertigten Wand- oder Deckenelemente zunächst beidseitig beplankt und die Dämmstoffkammern jeweils mit einem Loch versehen. Der Einblasdämmstoff wird nachfolgend mit Hilfe einer Gebläsevorrichtung in die Dämmstoffkammern eingeblasen.
Bei dieser Methode ergeben sich insbesondere folgende Schwierigkeiten und Nachteile:
  • die Gebläsevorrichtung sowie das Dämm-Material muß zur die Baustelle transportiert werden - dies ist mit hohem Zeitund Personalaufwand verbunden;
  • lange Schlauchwege von der Gebläsevorrichtung bis zu den Einblasstellen im Gebäude - infolgedessen besteht unter anderem erhöhte Gefahr für Schlauchverstopfungen;
  • die Einblasstellen sind zum Teil nur mittels Leitern oder Gerüsten erreichbar, woraus sich ein erhöhter Arbeitsaufwand ergibt;
  • keine Möglichkeit der direkten Überprüfung der Dichte und der Homogenität des Dämmstoffes in den Dämmstoffkammern nach dem Einblasen;
  • erhöhter Arbeitsaufwand bei schwer zugänglichen oder verwinkelten Bereiche des Gebäudes;
  • die Einblaslöcher in den Wandelementen müssen nach dem Einblasen luftdicht abgeschlossen werden, was einen zusätzlichen Arbeitsaufwand erfordert und eine potentielle Gefahr für Luftundichtigkeiten des Gebäudes darstellt;
  • hohe Staub- und Lärmbbelastung.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zur Verfügung zu stellen, die die oben genannten Schwierigkeiten und Nachteile vermeidet und mit der insbesondere das Einblasen von Dämmstoff bereits beim Hersteller der Gebäudekonstruktion möglich ist.
Des Weiteren soll eine Einblas-Vorrichtung entwickelt werden, mit dem in den Dämmstoffkammern eine einfach überprüfbare, homogene Dämmstoffdichte erreicht wird.
Die Aufgabe wird mit einer entlang eines Wand-, Decken- oder Dachelementes oder dergleichen bewegbaren Vorrichtung der eingangs genannten Art gelöst, die eine Einblashaube, eine Andrückeinrichtung und eine Einebnungseinrichtung aufweist.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Vorrichtung sind Gegenstand der Schutzansprüche 2 bis 6. Eine bevorzugte Einblashaube und vorteilhafte Weiterbildungen dieser sind in den Ansprüche 7 bis 15 enthalten.
Im Betrieb dieser Anlage wird zunächst die Einblashaube auf eine mit Einblasdämmstoff zu füllende, einseitig noch offene Dämmstoffkammer aufgesetzt. Die Einblashaube weist Dämmstoffzufuhröffnungen und Luftabsaugöffnungen auf, so dass während des Einblasens von Dämmstoff in die Dämmstoffkammer aus dieser gleichzeitig Luft abgesaugbar ist. Die Einblashaube ist an einer Hebe/Senk-Vorrichtung befestigt, mit der sie im Betrieb der Vorrichtung auf die zu füllende Dämmstoffkammer gedrückt und danach von dieser wieder abgehoben wird.
Die Andrückeinrichtung ist, bezogen auf die Bewegungsrichtung der Vorrichtung über das Wand-, Decken- oder Dachelement oder dergleichen, der Einblashaube vorzugsweise nachgeordnet. Mit der Andrückeinrichtung wird eine nach dem Abheben der Einblashaube überstehende Dämmstoffmenge so weit wie möglich in die Dämmstoffkammer gedrückt. Die Andrückeinrichtung weist beispielsweise eine Andrückwalze auf, die über die Dämmstoffkammer bewegt wird und beispielsweise durch ihr Eigengewicht Druck auf den eingeblasenen Dämmstoff ausübt.
Die Einebnungseinrichtung, bevorzugt eine Bürsteinrichtung mit Dämmstoffabsaugung, ist vorzugsweise, bezogen auf die Bewegungsrichtung der Vorrichtung über das Wand-, Decken- oder Dachelement oder dergleichen, der Andrückeinrichtung nachgeordnet. Die Einebnungseinrichtung ebnet die vorher eingeblasene und angedrückte Dämmstoffkammer ein, indem sie eine noch überstehende Dämmstoffmenge abbürstet und absaugt. Die Einebnungseinrichtung ist vorzugsweise an einer Hebe/Senk-Vorrichtung befestigt, mit der sie auf das Niveau der nachher noch zu beplankenden Beplankungsebene des Wand-, Decken- oder Dachelementes oder dergleichen oder auf ein beliebiges anderes gewünschtes Niveau eingestellt wird.
Nach dem Einebnen der eingeblasenen Dämmstoffkammer wird diese fertig beplankt.
Vorteilhafterweise wird vermittels Luftabsaugung aus der Dämmstoffkammer während des Einblasens in der Dämmstoffkammer eine Luftströmung erzeugt, die von mindestens einer Einblasöffnung zu den Randbereichen des zugehörigen Einblasbereiches hin gerichtet ist. Dadurch wird eine besonders homogene Verteilung des Dämmstoffes in der Dämmstoffkammer erreicht.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird bevorzugt in den Fertigungsanlagen des Herstellers der Wand-, Decken- oder Dachelemente eingesetzt. Damit erübrigt sich vorteilhafterweise der aufwendige Transport der Gebläsevorrichtung und des Dämm-Materials zur Baustelle und werden die damit verbundenen oben genannten Nachteile vermieden.
Die Einblashaube, die Andrückeinrichtung und die Einebnungseinrichtung müssen nicht zwangsweise wie bei der beschriebenen bevorzugten Ausführungsform fix horizontal nebeneinander befestigt sein, sondern können relativ zueinander bewegbar angeordnet sein, beispielsweise auf einer drehbaren Scheibe oder an einem drehbaren Rahmen, mit der bzw. dem die für den jeweils gerade durchzuführenden Bearbeitungsschritt benötigte Einrichtung über die entsprechende Dämmstoffkammer bewegt wird. Dies bringt den Vorteil mit sich, dass die durch die Vorrichtung überbaute Fläche kleiner gehalten werden kann.
Die Einblashaube weist besonders bevorzugt eine Abdeckplatte auf, die mindestens eine Dämmstoffeinblasöffnung und eine Mehrzahl von Luftabsauglöchern umfasst. Die Einblashaube wird zum Einblasen des Dämmstoffes mit der Abdeckplatte auf die noch unbeplankte Seite der zu füllenden Dämmstoffkammer(n) aufgelegt.
Besonders bevorzugt münden die Luftabsauglöcher der Abdeckplatte auf der beim Einblasvorgang von der Dämmstoffkammer abgewandten Seite in eine Unterdruckkammer, die mindestens einen Luft-Absauganschluß aufweist. Vermittels dieser Unterdruckkammer wird während des Einblasens in der Dämmstoffkammer eine Luftströmung erzeugt, die von der Einblasöffnung zu den Randbereichen des zugehörigen Einblasbereiches hin gerichtet ist. Dies dient vorteilhafterweise dazu, in der Dämmstoffkammer eine gleichmäßige Verteilung des Dämmstoffes zu erzielen.
Vorteilhafterweise ist zur Einstellung eines möglichst konstanten Unterdruckes in der Unterdruckkammer an dieser ein Druckmessgerät angeordnet, vermittels dem im Betrieb ein an der Unterdruckkammer angeordnetes Lufteinlaßventil und/oder die Saugleistung einer Luftabsaugvorrichtung gesteuert wird. Bevorzugt ist eine elektronische Steuereinheit vorgesehen, die das Lufteinlaßventil und/oder die Saugleistung einer Luftabsaugvorrichtung vermittles eines Ausgangssignals des Druckmessgerät steuert.
Zur Erzeugung einer geeigneten Luftströmung in der Dämmstoffkammer während des Einblasens nimmt bei einer ersten bevorzugten Ausführungsform die Größe der Luftabsauglöcher mit zunehmendem Abstand von jeder Dämmstoffeinblasöffnung zum Rand des zugehörigen Einblasbereiches hin zu. Bei einer zweiten bevorzugten Ausführungsform nimmt die Anzahl der Luftabsauglöcher pro Flächeneinheit gesehen von der Dämmstoffeinblasöffnung zum Rand des zugehörigen Einblasbereichs hin zu.
Vorteilhafterweise weist zur weiteren Optimierung der Luftströmung in der Dämmstoffkammer die Abdeckplatte über eine an die Dämmstoffeinblasöffnung angrenzende Teilfläche keine Luftabsauglöcher auf.
Um die Gefahr von Verstopfungen der Dämmstoffzuleitung zu reduzieren ist an jeder Dämmstoffeinblasöffnung ein Anschlußrohr für eine Dämmstoffzuleitung vorgesehen, dessen Durchmesser zur Dämmstoffeinblasöffnung hin zunimmt.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Einblashaube ist diese insgesamt als Unterdruckkammer ausgebildet, durch die das oder die Anschlußrohr(e) für die Dämmstoffzuleitung(en) verläuft bzw. verlaufen.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und der erfindungsgemäßen Einblashaube kann das Einblasen des Dämmstoffes in den Fertigungsanlagen der Hersteller der Wand-, Decken- oder Dachelemente erfolgen. Die Vorrichtung kann von einer einzigen Bedienperson oder sogar vollautomatisch mit Hilfe des verfahrbaren Tragrahmens nacheinander auf verschiedene mit Dämmstoff zu füllende Wand-, Decken- oder Dachelemente oder dergleichen aufgesetzt werden. Ein Beflocken auf der Baustelle ist nicht mehr erforderlich.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines Ausführungsbeispieles in Verbindung mit den Figuren 1 bis 4 beschrieben.
Es zeigen:
  • Figur 1, eine schematische Darstellung des Ausführungsbeispieles;
  • Figur 2, eine schematische Darstellung eines senkrechten Schnittes durch eine bevorzugte Einblashaube gemäß der Erfindung;
  • Figur 3 eine schematische Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform der Abdeckplatte der Einblashaube und
  • Figur 4 eine schematische Darstellung einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Abdeckplatte der Einblashaube.
    • Die Vorrichtung gemäß dem Ausführungsbeispiel (Figur 1) weist einen verfahrbaren Tragrahmen 50 auf, an dem horizontal nebeneinander eine Einblashaube 1, eine Andrückwalze 20 und eine Einebnungseinrichtung 30 mit Absaugung 60 befestigt ist. Die Andrückwalze 20 befindet sich zwischen der Einblashaube 1 und der Einebnungseinrichtung 30.
    Im Betrieb dieser Anlage wird zunächst die Einblashaube 1 auf eine mit Einblasdämmstoff zu füllende, einseitig noch offene Dämmstoffkammer 13 eines Wand-, Decken- oder Dachelementes oder dergleichen 100 aufgesetzt. Die Einblashaube 1 weist Dämmstoffzufuhröffnungen und Luftabsaugöffnungen auf, so dass während des Einblasens von Dämmstoff in die Dämmstoffkammer 13 aus dieser gleichzeitig Luft abgesaugbar ist. Die Einblashaube 1 ist an einer Hebe/Senk-Vorrichtung 40 befestigt, mit der die Einblashaube 1 während des Einblasens von Dämmstoff auf die Kammer 13 gedrückt und danach von dieser wieder abgehoben wird.
    Die Einblashaube 1 ist über eine oder mehrere Dämmstoffzuleitungen 12 mit einem Gebläse 81 verbunden, mit dem Dämmstoff aus einem Dämmstoffreservoir 80 zur Einblashaube 1 gepumpt wird.
    Zur Erzeugung eines Unterdruckes zum Absaugen von Luft aus der Dämmstoffkammer 13 über die Einblashaube 1 ist diese über eine Absaugleitung 90 mit einer ersten Absaugpumpeinrichtung 9 verbunden, die vorzugsweise mit der Luft-Absaugung abgesaugten Dämmstoff wieder in das Dämmstoffreservoir 80 zurückführt.
    Das Dämmstoffreservoir 80 und das Gebläse 81 befinden sich beispielsweise auf einer mobilen Einblasanlage.
    Die Andrückwalze 20 ist, bezogen auf die Bewegungsrichtung (in Figur 1 dargestellt durch Pfeil 51) des Tragrahmens 50 während des Betriebes der Vorrichtung über das Wand-, Decken- oder Dachelement oder dergleichen 100, der Einblashaube 1 nachgeordnet. Mit der Andrückwalze 20 wird eine nach dem Abheben der Einblashaube 1 überstehende Dämmstoffmenge so weit wie möglich in die Dämmstoffkammer 13 gedrückt. Die Andrückwalze 20 wird über die Dämmstoffkammer 13 bewegt und übt beispielsweise durch ihr Eigengewicht Druck auf den eingeblasenen Dämmstoff aus. Sie kann aber auch hydraulisch oder dergleichen mit vorbestimmten Druck auf den Dämmstoff gedrückt werden.
    Der Andrückwalze 20 ist, bezogen auf die Bewegungsrichtung der Vorrichtung über das Wand-, Decken- oder Dachelement oder dergleichen 100 im Betrieb, der Einebnungseinrichtung 30 nachgeordnet. Die Einebnungseinrichtung 30, die beispielsweise eine rotierende Bürste 31 aufweist, ebnet die vorher eingeblasene und angedrückte Dämmstoffkammer 13 ein, indem sie eine noch überstehende Dämmstoffmenge abbürstet und absaugt. Die Einebnungseinrichtung 30 ist vorzugsweise an einer Hebe/Senk-Vorrichtung 41 befestigt, mit der sie auf das Niveau der Bürstebene eingestellt wird. Zur Absaugung des abgebürsteten Dämmstoffes ist an die Einebnungseinrichtung 30 eine Absaugleitung 60 mit einer Absaugpumpeinrichtung 61 angeschlossen, die vorzugsweise den überschüssigen Dämmstoff wieder in das Dämmstoffreservoir 80 zurückführt.
    Bei der Einblashaube 1 gemäß Figur 2 ist eine mit zwei Dämmstoffeinblasöffnungen 2 und einer Mehrzahl von Luftabsauglöchern 3 versehene Abdeckplatte 4 (Figuren 3 und 4) vorgesehen. Diese wird zum Einblasen des Dämmstoffes auf die noch unbeplankte Seite der zu füllenden Dämmstoffkammer 13 aufgelegt, die stirnseitig beispielsweise von Konstruktionshölzern 14 begrenzt ist (Figur 2).
    Auf der beim Einblasvorgang von der Dämmstoffkammer 13 abgewandten Seite der Abdeckplatte 4 befindet sich eine Unterdruckkammer 5, in die die Luftabsauglöcher 3 münden. Die Unterdruckkammer 5 weist einen Luft-Absauganschluß 6 auf, der mit einem Luftabsaugaggregat 9 verbunden ist.
    Zur Einstellung eines möglichst konstanten Unterdruckes in der Unterdruckkammer 5 ist an dieser ein Druckmessgerät 7 angeordnet, vermittels dem im Betrieb ein an der Unterdruckkammer 5 angeordnetes Lufteinlaßventil 8 und/oder die Saugleistung des Luftabsaugaggregats 9 gesteuert wird. Bevorzugt ist dazu eine elektronische Steuereinheit 10 vorgesehen, die das Lufteinlaßventil 8 und/oder die Saugleistung des Luftabsaugaggregats 9 vermittels eines elektronischen Ausgangssignals des Druckmessgeräts 7 steuert.
    Bei der ersten Ausführungsform der Abdeckplatte 4 (Figur 3) nimmt der Durchmesser der Luftabsauglöcher 3 gesehen von jeder Dämmstoffeinblasöffnung 2 zum Rand des zugehörigen Einblasbereiches hin zu. Die Lochdurchmesser von beispielsweise vier äquidistanten Lochreihen betragen zum Beispiel 5mm, 6mm, 7mm und 8mm.
    Bei der zweiten Ausführungsform der Abdeckplatte 4 (Figur 4) nimmte die Anzahl der Luftabsauglöcher 3 pro Flächeneinheit gesehen von der Dämmstoffeinblasöffnung 2 zum Rand des zugehörigen Einblasbereichs hin zu.
    Die Abdeckplatte 4 weist vorzugsweise jeweils über an die Dämmstoffeinblasöffnungen 2 angrenzende Teilflächen 15 keine Luftabsauglöcher 3 auf.
    Mit Hilfe der oben dargestellten Maßnahmen wird eine optimale Luftströmung in der Dämmstoffkammer während des Einblasens gewährleistet, wodurch eine sehr homogene Dämmstoffeinbringung erreicht wird.
    In jede Dämmstoffeinblasöffnung 2 mündet ein konisches, sich zur Dämmstoffeinblasöffnung 2 hin erweiterndes Anschlußrohr 11 zum Anschluß je einer Dämmstoffzuleitung 12. Diese Anschlußrohre 11 führen durch die Unterdruckkammer 5 hindurch zu den Dämmstoffeinblasöffnungen 12. Durch die konische Form wird häufige Verstopfung der Dämmstoffzuführung verhindert.
    Zum Einblasen von Einblasdämmstoff in Dämmstoffkammern 13 von Wand-, Decken- oder Dachelementen wird die Einblashaube 1 auf die mit Einblasdämmstoff zu füllende, einseitig noch offene Dämmstoffkammer 13 aufgelegt. Danach wird der Einblasdämmstoff durch die Dämmstoffeinblasöffnungen 12 in die Dämmstoffkammer 13 eingeblasen und gleichzeitig Luft aus der Dämmstoffkammer 13 abgesaugt (in Figur 2 durch die Pfeile 16 angedeutet). Nachfolgend werden die Wand-, Decken- oder Dachelemente fertig beplankt und auf die Baustelle transportiert.
    Durch die Unterteilung der Abdeckplatte 4 in zwei Einblasbereiche können mit der Einblashaube gemäß dem Ausführungsbeispiel vorteilhafterweise Dämmstoffkammern verschiedener Größe mit Dämmstoff beflockt werden.

    Claims (15)

    1. Vorrichtung zum Einblasen von Einblasdämmstoff in Dämmstoffkammern von Wand-, Decken- oder Dachelementen oder dergleichen,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      eine Einblashaube (1), eine Andrückeinrichtung (20) und eine Einebnungseinrichtung (30) vorgesehen sind.
    2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      die Einebnungseinrichtung (30) eine Dämmstoff-Absaugung (60) aufweist.
    3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      die Einblashaube (1), die Andrückeinrichtung (20) und die Einebnungseinrichtung (30) an einem verfahrbaren Tragrahmen (50) angeordnet sind.
    4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      die Einblashaube (1), die Andrückeinrichtung (20) und die Einebnungseinrichtung (30) nebeneinander an dem verfahrbaren Tragrahmen (50) angeordnet sind (20), wobei die Andrückeinrichtung (20) zwischen der Einblashaube und der Einebnungseinrichtung (30) angeordnet ist.
    5. Vorrichtung nach Anspruch 3,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      die Einblashaube (1), die Andrückeinrichtung (20) und die Einebnungseinrichtung (30) an dem verfahrbaren Tragrahmen (50) relativ zueinander bewegbar, insbesondere an einer drehbaren Scheibe oder an einem drehbaren Rahmen, angeordnet sind (20).
    6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      die Einblashaube (1) an eine mobile Dämmstoffzufuhreinrichtung (81), insbesondere mit zugeordnetem mobilen Dämmstoffreservoir (81), und an eine Luftabsaugeinrichtung (9) zum Absaugen von Luft aus einer Dämmstoffkammer (12) während des Einblasens von Dämmstoff in die Dämmstoffkammer (12) angeschlossen ist.
    7. Einblashaube (1) zum Einblasen von Dämmstoff in einseitig zunächst noch unbeplankte Dämmstoffkammern von Wand-, Dekken- oder Dachelementen oder dergleichen, die eine mit mindestens einer Dämmstoffeinblasöffnung (2) und einer Mehrzahl von Luftabsauglöchern (3) versehene Abdeckplatte (4) aufweist, die zum Einblasen des Dämmstoffes auf die noch unbeplankte Seite der zu füllenden Dämmstoffkammer(n) aufgelegt wird.
    8. Einblashaube nach Anspruch 7, bei der die Luftabsauglöcher der Abdeckplatte (4) auf der beim Einblasvorgang von der Dämmstoffkammer abgewandten Seite in eine Unterdruckkammer (5) münden, die mindestens einen Luft-Absauganschluß (6) aufweist.
    9. Einblashaube nach Anspruch 8, bei der zur Einstellung eines möglichst konstanten Unterdruckes in der Unterdruckkammer (5) an dieser ein Druckmessgerät (7) angeordnet ist, vermittels dem im Betrieb ein an der Unterdruckkammer (5) angeordnetes Lufteinlaßventil (8) und/oder die Saugleistung einer Luftabsaugvorrichtung (9) gesteuert wird.
    10. Einblashaube nach Anspruch 9, bei der eine elektronische Steuereinheit (10) vorgesehen ist, die das Lufteinlaßventil (8) und/oder die Saugleistung einer Luftabsaugvorrichtung (9) vermittles eines Ausgangssignals des Druckmessgeräts (7) steuert.
    11. Einblashaube nach einem der Ansprüche 7 bis 10, bei der die Größe der Luftabsauglöcher (3) gesehen von jeder Dämmstoffeinblasöffnung (2) zum Rand des zugehörigen Einblasbereiches hin zunimmt.
    12. Einblashaube nach einem der Ansprüche 7 bis 11, bei der die Anzahl der Luftabsauglöcher (3) pro Flächeneinheit gesehen von der Dämmstoffeinblasöffnung (2) zum Rand des zugehörigen Einblasbereichs hin zunimmt.
    13. Einblashaube nach einem der Ansprüche 7 bis 12, bei der die Abdeckplatte (4) über eine an die Dämmstoffeinblasöffnung (2) angrenzende Teilfläche keine Luftabsauglöcher (3) aufweist.
    14. Einblashaube nach einem der Ansprüche 7 bis 13, bei der an jeder Dämmstoffeinblasöffnung (2) ein Anschlußrohr (11) für eine Dämmstoffzuleitung (12) vorgesehen ist, dessen Durchmesser zur Dämmstoffeinblasöffnung (2) hin zunimmt.
    15. Einblashaube nach Anspruch 14, bei der das Anschlußrohr (11) durch die Unterdruckkammer (5) verläuft.
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