EP1250234A1 - Längliche stempelvorrichtung - Google Patents

Längliche stempelvorrichtung

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EP1250234A1
EP1250234A1 EP00981063A EP00981063A EP1250234A1 EP 1250234 A1 EP1250234 A1 EP 1250234A1 EP 00981063 A EP00981063 A EP 00981063A EP 00981063 A EP00981063 A EP 00981063A EP 1250234 A1 EP1250234 A1 EP 1250234A1
Authority
EP
European Patent Office
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stamp
ink pad
stamp device
plate
sleeve
Prior art date
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Application number
EP00981063A
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English (en)
French (fr)
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EP1250234B2 (de
EP1250234B1 (de
Inventor
Ernst Faber
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Colop Stempelerzeugung Skopek GmbH and Co KG
Original Assignee
Colop Stempelerzeugung Skopek GmbH and Co KG
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Publication date
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Application filed by Colop Stempelerzeugung Skopek GmbH and Co KG filed Critical Colop Stempelerzeugung Skopek GmbH and Co KG
Publication of EP1250234A1 publication Critical patent/EP1250234A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1250234B1 publication Critical patent/EP1250234B1/de
Publication of EP1250234B2 publication Critical patent/EP1250234B2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43K—IMPLEMENTS FOR WRITING OR DRAWING
    • B43K29/00—Combinations of writing implements with other articles
    • B43K29/013—Combinations of writing implements with other articles with stamping means

Definitions

  • the invention relates to an elongated stamp device, preferably in the form of a pen, with an ink pad support pivotally mounted on a handle for an ink pad, and with a stamp plate pivotally mounted on a holding arm for a stamp plate, the stamp plate being used on the ink pad in the inking order the stamp cliché.
  • Pen-like stamp devices are already known, which may even be integrated into a writing instrument, and which are compact and which can be carried comfortably. However, these stamp devices all have a very narrow stamp area, since this is limited by the circular diameter of the pen-shaped stamp device, and it is therefore not possible to accommodate a standard private stamp whose width is of an adequate size for accommodating the required information (e.g. name and Address), since the pin diameter is then in an area in which the stamp device becomes unwieldy.
  • Such a writing instrument is known from CA 2 028 611 A, in which a pen-shaped stamp device can be screwed into the cap.
  • the stamp device essentially consists of a holder on which both a carrier for the stamp pad and the stamp plate — on a holding arm — are pivotably mounted. In the swung-in inking or rest position, the ink pad and the stamp plate lie against one another, so that the pen shape of the stamp device results.
  • the width of the stamp plate is also limited to the diameter of the pin, which means that there is only a very limited possibility of accommodating the stamp types.
  • the aim of the invention is to provide an elongated stamp device as stated at the outset, which enables a comparatively larger width of the stamp plate and thus a larger stamp area, wherein a multiplicity of different stamp types can be used, but still provide the user with an easy-to-use, good in the Hand lying stamp device is offered.
  • the stamp device according to the invention of the initially led type characterized in that the width of the stamp plate or the ink pad carrier is greater than the total thickness of the holding arm, the stamp plate with the stamp cliché and the ink pad carrier for the ink pad in the inking order.
  • This results in an elongated stamp device which differs from the previously known stamp devices with a generally circular cross-section and has a generally flat cross-sectional shape, which on the one hand enables a handy version to be inserted like a pen and on the other hand enables a stamp surface with a larger width, which means that considerably more characters or Stamp types can be accommodated, for example to provide standard private stamps.
  • the stamp plate and the ink pad are transferred from the closed inking order into an open stamp position, in which the stamp plate is essentially perpendicular to the longitudinal axis of the stamp device.
  • a removable push-on sleeve is provided in the inking order, which encloses the holding arm, the stamping plate and the ink pad carrier , and its open end connects to the handle.
  • the cross section of the sleeve is oval.
  • the surface of the sleeve is particularly well suited for advertising prints if the cross section of the sleeve has two parallel partial areas which are connected to one another via two curved partial areas.
  • the stamp plate is mounted off-center on the holding arm in order to automatically pivot into the stamp position when the sleeve is removed due to gravity.
  • the mounting of the stamp plate on the holding arm is provided with a spring so that it automatically moves into the stamp position when the sleeve is removed swerve.
  • the stamp plate can be detached with the holding arm, e.g. is connected by a snap connection.
  • the stamp cliché has a thickness between 1.7 mm and 2.3 mm.
  • the ink pad carrier is not a hindrance during the stamping process, it is advantageous if the plane defined by the ink pad carrier in the stamp position includes an obtuse angle with the longitudinal axis of the stamp device.
  • the storage of the ink pad carrier is provided with a spring in order to automatically swing out into the stamp position when the sleeve is removed.
  • the spring is a leg spring which is mounted on the pivot axis of the ink pad carrier.
  • an ink pad support arm of the ink pad holder has an elongated hole for receiving a positioning pin, the longitudinal axis of which is essentially perpendicular to the longitudinal axis of the stamp device runs.
  • the stamp cliché has an impression surface whose width is greater than 1/3 of the length.
  • the stamp cliché has an imprint area whose width is greater than 9 mm and whose length is greater than 35 mm, and preferably has a width of 14 mm and a length of 38 mm.
  • the height of the ink pad is greater than 2 mm, preferably equal to 3 mm.
  • the stamp ink from the ink memory is used up after repeated imprints, and the stamp device is therefore no longer usable or can only be used to a limited extent. Since subsequent soaking with an ink bottle often leads to lower quality prints, it is advantageous if the support arm is detachably connected to the ink pad holder, in order to enable simple pad replacement and to use the stamping device for a long time.
  • the detachable connection can be realized in a particularly simple and inexpensive manner if the support arm is connected via a dovetail-shaped slide-in rail is connected to the color pad holder.
  • Figure 1 is a perspective view of a closed, in the rest position stamp device with sleeve.
  • Fig. La schematically different cross-sectional shapes of the flattened stamp device
  • Figure 2 is a perspective view of the stamp device in the closed rest or inking order, but without a sleeve.
  • FIG. 3 shows a side view of the stamp device in the closed inking order
  • Figure 4 is a view of the stamp device on the back of the ink pad carrier in the closed inking order.
  • FIG. 6 shows a cross section of the stamp device in the closed inking order with sleeve
  • FIG. 8 is a perspective view of an interchangeable ink pad carrier
  • Figure 10 is a view of the back of the ink pad carrier with a rail with snap hooks.
  • Fig. 11 is a perspective sectional view taken along the line XI-XI in Fig. 9;
  • Fig. 12 is a schematic cross section of the stamp device with a Farkisshari pushed on a rail.
  • the handle 3 of the stamp device 1 lies at 3 ′ on the open end of the sleeve 2.
  • the sleeve 2 has a clip 4, by means of which the stamp device 1 e.g. can be inserted into breast pockets.
  • Fig. La are schematically different cross-sectional shapes of the push-on sleeve, the push-on sleeve 2 having an elliptical cross section. Further preferred embodiments have a rectangular cross section 2 'or an elongated cross section 2' ', which is composed of two parallel edges and two circular sections. All cross-sectional shapes 2, 2 'and 2' 'have in common that the width B is larger than the thickness D and thus a large stamp area is achieved with good handiness.
  • FIG. 2 shows a perspective view of the stamp device 1 in a closed inking order, the sleeve 2 having been omitted.
  • the handle 3 is adjoined by a holding arm 5, on which a stamp plate 6 is pivotally mounted about an axis 8 running transversely to the longitudinal direction of the stamp device 1.
  • a gripping part 7 (with snap projections) of the stamp plate 6 comprises the axis 8 of the holding arm 5, which is provided in a recess 9 of the holding arm 5.
  • the stamp plate 6 'stuck on the stamp plate 6 lies flat against an ink pad 10 which is glued into an ink pad holder 11.
  • the handle 3 a bead 12 is provided which engages in a corresponding groove (not shown) on the inside of the sleeve 2 in the closed state.
  • FIG. 3 shows a side view of the stamp device 1 with the ink pad 10 and the stamp plate 6 in the closed inking order, in which the stamp plate 6 'glued onto the stamp plate 6 bears on the ink pad 10 over the entire surface.
  • the ink pad 10 is glued to the ink pad support 11, which has stiffening ribs 13, e.g. in a cross-shaped arrangement (see FIG. 4).
  • the ink pad support 11 is pivotally connected to the handle 3 about a bearing pin 15 via a forked support arm 14.
  • an elongated hole 15 ' is shown in broken lines in the carrier arm 14, as a result of which the ink pad carrier 11 in the inking order has a slight play perpendicular to the longitudinal direction of the stamp device 1 and thus enables different thicknesses of the stamp plates 6'.
  • Fig. 4 shows the articulation of the ink pad carrier 11 on the forked ink pad carrier arm 14 on the handle 3 in plan view. Furthermore, a spring 16 can be seen between the two fork arms of the ink pad carrier arm 14, which causes the ink pad carrier 11 to pivot out automatically when the sleeve 2 is removed. 4 shows the broad side of the stamp device 1 with an elliptical cross-section, wherein the width b of the ink pad support 11 can be greater than with a stamp device with a circular cross-section.
  • the holding arm 5 has an opening 9, which enables the gripping part 7 to engage the axis 8.
  • 5 also shows the broad side of the stamping device 1, as a result of which the width b 'of the stamping plate 6 can be seen particularly well, which is larger in comparison to circular pin-shaped stamping devices.
  • FIG. 6 shows a schematic cross section of the stamp device 1 in the closed inking order with the sleeve 2 placed over it, it being evident that the stamping plate 6 'is in contact with the ink pad 10, as a result of which the stamp types are colored.
  • the ink pad carrier 11 has a semi-elliptical cross section, so that after the sleeve 2 has been slipped on, it can exert pressure on the ink pad carrier 11 in order to press it against the stamp plate 6. It can also be seen that the sleeve 2 completely surrounds the ink pad carrier 11 with the ink pad 10 and the holding arm 5 with the stamp plate 6.
  • the stamp plate 6 mounted on the holding arm 5 pivots into a horizontal position, cf. the arrow in Fig. 7, which is achieved by an eccentric arrangement of the gripping part 7 on the stamp plate 6, whereby the stamp plate 6 simply swings down by gravity when holding the stamp device in the position shown in Fig. 7 until it stops 5 '' as shown.
  • the die block 6 ' can simply be printed on a base due to the substantially vertical position relative to the holding arm 5.
  • the ink pad carrier 11 pivots upward about the axis of rotation 15 due to the spring load so as not to be a hindrance during the stamping process. This automatic pivoting out of the ink pad carrier is achieved by means of the spring 16 shown in FIG. 4.
  • the stamp device 1 can easily be returned to the closed inking order by pressing with a finger on the back 6 ′′ of the stamp plate 6 and on the back 11 ′ of the ink pad holder 11, and thus these two parts 6, 11 again returned in their parallel, adjacent inking order.
  • the sleeve 2 is pushed on until it snaps over the bead 12 on the handle 3.
  • FIG. 8 shows an ink pad holder 11 with an exchangeable rail 14 ', to which the forked support arm 14 of the ink pad holder 11 is attached in one piece.
  • the rectangular recess 10 'for receiving a stamp pad 10 can also be seen.
  • there is a slot-shaped recess 17 ′′ in the body of the ink pad holder 11 can be seen in the vicinity of the forked support arm 14, which serves to receive one leg of the spring 16 designed as a leg spring (see also FIG. 12).
  • FIGS. 9 and 11 show the rail 14 ′ with a dovetail cross section in its inserted position in the ink pad holder 11.
  • the rail 14' has a slot 18 in the initial area, as a result of which two resilient tongues 19 are formed which can be pressed together in order to simplify insertion into the recess 17 enable.
  • the rail 14 'according to FIG. 9 has beads 19 on its head side which secure a reinforced frictional connection of the rail 14' in the recess 17.
  • FIG. 10 a rail 14 'which is somewhat modified compared to FIG. 9 can be seen in its inserted position in the ink pad carrier 11, the rail 14' in the head region at the end of the two resilient tongues 19 having latching hooks 21 which are in an enlarged recess 17 '. engage and thus axially secure the rail 14 'in the recess 17.
  • the two tongues 19 must be pressed together in order to move the latching hooks 21 out of the recess 17 '.
  • Fig. 11 shows a schematic perspective sectional view along the line XI-XI in Fig. 9.
  • the dovetail shape of the rail 14 ' can be seen, which enables a positive or frictional connection between the recess 17 in the ink pad holder 11 and the rail 14 .
  • the gap-shaped recess 17 ′′ can be seen in the vicinity of the support arms 14, which causes the support arm 11 to play when the rail 14 ′ is inserted.
  • the frame-shaped recess 16 for receiving the stamp pad 10 (see FIG. 6) can also be seen.
  • FIG. 12 shows a cross section of the stamp device 1 with the ink pad carrier 11 pivoted out.
  • the ink pad support 11 is pushed onto the rail 14 ', which means that it can be easily replaced if there is a lack of paint.
  • the leg spring 16 can also be seen, which is provided between the two fork arms of the support arm 14.
  • the leg spring 16 is by the abutment of the one spring leg 16 ', which engages in the slot-shaped recess 17''(see FIG. 11), on the ink pad carrier 11, and the other spring leg 16''on Handle 3 pulled up when swiveling the ink pad carrier 11 into the inking order.
  • the leg spring 16 can be accommodated without any problems between the two fork arms of the support arm 14, whereas, in the case of thin stamp devices which are round in cross section, a separate axis for mounting the leg spring may have to be provided due to the narrow space conditions.
  • the elongated hole 15 'in the support arm 15 can be seen in FIG. 12, which serves to compensate for different plate thicknesses in the coloring order (cf. also FIG. 3).

Landscapes

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Abstract

Längliche Stempelvorrichtung (1), vorzugsweise in Form eines Stiftes, mit einem an einem Griff (3) schwenkbar gelagerten Farbkissenträger (11) für ein Farbkissen (10), und mit einer an einem Haltearm (5) schwenkbar gelagerten Stempelplatte (6) für ein Stempelklischee (6'), wobei bei Gebrauch auf dem Farbkissen (10) in der Einfärbestellung die Stempelplatte (6) mit einem Stempelklischee (6') aufliegt, wobei die Breite (b', b) der Stempelplatte (6) bzw. des Farbkissenträgers (11) grösser ist als die Gesamtdicke des Haltearms (5), der Stempelplatte (6) mit dem Stempelklischee (6') und des Farbkissenträgers (11) mit dem Farbkissen (10) in der Einfärbestellung.

Description

Längliche Stempelvorrichtung
Die Erfindung betrifft eine längliche StempelVorrichtung, vorzugsweise in Form eines Stiftes, mit einem an einem Griff schwenkbar gelagerten Farbkissenträger für ein Farbkissen, und mit einer an einem Haltearm schwenkbar gelagerten Stempelplatte für ein Stempelklischee, wobei bei Gebrauch auf dem Farbkissen in der Einfärbestellung die Stempelplatte mit dem Stempelklischee aufliegt.
Es sind bereits Schreibstift-artige Stempelvorrichtungen bekannt, welche eventuell sogar in ein Schreibgerät integriert sind, und die kompakt sind und die man bequem mit sich tragen kann. Diese Stempelvorrichtungen weisen allerdings alle eine sehr schmale Stempelfläche auf, da diese durch den Kreisdurchmesser der stiftförmigen Stempelvorrichtung beschränkt ist, und somit ist es nicht möglich, einen Standard-Privatstempel unterzubringen, dessen Breite eine adäquate Größe für die Unterbringung der erforderlichen Informationen (z.B. Name und Adresse) aufweist, da der Stiftdurchmesser dann in einem Bereich liegt, in dem die StempelVorrichtung unhandlich wird.
Aus der CA 2 028 611 A ist ein solches Schreibgerät bekannt, bei dem eine stiftförmige Stempelvorrichtung in die Kappe eingeschraubt werden kann. Die Stempelvorrichtung besteht im Wesentlichen aus einer Halterung, an welcher sowohl ein Träger für das Stempelkissen als auch die Stempelplatte - an einem Haltearm - schwenkbar gelagert sind. In der eingeschwenkten Einfärbe- oder Ruhestellung liegen Stempelkissen und Stempelplatte aneinander, so dass sich die Stiftform der StempelVorrichtung ergibt. Allerdings ist auch hier die Breite der Stempelplatte auf den Durchmesser des Stiftes beschränkt, wodurch sich nur eine sehr eingeschränkte Unterbringungsmöglichkeit hinsichtlich der Stempeltypen ergibt.
Ziel der Erfindung ist es, eine längliche Stempelvorrichtung wie eingangs angegeben zu schaffen, welche eine vergleichsweise größere Breite der Stempelplatte und somit eine größere Stempelfläche ermöglicht, wobei eine Vielzahl unterschiedlicher Stempeltypen verwendet werden kann, jedoch weiterhin dem Anwender eine leicht zu bedienende, gut in der Hand liegende Stempelvorrichtung geboten wird.
Die erfindungsgemäße Stempelvorrichtung der eingangs ange- führten Art ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite der Stempelplatte bzw. des Farbkissenträgers größer ist als die Gesamtdicke des Haltearms, der Stempelplatte mit dem Stempelklischee und des Farbkissenträgers für das Farbkissen in der Einfärbestellung. Hierdurch ergibt sich eine längliche Stempelvorrichtung, welche von den bisher bekannten Stempelvorrichtungen mit allgemein kreisrundem Querschnitt abweicht und eine allgemein flache Querschnittsform aufweist, welche einerseits eine handliche, wie ein Schreibstift einsteckbare Ausfertigung und andererseits eine Stempelfläche mit größerer Breite ermöglicht, wodurch wesentlich mehr Zeichen bzw. Stempeltypen untergebracht werden können, beispielsweise um Standard-Privatstempel zur Verfügung zu stellen. Bei der Benützung werden die Stempelplatte und das Farbkissen aus der geschlossenen Einfärbestellung in eine offene Stempelstellung überführt, in der die Stempelplatte im Wesentlichen senkrecht zur Längsachse der StempelVorrichtung vorliegt.
Damit die Stempelvorrichtung beim Transport keine Verunreinigungen durch die Stempelfarbe verursacht, und um die Stempelvorrichtung in der Einfärbestellung zu halten, ist es vorteilhaft, wenn in der Einfärbestellung eine abnehmbare Auf- steck-Hülse vorgesehen ist, welche den Haltearm, die Stempelplatte und den Farbkissenträger umschließt, und deren offenes Ende an den Griff anschließt.
Für eine gute Handhabung und eine optisch ansprechende Form, ist es günstig, wenn der Querschnitt der Hülse oval ist.
Ebenfalls kann es von Vorteil sein, etwa für eine günstige Stapelung, wenn der Querschnitt der Hülse rechteckig ist.
Besonders gut eignet sich die Oberfläche der Hülse für Werbeaufdrucke, wenn der Querschnitt der Hülse zwei parallele Teilbereiche aufweist, welche über zwei gekrümmte Teilbereiche miteinander verbunden sind.
Für einen trotz einfacher Ausbildung hohen Bedienungskomfort, bei dem der Anwender möglichst wenig selbstständig ausführen muss, ist es vorteilhaft, wenn die Stempelplatte außermittig am Haltearm gelagert ist, um bei Abnahme der Hülse selbsttätig aufgrund der Schwerkraft in die Stempelstellung auszuschwenken.
Auch ist es für eine bequeme Handhabung günstig, wenn die Lagerung der Stempelplatte am Haltearm mit einer Feder versehen ist, um bei Abnahme der Hülse selbsttätig in die Stempelstellung auszuschwenken.
Damit die Stempelplatte beim Ausschwenken in der Stempelposition angehalten wird, ist es hier auch vorteilhaft, wenn am Haltearm einseitig ein Anschlag für die Stempelplatte in ihrer ausgeschwenkten Stellung vorgesehen ist.
Um unterschiedliche Stempelplatten, mit unterschiedlichen Stempelklischees, in der Stempelvorrichtung verwenden zu können, ist es günstig, wenn die Stempelplatte mit dem Haltearm lösbar, z.B. durch eine SchnappVerbindung, verbunden ist.
Um den für das Einfärben nötigen Anpressdruck des Farbkissens an das Stempelklischee zu erlangen, ist es vorteilhaft, wenn das Stempelklischee eine Dicke zwischen 1,7 mm und 2,3 mm aufweist.
Damit der Farbkissenträger bei dem Stempelvorgang nicht hinderlich ist, ist es von Vorteil, wenn die durch den Farbkissenträger definierte Ebene in der Stempelstellung mit der Längsachse der Stempelvorrichtung einen stumpfen Winkel einschließt.
Um für den Anwender das Überführen von der geschlossenen Einfärbestellung in die offene Stempelstellung möglichst automatisch zu gestalten, ist es vorteilhaft, wenn die Lagerung des Farbkissenträgers mit einer Feder versehen ist, um bei Abnahme der Hülse selbsttätig in die Stempelstellung auszuschwenken.
Insbesondere ist es hier im Hinblick auf die vergleichsweise breite Form der Stempelvorrichtung zweckmäßig, wenn die Feder eine Schenkelfeder ist, welche auf der Schwenkachse des Farbkissenträgers gelagert ist.
Um unterschiedliche Höhen von verschiedenen Stempelklischees auszugleichen, und somit eine gleichmäßige Auflage des Stempelklischees auf dem Farbkissen in der Einfärbestellung zu gewährleisten, ist es günstig, wenn ein Farbkissenträgerarm des Farbkissenträgers zur Aufnahme eines Lagerungsstifts ein Langloch aufweist, dessen Längsachse im Wesentlichen senkrecht zur Längsachse der Stempelvorrichtung verläuft.
Für eine Stempelflache, bei der eine Vielzahl von verschiedenen Motiven gedruckt werden kann, ist es vorteilhaft, wenn das Stempelklischee eine Abdruckfläche aufweist, deren Breite größer ist als 1/3 der Länge.
Für die Verwendung von Privatstempeln mit Standardmaßen ist es von Vorteil, wenn das Stempelklischee eine Abdruckfläche aufweist, deren Breite größer als 9 mm und deren Länge größer als 35 mm ist, und vorzugsweise eine Breite von 14 mm und eine Länge von 38 mm aufweist.
Für eine hohe Druckauflage ohne Nachbefüllen des Farbspeichers mit Druckfarbe zu erreichen, ist es günstig, wenn die Höhe des Farbkissens größer 2 mm, vorzugsweise gleich 3 mm, ist.
Trotz des vergleichsweise dicken Farbkissens ist nach mehrmaligen Abdruckvorgängen die Stempelfarbe aus dem Farbspeicher aufgebraucht, und somit die Stempelvorrichtung nicht mehr, oder nur noch begrenzt einsetzbar. Da ein Nachtränken mit einem Farb- flaschen oft zu qualitativ minderen Abdrucken führt, ist es vorteilhaft, wenn der Trägerarm mit dem Farbkissenträger lösbar verbunden ist, um somit einen einfachen Kissenwechsel zu ermöglichen und die Stempelvorrichtung lange benützen zu können.
Auf besonders einfache und kostengünstige Weise kann die lösbare Verbindung realisiert werden, wenn der Trägerarm über eine z.B. schwalbenschwanzförmige Einschub-Schiene mit dem Farb- kissenträger verbunden ist.
Um die Schiene in Längsrichtung in dem Farbkissenträger zu sichern, ist es vorteilhaft, wenn die Einschub-Schiene mittels RastvorSprüngen mit dem Farbkissenträger verbunden ist.
Die Erfindung wird nachstehend anhand von in der Zeichnung dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispielen, auf die sie jedoch nicht beschränkt sein soll, noch weiter erläutert. Im Einzelnen zeigen in der Zeichnung:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer geschlossenen, in der Ruhestellung befindlichen Stempelvorrichtung mit Hülse;
Fig. la schematisch verschiedene Querschnittsformen der abgeflachten Stempelvorrichtung;
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht der Stempelvorrichtung in der geschlossenen Ruhe- bzw. Einfärbestellung, jedoch ohne Hülse;
Fig. 3 eine Seitenansicht der Stempelvorrichtung in der geschlossenen Einfärbestellung;
Fig. 4 eine Ansicht der Stempelvorrichtung auf die Rückseite des Farbkissenträgers in der geschlossenen Einfärbestellung;
Fig. 5 eine Ansicht der Stempelvorrichtung auf die Rückseite der Stempelplatte in der geschlossenen Einfärbestellung;
Fig. 6 einen Querschnitt der Stempelvorrichtung in der geschlossenen Einfärbestellung mit Hülse;
Fig. 7 eine Seitenansicht der Stempelvorrichtung in der of- fenen Stempelstellung;
Fig. 8 eine perspektivische Ansicht eines auswechselbaren Farbkissenträgers ;
Fig. 9 eine Ansicht auf die Rückseite des Farbkissenträgers mit einer eingeschobenen Schiene;
Fig. 10 eine Ansicht auf die Rückseite des Farbkissenträgers mit einer Schiene mit Einrasthaken;
Fig. 11 eine perspektivische Schnittansieht gemäß der Linie XI-XI in Fig. 9; und
Fig. 12 einen schematischen Querschnitt der Stempelvorrichtung mit einem auf einer Schiene aufgeschobenen Farkissenträger .
Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Stempelvorrichtung 1 mit einer Hülse 2. Der Griff 3 der Stempelvorrichtung 1 liegt bei 3' am offenen stirnseitigen Ende der Hülse 2 an. Die Hülse 2 weist einen Klipp 4 auf, mit dessen Hilfe die Stempelvorrichtung 1 z.B. in Brusttaschen einsteckbar ist.
In Fig. la sind schematisch verschiedene Querschnittsformen der Aufsteck-Hülse, wobei die Aufsteck-Hülse 2 einen elliptischen Querschnitt aufweist. Weitere bevorzugte Ausführungsformen weisen einen rechteckigen Querschnitt 2 ' oder einen langlochförmigen Querschnitt 2'' auf, der sich aus zwei parallelen Kanten und zwei Kreisabschnitten zusammensetzt. Alle Querschnittsformen 2, 2' und 2'' haben gemein, dass die Breite B größer ist als die Dicke D und somit bei guter Handlichkeit eine große Stempelfläche erreicht wird.
Fig. 2 zeigt eine perspektivische Ansicht der Stempelvorrichtung 1 in einer geschlossenen Einfärbestellung, wobei die Hülse 2 weggelassen wurde. An den Griff 3 schließt ein Haltearm 5 an, an dem eine Stempelplatte 6 um eine zur Längsrichtung der Stempelvorrichtung 1 quer verlaufende Achse 8 schwenkbar gelagert ist. Zur Realisierung der schwenkbaren Lagerung umfasst ein Greifteil 7 (mit SchnappvorSprüngen) der Stempelplatte 6 die Achse 8 des Haltearms 5, welche in einer Ausnehmung 9 des Haltearms 5 vorgesehen ist. Hierdurch ergibt sich eine leicht schwenkbare und gut lösbare Lagerung, welche ein einfaches Auswechseln bzw. Einsetzen unterschiedlicher Stempelplatten 6 ermöglicht. Das auf der Stempelplatte 6 aufgeklebte Stempelklischee 6' liegt flächig an einem Farbkissen 10 an, das in einem Farb- kissenträger 11 eingeklebt ist. Für eine form- und reibschlüssige Verbindung zwischen der Hülse 2 und dem Griff 3 ist am Griff 3 ein Wulst 12 vorgesehen, welcher in eine entsprechende Rille (nicht dargestellt) an der Innenseite der Hülse 2 im geschlossenen Zustand einrastet.
Fig. 3 zeigt eine Seitenansicht der Stempelvorrichtung 1 mit dem Farbkissen 10 und der Stempelplatte 6 in der geschlossenen Einfärbestellung, in der das auf der Stempelplatte 6 aufgeklebte Stempelklischee 6' am Farbkissen 10 vollflächig anliegt. Das Farbkissen 10 ist am Farbkissenträger 11 angeklebt, welcher an seiner Rückseite 11' Versteifungsrippen 13, z.B. in kreuzförmiger Anordnung (s. Fig. 4), aufweist. Der Farbkissenträger 11 ist über einen gegabelten Trägerarm 14 mit dem Griff 3 um einen Lagerstift 15 schwenkbar verbunden. Weiters ist strichliert ein Langloch 15' im Trägerarm 14 gezeigt, wodurch der Farbkissenträger 11 in der Einfärbestellung ein geringes Spiel senkrecht zur Längsrichtung der Stempelvorrichtung 1 aufweist und somit unterschiedliche Dicken der Stempelklischees 6' ermöglicht werden.
Aus Fig. 4 ist die Anlenkung des Farbkissenträgers 11 über den gegabelten Farbkissenträgerarm 14 am Griff 3 in Draufsicht zu ersehen. Weiters ist eine Feder 16 zwischen den beiden Gabelarmen des Farbkissenträgerarms 14 zu erkennen, welche ein automatisches Ausschwenken des Farbkissenträgers 11 bei Abnahme der Hülse 2 bewirkt. In der Ansicht der Fig. 4 ist die Breitseite der Stempelvorrichtung 1 mit elliptischem Querschnitt gezeigt, wobei die Breite b des Farbkissenträgerε 11 größer sein kann als bei einer Stempelvorrichtung mit kreisrundem Querschnitt.
Fig. 5 zeigt eine Ansicht der Stempelvorrichtung 1 auf die Rückseite 6'' der Stempelplatte 6. Hierbei ist die lösbare Lagerung der Stempelplatte 6 mit Hilfe des Greifteils 7 an der Achse 8 des Haltearms 5 zu erkennen. Für eine möglichst kompakte Bauweise weist der Haltearm 5 eine Öffnung 9 auf, die es dem Greif- teil 7 ermöglicht, an der Achse 8 anzugreifen. Auch in Fig. 5 ist die Breitseite der Stempelvorrichtung 1 gezeigt, wodurch besonders gut die Breite b' der Stempelplatte 6 zu erkennen ist, die im Vergleich zu kreisrunden stiftförmigen Stempelvorrichtungen größer ist.
Wie überdies aus Fig. 7 ersichtlich ist, bildet das stirnseitige Ende des Haltearms 5 - das auf einer Seite bei 5' abgerundet ist, um die Verschwenkung der Stempelplatte 6 zu ermöglichen - mit dem einen Rand einen Anschlag 5'' zur Begrenzung der Schwenkbewegung der Stempelplatte 6. In Fig. 6 ist ein schematischer Querschnitt der Stempelvorrichtung 1 in der geschlossenen Einfärbestellung mit übergestülpter Hülse 2 gezeigt, wobei ersichtlich ist, dass das Stempelklischee 6' an dem Farbkissen 10 anliegt, wodurch eine Einfärbung der Stempeltypen erfolgt. Der Farbkissenträger 11 weist einen halbelliptischen Querschnitt auf, wodurch nach dem Überstülpen die Hülse 2 einen Druck auf dem Farbkissenträger 11 ausüben kann, um ihn gegen die Stempelplatte 6 zu drücken. Weiters ist zu erkennen, dass die Hülse 2 den Farbkissenträger 11 mit dem Farbkissen 10 und den Haltearm 5 mit der Stempelplatte 6 vollständig umschließt.
In Fig. 7 ist die Stempelvorrichtung 1 in der offenen Stempelstellung gezeigt. Nach Abnehmen der Hülse 2 vom Griff 3 schwenkt die am Haltearm 5 gelagerte Stempelplatte 6 in eine horizontale Stellung, vgl. den Pfeil in Fig. 7, was durch eine exzentrische Anordnung des Greifteils 7 an der Stempelplatte 6 erreicht wird, wodurch die Stempelplatte 6 beim Halten der Stempelvorrichtung in der in Fig. 7 gezeigten Lage einfach durch die Schwerkraft nach unten schwenkt, bis sie am Anschlag 5'' wie gezeigt anschlägt. In dieser horizontalen Stellung kann das Stempelklischee 6' aufgrund der im Wesentlichen senkrechten Stellung zum Haltearm 5 einfach auf eine Unterlage aufgedruckt werden. Der Farbkissenträger 11 schwenkt aufgrund der Federbelastung um die Drehachse 15 nach oben, um nicht beim Stempelvorgang hinderlich zu sein. Dieses automatische Ausschwenken des Farbkissenträgers wird mittels der in Fig. 4 gezeigten Feder 16 erreicht.
Die Stempelvorrichtung 1 kann auf einfache Weise wieder in die geschlossene Einfärbestellung zurückgebracht werden, indem mit jeweils einem Finger an der Rückseite 6'' der Stempelplatte 6 und an der Rückseite 11' des Farbkissenträgers 11 angedrückt wird, und somit diese beiden Teile 6, 11 wieder in ihre parallele, aneinander anliegende Einfärbestellung zurückgebracht werden. Zum Festhalten in der Einfärbestellung wird die Hülse 2 aufgesteckt, bis sie über den Wulst 12 am Griff 3 einschnappt.
In Fig. 8 ist ein Farbkissenträger 11 mit einer auswechselbaren Schiene 14' gezeigt, an welcher der gegabelte Trägerarm 14 des Farbkissenträgers 11 einstückig angebracht ist. Dabei ist auch die rechteckige Vertiefung 10' zur Aufnahme eines Stempelkissens 10 (s. auch Fig. 6) ersichtlich. Weiters ist eine schlitzförmige Ausnehmung 17'' im Körper des Farbkissenträgers 11 in der Nähe des gegabelten Trägerarms 14 zu erkennen, welche dazu dient, einen Schenkel der als Schenkelfeder ausgebildeten Feder 16 (s. auch Fig. 12) aufzunehmen.
In Fig. 9 und 11 ist die im Querschnitt schwalbenschwanz- förmige Schiene 14' in ihrer eingeschobenen Stellung im Farbkissenträger 11 zu erkennen. Um das Einschieben der Schiene 14' in die Ausnehmung 17 im Farbkissenträger 11 zu erleichtern, weist die Schiene 14' im Anfangsbereich einen Schlitz 18 auf, wodurch zwei federnde Zungen 19 entstehen, welche zusammengedrückt werden können, um ein vereinfachtes Einschieben in die Ausnehmung 17 zu ermöglichen. Weiters weist die Schiene 14' gemäß Fig. 9 an ihrer Kopfseite Wulste 19 auf, welche eine verstärkte reibschlüssige Verbindung der Schiene 14' in der Ausnehmung 17 sichern.
In Fig. 10 ist eine gegenüber Fig. 9 etwas modifizierte Schiene 14' in ihrer eingeschobenen Stellung im Farbkissenträger 11 zu erkennen, wobei die Schiene 14' im Kopfbereich am Ende der beiden federnden Zungen 19 Rasthaken 21 aufweist, welche in einer vergrößerten Ausnehmung 17' einrasten und somit die Schiene 14' in der Ausnehmung 17 axial sichern. Für ein Auswechseln des Farbkissenträgers 11 müssen die beiden Zungen 19 zueinander gedrückt werden, um die Rasthaken 21 aus der Ausnehmung 17' herauszubewegen.
Fig. 11 zeigt eine schematische perspektivische Schnittdarstellung gemäß der Linie XI-XI in Fig. 9. Hierbei ist die Schwalbenschwanzform der Schiene 14' zu erkennen, welche eine form- bzw. reibschlüssige Verbindung zwischen der Ausnehmung 17 im Farbkissenträger 11 und der Schiene 14 ermöglicht. Weiters ist die spaltförmige Ausnehmung 17'' in Nähe der Trägerarme 14 zu erkennen, die ein Spiel des Trägerarms 11 beim Einführen der Schiene 14' bewirkt. Auch ist die rahmenförmige Ausnehmung 16 zur Aufnahme des Stempelkissens 10 (vgl. Fig. 6) zu erkennen.
In Fig. 12 ist ein Querschnitt der Stempelvorrichtung 1 mit ausgeschwenktem Farbkissenträger 11 gezeigt. Der Farbkissenträger 11 ist auf die Schiene 14' aufgeschoben, wodurch er bei Farbmangel einfach ausgetauscht werden kann. In der Schnittdarstellung ist auch die Schenkelfeder 16 ersichtlich, die zwischen den beiden Gabelarmen des Trägerarms 14 vorgesehen ist. Die Schenkelfeder 16 wird durch die Anlage des einen Federschenkels 16', der in die schlitzförmige Ausnehmung 17'' (vgl. Fig. 11) eingreift, an dem Farbkissenträger 11, und des anderen Federschenkels 16'' am Griff 3 bei Verschwenken des Farbkissenträgers 11 in die Einfärbestellung aufgezogen. Aufgrund der relativ breiten Querschnittsform der Stempelvorrichtung 1 kann die Schenkelfeder 16 problemlos zwischen den beiden Gabelarmen des Trägerarms 14 untergebracht werden, wogegen bei im Querschnitt runden, dünnen Stempelvorrichtungen aufgrund der engen Platzverhältnisse gegebenenfalls eine separate Achse zur Lagerung der Schenkelfeder vorgesehen sein muss .
Weiters ist in Fig. 12 das Langloch 15' im Trägerarm 15 ersichtlich, welches zum Ausgleich unterschiedlicher Klischeestärken in der Einfärbestellung dient (vgl. auch Fig.3).

Claims

Patentansprüche :
1. Längliche Stempelvorrichtung (1), vorzugsweise in Form eines Stiftes, mit einem an einem Griff (3) schwenkbar gelagerten Farbkissenträger (11) für ein Farbkissen (10) , und mit einer an einem Haltearm (5) schwenkbar gelagerten Stempelplatte (6) für ein Stempelklischee (6'), wobei bei Gebrauch auf dem Farbkissen (10) in der Einfärbestellung die Stempelplatte (6) mit einem Stempelklischee (6') aufliegt, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite (b' , b) der Stempelplatte (6) bzw. des Farbkissenträgers (11) größer ist als die Gesamtdicke des Haltearms (5) , der Stempelplatte (6) mit dem Stempelklischee (6') und des Farbkissenträgers (11) mit dem Farbkissen (10) in der Einfärbestellung.
2. Stempelvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der Einfärbestellung eine abnehmbare Aufsteck-Hülse (2) vorgesehen ist, welche den Haltearm (5) , die Stempelplatte (6) und den Farbkissenträger (11) umschließt, und deren offenes Ende an den Griff (3) anschließt.
3. Stempelvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt der Hülse (2) oval ist.
4. Stempelvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt der Hülse (2') rechteckig ist.
5. Stempelvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt der Hülse (2'') zwei parallele Teilbereiche aufweist, welche über zwei gekrümmte Teilbereiche miteinander verbunden sind.
6. Stempelvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Stempelplatte (6) außermittig am Haltearm (5) gelagert ist, um bei Abnahme der Hülse (2) selbsttätig aufgrund der Schwerkraft in die Stempelstellung auszuschwenken.
7. Stempelvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerung der Stempelplatte (6) am Haltearm (5) mit einer Feder versehen ist, um bei Abnahme der Hülse (2) selbsttätig in die Stempelstellung auszuschwenken.
8. Stempelvorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass am Haltearm (5) einseitig ein Anschlag (5'') für die Stempelplatte (6) in ihrer ausgeschwenkten Stellung vorgesehen ist.
9. Stempelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Stempelplatte (6) mit dem Haltearm (5) lösbar, z.B. durch eine Schnappverbindung, verbunden ist.
10. Stempelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Stempelklischee (6') eine Dicke zwischen 1,7 und 2,3 mm aufweist.
11. Stempelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die durch den Farbkissenträger (11) definierte Ebene in der Stempelstellung mit der Längsachse der Stempelvorrichtung (1) einen Winkel, vorzugsweise im Wesentlichen einen rechten Winkel, einschließt.
12. Stempelvorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerung des Farbkissenträgers (11) mit einer Feder (16) versehen ist, um bei Abnahme der Hülse (2) selbsttätig in die Stempelstellung auszuschwenken.
13. Stempelvorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (16) eine Schenkelfeder ist, welche auf der Schwenkachse (15) des Farbkissenträgers (11) gelagert ist.
14. Stempelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13 , dadurch gekennzeichnet, dass ein Trägerarm (14) des Farbkissenträgers (11) zur Aufnahme eines Lagerstifts (15) ein Langloch (15') aufweist, dessen Längsachse im Wesentlichen senkrecht zur Längsachse der Stempelvorrichtung (1) verläuft.
15. Stempelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Stempelklischee (6') eine Abdruckfläche aufweist, deren Breite größer ist als 1/3 der Länge.
16. Stempelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Stempelklischee (6') eine Abdruckfläche aufweist, deren Breite größer als 9 mm und deren Länge größer als 35 mm ist, und vorzugsweise eine Breite von 14 mm und eine Länge von 38 mm aufweist.
17. Stempelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe des Farbkissens größer 2 mm, vorzugsweise gleich 3 mm, ist.
18. Stempelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerarm (14) mit dem Farbkissenträger (11) lösbar verbunden ist.
19. Stempelvorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerarm (14) über eine z.B. schwalbenschwanzförmige Einschub-Schiene (14') mit dem Farbkissenträger (11) verbunden ist.
20. Stempelvorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Einschub-Schiene (14') mittels RastvorSprüngen (21) mit dem Farbkissenträger (11) verbunden ist.
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