EP1225282A2

EP1225282A2 - Bauelement zur Wärmedämmung

Info

Publication number: EP1225282A2
Application number: EP02000345A
Authority: EP
Inventors: Harald. Brasch; Gerhard. Böckmann
Original assignee: Schock Entwicklungsgesellschaft Mbh; SCHOECK ENTWICKLUNGSGMBH; Schoeck Bauteile GmbH
Current assignee: Schoeck Bauteile GmbH
Priority date: 2001-01-23
Filing date: 2002-01-04
Publication date: 2002-07-24
Anticipated expiration: 2022-01-04
Also published as: EP1225282B1; ES2267870T3; EP1225282A3; ATE475751T1; EP1612339A2; DK1225282T3; DE50214558D1; ATE333011T1; EP1612339A3; EP1612339B1; DE10102931A1; DE50207459D1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Bauelement zur Wärmedämmung zwischen zwei zu betonierenden Bauteilen (A,B), bestehend aus einem dazwischen zu verlegenden Isolierkörper (22) mit zumindest integrierten Druckelementen (23), wobei diese Druckelemente aus Beton bestehen und durch Extrusion oder Gießen hergestellt sind. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Bauelement zur Wärmedämmung zwischen zwei zu betonierenden Bauteilen, insbesondere zwischen einem Gebäude und einem vorkragenden Außenteil, bestehend aus einem dazwischen zu verlegenden Isolierkörper mit zumindest integrierten Druckelementen, die im eingebauten Zustand des Bauelementes im wesentlichen horizontal und quer zur im Wesentlichen horizontalen Längserstreckung des Isolierkörpers durch diesen hindurch verlaufen und jeweils an beide Bauteile anschließbar sind.

Derartige Bauelemente werden beispielsweise zwischen einem Balkon und der zugehörigen Geschossdecke eingebaut, um eine Kältebrücke in diesem Bereich weitestgehend zu vermeiden, wobei Bewehrungsstäbe, die an beide Bauteile, also an den Balkon und an die Geschossdecke, unter Durchquerung des Isolierkörpers angeschlossen sind, für die nötige Übertragung der auftretenden Zug-, Quer- und Druckkräfte sorgen. Im Regelfall bestehen diese Bewehrungselemente im Fugenbereich aus Edelstahl, der ausreichenden Schutz vor Korrosion bietet und auf der anderen Seite auch gute Wärmedämmeigenschaften besitzt. Nachteilig an den Edelstahl-Bewehrungsstäben sind aber insbesondere die hohen Kosten, vor allem wenn - wie es bei den Druckelementen der Fall ist - zur Erzielung einer ausreichenden Tragfähigkeit Bewehrungselemente mit relativ großen Querschnitten verwendet werden müssen.

Im Stand der Technik sind zwar bereits Lösungsansätze dafür bekannt, wie man den Einsatz von Edelstahl-Druckelementen umgeht und statt dessen alternative Materialien verwendet: So schlägt beispielsweise die DE 34 26 538 vor, die Druckelemente aus Ortbeton herzustellen, wobei sich diese Betondruckelemente sowohl durch einen günstigen Preis als auch durch ausreichend günstige Korrosionsbeständigkeit auszeichnen. Nachteilig an diesen Betondruckelementen ist jedoch die vergleichsweise schlechte Wärmedämmeigenschaft von Beton, die ja gerade durch die Verwendung des Bauelements zur Wärmedämmung im Fugenbereich umgangen werden sollte.

Hiervon ausgehend liegt nun der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Bauelement zur Wärmedämmung der eingangs genannten Art zur Verfügung zu stellen, dessen Druckelemente sich durch gute Wärmedämmeigenschaften, eine gute Korrosionsbeständigkeit und durch günstige Kosten auszeichnen.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Druckelemente aus Beton hergestellt sind derart, dass sie zumindest zwei quer zur Längserstreckung des Isolierkörpers durch diesen hindurch verlaufende Druckstege und zwischen den Druckstegen zumindest ein Isolierelement in Form eines gegenüber den Betonbauteilen abgeschirmten Hohlraumes aufweisen.

Hierdurch ergibt sich der Vorteil eines Druckelementes, das nicht nur kostengünstiger als Edelstahl-Druckelemente ist, sondern bei größerer Tragfähigkeit auch eine bessere Wärmedämmung aufweist. Wenn in besonders vorteilhafter Weise das Druckelement durch Extrusion hergestellt wird, lassen sich in einfacher Weise Hohlräume in das Beton-Druckelement einbringen, die erst für die gegenüber Edelstahl verbesserte Wärmedämmung sorgen. Mit anderen Worten ermöglicht das Extrusionsverfahren ein Druckelement in Leichtbauweise mit schlanken und dennoch tragfähigen Druckstegen und mit einem zwischen den Druckstegen eingeschlossenen Isolierelement, das in einfachster Weise aus Luft besteht und damit beste Dämmeigenschaften besitzt.

Die Leichtbauweise wird dadurch begünstigt, dass die Druckelemente an ihren den Betonbauteilen zugewandten Stirnseiten Kontaktprofile zur Druckkrafteinleitung bzw. Druckkraftausleitung aufweisen. Diese Kontaktprofile erstrecken sich zweckmäßigerweise parallel zur Längserstreckung des lsolierkörpers und sind plattenförmig ausgebildet mit einer den Betonbauteilen zugewandten vertikalen Fläche, die in ihrer Größe zumindest der von den Druckstegen umschlossenen Vertikalquerschnittsfläche entspricht. Mit anderen Worten sollen die Kontaktprofile eine großflächige Druckkrafteinleitung bzw. -ausleitung ermöglichen und hierbei die Druckkraft an die demgegenüber kleinere Querschnittsfläche der Druckstege weitergeben. Damit die Druckstege der Druckkraft besser Stand halten, verbinden die Kontaktprofile die zumindest zwei Druckstege zu einem Profilkörper, so dass die Kontaktprofile den Druckstegen weitere Stabilität verleihen können.

Darüber hinaus kann es herstellungsbedingt von Vorteil sein, wenn die Druckstege über eine den Hohlraum durchquerende Querstrebe miteinander verbunden sind, die das Einknicken des nach dem Extrusionsvorgang noch nicht ausgehärteten Druckelements im Bereich der schlanken Druckstege verhindert. So wie sich die Querstrebe problemlos durch das erfindungsgemäße Extrusionsverfahren in die Druckelemente einbringen lässt, können ohne größeren Aufwand zusätzliche die Stabilität einerseits und die Wärmedämmung andererseits begünstigende konstruktive Maßnahmen getroffen werden, was bei den üblichen Edelstahldrucklagern kaum bzw. mit nur unverhältnismäßig hohem Aufwand möglich wäre.

Was die Extrusionsrichtung bei dem erfindungsgemäßen Druckelement betrifft, so empfiehlt es sich, dass der Hohlraum durch die Kontaktprofile gegenüber dem Betonbauteilen abgeschirmt ist, also das Druckelement so herzustellen, dass sich die Hohlraumachse und damit die Extrusionsrichtung in der Ebene des Isolierkörpers horizontal in Richtung der Längserstreckung des Isolierkörpers oder senkrecht hierzu in Vertikalrichtung erstreckt.

Zur Vergrößerung des Hohlraums empfiehlt es sich darüber hinaus, dass die Druckelemente zumindest in eines der beiden Betonbauteile vorstehen und in diesem Betonbauteil verankert sind, insbesondere dass sich der Hohlraum auf der in das Betonbauteil vorstehenden Seite des Druckelementes etwa bis zum Betonbauteil erstrecken kann und nur noch durch das zugehörige Kontaktprofil gegenüber diesem Betonbauteil abgeschirmt ist. Hierdurch vergrößert sich darüber hinaus die Länge der Druckstege und damit des dünnwandigen Druckelementbereichs und somit verbessert sich auch die Wärmedämmung.

Die eingangs gestellte Aufgabe lässt sich erfindungsgemäß noch durch eine weitere Ausführungsform mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1 dadurch lösen, dass die Druckelemente aus Beton durch Gießen unter Verwendung einer verlorenen Gießform hergestellt sind. Neben dem vorstehend erwähnten Extrusionsverfahren empfiehlt es sich somit, gegossene Betondruckelemente zu verwenden. Diese lassen sich in nahezu beliebige Formen mit - gegenüber Extrusion - noch vergrößerter Variantenvielfalt bringen, so dass das Betondruckelement wirklich an alle Anforderungen angepasst werden kann. Diese Anforderungen liegen vor allem in einer relativ großen Krafteinleitungsfläche und einer relativ kleine Querschnittsfläche im Bereich innerhalb des Isolierkörpers. Die kleine Querschnittsfläche lässt sich zum einen durch eine Wölbung insbesondere konkaver Art der Druckelementoberseite und andererseits aber auch durch eine Taillierung der Druckelemente bezogen auf einen Horizontalschnitt erreichen.

Ein wesentlicher Vorteil der durch Gießen unter Verwendung einer verlorenen Gießform hergestellten Betondruckelemente liegt darin, dass man die Betondruckelemente zusammen mit der Gießform in das Bauteil einbauen kann und so gleich eine allseitige Gleitschicht für das Betondruckelement mitliefert bzw. miteinbaut, die dafür sorgt, dass das erfindungsgemäße Betondruckelement etwaigen Relativbewegungen der beiden angrenzenden Betonbauteile problemlos - und "gleitend" - folgen kann; dies führt zu dem wichtigen Vorteil, dass solche Relativbewegungen nicht mehr mit erheblichen Geräuschentwicklungen verbunden sind, die bei Verwendung bisher üblicher Druckelemente durch die Haftreibung zwischen dem Druckelement und dem angrenzenden Betonbauteil nicht zu verhindern waren.

So kann beispielsweise die Gießform aus Kunststoff bestehen, der dafür sorgt, dass das Betondruckelement immer mit einer ebenen und glatten Außenfläche am angrenzenden Betonbauteil anliegt, unabhängig vom jeweils in die Gießform eingefüllten Betonmaterial. Selbst wenn dieses also noch so grobkörnig oder faserig ist, so bleibt die von der Gießform gebildete Außenfläche dennoch eben und glatt.

Die Möglichkeit, sowohl die Betondruckelemente als auch die Gießform selbst in ihrer Form zu optimieren, lässt sich beispielsweise dazu verwenden, dass die verlorene Gießform im unteren Fußbereich der Kontaktprofile eine größere Dicke aufweist; dieser Fußbereich stellt den Abschnitt dar, in dem die Kantenpressung am größten ist, so dass die größere Dicke der Gießform in diesem Bereich für eine "elastische Beschichtung" und damit für die Aufrechterhaltung der Gleitschicht sorgt.

Darüber hinaus können die stirnseitigen Kontaktprofile im vertikalen Längsschnitt insbesondere konkav gewölbt sein, damit das Betondrucklager auch noch nach dem Setzen der angrenzenden Betonbauteile trotz der dann eingenommenen leichten Schrägstellung eine optimale Anlage an das angrenzende Betonbauteil aufweist, indem der konkav gekrümmte Bereich sich bei der vertikalen Setzungsbewegung am Betonbauteil abwälzt und somit eine Gelenkverbindung zwischen Betondruckelement und angrenzendem Betonbauteil zur Verfügung stellt.

Die Herstellung des Betondruckelements durch Gießen lässt sich beispielsweise auch dazu ausnutzen, zwei horizontal benachbarte Druckelemente in einer gemeinsamen Gießform und über einen Verbindungsbereich miteinander zu verbinden, so dass das dadurch zur Verfügung gestellte Doppel-Druckelement zwischen sich einen wärmedämmenden Hohlraum aufweisen kann. Insgesamt lässt sich durch diese Bauform eine Anlehnung an die vorstehend erwähnte extrudierte Bauform mit zwei Druckstegen und zwischen den Druckstegen vorgesehenem Hohlraum mit all deren Vorteilen schaffen.

Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung; hierbei zeigen

Figur 1: ein erfindungsgemäßes Druckelement in Draufsicht;
Figur 2: das Druckelement eingebaut in ein Bauelement zur Wärmedämmung in einem Vertikalschnitt;
Figur 3: eine alternative Ausführungsform eines Bauelements zur Wärmedämmung in einem Horizontalschnitt;
Figur 4: das Bauelement aus Figur 3 entlang der Schnittebene IV-IV aus Figur 3;
Figur 5: eine alternative Ausführungsform eines Bauelementes zur Wärmedämmung mit erfindungsgemäßem Druckelement in geschnittener Draufsicht;
Figuren 6 - 8: eine Gießform für ein erfindungsgemäßes Doppeldruckelement in verschiedenen perspektivischen Ansichten;
Figur 9: eine Draufsicht auf die Gießform aus den Figuren 6-8;
Figur 10: eine Seitenansicht der Gießform;
Figur 11: eine Darstellung entlang der Schnittebene A-A aus Figur 9;
Figur 12: eine Schnittdarstellung entlang der Schnittebene B-B aus Figur 9;
Figur 13: eine Schnittdarstellung entlang der ebene C-C aus Figur 10;
Figur 14: eine Schnittdarstellung entlang der Ebene D-D aus Figur 10; und
Figur 15: eine Ansicht der Gießform von unten.

In Figur 2 ist ein Bauelement 1 zur Wärmedämmung auszugsweise dargestellt, das zwischen einem Gebäude A und einem vorkragenden Außenteil B eingebaut ist und aus einem zwischen den beiden Bauteilen verlegten Isolierkörper 2 und Bewehrungselementen in Form eines Druckelementes 3 besteht. Im allgemeinen ist das Bauelement nach oben verlängert und trägt dort Zugstäbe und Querkraftstäbe wie an sich bekannt.

Das Druckelement 3 weist zwei plattenförmige Kontaktprofile 5, 6 auf, die an den den beiden Betonbauteilen A und B zugewandten Stirnseiten des Druckelements 3 angeordnet sind und parallel zu der Längserstreckung des Isolierkörpers verlaufen. Die Kontaktprofile 5, 6 dienen zur Ein- bzw. Ausleitung der Druckkraft, wobei die Druckkraftübertragung durch die Fuge zwischen den beiden Bauteilen durch zwei Druckstege 7, 8 zur Verfügung gestellt wird, die demgemäss quer zur Längserstreckung des Isolierkörpers durch diesen hindurchverlaufen.

Die beiden Druckstege 7, 8 schließen zwischen sich einen Hohlraum 9 ein, der als Isolierelement fungiert und hierzu lediglich mit Luft gefüllt sein muss.

Dadurch dass das Druckelement 3 in das Betonbauteil B im Bereich des Kontaktprofils 6 vorsteht, lässt sich das Hohlraumvolumen bzw. die Länge der Druckstege vergrößern und damit die durch das erfindungsgemäße Druckelement zur Verfügung gestellte Wärmedämmung weiter optimieren.

In den Figuren 3 und 4 ist ein Bauelement 21 zur Wärmedämmung dargestellt, dessen Druckelement 23 sich vom Druckelement 3 durch die Form des Extrusionsquerschnitts und durch die Einbauorientierung unterscheidet. Wie auch das Druckelement 3 weist das Druckelement 23 zwei an den den Betonbauteilen A, B zugewandten Stirnseiten vorgesehene Kontaktprofile 25, 26 auf und zwei sich zwischen den beiden Kontaktprofilen erstreckende Druckstege 27, 28.

Die wesentlichen Unterschiede liegen demgegenüber darin, dass die Kontaktprofile 25, 26 nicht plattenähnlich parallel zur Längserstreckung des Isolierkörpers angeordnet sind, sondern statt dessen gewölbt ausgebildet sind mit einer auf den Horizontalschnitt bezogenen etwa kreisbogenförmigen Außenform. Um das Ausknicken der Druckstege im Bereich des Hohlraums 29 zu verhindern, ist eine die beiden Druckstege verbindende Querstrebe 30 vorgesehen, die den Hohlraum 29 durchquert und in zwei Hohlraumhälften 29a, 29b teilt. Darüber hinaus sind die Druckstege 27, 28 mit konkav gekrümmten Außenseiten versehen und die Hohlräume 29a, 29b sind im Gegensatz dazu konvex gewölbt. Hierdurch weisen die beiden Druckstege im Horizontalschnitt ungefähr eine Kelchform auf, die eine optimale Druckkraftübertragung bei minimalen Querschnittsflächen und somit optimaler Wärmedämmung ermöglicht.

Die gewölbte Außenform der Kontaktprofile 25, 26 hat aufgrund ihres konvexen Verlaufs den Effekt, dass das Druckelement wie ein Gelenk etwaigen temperaturbedingten Relativbewegungen zwischen den beiden Betonbauteilen durch Drehung bzw. durch Abwälzen in der horizontalen Ebene folgen kann.

Eine alternative Bauform der vorliegenden Erfindung ist in Figur 5 dargestellt: Dort ist ein Bauelement 31 zur Wärmedämmung zwischen einem Gebäude A und einem Balkon B im Horizontalschnitt auf der Höhe von Druckelementen 33a, 33b gezeigt. Zwischen Gebäude A und Balkon B ist außerdem ein Isolierkörper 32 dargestellt, der sich entlang der zwischen den beiden Bauteilen belassenen Fuge erstreckt.

Der wesentliche Unterschied der Druckelemente 33a, 33b gegenüber dem Druckelement aus Figur 3 besteht nun darin, dass jeweils ein Druckelement durch zwei parallelgeschaltete Druckelemente ersetzt wird, die eine entsprechend kleinere Krafteinleitungsfläche in Form von Kontaktprofilen 35a, 35b, 36a, 36b benötigen. Hierdurch ergibt sich ein Doppelgelenk ähnlich einem Parallelogrammgestänge, das den Verschiebeweg zwischen dem Kontaktprofilen und den angrenzenden Betonbauteilen noch einmal weiter reduziert.

Beide Druckelementbauformen weisen neben der kreisbogenförmig ausgebildeten Kontaktprofile auch sehr ähnliche Druckelementquerschnittsformen auf, nämlich eine kontinuierlich und absatzlos von den Rändern der Kontaktprofile übergehende kelchartige Außenform, die sich zur Fugenmitte langsam verjüngt und anschließend auf dem Weg zum gegenüberliegenden Kontaktprofil wieder kontinuierlich verbreitert, um dort absatzlos in die Ränder des gegenüberliegenden Kontaktprofils überzugehen. Diese Form gewährleistet eine optimale Krafteinleitung von der Balkonplatte B in das Druckelement, eine optimale Druckkraftübertragung bei reduzierter Wärmeleitung durch die Fuge und eine optimale Druckkraftausleitung in das Gebäude A. Die Querschnitte sind hierbei so gestaltet, dass sie bei möglichst großer Krafteinleitungsfläche und möglichst schlanker Druckkraftübertragungsquerschnittsfläche bei gegenseitigem kontinuierlichem Übergang ein dennoch knickfestes, stabiles Druckelement mit - aufgrund der geringen Querschnittsfläche - dennoch günstiger Wärmedämmung ergeben, insbesondere wenn als Material für das Druckelement Beton verwendet wird.

In den Figuren 6 bis 8 ist eine verlorene Gießform 40 in perspektivischer Darstellung gezeigt, die zur Herstellung von Druckelementen aus Beton dient und aber zusammen mit den Betondruckelementen in das erfindungsgemäße (hier nicht näher dargestellte) Bauelement zur Wärmedämmung eingesetzt wird.

Auch die Figuren 9 bis 15 zeigen nur die Gießform 40 und nicht die Betondruckelemente selbst; diese entsprechen in ihrem Aussehen und ihrer Anordnung ungefähr der Bauform aus Figur 5, wobei die verlorene Gießform allerdings dazu vorgesehen ist, zusammen mit den Betondruckelementen in das Bauelement zur Wärmedämmung eingebaut zu werden, insofern ist also die Darstellung aus Figur 5 nicht direkt auf das Ausführungsbeispiel aus den Figuren 6 bis 15 übertrag bar.

Die Gießform 40 weist zwei mit Beton zu verfüllende und in Einbaulage nach unten offene Hohlräume 41, 42 auf, die die Form des Beton-Druckelementes vorgeben. Obwohl die beiden Betondruckelemente durch eine Gießform miteinander verbunden sind, weisen sie selbst keine direkte Verbindung auf, das heißt der Beton beschränkt sich tatsächlich auf die Hohlräume 41, 42 ohne Verbindungsstege etc. Die Betondruckelemente erhalten durch die Gießform einen Aufbau, der sich sowohl bezogen auf den Horizontalschnitt als auch bezogen auf den Vertikalschnitt zur Mitte hin verjüngt: Am Beispiel des von der Gießform 40 umschlossenen Hohlraums 41 heißt dies, dass das Betondruckelement ausgehend von einer möglichst großen Querschnitts- und Oberfläche im Bereich der stirnseitigen gewölbten Kontaktprofile 43, 44 in Richtung auf den mittleren Bereich 45 zwischen den beiden Kontaktprofilen sich verjüngend ausgebildet ist; bezogen auf einen aus Figur 9 erkennbaren Horizontalschnitt bzw. auf die in Figur 13 dargestellte Unteransicht bedeutet dies eine im mittleren Bereich 45 taillierte Form, während es im Bezug auf den aus Figur 12 ersichtlichen Vertikalschnitt eine im mittleren Bereich 45 reduzierte Höhe bedeutet. Die Übergänge von der großen Oberfläche der Kontaktprofile 43, 44 zu den reduzierten Querschnitten im mittleren Bereich 45 erfolgen fließend.

Die Gießform 40 weist einen Verbindungsbereich 46 zwischen den beiden die Hohlräume 41, 42 umgebenden becherförmigen Einzelgießformen 40a, 40b auf. In diesem Verbindungsbereich ist ein von der Gießform 40 umschlossener Hohlraum 47 belassen, der mit Luft gefüllt ist und als Isolierkörper dient. Im benachbart zum Verbindungsbereich 46 zwischen den beiden Einzelgießformen 40a, 40b angeordneten Bereich ist eine Aussparung 48 zur Aufnahme eines Querkraftstabes vorgesehen, welcher in den Zwischenraum zwischen die beiden Druckelemente eintaucht und dort an der Gießform festgelegt ist.

Die Gießform weist an ihrer Außenseite vertikal verlaufende Stege 49, 50 auf, die dazu vorgesehen sind, bei seitlichem Anfügen eines benachbarten Doppeldruckelements mit entsprechend aufgebauter Gießform dadurch den gegenseitigen Zwischenraum zwischen den beiden Gießformen abzudichten, indem jeweils die einzelnen Stege 50 in den Zwischenraum zwischen die beiden Doppelstege 49 eintauchen. So lässt sich verhindern, dass flüssiger Beton in den Zwischenraum zwischen die beiden Gießformen fließt und deren Funktion beeinträchtigt.

Die Gießform 40 weist darüber hinaus am Rand eines stirnseitigen Kontaktprofils 43 einen im Horizontalschnitt T-förmigen Steg auf, der dazu vorgesehen ist, in das angrenzende Betonbauteil - insbesondere in eine in einem Fertigteilwerk angeformte Filigranplatte vorzustehen und mit dieser formschlüssig verankert zu werden. Denn im Gegensatz zu bisherigen Druckelementbauformen, die formschlüssig in den angrenzenden Betonbauteilen verankert waren, besitzt das sich abwälzende Kontaktprofil den Nachteil, keine Verbindung in Zugrichtung zur Verfügung zu stellen, was insbesondere beim Transport relevant ist; deshalb dient der T-förmige Steg 51 als Zugband zur Übertragung von Zugkräften zwischen Gießform bzw. zugeordneten Druckelementen und angrenzendem Betonbauteil.

Schließlich fällt bei Betrachtung der Figuren 6, 7 und 13 noch auf, dass die Gießform an ihrer Oberseite lochartige Aussparungen 52 besitzt; diese dienen dazu, beim Gießen der Druckelemente das Entweichen von Luft zu begünstigen; außerdem gewährleisten sie einen formschlüssigen Verbund zwischen Gießform und Betondruckelement aufgrund von aus den Öffnungen 52 austretendem Betonmaterial und dienen somit als Transport- und Verliersicherung und verhindern das Herausfallen der Druckelemente aus der Gießform, wenn die Gießform so orientiert ist, dass die Hohlräume 41, 42 nach unten offen sind und die Druckelemente herausfallen könnten.

Schließlich weist die Gießform an ihrer Unterseite hakenartige Rastnasen 53 auf, die dazu dienen, die Gießform an einer das Bauelement zur Wärmedämmung auf dessen Unterseite umgebenden Schiene zu verrasten und festzulegen.

Es sei noch erwähnt, dass die Druckelemente im Bereich der Kontaktprofile 43, 44 mit ihrem unteren Fußbereich 43a, 44a weiter in das zugehörige Bauteil (A, B) vorstehen als mit ihrem oberen Kopfbereich 43b, 44b. Darüber hinaus ist die als Gleitschicht für die Kontaktprofile fungierende Gießform 40 im unteren Fußbereich 43a, 44a mit einer größeren Dicke versehen, da in diesem Bereich die Belastungen infolge Kantenpressung am höchsten sind.

Zusammenfassend bietet die vorliegende Erfindung den Vorteil eines optimierten Druckelementes, das sich aufgrund der Herstellung durch Extrusion einfach mit Hohlräumen versehen und somit in Leichtbauweise herstellen lässt. Als Ergebnis erhält man ein Druckelement mit verbesserten Wärmedämmeigenschaften, besserer Tragfähigkeit und gleichzeitig günstigen Herstellungskosten.

Claims

Bauelement zur Wärmedämmung zwischen zwei Bauteilen, insbesondere zwischen einem Gebäude (A) und einem vorkragenden Außenteil (B), bestehend aus einem dazwischen zu verlegenden Isolierkörper (2, 22) mit zumindest integrierten Druckelementen (3, 23), die im eingebauten Zustand des Bauelementes im wesentlichen horizontal und quer zur im wesentlichen horizontalen Längserstreckung des Isolierkörpers durch diesen hindurchverlaufen und jeweils an beide Bauteile anschließbar sind,
dadurch gekennzeichnet, dass die Druckelemente (3, 23) aus Beton hergestellt sind derart, dass sie zumindest zwei quer zur Längserstreckung des Isolierkörpers (2, 22) durch diesen hindurchverlaufende Druckstege (7, 8, 27, 28) und zwischen den Druckstegen zumindest ein Isolierelement (9, 29) in Form eines gegenüber den Bauteilen (A, B) abgeschirmten Hohlraumes aufweisen.
Bauelement nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass die Beton-Druckelemente (3, 23) durch Extrusion hergestellt sind.
Bauelement zur Wärmedämmung zwischen zwei Bauteilen, insbesondere zwischen einem Gebäude (A) und einem vorkragendem Außenteil (B), bestehend aus einem dazwischen zu verlegenden Isolierkörper (32) mit zumindest integrierten Druckelementen (33a, 33b), die im eingebauten Zustand des Bauelementes im wesentlichen horizontal und quer zur im wesentlichen horizontalen Längserstreckung des Isolierkörpers durch diesen hindurchverlaufen und jeweils an beide Bauteile anschließbar sind,
dadurch gekennzeichnet, dass die Druckelemente (33a, 33b) aus Beton durch Gießen unter Verwendung einer verlorenen Gießform (40) hergestellt sind.
Bauelement nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass die Beton-Druckelemente (33a, 33b) zusammen mit der Gießform (40) in das Bauteil eingebaut sind.
Bauelement nach zumindest einem der Ansprüche 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet, dass die Gießform (40) aus Kunststoff besteht.
Bauelement nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Druckelemente (3, 23, 33a, 33b) an ihren den Bauteilen (A, B) zugewandten Stirnseiten Kontaktprofile (5, 6, 25, 26, 43, 44) zur Druckkrafteinleitung und/oder -ausleitung aufweisen.
Bauelement nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, dass sich die Kontaktprofile (5, 6) parallel zur Längserstreckung des Isolierkörpers (2, 22) erstrecken und plattenförmig ausgebildet sind.
Bauelement nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktprofile (25, 26, 43, 44) im Horizontalschnitt kreisbogenförmig gewölbt ausgebildet sind und mit ihrem gewölbten Bereich in die Bauteile (A, B) vorstehen.
Bauelement nach einem der vorstehenden Ansprüche 6 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, dass die den Bauteilen (A, B) zugewandte vertikale Fläche der Kontaktprofile (5, 6, 25, 26) in ihrer Größe zumindest der von den Druckstegen (7, 8, 27, 28) umschlossenen Vertikalquerschnittsfläche entspricht.
Bauelement nach zumindest Anspruch 1 und 6,
dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktprofile (5, 6, 25, 26) die zumindest zwei Druckstege (7, 8, 27, 28) zu einem Profilkörper verbinden.
Bauelement nach zumindest Anspruch 1 und 6,
dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlraum (9, 29) durch die Kontaktprofile (5, 6, 25, 26) gegenüber den Bauteilen (A, B) abgeschirmt ist.
Bauelement nach zumindest Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass die Druckstege (27, 28) über eine den Hohlraum (29) durchquerende Querstrebe (30) miteinander verbunden sind.
Bauelement nach zumindest Anspruch 3 und Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, dass die verlorene Gießform (40) im unteren Fußbereich (43a, 44a) der Kontaktprofile (43, 44) eine größere Dicke aufweist.
Bauelement zumindest nach Anspruch 3 und Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, dass die stirnseitigen Kontaktprofile (43, 44) im vertikalen Längsschnitt insbesondere konkav gewölbt sind.
Bauelement nach zumindest Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass zwei horizontal benachbarte Druckelemente über einen Verbindungsbereich (46) miteinander verbunden sind.
Bauelement nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Druckelemente (3, 23, 43, 44) zumindest in eines der Bauteile (A, B) vorstehen und in diesem verankert sind.
Bauelement nach zumindest Anspruch 1 und 6,
dadurch gekennzeichnet, dass sich der Hohlraum (9, 9a, 9b) auf der in das Bauteil (B) vorstehenden Seite des Druckelementes (3) bis etwa zum Bauteil (B) erstreckt und ihm gegenüber durch das zugehörige Kontaktprofil (6) abgeschirmt ist.
Bauelement nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Druckelemente (3, 23, 43, 44) aus hochfestem Beton mit insbesondere Faserarmierung hergestellt sind.