EP1229176B1 - Kragplattenanschlusselement - Google Patents

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EP1229176B1
EP1229176B1 EP02405012A EP02405012A EP1229176B1 EP 1229176 B1 EP1229176 B1 EP 1229176B1 EP 02405012 A EP02405012 A EP 02405012A EP 02405012 A EP02405012 A EP 02405012A EP 1229176 B1 EP1229176 B1 EP 1229176B1
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EP
European Patent Office
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cantilever
slab
connecting element
element according
insulator
Prior art date
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EP02405012A
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EP1229176A3 (de
Inventor
Erich Müller
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Pecon AG
Original Assignee
Pecon AG
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Publication date
Priority claimed from CH762001A external-priority patent/CH695021A5/de
Priority claimed from CH11832001A external-priority patent/CH695274A5/de
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Publication of EP1229176A3 publication Critical patent/EP1229176A3/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/003—Balconies; Decks
    • E04B1/0038—Anchoring devices specially adapted therefor with means for preventing cold bridging

Definitions

  • the present invention relates to a cantilever panel connection element for heat-insulating connection of a cantilever plate with a flushed concrete floor or concrete ceiling slab according to the preamble of claim 1.
  • EP-0'338'972 Also from EP-0'338'972 is a cantilever panel connection element of the aforementioned type known vertically above one another arranged and running separate tension and compression rods, in addition in the area of the insulating body against Corrosion protected and stiffened with face plates. Versions of the latter type are still today available in the market. These solutions that you Emphasis on the highest possible safety and highest Quality, but can be under the constant Price pressure that currently prevails, sell less and less. So far, solutions to reduce costs have been proposed Seen all in it, the cantilever connection element as to make a multi-part kit, the first on the construction site is joined together. Solutions of this kind go for example from DE-34'26'538 A and EP-0'117'897 A, and the EP-0'388'692 B.
  • EP-B-0'121'685 deals with printing elements at cantilever connection elements. Here you wanted too from the rigid printing elements according to DE-C-30 05 571 away and saw the solution in bars, which in both components were stored on both sides of the cantilever. It was the Invention seen in that one has used rods, the like slim, they are temperature-related longitudinal movements transversely to the pressure bars absorb or follow capital.
  • the thermal insulation element consists of a elongated insulating body of thermally insulating material, the transverse and laterally projecting reinforcing elements and at least one integrated Owns pressure element.
  • the insulating body has recesses, which during installation be filled with concrete and form the two aligned pressure elements by a sliding bearing are separated.
  • the present invention has for its object, a Cantern plate connection element to create, with the Uber-tragung the pressure forces better, cheaper and without long-term damage the subsequent concrete components is possible.
  • a cantilevered connection element with the Characteristics of claim 1.
  • concrete as a pressure-transmitting Material has excellent properties and on the other hand, the tensile strength of steel reinforcements used being familiar with the knowledge of manufacturing buildings Kragplatten in the design of the inventive solution have flowed.
  • Element not really a prefabricated element, but a semifinished product, which only when creating the Concrete floor or concrete ceiling slab production to prefabricated element becomes.
  • G is the building wall on which the concrete floor slab or concrete ceiling slab D rests.
  • the cantilever K over the Cantilever plate connection element, which is designated overall by 1 is connected.
  • the cantilever connection element 1 has an elongated, cuboid insulating body 2 made heat-insulating material. These are preferably to an insulating body of mineral material, namely made of glass or rock wool. However, it is quite possible to make the insulating body also made of polystyrene foam.
  • the Insulating body 2 is of several, transverse to the longitudinal direction of the Insulating body extending through holes 6th interspersed. Inside the insulating body, the through-hole 6 approximately centrally separating a sliding bearing. 5 arranged. The special design of this plain bearing can be done differently. This will be below detailed.
  • FIG. 2 is a partial view of an embodiment of the invention according to the invention Kragplattenan gleichianas in perspective View shown.
  • the cuboid insulating body 2 is here with u-shaped plastic rails 16 at the bottom and equipped upper edge. These U-shaped rails can only as edge protection during transport, storage and the installation can be seen and at the time of Eingedes also be removed if necessary. This However, this is not mandatory, and without loss of quality can the rails 16 also on the cuboid insulating body. 2 remain during installation.
  • the insulating body 2 is usually with tension rods. 4 interspersed.
  • the tension rods can also be around Switzerlandstababismee act on which the actual tension rod parts can be connected.
  • Tie rods 4 are usually also cross bars 7 available. These transverse bars 7, by means of which the vertical shear forces are to be relieved of the drawing have been omitted, or in Figures 1 and 5 hinted dashed lines drawn.
  • FIG 3 is a top view, perpendicular to the cuboid insulating body 2 shown.
  • the in Figure 2 recognizable tether 17 and the u-shaped Rails 16 removed.
  • the passage recesses 6 are drawn in dashed lines.
  • Perpendicular to these fürgangsaus traditions 6 are slot-shaped through holes 20 available. These slot-shaped through holes 20 are wider than the diameter of the through holes 6. Approximately in the middle and in the same plane as the slit-shaped ones Through holes 20 vent holes 12 are provided.
  • cup-shaped sleeves 9 in the through holes 6 are cup-shaped sleeves 9 inserted.
  • cup-shaped sleeves 9 are two such cup-shaped sleeves from both sides of the insulating body. 2 inserted into the respective passage recess 6. in the inserted state are the cup-shaped sleeves 9 with their closed bases on each other. The order is preferably symmetrical, so that the two base surfaces the existing vent holes here 12th cross.
  • the cup-shaped sleeves 9 have cylindrical Mantle walls 91 and a base 92. Just above the Base 92 is in the cylindrical shell wall 91 a Vent hole 93 attached.
  • the vent holes 93 communicate with the vent hole 12 in the insulating body Second
  • the sliding layer can either out of one there arranged sliding foil or, as preferred here, through an appropriate coating.
  • the coating 94 the only one of the two bases is required, thus forming with the two base areas 92 turn a sliding bearing 5.
  • the cup-shaped sleeves generally with a layer made of sliding material. This is preferably of course, plastic in question. In particular TFE coatings are extremely suitable as a sliding layer. But other suitable plastics are also available Question.
  • the Shaped sleeves 9 so that they are only in the correct position can be mounted in the through holes 6. Accordingly, one can see the through holes 6 as a shape deviating from the cylindrical shape. In the FIG. 2 is such a preferred embodiment variant 6 'shown.
  • the cylindrical shape is through a lower Flattening 60 shaped so that the cup-shaped sleeve correspondingly also must have such a flattening, so that they are ever introduced into the through-hole 6 ' can be. This will ensure that the correspondingly mounted vent holes 93 actually with the vent hole 12 in communicating connection stand when the two sleeves 9 are inserted.
  • the cup-shaped sleeves 9 are designed so large that they still in the inserted state on the outer surface of the Insulator 2 extend outward. So it stays protruding ring 95, on the one hand in the cantilever K and on the other side into the concrete slab D inside above all. It is sufficient if this collar 95, for example only 1 to 2 cm above the outer surface of the insulating body. 2 protrudes. If the collar 95 even further in the corresponding Concrete slabs protrude, so could this Problems with the laid in the corresponding plates Reinforcements result. The collar 95 definitely makes sure that in the transition area between the peg-shaped Concrete parts of the pressure element 3 and the outer surface of the corresponding concrete slabs virtually no notch effect can occur.
  • the thickness the sliding layer can be minim, it has to be advantageous shown, this sliding layer or sliding layers so thick too make that they form an additional isolation element.
  • the insulation values of plastic are much higher as the insulation value of concrete or metal.
  • cross-sectional design of the through-holes 6 can be the Kragplattenan gleich institute the invention better than with steel rods according to the prior art Adjust site-specific pressure conditions.
  • the cross-sectional area The through holes can be both oval and be rectangular and these can be lying or standing be aligned, depending on the occurring Pressure conditions.
  • the proposed solution is in the production compared to the today known solutions much cheaper. All required through holes and ventilation holes can be quickly and inexpensively by means of a Cut heating wire or water jet. Both the Metal plates as well as the cup-shaped sleeves made of metal are extremely cheap. Compared to the usual, required pressure bars or otherwise designed Printing elements are the solutions shown here essential saving weight, and accordingly less need Arrangements for transport and storage provided become. There are also major savings in terms of metal as well as on Transportation costs. In addition to these cost-reducing effects is but also greatly improved the transmission of forces. The Movements are not made by a deformation of the Compression rods in the corresponding adjacent Concrete slabs are, but correctly by a Bearings. Accordingly, less destruction occurs and Despite cost savings, you get a better, the Movements following element that has a longer life promises.

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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kragplattenanschlusselement zur wärmedämmenden Verbindung einer Kragplatte mit einer damit fluchtenden Betonboden- oder Betondeckenplatte gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Kragplattenanschlusselemente der hier genannten Art sind seit vielen Jahren bekannt. Das vermutlich älteste Kragplattenanschlusselement geht aus der DE-3'005'571 B hervor. Dieses Kragplattenanschlusselement, das auch auf dem Markt während einiger Jahre vertreten war, weist einen länglichen, quaderförmigen Isolierkörper aus thermisch isolierendem Material auf, das mit länglichen, metallenen Bewehrungselementen, die sich im wesentlichen quer zum Isolierkörper erstrecken und seitlich vorstehen durchsetzt war. Das Bauelement war als Fertigteil ausgebildet und wies neben den erwähnten Bewehrungselementen Druckelemente auf, die integriert im Isolierkörper untergebracht waren und dem Querschnitt des Isolierkörpers entsprechende Abmessungen besassen. Die Druckelemente waren Stahlkonstruktionsteile, die, wie bereits erwähnt, integral in dem geschäumten Isolierkörper waren. Neben den bereits erwähnten Zugstäben waren üblicherweise auch Querkraftstäbe aus Armierungsstahl ebenfalls integral im Fertigteil angeordnet. Baustatisch haben diese Elemente alle Erfordernisse erfüllt. Trotzdem konnten sich diese Kragplattenanschlusselemente auf dem Markt nicht halten, sondern wurden verdrängt. Die Integration der Druckelemente in die Wärmedämmplatten erwies sich als problematisch. Die Festigkeit des Isolierkörpers, beispielsweise aus Polystyrolschaum, erlaubt kaum die Integration von grossen und schweren Druckelementen. Entsprechend traten Defekte auf. Die Handhabung solcher Kragplattenanschlusselemente erwies sich zudem als problematisch. Entsprechend kamen neue Kragplattenanschlusselemente gemäss der EP-A-0'119'165 auf den Markt, bei denen die Druckelemente durch Druckstäbe ersetzt wurden. Im zitierten Kragplattenanschlusselement wurden zudem die Druckstäbe und Zugstäbe zu geschlossenen Schlaufen geformt. Dies führte zu entsprechend kompakten Bauelementen.
Auch aus der EP-0'338'972 ist ein Kragplattenanschlusselement der zuvor genannten Bauart bekannt mit vertikal übereinander angeordneten und verlaufenden getrennten Zug- und Druckstäben, die im Bereich des Isolationskörpers zusätzlich gegen Korrosion geschützt und mit Stirnplatten versteift sind. Ausführungen der zuletzt genannten Art sind auch heute noch auf dem Markt erhältlich. Diese Lösungen, die ihr Hauptgewicht auf grösstmögliche Sicherheit und höchste Qualität legen, lassen sich jedoch unter dem ständigen Preisdruck, der momentan herrscht, immer weniger verkaufen. Lösungsansätze zur Reduktion der Kosten wurden bisher vor allem darin gesehen, das Kragplattenanschlusselement als mehrteiligen Bausatz zu gestalten, der erst auf der Baustelle zusammengefügt wird. Lösungen dieser Art gehen beispielsweise aus der DE-34'26'538 A sowie der EP-0'117'897 A, sowie der EP-0'388'692 B hervor.
Auch die EP-B-0'121'685 beschäftigt sich mit Druckelementen bei Kragplattenanschlusselementen. Hier wollte man ebenfalls von den starren Druckelementen gemäss der DE-C-30 05 571 weg und sah die Lösung in Stäben, welche in beiden Bauteilen beidseits der Kragplatte eingelagert waren. Dabei wurde die Erfindung darin gesehen, dass man Stäbe verwendet hat, die so schlank sind, dass sie temperaturbedingte Längsbewegungen quer zu den Druckstäben aufzunehmen beziehungsweise zu folgen vermögen.
Dies führt jedoch zu Betonabsplitterungen im Bereich der Einführung der Druckstäbe in die Kragplatte beziehungsweise in die Boden- oder Deckenplatte.
Aus der DE-A-31 16 381 ist ein Wärmedämmelement für Gebäude mit vorkragenden Wandteilen bekannt. Das Wärmedämmelement besteht aus einem länglichen Isolierkörper aus thermisch isolierendem Material, der quer verlaufende und seitlich vorstehende Bewehrungselemente und wenigstens ein integriertes Druckelement besitzt. Der Isolierkörper weist Ausnehmungen auf, die beim Einbau mit Beton gefüllt werden und die zwei fluchtende Druckelemente bilden, die durch ein Gleitlager getrennt sind.
Die vorliegende Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, ein Kragplattenanschlusselement zu schaffen, mit dem die Uber-tragung der Druckkräfte besser, billiger und ohne Langzeitschädigung der anschliessenden Betonbauteile möglich ist.
Diese Aufgabe erfüllt ein Kragplattenanschlusselement mit den Merkmalen des Patentanspruches 1. Hierbei wird von der Kenntnis ausgegangen, dass einerseits Beton als druckübertragendes Material hervorragende Eigenschaften aufweist und andererseits die Zugfestigkeit von Stahlarmierungen genutzt wird, wobei die Kenntnisse der Fertigung von Gebäuden mit Kragplatten in die Konzeption der erfindungsgemässen Lösung eingeflossen sind. Im Gegensatz zu allen bekannten Kragplattenanschlusselementen handelt es sich bei erfindungsgemässen Element eigentlich nicht um ein Fertigbauelement, sondern um ein Halbfabrikat, das erst bei der Erstellung der Betonboden- oder Betondeckenplattenfertigung zum Fertigelement wird.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsformen des Erfindungsgegenstandes gehen aus den abhängigen Ansprüchen hervor und deren Bedeutung und Wirkungsweise sind in der nachfolgenden Beschreibung erläutert.
In der anliegenden Zeichnung sind bevorzugte Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes schematisch dargestellt und nachfolgend detailliert beschrieben. Es zeigt:
Figur 1
einen Vertikalschnitt durch einen Gebäudeteil im Bereich eines eingebauten Kragplattenanschlusselementes gemäss der Erfindung.
Figur 2
zeigt eine perspektivische Teilansicht eines erfindungsgemässen Kragplattenanschlusselementes, während
Figur 3
den Isolierkörper für die Ausführung des Beispiels gemäss Figur 2 von oben unter Weglassung der u-förmigen Schiene zeigt, und
Figur 4
zeigt eine besonders bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemässen Kragplattenanschlusselementes in einem Vertikalschnitt, zentrisch durch das Druckelement.
Mit Bezug auf die Figur 1 ist vorerst die Einbausituation des erfindungsgemässen Kragplattenanschlusselementes dargestellt. Mit G ist die Gebäudewand bezeichnet, auf der die Betonbodenplatte oder Betondeckenplatte D ruht. Mit der Betonbodenplatte oder Betondeckenplatte D ist die Kragplatte K über das Kragplattenanschlusselement, welches gesamthaft mit 1 bezeichnet ist, verbunden. Das Kragplattenanschlusselement 1 hat einen länglichen, quaderförmigen Isolierkörper 2 aus wärmedämmenden Material. Hierbei handelt es sich vorzugsweise um einen Isolierkörper aus mineralischem Material, nämlich aus Glas- oder Steinwolle. Es ist jedoch durchaus möglich, den Isolierkörper auch aus Polystyrolschaum zu fertigen. Der Isolierkörper 2 wird von mehreren, quer zur Längsrichtung des Isolierkörpers verlaufenden Durchgangsausnehmungen 6 durchsetzt. Innerhalb des Isolierkörpers, die Durchgangsausnehmung 6 etwa mittig trennend ist ein Gleitlager 5 angeordnet. Die spezielle Ausgestaltung dieses Gleitlagers kann unterschiedlich erfolgen. Hierauf wird nachfolgend noch ausführlich eingegangen.
In der Figur 2 ist eine Teilansicht einer Ausführungsform des erfindungsgemässen Kragplattenanschlusselementes in perspektivischer Ansicht gezeigt. Der quaderförmige Isolierkörper 2 ist hier mit u-förmigen Kunststoffschienen 16 am unteren und oberen Rand ausgestattet. Diese u-förmigen Schienen können nur als Kantenschutz während des Transportes, der Lagerung und des Einbaus gesehen werden und zum Zeitpunkt des Eingiessens auch erforderlichenfalls entfernt werden. Dies ist jedoch nicht zwingend, und ohne Einbusse an Qualität können die Schienen 16 auch am quaderförmigen Isolierkörper 2 beim Einbau verbleiben.
Der Isolierkörper 2 wird üblicherweise mit Zugstäben 4 durchsetzt. Bei den Zugstäben kann es sich auch um Zugstababschnitte handeln, an denen die eigentlichen Zugstabteile angeschlossen werden können. Zusätzlich zu den Zugstäben 4 sind üblicherweise auch Querstäbe 7 vorhanden. Diese Querstäbe 7, mittels denen die vertikalen Schubkräfte aufgefangen werden, sind zur Entlastung der Zeichnung weggelassen worden, beziehungsweise in den Figuren 1 und 5 andeutungsweise strichliniert eingezeichnet.
In Figur 3 ist eine Ansicht von oben, senkrecht auf den quaderförmigen Isolierkörper 2 dargestellt. Hierbei sind das in Figur 2 erkenntliche Halteband 17 sowie die u-förmigen Schienen 16 entfernt. Die Durchgangsausnehmungen 6 sind strichliniert eingezeichnet. Senkrecht zu diesen Durchgangsausnehmungen 6 sind schlitzförmige Durchgangslöcher 20 vorhanden. Diese schlitzförmigen Durchgangslöcher 20 sind breiter als der Durchmesser der Durchgangsausnehmungen 6. Etwa mittig und in derselben Ebene wie die schlitzförmigen Durchgangslöcher 20 sind Entlüftungsbohrungen 12 vorgesehen.
Da der Isolierkörper kein luftdichtes Gebilde darstellt, sondern selbst einen grossen Luftanteil enthält, hat sich gezeigt, dass in den Betonzapfen, welche die Drucklager 3 formen, entsprechend eine relativ grosse Anzahl Luftblasen eingeschlossen werden. Versuche haben gezeigt, dass sich erheblich höhere Festigkeitswerte des eingeschlossenen Betons erreichen lassen, wenn man das erfindungsgemässe Kragplattenanschlusselement in der bevorzugten Ausführungsform gemäss der Figur 5 gestaltet. Hier sind becherförmige Hülsen 9 in die Durchgangsausnehmungen 6 eingeschoben. Hierbei werden zwei solcher becherförmigen Hülsen von beiden Seiten des Isolierkörpers 2 in die jeweilige Durchgangsausnehmung 6 eingeschoben. Im eingeschobenen Zustand liegen die becherförmigen Hülsen 9 mit ihren geschlossenen Grundflächen aufeinander. Die Anordnung ist dabei vorzugsweise symmetrisch, so dass die beiden Grundflächen die auch hier vorhandenen Entlüftungsbohrungen 12 kreuzen. Die becherförmigen Hülsen 9 haben zylindrische Mantelwände 91 und eine Grundfläche 92. Knapp oberhalb der Grundfläche 92 ist in der zylindrischen Mantelwand 91 ein Entlüftungsloch 93 angebracht. Die Entlüftungslöcher 93 kommunizieren mit der Entlüftungsbohrung 12 im Isolierkörper 2.
Zwischen den beiden Grundflächen der beiden einander gegenüberliegenden becherförmigen Hülsen 9 ist mindestens eine Gleitschicht angebracht. Die Gleitschicht kann entweder aus einer dort angeordneten Gleitfolie gestaltet sein oder, wie hier bevorzugt, durch eine entsprechende Beschichtung. Die Beschichtung 94, die lediglich an einer der beiden Grundflächen erforderlich ist, bildet mit den beiden Grundflächen 92 somit wiederum ein Gleitlager 5. Der Einfachheit halber wird man jedoch die becherförmigen Hülsen generell mit einer Schicht aus Gleitmaterial fertigen. Hierbei kommt bevorzugterweise natürlich Kunststoff in Frage. Insbesondere TFE-Beschichtungen sind als Gleitschicht ausgesprochen geeignet. Andere entsprechende Kunststoffe kommen aber durchaus auch in Frage.
Um sicherzustellen, dass die Entlüftungslöcher 93 jeweils exakt oben zu Liegen kommen und somit auch tatsächlich mit der Entlüftungsbohrung 12 kommunizieren, ist es sinnvoll, die Hülsen 9 so zu gestalten, dass sie nur in der korrekten Lage in den Durchgangsausnehmungen 6 angebracht werden können. Entsprechend kann man die Durchgangslöcher 6 auch als eine von der zylindrischen Form abweichende Gestalt formen. In der Figur 2 ist eine solche, bevorzugte Ausführungsvariante als 6' gezeigt. Die zylindrische Form ist durch eine untere Abplattung 60 so geformt, dass die becherförmige Hülse entsprechend ebenfalls eine solche Abplattung aufweisen muss, damit sie überhaupt in die Durchgangsausnehmung 6' eingeführt werden kann. Hierdurch wird aber sichergestellt, dass die entsprechend angebrachten Entlüftungslöcher 93 tatsächlich mit der Entlüftungsbohrung 12 in kommunizierender Verbindung stehen, wenn die beiden Hülsen 9 eingeschoben sind.
Als besonders vorteilhaft hat es sich dabei erwiesen, wenn die becherförmigen Hülsen 9 so gross gestaltet sind, dass sie sich im eingesetzten Zustand noch über die Aussenfläche des Isolierkörpers 2 nach aussen erstrecken. So verbleibt ein vorstehender Ring 95, der sich einerseits in die Kragplatte K und auf der anderen Seite in die Betondeckenplatte D hinein erstrecht. Es genügt, wenn dieser Kragen 95 beispielsweise nur 1 bis 2 cm über die Aussenfläche des Isolierkörpers 2 hinausragt. Würde der Kragen 95 noch weiter in die entsprechenden Betonplatten hineinragen, so könnten sich hierbei Probleme mit der in den entsprechenden Platten verlegten Armierungen ergeben. Der Kragen 95 stellt auf jeden Fall sicher, dass im Übergangsbereich zwischen den zapfenförmigen Betonteilen des Druckelementes 3 und der Aussenfläche der entsprechenden Betonplatten praktisch keine Kerbwirkung auftreten kann.
Obwohl für die eigentliche Reduktion der Reibung die Dicke der Gleitschicht minim sein kann, hat es sich als vorteilhaft gezeigt, diese Gleitschicht oder Gleitschichten so dick zu gestalten, dass sie ein zusätzliches Isolationselement bilden. Die Isolationswerte von Kunststoff sind wesentlich höher als der Isolationswert von Beton oder Metall.
Mittels der Querscnittsgestaltung der Durchgangsausnehmungen 6 lassen sich die Kragplattenanschlusselemente der Erfindung besser als mit Stahlstäben gemäss dem Stand der Technik auf ortsspezifische Druckverhältnisse anpassen. Die Querschnittsfläche der Durchgangsausnehmungen kann sowohl oval als auch rechteckig sein und diese können liegend oder stehend ausgerichtet sein, je nach den auftretenden Druckverhältnissen.
Die vorgesehene Lösung ist in der Fertigung gegenüber den heute bekannten Lösungen wesentlich kostengünstiger. Sämtliche erforderlichen Durchgangsausnehmungen und Lüftungsbohrungen lassen sich schnell und preiswert mittels einem Heizdraht oder per Wasserstrahl schneiden. Sowohl die Metallplatten als auch die becherförmigen Hülsen aus Metall sind äusserst preiswert. Im Vergleich zu den sonst üblichen, erforderlichen Druckstäben oder anders gestalteten Druckelementen sind die hier aufgezeigten Lösungen wesentlich gewichtseinsparend, und entsprechend müssen auch weniger Vorkehrungen für den Transport und die Lagerung vorgesehen werden. Hinzu kommen grosse Einsparungen an Metall sowie an Transportkosten. Neben diesen kostensenkenden Wirkungen wird aber auch die Kräfteübertragung erheblich verbessert. Die Bewegungen erfolgen nicht durch eine Verformung der Druckstäbe, die in den entsprechenden angrenzenden Betonplatten liegen, sondern korrekterweise durch ein Gleitlager. Entsprechend treten weniger Zerstörungen auf und trotz Kosteneinsparungen erhält man somit ein besseres, den Bewegungen folgendes Element, das eine höhere Lebensdauer verspricht.
Liste der Bezugszahlen
D
Deckenplatte
G
Gebäudewand
K
Kragplatte
1
Kragplattenanschlusselement
2
Isolierkörper
3
Druckelement
4
Zugstab
5
Gleitlager
6, 6'
Durchgangsausnehmung
7
Querkraftstab
9
Hülsen
12
Entlüftungsbohrungen
16
u-förmige Kunststoffschienen
17
Halteband
18
Entlüftungslöcher
20
schlitzförmige Durchgangslöcher
91
zylindrische Mantelwand
92
Grundfläche
93
Entlüftungslöcher
94
Beschichtung
95
Kragen

Claims (11)

  1. Kragplattenanschlusselement (1) zur wärmedämmenden Verbindung einer Kragplatte (K) mit einer damit fluchtenden Betonboden- oder Betondeckenplatte (D), mit einem länglichen, quaderförmigen Isolierkörper (2) aus thermisch isolierendem Material und mit länglichen Bewehrungselementen in der Gestalt von Zugstäben (4), die sich im Wesentlichen quer zum Isolierkörper (2) erstrecken, wobei der Isolierkörper (2) Durchgangsausnehmungen (6) aufweist, die senkrecht zur Längserstreckung des Isolierkörpers (2) verlaufen und dazu dienen, beim Einbau mit Beton gefüllt zu werden und so zwei fluchtende Druckelemente (3) bilden, die durch ein im Isolierkörper angeordnetes Gleitlager (5) getrennt sind, dadurch gekennzeichnet, dass in je einer Durchgangsausnehmung (6) zwei becherförmige Hülsen (9) eingeschoben sind, deren geschlossene Grundflächen (92) aufeinander liegen, und dass zwischen den beiden Grundflächen (92) mindestens eine Gleitschicht (94) des Gleitlagers (5) angeordnet ist.
  2. Kragplattenanschlusselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Gleitschicht (94) durch eine Gleitfolie gebildet ist.
  3. Kragplattenanschlusselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Gleitschicht (94) durch eine Beschichtung mindestens einer der beiden becherformigen Hülsen (9) gebildet ist.
  4. Kragplattenanschlusselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der beiden Hülsen (9) so verlängert ist, dass diese mit einem Kragen (95) über den Isolierkörper (2) nach außen vorsteht und im eingebauten Zustand in die Kragplatte (K) und/oder die Betonboden- oder die Betondeckenplatte (D) hineinragt.
  5. Kragplattenanschlusselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils im Bereich der Gleitlager (5) im Isolierkörper (2) Entlüftungsbohrungen (12) vorhanden sind, die mit den Durchgangsausnehmungen (6, 6') kommunizieren.
  6. Kragplattenanschlusselement nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Entlüftungsbohrungen (12) mit in den becherförmigen Hülsen (9) vorhandenen Entlüftungslöchern (93) kommunizieren.
  7. Kragplattenanschlusselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Gleitschicht (94) so bemessen ist, dass sie als Isolationsschicht wirkt.
  8. Kragplattenanschlusselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Hülsen (9) und die Durchgangsausnehmungen (6) eine von der zylindrischen Form abweichende Gestalt haben, die eine lagedefinierte Halterung bewirkt.
  9. Kragplattenanschlusselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die in einer gemeinsamen Durchgangsausnehmung (6, 6') liegenden Hülsen (9) miteinander verbunden sind.
  10. Kragplattenanschlusselement nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung durch mindestens eine Niete (96) realisiert ist.
  11. Kragplattenanschlusselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchgangsausnehmungen eine ovale oder rechteckige Querschnittsform haben und belastungsbedingt hoch oder quer gerichtet angeordnet sind.
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CH11832001A CH695274A5 (de) 2001-06-27 2001-06-27 Kragplattenanschlusselement mit integriertem Gleitlager.
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EP1229176A3 EP1229176A3 (de) 2003-06-11
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