EP1225129A2 - Verfahren zum Herstellen von Zigarettenpackungen - Google Patents

Verfahren zum Herstellen von Zigarettenpackungen Download PDF

Info

Publication number
EP1225129A2
EP1225129A2 EP02000363A EP02000363A EP1225129A2 EP 1225129 A2 EP1225129 A2 EP 1225129A2 EP 02000363 A EP02000363 A EP 02000363A EP 02000363 A EP02000363 A EP 02000363A EP 1225129 A2 EP1225129 A2 EP 1225129A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cigarette
old
new
pack
packs
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP02000363A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1225129A3 (de
EP1225129B1 (de
Inventor
Heinz Focke
Kurt Meyer
Martin Stiller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Focke and Co GmbH and Co KG filed Critical Focke and Co GmbH and Co KG
Publication of EP1225129A2 publication Critical patent/EP1225129A2/de
Publication of EP1225129A3 publication Critical patent/EP1225129A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1225129B1 publication Critical patent/EP1225129B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/28—Control devices for cigarette or cigar packaging machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B59/00—Arrangements to enable machines to handle articles of different sizes, to produce packages of different sizes, to vary the contents of packages, to handle different types of packaging material, or to give access for cleaning or maintenance purposes
    • B65B59/001—Arrangements to enable adjustments related to the product to be packaged
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B59/00—Arrangements to enable machines to handle articles of different sizes, to produce packages of different sizes, to vary the contents of packages, to handle different types of packaging material, or to give access for cleaning or maintenance purposes
    • B65B59/003—Arrangements to enable adjustments related to the packaging material

Definitions

  • the invention relates to a method for producing cigarette packs in a Change of the package contents and / or the packaging material with the help of at least a packaging machine - packer - that cigarettes and packaging material as continuous Material web and / or as blanks are fed.
  • the object of the invention is to change the product or brand Manufacture of cigarette packs in such a way that only minimal production losses occur through the change.
  • a special feature of the invention consists in the fact that the current material manufactured cigarette packs when changing with the continuous material of the new pack to be manufactured is connected by a so-called splice.
  • the procedure according to the invention is such that the connection of the material webs an identifiable and discardable cigarette pack, in particular is assigned to a container to be separated. This will prevent that Old material removed from the trajectories and the new material complex needs to be threaded.
  • the packaging machine or the system is run empty so far with regard to the old packs that a procedural required rest of cigarette packs in individual units the system remains. This remaining stock of old packs is in number known. This makes it possible to determine the position of the rail connection (splice) that in particular the last old pack has the connection point and that especially the last container with the old packs contains all rail connections. This cigarette stick is then discarded.
  • the (complete) system or line consists of a cigarette manufacturing machine, thus a maker 12, a filter attachment machine connected to this - tipper 13 -, a packaging machine for producing the cigarette packs 10, that is a packer 14, a pack storage 15, a packaging machine for mounting an outer wrapping on the cigarette packs 10 - foil packer 16 -, one Container packer or bar packer 17 and a carton packer 19 for manufacturing and Filling the boxes 11.
  • a Cigarette store 19 for holding a supply of cigarettes in the area of the packer 14.
  • the packer 14 is also assigned a material unit 20. This stocked Packaging material and provides the material to the packer 14.
  • the cigarette packs 10 produced by the packer 14 are fed via a longer pack conveyor 21 transported to the film packer 16.
  • the pack store 15 to create a supply of cigarette packs 10 is in the area of this Pack conveyor 21 positioned.
  • the type of cigarette packet 10 chosen here by way of example, namely a folding box, has a standard structure.
  • a group of cigarettes is cut from the inside surrounded by paper or tinfoil.
  • the cigarette block formed in this way also becomes one Collar made of thin cardboard fed.
  • the unit from cigarette block and Collar is made from a differently manufactured, namely punched blank from (thin) Surround the box.
  • a (control) band is usually attached to this.
  • the finished cigarette pack 10 is surrounded by an outer wrapping made of film.
  • the peculiarity of the process is that the product or brand change goes fluently, with the participation of the new packs or the new material. It is important that there is continuous material, i.e. sheets of packaging material are interconnected, i.e. new railways by splice (rail connection) with the respective old train.
  • the formation and supply of this rail link is controlled that a specific, identifiable pack, especially the last old pack, the rail connections and the last formed cigarette stick 24 the Contains pack with the connection points and also the connection point for the wrapping of the cigarette rod 24. This cigarette rod 24 is discarded.
  • the Data can be transferred from a central computer to the individual systems or packaging machines transmitted and displayed on a monitor.
  • Web-shaped provided as bobbins Packaging material is usually positioned on rotatable pins and for the Processing subtracted from the rotating driven bobbins.
  • a material station usually has at least two pins, one of which is for receiving serves as a replacement bobbin.
  • the rail connection initiated in the usual way, i.e. the old train running up to that point with the connected from the new bobbin new track connected by a splice.
  • the calculation the remaining quantity of old material still being fed is calculated so that the last one Old pack or the last group of cigarettes with old cigarettes that has a rail connection.
  • the packaging or manufacturing plant is shut down if one in terms of number Defined, known remaining amount of (finished) cigarette packs in the system is available. In the rest position, the preparation of the new material is carried out. Then the system with new cigarettes and new packaging material in the Area of Packers 14 started again until the new packs returned to the remaining stock of the old packs. Manufacturing then continues. During the When the plant comes to a standstill, a further supply of blanks is cut off Material webs by stopping a cutting unit to cut the blanks (Knife block).
  • new bobbins 26 with tin foil or paper are provided on the packer 14, and a larger number in a reel stock.
  • a single new bobbin 26 is held on a pin 52 for a replacement bobbin for connecting one New lane 47 with the running old lane of the old bobbin 45.
  • a new collar bobbin 28 is placed in the area of a collar assembly held on a peg for connection to the running collar web 29.
  • a folding turret 30 In the area of a folding turret 30 there are (two) blank magazines 31 with blanks 32 for the folding box.
  • the manufactured cigarette packs 10 are in a first drying turret 33 and from this via a transverse packing line 34 fed to a second drying turret 35.
  • the cigarette packs 10 emerging from the drying turret 35 are in a sealing row transported on the package conveyor 21. At least part of the cigarette packs 10 arrives in the pack store 15 and is on the hand over further pack conveyor 21 to the film packer 16.
  • the pack conveyor 21 consists of conveyor belts without carriers or other spacers, so that the relative position of the cigarette packs 10 on the pack conveyor 21 is indefinite.
  • packaging material for the outer wrapping the cigarette packs 10 are kept ready. It is about a film web 36, from the blanks for the outer wrapping are cut off. It is described in the Proceeded way, namely by connecting those withdrawn from an old bobbin 37 Foil web 36 (old web) with a new web from one to a corresponding one New Bobine 53 pegs positioned.
  • the finished cigarette packs 10 provided with an outer wrapper arrive on a double conveyor track 22 to the bar packer 17, in a sealing row, wherein two cigarette packs 10 lie one above the other.
  • the pack groups 23 from a total of ten cigarette packs 10 as content a cigarette stick 24 are formed.
  • the cigarette rods 24 formed are on the outlet side of the packer 17 conveyed into a packing tower 40. In this are the cigarette sticks 24 stacked. At the top, the cigarette sticks 24 are in the transverse direction pushed off and then in a single pack row on the bar conveyor 25 transported to the carton packer 18.
  • the carton packer 18 is equipped with a carton magazine 41. Individual, prepared cardboard blanks 42 removed, unfolded and inserted the cigarette sticks 24 filled. A sealing strip 43, namely an adhesive strip, is applied to the carton 11 in the area of the bottom and front flaps.
  • the maker 12 When the production volume to be produced by the old packaging has almost reached the maker 12 is first shut down and finally switched off.
  • the Funding bodies for the transport of the cigarettes to the tip 13 and the packer 14 are emptied, if necessary completely emptied manually.
  • the new material is on the individual units and machines positioned for connection to the old railway.
  • the packer 14 is usually provided with a cigarette magazine 46 from which Cigarette groups 49 are removed for wrapping by the inner blank. If in the area of the cigarette magazine 46 a certain minimum level of cigarettes is reached, a signal is triggered (e.g. via a light barrier), which indicates the splice performs a new bobbin 48 between the old lane 39 and a new lane 47. It is then there is still a sufficient length of old web so that the last group of cigarettes 49 is encased by a blank that the connection point between Has old train 39 and new train 47. After cutting this last cut the transport of the material web, namely the new web 47, is stopped, namely by switching off a separating element (knife block) to produce the blanks.
  • a separating element separating element
  • the blank magazines 31 with blanks 32 are also filled in such a way that the existing blanks 32 for the manufacture of cigarette packs 10 (Old packs) are sufficient.
  • the entire system is continuously emptied. This applies to the dry turret 33 and 35, the pack web 34, the pack conveyor 21 and the pack store 15.
  • the entire system is run down to the film packer 16, if necessary with the help of manual Removal of packs.
  • the film packer 16 is automatically switched off when only a remaining stock in the area of the pack conveyor 21 in front of the film packer 16 (minimum fill level) is present on cigarette packs 10, for example ten packs of cigarettes.
  • minimum fill level for example ten packs of cigarettes.
  • the peculiarity is that with this shutdown process for the entire packaging system that is still in the system Inventory of packs (old packs) is known.
  • the establishment of the rail link in the area of the film packer 16 and in the area of the bar packer 17 this number of old packs set, with the aim of the rail connections still to be made to assign a (last) cigarette stick 24.
  • the splice or the web connection is placed in the area of the film packer 16 in such a way that a sufficient number of cut lengths of the old material up to the separating unit or knife block for the blanks is still available.
  • the splice is initiated when there are still about 250 packs in front of the bar packer 17.
  • the last cigarette pack is used 10 (old pack) is specially marked such that the marking is scanned electronically and a control signal can be derived from this.
  • this last cigarette pack 10 have a metallic content (dummy).
  • the last cigarette stick 24, namely the splice is identified in a recognizable manner, namely provided with a visible marking that the separation in Area of the packing tower 40 relieved.
  • a special feature is the alternative, corresponding to a number of pack groups not to cover the contents of a cigarette stick with a stick wrapper, but to continue to be unveiled as a pack group, especially in the Packing tower 40.
  • the unpackaged pack groups from the operators or easily identified by appropriate monitoring bodies and weed out.
  • a total of four such uncovered cigarette sticks are expedient, namely two bars with old packs and two bars with new packs.
  • Pack tower 40 becomes a number taken out of several, for example five, cigarette sticks 24, among others the marked, presumably last old pole. These cigarette sticks 24 must completely opened and checked. If the lower one from the packing tower 40 removed cigarette sticks 24 exclusively new packs or new material the brand change has been completed correctly. The system can then go back in Gear is set for the exclusive production of new packs.
  • the exchange of the material also includes blanks, in particular blanks 32 for Hinged boxes, but also (tax) banderoles 50 attached to the cigarette packs 10 be attached.
  • the cuts in question are in a magazine, namely a blank magazine 31 on the one hand and a banderole magazine 51 on the other.
  • the old blanks are removed manually and by New cuts replaced.
  • the described brand change can also be used for the production of other types of (cigarette) packs.
  • the control of the Individual organs can be improved by having the last pack of cigarettes 10 (old pack) with a scannable sensor (instead of one or all cigarettes) is provided. When this sensor is passed through at certain measuring positions appropriate signals given, especially with regard to the establishment of a rail link.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Abstract

Bei der Herstellung und Verpackung von Zigaretten wird bei Durchführung eines Produktwechsels so vorgegangen, dass die gesamte Herstellungs- und Verpackungsanlage weitgehend leergefahren wird. Im Bereich eines Folienpackers (16) und eines anschließenden Stangenpackers (17) werden Aggregate zum Herstellen von Bahnverbindungen (Splice) so gesteuert, dass eine letzte Zigarettenpackung in der alten Ausführung einer letzten Zigarettenstange (24) zugeordnet und diese anschließend ausgesondert wird. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Zigarettenpackungen bei einem Wechsel des Packungsinhalts und/oder des Verpackungsmaterials mit Hilfe wenigstens einer Verpackungsmaschine - Packer -, der Zigaretten und Verpackungsmaterial als fortlaufende Materialbahn und/oder als Zuschnitte zugeführt werden.
In der Zigarettenindustrie ergibt sich vermehrt die Notwendigkeit, kurzfristig einen Wechsel des Packungsinhalts, also der Zigaretten und/oder des Verpackungsmaterials in derselben Fertigungsanlage durchzuführen. Dieser Produkt- oder Markenwechsel kann sich auf alle Produktmerkmale der Packungen beziehen, also auf die Zigaretten ebenso wie auf das gesamte Verpackungsmaterial.
Bisher geht man so vor, dass bei einem Produktwechsel die Verpackungsmaschine bzw. die komplette Fertigungsanlage (Linie) nach Beendigung der Produktion einer bestimmten Marke stillgesetzt wird. Das in der Anlage vorhandene Material, einschließlich der bis dahin gefahrenen Zigaretten wird von Hand entfemt und als Abfall beseitigt. Danach wird das neue Material installiert und die Verpackungsmaschine bzw. Linie mit den neuen Zigaretten bzw. dem neuen Verpackungsmaterial wieder in Gang gesetzt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Produkt- bzw. Markenwechsel bei der Herstellung von Zigarettenpackungen so durchzuführen, dass nur geringe Produktionsverluste durch den Wechsel auftreten.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfahren durch folgende Merkmale gekennzeichnet:
  • a) bei Einleitung einer Betriebsphase "Produktwechsel" wird die noch zu verarbeitende (Rest-)Menge an bisherigen Zigaretten - Alt-Zigaretten - und/oder an bisherigem Verpackungsmaterial - Alt-Material - ermittelt,
  • b) die Zufuhr an Alt-Zigaretten und/oder Alt-Material zur Verpackungsmaschine wird auf die noch zu verarbeitende (Rest-)Menge begrenzt,
  • c) die neuen zu verpackenden Zigaretten - Neu-Zigaretten - und/oder das neue zu verarbeitende Verpackungsmaterial - Neu-Material - wird für die Zuführung zur Verpackungsmaschine im Anschluss an die Alt-Zigaretten und/oder das Alt-Material bereitgehalten,
  • d) die letzte Zigarettenpackung mit den Alt-Zigaretten und/oder dem Alt-Material - Alt-Packung - und/oder die erste Zigarettenpackung mit den Neu-Zigaretten und/oder dem Neu-Material - Neu-Packung - wird identifiziert,
  • e) die Fertigung der Neu-Packungen schließt lückenlos an die Fertigung der Alt-Packungen an.
    • Eine Besonderheit der Erfindung besteht darin, dass fortlaufendes Material der aktuell gefertigten Zigarettenpackungen bei einem Wechsel mit dem fortlaufenden Material der neu zu fertigenden Packung verbunden wird durch einen sogenannten Splice. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird so vorgegangen, dass die Verbindung der Materialbahnen einer identifizierbaren und auszusondemden Zigarettenpackung, insbesondere einem auszusondemden Gebinde zugeordnet wird. Dadurch wird vermieden, dass das Alt-Material aus den Bewegungsbahnen herausgenommen und das Neu-Material aufwendig eingefädelt werden muss.
    Bei der Umsetzung der Erfindung wird so vorgegangen, dass die Verpackungsmaschine bzw. die Anlage soweit hinsichtlich der Alt-Packungen leergefahren wird, dass ein verfahrenstechnisch erforderlicher Rest an Zigarettenpackungen in einzelnen Aggregaten der Anlage zurückbleibt. Dieser Restbestand an Alt-Packungen ist hinsichtlich der Anzahl bekannt. Dadurch ist es möglich, die Position der Bahnverbindung (Splice) so zu bestimmen, dass insbesondere die letzte Alt-Packung die Verbindungsstelle aufweist und dass insbesondere das letzte Gebinde mit den Alt-Packungen alle Bahnverbindungen enthält. Diese Zigarettenstange wird dann ausgesondert.
    Weitere Besonderheiten und Merkmale der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
    Fig. 1
    eine Anlage bzw. Linie zum Herstellen von Zigarettenpackungen in schematischer Draufsicht,
    Fig. 2
    eine Einzelheit der Einrichtung gemäß Fig. 1, nämlich eine Verpackungsmaschine - Packer - in perspektivischer Darstellung,
    Fig. 3
    einen Packungsspeicher, ebenfalls in schematischer Darstellung,
    Fig. 4
    eine weitere Verpackungsmaschine, nämlich einen Folienpacker, in perspektivischer Darstellung,
    Fig. 5
    einen Gebindepacker, nämlich Stangenpacker in perspektivischer Darstellung,
    Fig. 6
    einen Kartonpacker, ebenfalls in perspektivischer Darstellung.
    In den Zeichnungen ist eine Anlage zum Herstellen von Zigaretten und Zigarettenpakkungen 10 bis zum Einfüllen in (Versand-)Kartons 11 gezeigt. Das Beispiel bezieht sich konkret auf Zigarettenpackungen 10 des Typs Klappschachtel bzw. Hinge-Lid.
    Die (komplette) Anlage bzw. Linie besteht gemäß Fig. 1 aus einer Zigarettenherstellmaschine, also einem Maker 12, einer mit diesem verbundenen Filteransetzmaschine - Tipper 13 -, einer Verpackungsmaschine zum Herstellen der Zigarettenpackungen 10, also einem Packer 14, einem Packungsspeicher 15, einer Verpackungsmaschine zum Anbringen einer Außenumhüllung an den Zigarettenpackungen 10 - Folienpacker 16 -, einem Gebindepacker bzw. Stangenpacker 17 und einem Kartonpacker 19 zum Herstellen und Befüllen der Kartons 11. Von Interesse sind weitere Einrichtungen der Linie, nämlich ein Zigarettenspeicher 19 zur Aufnahme eines Vorrats an Zigaretten im Bereich des Packers 14. Dem Packer 14 ist weiterhin eine Materialeinheit 20 zugeordnet. Diese bevorratet Verpackungsmaterial und stellt das Material dem Packer 14 zur Verfügung.
    Die durch den Packer 14 hergestellten Zigarettenpackungen 10 werden über einen längeren Packungsförderer 21 zum Folienpacker 16 transportiert. Der Packungsspeicher 15 zur Schaffung eines Vorrats an Zigarettenpackungen 10 ist im Bereich dieses Packungsförderers 21 positioniert. Zwischen dem Folienpacker 16 und dem Stangenpacker 17 befindet sich eine (doppelbahnige) Förderbahn 22 für zwei übereinanderliegende Dichtreihen von Zigarettenpackungen 10 zur Bildung von Packungsgruppen 23 für je ein Packungsgebinde, nämlich eine Zigarettenstange 24. Diese wiederum werden durch einen Stangenförderer 25 dem Kartonpacker 18 zugeführt.
    Der hier beispielhaft gewählte Typ einer Zigarettenpackung 10, nämlich Klappschachtel, hat einen standardmäßigen Aufbau. Eine Zigarettengruppe ist von einem Innenzuschnitt aus Papier oder Stanniol umgeben. Dem so gebildeten Zigarettenblock wird ein ebenfalls aus dünnem Karton bestehender Kragen zugeführt. Die Einheit aus Zigarettenblock und Kragen wird von einem anderweitig gefertigten, nämlich gestanzten Zuschnitt aus (dünnem) Karton umgeben. An diesem wird üblicherweise eine (Steuer-)Banderole angebracht. Die fertige Zigarettenpackung 10 wird von einer Außenumhüllung aus Folie umgeben.
    Es geht nun um einen Produkt- bzw. Markenwechsel, wobei beispielshaft unterstellt wird, dass nicht nur der Packungsinhalt, sondem auch das gesamte Verpackungsmaterial - Alt-Material - durch neues Material - Neu-Material - zu ersetzen ist.
    Die Besonderheit des Verfahrens besteht darin, dass der Produkt- bzw. Markenwechsel fließend vonstatten geht, und zwar unter Mitwirkung der Neu-Packungen bzw. des Neu-Materials. Es ist wichtig, dass fortlaufendes Material, also Bahnen des Verpackungsmaterials miteinander verbunden werden, also Neu-Bahnen durch Splice (Bahnverbindung) mit der jeweiligen Alt-Bahn. Die Bildung und Zuführung dieser Bahnverbindung ist so gesteuert, dass eine bestimmte, identifizierbare Packung, insbesondere die letzte Alt-Packung, die Bahnverbindungen und die zuletzt gebildete Zigarettenstange 24 die Packung mit den Verbindungsstellen enthält und darüber hinaus die Verbindungsstelle für die Umhüllung der Zigarettenstange 24. Diese Zigarettenstange 24 wird ausgesondert.
    Vor Einleitung des Betriebszustands "Markenwechsel" werden die hierfür erforderlichen Informationen bereitgestellt, insbesondere über Art und Umfang des Wechsels. Die Daten können von einem Zentralrechner an die einzelnen Anlagen oder Verpackungsmaschinen übermittelt und auf einem Monitor angezeigt werden.
    Als erstes wird das Neu-Material in dem erforderlichen Umfange an den einzelnen Maschinen und Aggregaten bereitgestellt. Als Bobinen bereitgestelltes bahnförmiges Verpackungsmaterial wird üblicherweise auf drehbaren Zapfen positioniert und für die Verarbeitung von den drehend angetriebenen Bobinen abgezogen. Eine Materialstation weist üblicherweise mindestens zwei Zapfen auf, von denen der eine zur Aufnahme einer Ersatzbobine dient. Bei dem Materialwechsel wird eine Bobine mit Neu-Material auf dem Zapfen für die Ersatzbobine positioniert, während das aktuelle (Alt-)Material weiterhin von der Bobine auf dem aktiven Zapfen abgezogen wird.
    Wenn der Zeitpunkt für den Wechsel des bahnförmigen Materials festgestellt ist - anhand einer bestimmten, identifizierbaren Anzahl von Alt-Packungen -, wird die Bahnverbindung in üblicher Weise eingeleitet, also die bis dahin ablaufende Alt-Bahn mit der von der Neu-Bobine abgezogenen Neu-Bahn durch einen Splice verbunden. Die Berechnung der Restmenge an noch zugeführtem Alt-Material ist so berechnet, dass die letzte Alt-Packung bzw. die letzte Zigarettengruppe mit Alt-Zigaretten die Bahnverbindung aufweist.
    Die Verpackungs- bzw. Fertigungsanlage wird stillgesetzt, wenn eine hinsichtlich der Anzahl definierte, bekannte Restmenge an (fertigen) Zigarettenpackungen in der Anlage vorhanden ist. In der Ruhestellung wird die Vorbereitung des Neu-Materials durchgeführt. Danach wird die Anlage mit neuen Zigaretten und neuem Verpackungsmaterial im Bereich der Packers 14 wieder in Gang gesetzt, bis die Neu-Packungen an den Restbestand der Alt-Packungen anschließen. Die Fertigung wird dann fortgesetzt. Während des Stillstands der Anlage wird eine weitere Zufuhr von Zuschnitten durch Abtrennen von Materialbahnen durch Anhalten eines Schneidaggregats zum Abtrennen der Zuschnitte (Messerblock) bewirkt.
    Am Packer 14 werden demnach Neu-Bobinen 26 mit Stanniol oder Papier bereitgestellt, und zwar eine größere Anzahl in einem Bobinenvorrat. Eine einzelne Neu-Bobine 26 wird auf einem Zapfen 52 für eine Ersatzbobine bereitgehalten zur Verbindung einer Neu-Bahn 47 mit der ablaufenden Alt-Bahn der Alt-Bobine 45.
    In analoger Weise wird im Bereich eines Kragenaggregats eine neue Kragenbobine 28 auf einem Zapfen bereitgehalten zur Verbindung mit der ablaufenden Kragenbahn 29.
    Im Bereich eines Faltrevolvers 30 befinden sich (zwei) Zuschnittmagazine 31 mit Zuschnitten 32 für die Klappschachtel. Die hergestellten Zigarettenpackungen 10 werden in einen ersten Trockenrevolver 33 und von diesem über eine quergerichtete Packungsbahn 34 einem zweiten Trockenrevolver 35 zugeführt.
    Die aus dem Trockenrevolver 35 austretenden Zigarettenpackungen 10 werden in Dichtreihe auf dem Packungsförderer 21 transportiert. Mindestens ein Teil der Zigarettenpackungen 10 gelangt in den Packungsspeicher 15 und wird nach Bedarf auf dem weiterführenden Packungsförderer 21 dem Folienpacker 16 übergeben. Der Packungsförderer 21 besteht aus Fördergurten ohne Mitnehmer bzw. sonstige Abstandhalter, so dass die Relativstellung der Zigarettenpackungen 10 auf dem Packungsförderer 21 unbestimmt ist.
    Im Bereich des Folienpackers 16 muss Verpackungsmaterial für die Außenumhüllung der Zigarettenpackungen 10 bereitgehalten werden. Es geht um eine Folienbahn 36, von der Zuschnitte für die Außenumhüllung abgetrennt werden. Dabei wird in der beschriebenen Weise vorgegangen, nämlich durch Verbindung der von einer Alt-Bobine 37 abgezogenen Folienbahn 36 (Alt-Bahn) mit einer Neu-Bahn, die von einer auf einem entsprechenden Zapfen positionierten Neu-Bobine 53 kommt.
    Die fertigen, mit einer Außenumhüllung versehenen Zigarettenpackungen 10 gelangen auf einer doppelten Förderbahn 22 zum Stangenpacker 17, und zwar in Dichtreihe, wobei jeweils zwei Zigarettenpackungen 10 übereinanderliegen. Durch Querabschub können so die Packungsgruppen 23 aus insgesamt zehn Zigarettenpackungen 10 als Inhalt einer Zigarettenstange 24 gebildet werden.
    Im Bereich des Stangenpackers 17 ist Material bereitzuhalten für die Umhüllung der Packungsgruppe 23. Bei dem gezeigten Beispiel wird von einer Stangenbobine - Alt-Bobine 38 - eine (Papier-)Bahn - Alt-Bahn 39 - abgezogen zum Herstellen von Zuschnitten für die Zigarettenstangen 24.
    Die gebildeten Zigarettenstangen 24 werden an der Austrittsseite des Stangenpackers 17 in einen Packungsturm 40 eingefördert. In diesem sind die Zigarettenstangen 24 übereinandergestapelt. Am oberen Ende werden die Zigarettenstangen 24 in Querrichtung abgeschoben und danach in einer einzelnen Packungsreihe auf dem Stangenförderer 25 zum Kartonpacker 18 transportiert.
    Der Kartonpacker 18 ist mit einem Kartonmagazin 41 ausgestattet. Diesem werden einzelne, vorbereitete Kartonzuschnitte 42 entnommen, aufgefaltet und durch Einschieben der Zigarettenstangen 24 befüllt. Ein Verschlussstreifen 43, nämlich ein Klebestreifen, wird im Bereich von Boden- und Stirnlappen auf den Karton 11 aufgebracht.
    Wenn die von den Alt-Packungen zu fertigende Produktionsmenge annähernd erreicht ist, wird als erstes der Maker 12 heruntergefahren und schließlich abgeschaltet. Die Förderorgane für den Transport der Zigaretten zum Tipper 13 und zum Packer 14 werden leergefahren, gegebenenfalls manuell vollständig entleert. Das Neu-Material ist an den einzelnen Aggregaten und Maschinen positioniert für die Verbindung mit der Alt-Bahn.
    Der Packer 14 ist üblicherweise mit einem Zigarettenmagazin 46 versehen, aus dem Zigarettengruppen 49 abgefördert werden zur Umhüllung durch den Innenzuschnitt. Wenn im Bereich des Zigarettenmagazins 46 ein bestimmter Mindestpegel an Zigaretten erreicht ist, wird (z.B. über eine Lichtschranke) ein Signal ausgelöst, welches den Splice zwischen der Alt-Bahn 39 und einer Neu-Bahn 47 einer Neu-Bobine 48 durchführt. Es ist dann noch eine ausreichende Länge an Alt-Bahn vorhanden, so dass die letzte Zigarettengruppe 49 von einem Zuschnitt eingehüllt wird, der die Verbindungsstelle zwischen Alt-Bahn 39 und Neu-Bahn 47 aufweist. Nach dem Abtrennen dieses letzten Zuschnitts wird der Transport der Materialbahn, nämlich der Neu-Bahn 47, stillgesetzt, und zwar durch Abschalten eines Trennorgans (Messerblock) zum Herstellen der Zuschnitte.
    Wenn die letzte Zigarettengruppe 49 aus dem Zigarettenmagazin 46 ausgeschoben ist, werden dessen Ausschubstößel stillgesetzt, und zwar vorzugsweise nach Maßgabe von US 6 062 000.
    Bei einem Wechsel des Materials für die Herstellung des Kragens 27 wird eine Verbindung der alten Kragenbahn 29 mit der neuen Kragenbahn vorbereitet bzw. hergestellt, und zwar derart, dass die letzte Zigarettengruppe 49 mit Alt-Zigaretten einen Kragen des bisherigen Materials erhält. Danach wird entweder der Antrieb für die Kragenbahn 29 stillgesetzt oder der Splice zur Verbindung von Alt-Bahn und Neu-Bahn noch nicht hergestellt. Jedenfalls werden keine neuen Kragen zugeführt.
    Die Zuschnittmagazine 31 mit Zuschnitten 32 (Altzuschnitte) werden ebenfalls so befüllt, dass die vorhandenen Zuschnitte 32 für die Herstellung von Zigarettenpackungen 10 (Alt-Packungen) ausreichen.
    Die gesamte Anlage wird fortlaufend leergefahren. Dies gilt für die Trockenrevolver 33 und 35, die Packungsbahn 34, den Packungsförderer 21 und den Packungsspeicher 15.
    Die gesamte Anlage wird bis zum Folienpacker 16 leergefahren, ggf. mit Hilfe manueller Beseitigung von Packungen. Der Folienpacker 16 wird automatisch abgeschaltet, wenn im Bereich des Packungsförderers 21 vor dem Folienpacker 16 nur noch ein Restbestand (minimaler Füllgrad) an Zigarettenpackungen 10 vorhanden ist, beispielsweise zehn Zigarettenpackungen. Die Besonderheit besteht darin, dass bei diesem Abschaltvorgang für die gesamte Verpackungsanlage der noch in der Anlage vorhandene Bestand an Packungen (Alt-Packungen) bekannt ist. Die Herstellung der Bahnverbindung im Bereich des Folienpackers 16 und im Bereich des Stangenpackers 17 wird auf diese Anzahl Alt-Packungen eingestellt, mit dem Ziel, die noch herzustellenden Bahnverbindungen einer (letzten) Zigarettenstange 24 zuzuordnen.
    Der Splice bzw. die Bahnverbindung wird im Bereich des Folienpackers 16 so gelegt, dass eine ausreichende Anzahl von Zuschnittlängen des Alt-Materials bis zum Trennaggregat bzw. Messerblock für die Zuschnitte noch vorhanden ist. Der Splice wird eingeleitet, wenn sich noch etwa 250 Packungen vor dem Stangenpacker 17 befinden.
    Die Komplettierung der letzten Alt-Packungen und Alt-Stangen erfolgt durch Wiederaufnahme der Herstellung der (neuen) Zigaretten und der Verpackung derselben. Das Alt-Material ist - soweit erforderlich - aus den Maschinen und Aggregaten herausgenommen worden, insbesondere aus dem Packer 14. Es werden nun Neu-Packungen produziert und durch den Packungsförderer 21 dem Folienpacker 16 zugeführt. Dort treffen die Neu-Packungen auf den Restbestand an Alt-Packungen unter Ergänzung einer fortlaufenden Reihe von Zigarettenpackungen. Dadurch wird automatisch der Folienpacker 16 wieder in Gang gesetzt, ebenso der Stangenpacker 17. Alt-Packungen und Neu-Packungen durchlaufen demnach lückenlos den Folienpacker 16. Dies führt dazu, dass eine der Zigarettenstangen 24 Alt-Packungen und Neu-Packungen aufweist. Diese Zigarettenstange 24 enthält demnach die Zigarettenpackung 10 mit den Verbindungsstellen der Innenumhüllung (Stanniol) und der Außenumhüllung (Folie). Des Weiteren soll diese Zigarettenstange 24 die Bahnverbindung der Stangenumhüllung enthalten.
    Diese unkorrekte Zigarettenstange 24 wird im Bereich des Packungsturms 40 ausgesondert. Dabei wird zweckmäßigerweise so vorgegangen, dass die letzte Zigarettenpackung 10 (Alt-Packung) besonders markiert ist, derart, dass die Markierung elektronisch abgetastet und hiervon ein Steuersignal abgeleitet werden kann. Zum Beispiel kann diese letzte Zigarettenpackung 10 einen metallischen Inhalt (Dummy) aufweisen. Des Weiteren wird die letzte, nämlich den Splice aufweisende Zigarettenstange 24 erkennbar gekennzeichnet, nämlich mit einer sichtbaren Markierung versehen, die das Aussondern im Bereich des Packungsturms 40 erleichtert.
    Eine Besonderheit besteht in der Alternative, eine Anzahl von Packungsgruppen entsprechend dem Inhalt einer Zigarettenstange nicht mit einer Stangenumhüllung zu versehen, sondern unverhüllt als Packungsgruppe weiterzufördem, insbesondere in den Packungsturm 40. Hier sind die nicht umhüllten Packungsgruppen von dem Bedienungspersonal oder von entsprechenden Überwachungsorganen leicht zu identifizieren und auszusondern. Zweckmäßig sind insgesamt vier solcher unverhüllter Zigarettenstangen, nämlich je zwei Stangen mit Alt-Packungen und je zwei Stangen mit Neu-Packungen.
    Dabei wird so vorgegangen, dass die Anlage erneut angehalten wird, mindestens der Folienpacker 16 und Stangenpacker 17. Aus dem Packungsturm 40 wird eine Anzahl von mehreren, zum Beispiel fünf Zigarettenstangen 24 herausgenommen, unter anderem die markierte, mutmaßlich letzte Alt-Stange. Diese Zigarettenstangen 24 müssen komplett geöffnet und überprüft werden. Wenn die untere der aus dem Packungsturm 40 entnommenen Zigarettenstangen 24 ausschließlich Neu-Packungen bzw. Neu-Material aufweist, ist der Markenwechsel korrekt abgelaufen. Die Anlage kann dann wieder in Gang gesetzt werden zur ausschließlichen Produktion von Neu-Packungen.
    Der Austausch des Materials umfasst auch Zuschnitte, insbesondere Zuschnitte 32 für Klappschachteln, aber auch (Steuer-)Banderolen 50, die an den Zigarettenpackungen 10 angebracht werden. Die betreffenden Zuschnitte befinden sich in einem Magazin, nämlich einem Zuschnittmagazin 31 einerseits und einem Banderolenmagazin 51 andererseits. Bei dem Materialwechsel werden die Alt-Zuschnitte manuell entfernt und durch Neu-Zuschnitte ersetzt.
    Der beschriebene Markenwechsel kann in analoger Weise auch für die Herstellung von anderen Typen von (Zigaretten-)Packungen durchgeführt werden. Die Steuerung der einzelnen Organe kann dadurch verbessert werden, dass die letzte Zigarettenpackung 10 (Alt-Packung) mit einem abtastbaren Sensor (anstelle einer oder aller Zigaretten) versehen wird. Bei Durchlauf dieses Sensors an bestimmten Messpositionen werden entsprechende Signale gegeben, insbesondere hinsichtlich der Herstellung einer Bahnverbindung.
    Bezugszeichenliste :
    10
    Zigarettenpackung
    11
    Karton
    12
    Maker
    13
    Tipper
    14
    Packer
    15
    Packungsspeicher
    16
    Folienpacker
    17
    Stangenpacker
    18
    Kartonpacker
    19
    Zigarettenspeicher
    20
    Materialeinheit
    21
    Packungsförderer
    22
    Förderbahn
    23
    Packungsgruppe
    24
    Zigarettenstange
    25
    Stangenförderer
    26
    Neu-Bobine
    27
    Kragen
    28
    Kragenbobine
    29
    Kragenbahn
    30
    Faltrevolver
    31
    Zuschnittmagazin
    32
    Zuschnitt
    33
    Trockenrevolver
    34
    Packungsbahn
    35
    Trockenrevolver
    36
    Folienbahn
    37
    Alt-Bobine
    38
    Alt-Bobine
    39
    Alt-Bahn
    40
    Packungsturm
    41
    Kartonmagazin
    42
    Kartonzuschnitt
    43
    Verschlussstreifen
    45
    Alt-Bobine
    46
    Zigarettenmagazin
    47
    Neu-Bahn
    48
    Neu-Bobine
    49
    Zigarettengruppe
    50
    Banderole
    51
    Banderolenmagazin
    52
    Zapfen
    53
    Neu-Bobine

    Claims (6)

    1. Verfahren zum Herstellen von Zigarettenpackungen (10) bei einem Wechsel des Packungsinhalts und/oder Verpackungsmaterials - Produktwechsel -, mit Hilfe wenigstens einer Verpackungsmaschine - Packer (14) -, der Zigaretten und Verpackungsmaterial als fortlaufende Materialbahn und/oder als Zuschnitte zugeführt werden, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
      a) bei Einleitung einer Betriebsphase "Produktwechsel" wird die noch zu verarbeitende (Rest-)Menge an bisherigen Zigaretten - Alt-Zigaretten - und/oder an bisherigem Verpackungsmaterial - Alt-Material - ermittelt,
      b) die Zufuhr an Alt-Zigaretten und/oder Alt-Material zur Verpackungsmaschine wird auf die noch zu verarbeitende (Rest-)Menge begrenzt,
      c) die neuen zu verpackenden Zigaretten - Neu-Zigaretten - und/oder das neue zu verarbeitende Verpackungsmaterial - Neu-Material - wird für die Zuführung zur Verpackungsmaschine im Anschluss an die Alt-Zigaretten und/oder das Alt-Material bereitgehalten,
      d) die letzte Zigarettenpackung (10) mit den Alt-Zigaretten und/oder dem Alt-Material - Alt-Packung - und/oder die erste Zigarettenpackung mit den Neu-Zigaretten und/oder dem Neu-Material - Neu-Packung - wird identifiziert und ausgesondert.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verarbeitung des Neu-Materials lückenlos an die Verarbeitung des Alt-Materials anschließt, bei bahnförmigem Verpackungsmaterial vorzugsweise derart, dass ein Anfang einer Neu-Bahn mit einem Ende einer Alt-Bahn verbunden wird unter Bildung einer Bahnverbindung (Splice), wobei die Zigarettenpackung (10) und/oder eine Gebindepackung, nämlich Zigarettenstange (24) mit mindestens einer Bahnverbindung identifiziert und ausgesondert wird.
    3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Bahnverbindungen aller Bahnen des Verpackungsmaterials einer (letzten) Zigarettenpackung (10) und/oder einer letzten Zigarettenstange (24) zugeordnet und diese nach Fertigstellung ausgesondert wird, insbesondere im Bereich eines aufrechten Packungsturms (40) für Zigarettenstangen (24), wobei vorzugsweise die auszusondemden Zigarettenstangen (24) ohne Umhüllung, also lediglich die die Zigarettenstange (24) bildende Gruppe von Zigarettenpackungen (10), bereitgestellt und ausgesondert wird.
    4. Verfahren nach Anspruch 3 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere aufeinanderfolgend gefertigte Zigarettenstangen (24) unter Einschluss der die Bahnverbindung des Verpackungsmaterials der Zigarettenstangen (24) aufweisenden Zigarettenstange (24) ausgesondert und hinsichtlich des Inhalts überprüft werden zur Feststellung des Übergangs zwischen den alten Zigarettenpackungen (10) zu den neuen Zigarettenpackungen (10).
    5. Verfahren zum Herstellen von Zigarettenpackungen (10) mit Hilfe wenigstens einer Verpackungsmaschine - Packer (14) -, der Zigaretten und Verpackungsmaterial, letzteres als fortlaufende Materialbahn oder als Zuschnitte, zugeführt werden, wobei für einen Wechsel des Packungsinhalts der Zigarettenpackungen (10) und/oder des Verpackungsmaterials - Produktwechsel - wie folgt verfahren wird:
      die Verpackungsmaschine und/oder eine komplette Fertigungs- und Verpackungsanlage wird zum Produktwechsel soweit leergefahren, dass ein aufgrund vorgegebener Betriebszustände bekannter Restbestand an Zigarettenpackungen (10) (Alt-Packungen) in der Anlage vorhanden ist und dass das bisherige Verpackungsmaterial (Alt-Material) dem vorhandenen Restbestand an Zigarettenpackungen zugeordnet wird, derart, dass Bahnverbindungen zwischen einer Alt-Bahn und einer Neu-Bahn gezielt der bzw. den letzten Alt-Packung(en) zugeordnet sind.
    6. Verfahren nach Anspruch 5 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackungsanlage bis auf eine definierte Restmenge an Zigarettenpackungen (10) im Bereich eines Folienpackers (16) und eines hieran anschließenden Stangenpackers (17) leergefahren und dass nach Erreichen dieser definierten Restmenge an Zigarettenpackungen (10) die Produktion von neuen Zigarettenpackungen wieder angefahren wird, wobei die neuen Zigarettenpackungen im Bereich eines Förderers - Packungsförderer (21) - an den Restbestand der vorhandenen Zigarettenpackungen (10) anschließt.
    EP02000363A 2001-01-23 2002-01-05 Verfahren zum Herstellen von Zigarettenpackungen Expired - Lifetime EP1225129B1 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE10102926A DE10102926A1 (de) 2001-01-23 2001-01-23 Verfahren zum Herstellen von Zigarettenpackungen
    DE10102926 2001-01-23

    Publications (3)

    Publication Number Publication Date
    EP1225129A2 true EP1225129A2 (de) 2002-07-24
    EP1225129A3 EP1225129A3 (de) 2002-10-30
    EP1225129B1 EP1225129B1 (de) 2007-11-28

    Family

    ID=7671468

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP02000363A Expired - Lifetime EP1225129B1 (de) 2001-01-23 2002-01-05 Verfahren zum Herstellen von Zigarettenpackungen

    Country Status (7)

    Country Link
    US (1) US6751934B2 (de)
    EP (1) EP1225129B1 (de)
    JP (1) JP4278331B2 (de)
    CN (1) CN1214946C (de)
    BR (1) BR0200170B1 (de)
    DE (2) DE10102926A1 (de)
    ES (1) ES2295244T3 (de)

    Cited By (6)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    EP1459988A1 (de) * 2003-03-17 2004-09-22 British American Tobacco (Germany) GmbH Verfahren und System zum Kennzeichnen von Zigaretten-Verpackungseinheiten
    WO2010018224A1 (de) 2008-08-14 2010-02-18 Krones Ag Verfahren und vorrichtung zum behandeln von getränkebehältnissen
    ITBO20090558A1 (it) * 2009-08-28 2011-02-28 Gd Spa Apparecchiatura per alimentare materiale in nastro in macchine impacchettatrici
    ITBO20100455A1 (it) * 2010-07-16 2012-01-17 Gd Spa Unita' e metodo di alimentazione di fogli di materiale di incarto di pacchetti di sigarette e macchina impacchettatrice dei pacchetti stessi.
    DE102012021997A1 (de) * 2012-11-12 2014-05-15 Krones Ag Verfahren zum Herstellen von Getränkebehältnissen und Vorrichtung zum Herstellen von Getränkebehältnissen
    WO2014128059A1 (de) * 2013-02-19 2014-08-28 Hauni Maschinenbau Ag Verfahren, anordnung und computerprogrammprodukt zum betreiben und steuern einer produktionslinie zum herstellen und/oder verpacken von artikeln der tabak verarbeitenden industrie

    Families Citing this family (15)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US20050120674A1 (en) * 2002-07-30 2005-06-09 Hauni Maschinenbau Ag Apparatus for manufacturing and packaging cigarettes and arrangement of appropriate apparatuses
    DE10344675A1 (de) * 2003-09-25 2005-04-14 Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von (Zigaretten-)Packungen
    ITBO20040119A1 (it) * 2004-02-27 2004-05-27 Gd Spa Magazzino fifo a capacita' variabile con stazione di espulsione
    ITBO20050309A1 (it) * 2005-05-03 2005-08-02 Gd Spa Macchina steccatrice polivalente
    ITBO20050328A1 (it) * 2005-05-06 2005-08-05 Gd Spa Metodo per l'esecuzione di un cambio marca in un complesso produtivo automatico per la lavorazione di articoli da fumo
    US7584589B2 (en) * 2007-03-09 2009-09-08 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Robotic multi-product case-packing system
    DE102009018561A1 (de) 2009-04-24 2010-10-28 Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Packungen für Zigaretten
    DE102009020258A1 (de) 2009-05-07 2010-11-11 Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Packungen für Zigaretten
    US8387348B2 (en) * 2009-12-22 2013-03-05 Cryovac, Inc. Aseptic packaging system, packaging process and package with internal fitment
    US8375686B2 (en) * 2009-12-22 2013-02-19 Cryovac, Inc. Aseptic packaging system, packaging process and package with external fitment
    DE102017119661A1 (de) 2017-08-28 2019-03-14 Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Packungen für Zigaretten
    CN108438298A (zh) * 2018-03-08 2018-08-24 广东中烟工业有限责任公司 一种卷烟小盒包装系统
    DE102018008476A1 (de) * 2018-10-26 2020-04-30 Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) Verfahren und Vorrichtung zum Befüllen eines Behälters mit Produkten
    CN115027723B (zh) * 2022-06-27 2023-06-23 湖北中烟工业有限责任公司 一种用于六面整容装置以及包装机的联机控制方法及系统
    CN115072037B (zh) * 2022-07-11 2023-10-27 江苏中烟工业有限责任公司 卷烟包装机组安全检测方法、装置、电子设备及存储介质

    Citations (1)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US6062000A (en) 1996-12-16 2000-05-16 Focke & Co., (Gmbh & Co.) Method for the operation of packaging machines and packaging machine

    Family Cites Families (15)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US4030511A (en) * 1970-02-07 1977-06-21 Hauni-Werke Korber & Co., Kg Control system for cigarette producing and processing machines or the like
    IT1166509B (it) * 1982-06-01 1987-05-06 British American Tobacco Co Perfezionamenti relativi a macchine per la fabbricazione di sigarette
    JPS6054667A (ja) * 1983-09-02 1985-03-29 日本たばこ産業株式会社 たばこ巻上及び包装システムの制御装置
    DE3436217A1 (de) * 1984-10-03 1986-04-03 Focke & Co (GmbH & Co), 2810 Verden Verfahren und vorrichtung zum wechseln von bobinen in verbindung mit verpackungsmaschinen
    DE3639972A1 (de) * 1986-11-22 1988-05-26 Hauni Werke Koerber & Co Kg Verfahren und einrichtung zum aussondern von durch fehlerstellen unbrauchbaren materialbahnabschnitten aus einer materialbahn
    DD268592A3 (de) * 1986-12-30 1989-06-07 Nagema Veb K Einrichtung zum Überwachen von Packmitteln in Verpackungsmaschinen
    US4827423A (en) * 1987-01-20 1989-05-02 R. J. Reynolds Tobacco Company Computer integrated manufacturing system
    DE3907615A1 (de) * 1989-03-09 1990-09-13 Focke & Co Vorrichtung (verpackungsmaschine) zum verpacken von gegenstaenden unterschiedlicher groesse
    IT1238296B (it) * 1990-04-02 1993-07-12 Gd Spa Metodo ed impianto per il sovraincarto di pacchetti.
    IT1238312B (it) * 1990-04-04 1993-07-12 Gd Spa Metodo per la sostituzione di materiale in nastro in una macchina operatrice.
    US5243408A (en) * 1991-07-17 1993-09-07 P. H. Glatfelter Company Method and apparatus for detecting web discontinuities
    IT1257835B (it) * 1992-06-17 1996-02-13 Gd Spa Dispositivo rilevatore dello spessore di materiale in nastro in particolare in dispositivi per il cambio automatico di bobine di materiale in nastro metallizzato
    DE4303171A1 (de) * 1993-02-04 1994-08-11 Hauni Werke Koerber & Co Kg Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen
    DE19716930A1 (de) * 1997-04-23 1998-10-29 Focke & Co Vorrichtung zum Herstellen von vorzugsweise Großpackungen
    DE19914297A1 (de) * 1999-03-29 2000-10-05 Focke & Co Verfahren und Einrichtung zur Steuerung einer (Zigaretten-)Fertigungs- und Verpackungsanlage

    Patent Citations (1)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US6062000A (en) 1996-12-16 2000-05-16 Focke & Co., (Gmbh & Co.) Method for the operation of packaging machines and packaging machine

    Cited By (13)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    EP1459988A1 (de) * 2003-03-17 2004-09-22 British American Tobacco (Germany) GmbH Verfahren und System zum Kennzeichnen von Zigaretten-Verpackungseinheiten
    DE102008037708B4 (de) * 2008-08-14 2014-05-28 Krones Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Getränkebehältnissen
    CN102123915A (zh) * 2008-08-14 2011-07-13 克朗斯股份有限公司 用于处理容器的方法和装置
    US8651260B2 (en) 2008-08-14 2014-02-18 Krones Ag Method and device for handling drink containers
    WO2010018224A1 (de) 2008-08-14 2010-02-18 Krones Ag Verfahren und vorrichtung zum behandeln von getränkebehältnissen
    CN102123915B (zh) * 2008-08-14 2015-12-09 克朗斯股份有限公司 用于处理容器的方法和装置
    ITBO20090558A1 (it) * 2009-08-28 2011-02-28 Gd Spa Apparecchiatura per alimentare materiale in nastro in macchine impacchettatrici
    US8528303B2 (en) 2009-08-28 2013-09-10 G.D S.P.A. Equipment for feeding strip material in packaging machines
    ITBO20100455A1 (it) * 2010-07-16 2012-01-17 Gd Spa Unita' e metodo di alimentazione di fogli di materiale di incarto di pacchetti di sigarette e macchina impacchettatrice dei pacchetti stessi.
    EP2407385A1 (de) * 2010-07-16 2012-01-18 G.D S.p.A. Einheit und Verfahren zur Lieferung von Materialblättern zum Umwickeln von Zigarettenpackungen und Maschine zum Verpacken der Packungen
    DE102012021997A1 (de) * 2012-11-12 2014-05-15 Krones Ag Verfahren zum Herstellen von Getränkebehältnissen und Vorrichtung zum Herstellen von Getränkebehältnissen
    US10252899B2 (en) 2012-11-12 2019-04-09 Krones Ag Method for producing beverage containers and system for producing beverage containers
    WO2014128059A1 (de) * 2013-02-19 2014-08-28 Hauni Maschinenbau Ag Verfahren, anordnung und computerprogrammprodukt zum betreiben und steuern einer produktionslinie zum herstellen und/oder verpacken von artikeln der tabak verarbeitenden industrie

    Also Published As

    Publication number Publication date
    CN1214946C (zh) 2005-08-17
    JP4278331B2 (ja) 2009-06-10
    DE10102926A1 (de) 2002-07-25
    DE50211265D1 (de) 2008-01-10
    ES2295244T3 (es) 2008-04-16
    US20020095912A1 (en) 2002-07-25
    JP2002241002A (ja) 2002-08-28
    CN1367122A (zh) 2002-09-04
    BR0200170B1 (pt) 2010-03-09
    EP1225129A3 (de) 2002-10-30
    EP1225129B1 (de) 2007-11-28
    US6751934B2 (en) 2004-06-22
    BR0200170A (pt) 2002-10-22

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    EP1225129B1 (de) Verfahren zum Herstellen von Zigarettenpackungen
    EP0645307B1 (de) Verpackungsmaschine für die Fertigung von Zigaretten-Packungen
    EP1695913B1 (de) (Zigaretten-)Fertigungs- und Verpackungsanlage und Verfahren und Vorrichtung zu deren Steuerung
    EP0122524B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Verpackung für eine Mehrzahl von Zigaretten-Packungen oder dergleichen (Zigarettenstange)
    EP0895946B1 (de) Packung für Zigaretten oder dergleichen sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben
    DE3615309A1 (de) Automatische anlage zum zufuehren von produktions- und/oder verpackungsmaterial von einem lager zu fertigungsstrassen
    EP1041006A2 (de) Verfahren und Einrichtung zur Steuerung einer (Zigaretten-) Fertigungs- und Verpackungsanlage
    EP2352676A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von gebindepackungen sowie gebindepackung
    DE3536791C2 (de)
    DE60306231T2 (de) Verfahren zur Verwaltung der Versorgung mit Hüll- und/oder zusätzlichem und/oder Hilfsmaterial in einem System zur Herstellung von Tabakwaren
    DE19743120A1 (de) Gebindepackung für Zigaretten sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben
    DE3910986A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von (zigaretten -) packungen
    EP2493762A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum handhaben von zuschnitten aus verpackungsmaterial für zigarettenpackungen
    DE19841508C1 (de) Verfahren zur Übergabe von einzelnen Packstücken von einer Abnahmestelle an eine Stapelbildungsstelle sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
    DE102009058589A1 (de) Aromatisierte Zigarettenpackung und Verpackungsmaschine zur Herstellung einer derartigen Zigarettenpackung
    EP4240674A1 (de) Packungsgebinde für produkte der zigarettenindustrie und verfahren zur herstellung derselben
    EP0174591A2 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Packungen, insbesondere Zigaretten-Stangen
    DE19736730A1 (de) Gebindepackung für Zigaretten sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben
    DE102020105133A1 (de) Gruppierungseinrichtung in einer kartoniermaschine zur bildung von gruppen von zigarettenpackungen
    DE102015001311A1 (de) Modulare Vorrichtung zum Herstellen von Packungen mit einer Gruppe von Zigaretten als Packungsinhalt
    DE2716391A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen und verpacken von filterzigaretten
    DE102019117392A1 (de) Packung für Rauchwarenartikel, Verpackungsmaschine und Verfahren zurHerstellung der Packung
    DE102018126539A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Packungen für Produkte der Zigarettenindustrie
    DE102010033180A1 (de) Zigaretten-Packung sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben
    DE3913930A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur zufuehrung von schachteln zu einer verpackungsmaschine

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A2

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

    AX Request for extension of the european patent

    Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

    PUAL Search report despatched

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A3

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

    AX Request for extension of the european patent

    Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

    17P Request for examination filed

    Effective date: 20030129

    AKX Designation fees paid

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

    RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

    Owner name: FOCKE & CO. (GMBH & CO. KG)

    17Q First examination report despatched

    Effective date: 20051028

    GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

    GRAS Grant fee paid

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

    GRAA (expected) grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: B1

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

    REG Reference to a national code

    Ref country code: IE

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: EP

    REF Corresponds to:

    Ref document number: 50211265

    Country of ref document: DE

    Date of ref document: 20080110

    Kind code of ref document: P

    GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

    Effective date: 20080123

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: NV

    Representative=s name: R. A. EGLI & CO. PATENTANWAELTE

    REG Reference to a national code

    Ref country code: ES

    Ref legal event code: FG2A

    Ref document number: 2295244

    Country of ref document: ES

    Kind code of ref document: T3

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: SE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20080228

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20071128

    BERE Be: lapsed

    Owner name: FOCKE & CO. (GMBH & CO. KG)

    Effective date: 20080131

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DK

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20071128

    ET Fr: translation filed
    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: MC

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20080131

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: PT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20080428

    REG Reference to a national code

    Ref country code: IE

    Ref legal event code: FD4D

    PLBE No opposition filed within time limit

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20071128

    26N No opposition filed

    Effective date: 20080829

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20080229

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: BE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20080131

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: AT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20080105

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: CY

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20071128

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: LU

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20080105

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FR

    Payment date: 20130204

    Year of fee payment: 12

    Ref country code: ES

    Payment date: 20130207

    Year of fee payment: 12

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: NL

    Payment date: 20130110

    Year of fee payment: 12

    REG Reference to a national code

    Ref country code: NL

    Ref legal event code: V1

    Effective date: 20140801

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: NL

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20140801

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: ST

    Effective date: 20140930

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20140131

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Payment date: 20141231

    Year of fee payment: 14

    REG Reference to a national code

    Ref country code: ES

    Ref legal event code: FD2A

    Effective date: 20150408

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: ES

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20140106

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: CH

    Payment date: 20150114

    Year of fee payment: 14

    Ref country code: DE

    Payment date: 20150129

    Year of fee payment: 14

    Ref country code: IT

    Payment date: 20150116

    Year of fee payment: 14

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: TR

    Payment date: 20150105

    Year of fee payment: 14

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R119

    Ref document number: 50211265

    Country of ref document: DE

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: PL

    GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

    Effective date: 20160105

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: CH

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20160131

    Ref country code: GB

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20160105

    Ref country code: LI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20160131

    Ref country code: DE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20160802

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20160105

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: TR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20160105