CN102123915A - 用于处理容器的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于处理容器的方法和装置，其中所述容器(10)沿预定输送路径(T)输送且与其量能够确定的至少一种其它产品结合，由此将所述产品输入到所述输送路径(T)的预定供应区(D)中的每个容器(10)中，其中所述其它产品沿着供应路径(6)到达所述供应区(D)。在检测区(8)确定至少一种特征状态(Z)，所述检测区(8)位于相对于所述容器(10)的输送方向中的所述供应区(D)的上游，所述特征状态以所供应的容器的数量为特征，并依据所述特征状态(Z)确定直到所述产品变换之前仍必须供应到所述预定输入区(D)的所述产品的剩余量(M)。

Description

用于处理容器的方法和装置

技术领域

本发明涉及一种用于处理容器的方法和装置，更具体地说，用于处理盛装饮料的容器的方法和装置。

背景技术

从现有技术可知，在容器的生产和罐装处理结构中，可以采用大量不同的方式来处理这些容器，且将其它元件粘附到这些瓶子上，诸如标签或盖子，或者将饮料倾倒入瓶子中。该情况中，经常习惯在处理开始时确定将生产的容器的数量且在整个方法过程中试图使用正确数量的材料。在罐装和包装生产线上将材料供应给机器，该方法中，通过具有特定储存库的输送单元将待处理的所有产品从料箱输送至进行处理的位置。具体而言，上述可应用于所有可计件的物品，诸如瓶坯、盖子、标签、印刷收缩膜、容器、纸板坯、中间层或空托盘。该情况中，还可知以无间隙的方式从料箱供应各物品，该料箱可以理解为是一单独的机器。上述可例如应用到瓶坯、盖子、冷胶标签、纸板坯、中间层或空托盘。

另外，还可知以散装方式引入到诸如轧辊的输送单元上的材料的供应即使在必须改变所述输送单元的条件下也可以无间隙的方式进行实施。这适用于例如环绕的塑料标签、套筒标签、收缩膜和汉高箔的情况中。还可知，当在机器的连续操作过程中通过自动粘合改变输送单元时，可选地改变这种类型的包装方式。通常该处理程序的执行可减少容量。

通过罐体(其同样可被理解为是一料箱)实施实际产品的供应，所述实际产品即为充填的产品，例如饮料。该方式中，所有材料储存在一个料箱中并通过合适的输送单元输送至进行处理的位置，所述输送单元具有特定的容纳容量。在液体的情况中，可例如包含管线。

该情况中出现的问题是改变产品或甚至改变轨辊条时出现的生产时间损耗。为了在机器上实施这种类型的供应活动时尽可能不产生生产时间损耗，已考虑扩大料箱从而最小化这种程序的数量。另外，已知为了集中到来的工作活动，将不同类型或同一类型的料箱集中放置。

为此，毫无疑问地要求将被使用的输送单元应包含大量或大数量的所述物品。另外，还可知在采用自动改变的各种应用中，为将诸如轨辊的大型输送单元储存到料箱中，额外减少了大型输送单元的装备程序的时间。然而另一方面，该尺寸的料箱或输送单元具体而言在生产线上的生产程序的改变中是困难的，因为必须在处理程序结束时清空输送单元中的大型料箱或储存器。一方面，该程序需要相对多的时间，另一方面，可能不能再使用所述的包装材料和充填的产品，使得它们因此不得不被当作废料。

DE 102 36 241 A1公开了一种用于胶囊特别是药用胶囊的罐装装置，并涉及依据权利要求1的前序部分的一种处理容器的方法，以及依据权利要求10的前序部分的一种用于处理容器的装置。

DE 33 32 117 T1公开了一种用于将标签应用到物件上的贴标装置，其中所述标签从无止尽的条带上切割出来，且可以连续供应到贴标台，不中断携带连续的胶粘标签序列的载带或载条带。

发明内容

因此本发明的目的是减少停机时间，特别是在改变生产线上的生产程序的情况中。另外，本发明的目的是减少由生产程序改变导致的废料数量。

上述可通过依据权利要求1的处理容器的方法和依据权利要求10的装置获得。本方法的其它有利的改进形成了从属权利要求的主题。

依据本发明的处理容器的方法中，容器沿着预设的输送线输送且与至少一种其它能确定其数量的产品聚集一起，由此将产品供应给输送线的预定供应区内的每个容器，其中所述产品沿供应线输送至所述供应区。依据本发明，在位于相对于容器的输送方向中的供应区的上游的检测区中确定至少一种特征状态，特征状态的特征是供应的容器的数量，并以依据所述特征状态的方式确定待供应的产品的剩余量，所述待供应的产品的剩余量仍必须供应直到改变给预定供应区的产品。

具体而言，因此建议将关于指定部分中容器的数量的信息与关于另一个部分中将被供应的产品的数量的信息链接。

特征状态可以例如是在改变产品之前仍需处理的容器的数量或仍需与产品聚集一起的容器的数量。另外，该特征状态有可能是输送设备的罐装状态。这样的话，例如，可在没有另外的容器到达的输送线的开始处建立特征状态，因此只有出现在输送路径中的容器将被处理。该情况中特征状态基于的区别是容器出现或不出现在装置中的特定点。

另外，还可能确定以产品的数量作为特征的特征状态，且以依据这个特征状态的方式确定容器的数量。这两种方法实质上是相互对应的且基于相对于观察到的或确定的量或数量的不同立场。另外，还能由用户或自动设备预设上述的特征状态。该方法中能例如关闭容器闸，且该方法中可防止其它容器到达输送线。在单元以分组群或单元中分件输送容器的情况中，上述特征状态从开始即是已知的且能例如从存储设备中读取。

以下描述将结合提供有标签的容器来给出。然而，应理解的是只是作为举例。指出本发明还能应用于例如下述容器：提供有盖子的容器或还罐装有产品的容器或是集装的容器以及类似容器。这种情况下，另外的产品既能是诸如标签、盖子或所提及的中间层的固体产品，也能是液体产品，诸如将被盛入的饮料或一些其它液体。另外，还可能使用依据本发明的方法和装置以用于具有多种产品的容器的供应，即既可用于盖子的供应也可用于标签的供应。

本发明基于的理念是，以正确的量(或只有轻微偏差)输送材料和产品到相应机器直到处理位置的生产程序终止。

优选地确定剩余量的同时考虑出现在供应线中的产品的部分量。该情况中可例如确定出现在产品料箱和转移区之间的标签或盖子的数量。另外，还能确定罐体和灌装区之间的供应线上的液体产品量。

另外，优选地确定剩余量的同时考虑检测区和供应区之间(即该区域中的输送线)的容器的件数。该方法中可例如在检测区和供应区之间设置积累线，将一定量的容器设置在所述积累线中。

同时也考虑该量，可例如建立仍然要准备的标签数量，从而例如用于产品的供应线还能处于实质上的空运行。该方法中，一方面使得产品改变的时间达到最小，因为不需要从供应区去除旧标签带。另外，该方法也能减少标签材料的损耗。

结果是，依据本发明的方法可避免输送单元的放空时间且还可避免不能再使用的材料的损耗。

在大型输送单元的情况中，诸如用于包装材料的轨辊，输送单元的自动交换快速实现，以至于在机器中该程序终止处，接下来处理所需的材料类型便可用了，即后续生产线程序。通过该方法，还能避免放空时间，另外还能避免用于新大型输送单元的装载时间以及料箱与机器中进行处理的位置之间的输送单元内部的材料损耗。优选地该特定量是产品的剩余量。通过该方法，以依据该特征量的方式确定出为了配置合适的余量仍需要的产品的量。

该情况中优选地在各个位置处设置产品计数器，且在特别优选方式中，在数值生成的每个位置处设置产品计数器，在该位置，材料被应用到或引入进机器内的半成品产品中。通过该方法，可确定从各个机器上生产开始时生成的半成品的数量。将在各机器或工作台处进行处理的产品的数量有关的信息，以手动的方式或通过电子处理系统反馈给机器或工作台。通过该方法，仍将被处理的半成品产品的数量在任何时候都是已知的。

另外，还有可能取估计值作为数量的基础，诸如装置中一定部分内的容器数量。对于这些估计值不是精确对应实际值的情况是可接受的，因为即使存在轻微区别值的情况中，改变的时间被减少了。优选地相对于产品还将储备一定的安全保留量。

另外，还可能例如将通过目测确定输送线上的容器数量，且将通过该方法确定的数量考虑到装置的控制中。另外，可在装置的各个位置设置计数器，计算那里所通过的容器的数量。另外，还能在任意可能的用于例如分离出有缺陷的容器的转移装置处设置计数器，以便能够校正已检测的数量。

如以上所提及的，在与生产程序有关的方式中，还可知实际料箱和机器中进行处理的位置之间出现的材料对象或产品的数量，且还优选地知道实际料箱自身内仍然出现的产品数量。该情况中还可能取估计值作为料箱和进行处理的位置之间的产品数量的基础。

在优选方法的情况中，所述产品从包括容器盖子、标签、箔片、纸板坯、中间层、托盘、液体、特别是饮料、及其各种组合和类似物的大量产品中选择。

另一个优选方法的情况中，所述产品储存在存储设备中，即特别是以上所提及的料箱中。

优选地，确定上述数量的同时考虑聚齐在一起或与产品聚集在一起的容器的参考量。该情况中该参考量可以是用户针对将生产的产品所预设的最大件数。

仍将处理的半成品产品的量和从料箱位置到处理位置(即供应区)的材料的量之间在量上的同步，一方面保证材料的最小使用，另一方面缩短转换时间。该情况中，通过量和由其导致的时间表之间的平衡，能提供同步。随该时间表之后，可开始材料的转换程序。

另外，还可将不同的产品提供给容器，例如标签和盖子，以将依据本发明的该方法应用到两产品，即既应用到标签也应用到盖子，且可选地应用到将被盛装的产品。

优选地将不同的产品例如不同类型的标签储存到存储设备中，至少是临时地。该情况中，优选地将这些不同的产品在不同的时间点储存或在不同的时间段储存，至少是临时地。优选地确定以上所提及的量以便为产品的改变做准备，即使用依据本发明的方法来准备产品的改变，例如从一种标签变换到了一种标签。

优选地，容器从包含塑料瓶、玻璃瓶、瓶坯、管子、纸箱、饮料包装箱、托盘支架和类似物的容器组中选择。这意味着依据定义，不需要以液体密封的方式闭合容器。在饮料包装箱的情况中，可将要聚集在一起的容器提供给饮料包装箱以形成货物托盘，这种情况下所述产品可以是例如这种货物托盘中的中间层或支架。

该情况中所述处理机器的各个处理单元可成组聚集在一区域中，即例如在输送线上输送容器的输送设备与用于供应产品的供应设备分到一个区中。然而，还可不通过这种方式分区，优选地提供积累检测，检测容器的积累量并还在确定量的过程中将其纳入考虑范围。

本发明另外涉及用于处理容器的装置，具有沿预设输送线输送容器的输送设备，以及用于将另一种产品供应给预设供应区中每个容器的供应单元，还设有供应线，从产品的储存设备开始，沿所述供应线将产品供应给供应单元。该情况中所述装置具有检测单元，所述检测单元位设置于相对于容器的输送方向中的供应单元的上游，且所述检测单元检测特征状态，所述特征状态以已供应的或待供应的容器的数量为特征。另外，所述装置具有控制设备，所述控制设备以依据特征状态的方式确定待供应的产品的剩余量，所述待供应的产品的剩余量仍必须供应直到改变给预定供应区的产品。

优选地，所述供应单元从包括容器贴标设备、容器密封设备、用于容器分组的组装单元或类似物的供应单元组中选择。

优选地，所述用于处理容器的装置是提供具有标签的容器的装置。该情况中的实际贴标设备是以上所提及的供应单元。然而，所述装置还可能是膨胀瓶坯以形成容器的装置，然后采用诸如饮料的产品对它们进行灌装。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是依据本发明的装置的框图；和

图2是依据本发明的装置的进一步示出框图。

附图标号列表：

1       用于处理容器10的装置

2       罐装设备

4       累积区

6       供应线

8       检测区

10      容器

14      供应线(贴标机器)

16      料箱

18      供应部分

20      标签条带

24，28  其它检测单元

26      检测单元

T       输送路径

A，B，C 供应线上的位置

D       供应区

Z       特征状态

S       信号

M       数量

P       容器10的输送方向

具体实施方式

图1以依据本发明用于处理容器10的装置1的框图。图1中所示的装置1是给已罐装的瓶子提供标签的装置。然而该图示可理解为是进行举例且还能够被应用到以预设方式处理或装备容器的其它设备，诸如密封装置、罐装装置、消毒设备及诸如此类。

附图标号T涉及输送路径，沿着该输送路径输送已罐装的容器。累积区4中，一个接一个地输送多列容器10。图1中的指示箭头示出了输送方向。图1中所示的实施例中，容器10从多重路径或更宽的路径移动到更少的路径或更窄的路径。

然而，还可以不同的方式设置各条路径。

附图标号18表示容器的供应部分，其从位于检测区8中的点A延伸至表示供应部分8的终点的点B。优选地，供应部分18中出现的容器10的数量在工作操作过程中是已知的或能够确定的。然而该情况中，只已知供应部分18中的容器的近似数量，也可以足够了。

附图标号14表示供应单元，其中该供应单元14是一种将标签供应给容器10或从标签条带20(仅图解阐述)贴这些标签给容器10的贴标设备。这种情况下，从料箱16开始，经由供应线6提供标签给供应单元14。由此标签是介绍中所描述的产品。附图标号D表示供应区，该其中将产品供应给容器10。该情况中，供应区位于供应单元14的区域中。

还优选地，至少一个值是已知的，其以工作操作过程中供应线6中出现的标签的数量为特征。该值可以是标签的绝对数量，但是也可以是料箱16和供应单元14之间标签条带的长度是已知的。同样没有绝对的必要已知精确长度和标签的精确数量，近似数量已足够了。

图2是解释控制机制的示意图。箭头P表示容器10的输送方向。附图标号26表示检测单元，检测以容器10的数量为特征的状态Z且将其通过信号S传送至料箱。该检测单元可以是积累检测设备，还检测容器是否出现在区域8中。将供应的产品的数量M，仍将供应的标签的数量，以与状态Z相关的方式来确定。

如果例如容器10因即将产生的产品变化而不再出现在检查区8中，则该信息能传送至存储单元或料箱16。考虑到出现在点A和B之间的容器的数量(已检测或仍待检测)，并考虑到供应线6内同样已知的标签数量，料箱或料箱内部的储存设备能决定什么时候应中断标签20的供应。

通过这种方法，例如能给予用户指令以在特定位置切断标签条带。然后优选地将仍然在供应线6中出现的标签应用给容器10。通过该方法，一方面没有损失这部分的标签，另一方面，在改变产品的情况中，也不需要从供应线去除这部分，这个过程偶尔极为麻烦。

通过该方法，例如，罐装设备2还能向贴标设备14或料箱16报告产品即将产生的变化和/或一信号，所述信号表面所述罐装设备是空的，或另一方面，如所提及的，检测单元26可检测容器的不足。料箱现在能开始它的标签储存的空运行。一旦达到指定的最小值，贴标机器14优选地降低速度以降低故障情况中条带开裂的风险。

然而，还可能的是，另一个检测单元24(图1)检测容器的不足，即容器的缺乏。将所述另一个检测单元设置在输送路径的区域中，其中容器在单个队列中一个接一个地排列，从而依据该类型，点C和B之间的容器数量是已知的。在分件输送容器的情况中，容器的数量在任何情况下都是已知的。

另外，特别是当采用另一种产品实施所述方法时，具有刚用完或不再使用的标签的轨辊的末端部分连接到具有新类型标签的轨辊的起始部分，从而以无缝方式从一种产品类型到另一种产品类型延续生产。这样提供的优点是新的标签条带也不需要以复杂的方式装入供应线，但是能以实际上自动的方式随着先前的条带卷入。该程序还能应用于供应到诸如托盘的分件处理的那些产品。然而，该情况中不需要完全用尽旧轨辊而已能开始新轨辊。

另外，闸因缺少容器而关闭且供应单元14能终止贴标程序。该情况中优选地为了补偿可能的故障(特别是其它机器部分的故障)而留下一些剩余标签。之后，在供应单元14上发生新产品的转换且最终能开始新产品的生产。

将标签20应用到容器10之后，进一步沿着输送路径T(图1)输送容器10。该情况中可提供对容器进行分组的包装或组装单元。另外，能以依据本发明的方式将这种类型的组装单元集成到所述装置中。通过这种方式，可例如以类似的方式向这种类型的组装单元报告：容器10(可能已贴标签)的流水线被中断，因此只有部分22中的那些容器将被提供有特定的包装材料或将以特定方式聚集一起。

为此，能提供另一个检测单元28。然而还能在检测单元24和/或检测单元26的帮助下实施控制。在更加复杂的装置的情况中，可能提供多个检测单元，所述多个检测单元能作为一个整体控制处理过程，且通过该方法节省在多个位置针对容器所使用的装备。

本申请文件中公开的所有特征对本发明而言均是必要的，不论是单独或相互结合，相比于现有技术均是新颖的。

Claims (11)

1.一种处理容器的方法，其中所述容器(10)沿预设输送线(T)输送，且所述容器(10)与至少一种其它能够确定其数量的产品聚集在一起，由此将所述产品供应给输送线(T)的预定供应区(D)中的每个容器(10)，其中将所述其它产品沿供应线(6)输送至所述供应区(D)，其中在检测区(8)中确定至少一种特征状态(Z)，所述特征状态(Z)以所供应的容器的数量为特征，所述检测区(8)位于相对于所述容器(10)的输送方向的所述供应区(D)的上游，其特征在于，待供应的产品的剩余量(M)以依据所述特征状态(Z)的方式确定，其中所述待供应的产品的剩余量(M)仍必须供应直到产品的改变进入所述预定供应区(D)。

2.根据权利要求1所述的处理容器的方法，其特征在于，确定所述剩余量(M)的同时考虑所述供应线(6)中出现的所述产品(20)的部分量。

3.根据前述至少一项权利要求所述的处理容器的方法，其特征在于，确定所述剩余量(M)的同时考虑所述检测区(8)与所述供应区(D)之间的所述容器(10)的件数。

4.根据前述至少一项权利要求所述的处理容器的方法，其特征在于，所述产品从包括容器盖子、标签、箔片、纸板坯、中间层、托盘、液体、特别是饮料、以及各种的组合和类似物的产品组中选择。

5.根据前述至少一项权利要求所述的处理容器的方法，其特征在于，所述产品储存在存储设备(16)中。

6.根据前述至少一项权利要求所述的处理容器的方法，其特征在于，确定所述剩余量(M)的同时考虑与所述产品聚集在一起的所述容器(10)的参考量。

7.根据权利要求5所述的处理容器的方法，其特征在于，至少是临时地将不同的产品储存在所述存储设备(16)中。

8.根据前述至少一项权利要求所述的处理容器的方法，其特征在于，所述容器(10)从包括塑料瓶、玻璃瓶、瓶坯、管子、纸箱、包装箱、托盘支架和类似物的容器组中选择。

9.根据前述至少一项权利要求所述的处理容器的方法，其特征在于，在所述剩余量之后直接处理其它产品。

10.一种用于处理容器(10)的装置，具有沿预设输送线(T)输送所述容器(10)的输送设备(2)，以及将其它产品供应给预设供应区(D)中的每个容器(10)的供应单元(14)；还具有供应线(6)，从所述产品的储存设备(16)开始沿所述供应线(6)将所述产品供应给所述供应单元(14)，其中所述装置(1)具有检测单元(26)，所述检测单元(26)设置于相对于所述容器(10)的输送方向中的所述供应单元(14)的上游，且所述检测单元(26)检测特征状态(Z)，所述特征状态(Z)以供应的所述容器的数量为特征，其特征在于，所述装置具有控制设备，所述控制设备以依据所述特征状态(Z)的方式确定待供应的所述产品的剩余量(M)，其中所述待供应的产品的剩余量(M)仍必须供应直到产品被改变。

11.根据权利要求10所述的用于处理容器(10)的装置，其特征在于，所述供应单元(14)从包括容器贴标设备、容器密封设备、容器组的组装单元或类似物的供应单元组中选择。

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