CN104781183A - 用于生产饮料容器的方法和系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于生产饮料容器(20)的方法和系统，所述方法包括下述步骤：将塑料预成形件供给至成形装置(2)；利用所述成形装置(2)将所述塑料预成形件(10)成形成塑料容器(20)；将所述塑料容器(20)输送至充注装置(4)；利用所述充注装置(4)向所述塑料容器(20)充注液体，所述充注装置(4)具有用于待充注的液体的储存容器；以及使用封闭盖将经充注的容器封闭；其中，将待充注第一液体的第一容器更换成待充注第二液体的第二容器的产品更换被执行，并且为了所述产品更换的目的，待被充注第一液体的饮料容器的目标量被规定，并且待被充注的液体的剩余量被确定，以便在产品更换期间允许待充注的液体、所述第一容器或第一容器封闭盖最大可能程度地被使用；并且，使用者能够确定待充注的第一液体、第一饮料容器或第一容器封闭盖是否应当被最大可能程度地使用。

Description

用于生产饮料容器的方法和系统

技术领域

本发明涉及用于生产饮料容器的方法和系统。这种方法和系统在现有技术中已经久为人知。下述方法尤其为人所知：首先，塑料型坯被转变成塑料容器，并且所转变成的塑料容器随后被充注液体(尤其是饮料)。换言之，在这种方法中，多个组成部分或子产品(sub-products)被相对于彼此进行引导，例如，塑料容器自身、塑料容器的封闭盖以及待装瓶的饮料。

背景技术

然而，如果产品更换并且在生产结束时经常发生的问题是：剩余产品必须被处理，并且此外还需要长的转换时间。因此，应当使得在从现有技术中获知的方法中的这种产品更换更加容易。因此，例如DE102008037708A1描述了一种用于操控饮料容器的方法。在该方法中，一部分量的位于供料线路中的产品被检测到，以便能够更容易地计算仍然需要的量。该公布文本公开的完整内容因此以引用的方式并入到本发明的主题中。具体地，该文件的[0008]段至[0030]段构成本公开的主题。

在先前的现有技术中，当停止物品向例如输送装置(例如传送带)的供给时，留给操作者一安装工作(installation)。在此情况下，操作人员的经验和积极性起着关键作用。从现有技术获知的另一可能性是迭代算法，迭代算法通过反复试验来确定随后被储存在控制器中的相应数目。然而，这种算法还必须针对在客户场所(customer’s site)加工的每个产品以复杂的方式实施。

如果在现有技术中相应物品的供给被停止的过早或过晚，将导致设备的阻塞或由于长的空闲时间而导致速度减慢。此外，其不再能够对不同情况(例如，静电荷，灌注性等)作出反应，这些情况影响被置于输送设备上的组成部分的量。因此，此处频繁发生的情况与增加的转换时间或产品的浪费相关联。

此外，在试运行期间或产品更换之后，非常多的未决问题必须被处理，例如推算位于输送装置中的产品的数目。

发明内容

因此本发明的目标是提供一种下述方法和系统，其中，输送装置在生产或产品更换结束时尽可能空置的运行，并且借此在排空和重新启动期间实现对时间的节省。

根据本发明，该目标通过独立权利要求的主题来获得。有利的实施例和修改是从属权利要求的主题。

按照根据本发明的用于生产饮料容器的方法，在第一步骤中，塑料型坯被运送至转变装置。在进一步的方法步骤中，这些塑料型坯利用所述转变装置而被转变成塑料容器。在进一步的方法步骤中，这些塑料容器被输送至充注装置，并且此外，所述塑料容器利用所述充注装置而被充注液体，其中，所述充注装置具有用于待装瓶的液体的储存容器。最后，经充注的容器利用封闭盖而被封闭。

此外，从待充注第一液体的第一容器到待充注第二液体的第二容器的产品更换被执行，其中，为了所述产品更换的目的，所需的待被充注第一液体的饮料容器的量被确定或预先确定并且待装瓶的液体的剩余量被确定，以便因此在产品更换的情况下增进待装瓶的液体、所述第一容器和/或第一容器封闭盖的可能的最大程度消耗。在此情况下，所需的量可由使用者输入来预先确定，但是还可由实际情况来预先确定。因此，可能的是，所需的量例如由储存容器中的剩余量来预先确定，即，生产持续进行直到至少储液罐或糖浆罐被排空。

在根据本发明的这种情况下，产品更换能够以如下方式执行：待装瓶的第一液体、第一液体容器和/或第一容器封闭盖被尽可能地消耗。

特别地，尤其是使用者能够确定待装瓶的第一液体、第一饮料容器和/或第一容器封闭盖是否被尽可能地消耗。

因此，在根据本发明的方法中提出：液体、容器或容器封闭盖的各自的剩余量被确定。容器封闭盖、容器和待装瓶的产品在下文中还被称为产品组成部分。因此，优选地，仍然位于供给路径中的产品组成部分的量被确定，例如位于储存容器和待充注容器之间的供应线路中的液体的量，或者位于塑料型坯供给装置和容器被充注产品的区域之间的供给路径上的容器的量。

通过使组成部分中的至少一个被消耗，可在总体上减少更换时间。如上所述，在从现有技术中获知的方法中，缺陷起因于例如在类型更换期间所需的更多的操作人员准备工作。另外，不再需要的产品排空仅在生产结束之后开始，并且这种排空过程因此能够影响用于类型的更换的时间。因此，设备的可用性下降。由于操作者的人工干预而使得产品和材料损失将十分不同，并且在各种情况下被证明很高。

此外，在本发明的一个方面中，使用者能够选择何种产品应当被尽可能地消耗。在相对昂贵的饮料的情况下，这例如可以是待装瓶的产品。在其它产品(例如水)的情况下，其可以不是被完全消耗的液体，但是被运送的容器被消耗(例如由于比待装瓶的产品更有价值)，并且待装瓶的产品(例如尤其是水本身)还能够用于后续的冲洗操作。

然而，需指出的是，本发明还可在无需文中所述的使用者的选择的情况下被执行，并且例如以下文中描述的另外的措施为特征，所述另外的措施例如涉及剩余量的确定。

可通过本发明消除现有技术的缺点。只要不出现必须要完成的不能自动进行的机械调节，用于更换产品的序列步骤(sequence)应当在无需操作者的情况下执行。如上所述，操作者可已经在机器或控制中心上预先进行输入，所述输入改变相应机器所执行的参数(例如，更换后续产品、封闭盖的更换、清洗的选择以及清洁选项和类似物)。

当这种选择发生时，可设想的是，系统自主地执行类型的更换，其中，系统在此处还能够以如下方式被控制：使更换以时间优化的方式发生。在另一有利的方法中，至少未被完全消耗的组成部分在产品更换之前被排出。因此，例如可能的是，使用者确定液体自身被尽可能完全地消耗。如果这已经发生，另外的组成部分(例如，其中待装入液体的剩下的容器，转变成容器的塑料型坯或用于这些容器的封闭盖)被排出。

在此情况下，有利地，这些组成部分的排出自动地发生。有利地，如上所述，单独的供给路径中的产品的量被确定。因此，例如位于传送带上的物品(例如，容器)的数目的信息可被确定。在此情况下，从供料点(feed point)起直至使用负载物(即，与另一产品组成部分组合)，所述输送装置的负载物(loading)优选地被自动或手动地确定。在此情况下，代价高昂的计算或类似物能够优选地被省去。

有利地，在产品的消耗之后，机器停止并且另外的操作(例如，清洗操作、清洁操作、杀菌操作或其它操作)被执行。这些操作还可以自动地开始。在另一有利的方法中，至少一个剩余量在产品更换之前被推算。因此，在实际的产品更换之前很久，例如可推算有多少产品组成部分仍位于供给路径中。

因此，例如不可再被生产或已经位于罐和管道中的饮料的量能够在生产加工结束之前很久就被确定。在这一早期阶段这已经产生粗略的结果，但足以精确地推算有多少容器能够被充注。根据这一数目或推算流动至消耗机器的材料(即，例如封闭装置或转变装置)，材料的流动被及时地停止(如果已经有足够的材料)。

因此可用的储仓随后可被自动地排空。在晚些时候(优选地但经常发生在当前或第一产品的生产期间)，尤其是如果没有更多的饮料被生产并且因此能够精确地确定仍然可用的产品的量，则仍然待充注的容器的数目优选地被再次确定。

因此，技术上仍然必须的量可被容易地充注。

替代性地，对产品的量的确定还可以从获知仍然被生产的量的时刻开始连续地进行。优选地，产品组成部分的过剩材料的剩余物被自动地废弃。

此外，可设想的是，以新产品进行再充注可由使用者自身设定或自动地进行。如上所述，优选地，所描述的步骤序列可不仅在类型的更换期间使用，还可在生产解释时使用。上述的另外的操作(例如，清洗、清洁或自动化机械转换)优选地通过机器执行而不存在另外的干涉。

因此，操作者具有剩余时间来进行非自动化转换或类型的更换期间必须进行的其它活动。有利地，如果材料进而产品再次被提供，则用于下一次生产的重新启动自动地进行。

通过本发明，可实现的是类型更换时间不依赖于使用者，因为类型或产品的更换可在不具有或仅具有少的操作者干涉的情况下执行。此外，操作人员的工作负担被减轻并且进而取得更快速的类型更换时间，并且因此可取得更高的产量和更大的可用性。

在另一有利的方法中，如上所述，至少一个组成部分的运送在产品更换之前被停止。因此，一旦确认用于所需量的容器的足够的封闭盖仍然位于相应的供给线路中，可例如停止将容器封闭盖运送至封闭装置。产品组成部分的剩余量的确定能够以不同的方式进行。

如上所述，在生产结束时或产品更换时，多种可消耗物品(例如，封闭帽或塑料型坯)必须被更换。如上所述，根据本发明的方法用来最小化用于这种更换的时间。为此，在结束时或更换时，输送装置或运送装置上不会剩余过多的物品，如上所述，这些物品的从储存容器到输送装置中或输送带上的排出应当以及时的方式停止。为了尽可能精确地确定这一时间，应当尽可能精确地获知输送装置上的物品的数目。所述数目随后可与仍然需要的饮料容器的量(预先已知)进行比较。

对于仍然位于运送装置或输送装置中的产品的确定而言，可设想多种可能性。在一个优选的方法中，输送组成部分的至少一个输送装置的至少百分比运行时间被确定。因为输送装置的速度不改变，所以输送装置能够被设想成按照启动-停止模式运转。可在预定的观察时段中使用时间测量装置(例如，秒表)来确定运行时间与总时间的百分比，并且运行时间与总时间的百分比由运行时间和总时间之间的系数产生。

此外，优选地，应考虑充注时间或发送时间，即，诸如塑料型坯、封闭盖或产品之类的组成部分从它们各自的储存容器到输送结束处(即，使组成部分与其它产品集合在一起的点)的时间。所述时间可通过单纯的时间测量来确定，并且所述时间是不会改变的固定的系统参数(取决于系统输出)。

此外，优选地，应考虑机器输出，即加工所述物品的机器的输出。所述输出在测量时间期间(百分比运行时间在测量时间被确定)应当是恒定的并且在现代机器的情况下可被读出。常用的单位是瓶/小时。因此可使用下述公式来计算被输送的组成部分或物品的数目：

物品的数目＝(P·t₃)/(3600[s/h]·Lz)。

用于确定物品数目的另一可能是，输送装置的长度与输送装置的速度的商值(例如，传送带的长度和传送带速度的商值)，而不是充注时间。如果输送装置上的组成部分或件货(piece goods)的数目大于仍然所需的物品的数目，为了结束生产，可停止将所述物品从储存容器运送到输送装置。在生产结束时，于是理想地仅有少量的组成部分存在。

如上所述，组成部分尤其为至少一部分被一件一件运送的货物，并且所述组成部分优选地为所有被一件一件运送的货物，但是也可设想应用到体积或运送的液体。但是，(尤其是被一件一件运送的)货物适于对量进行计算的目的。还可以将本发明应用至容器的另外的配件，例如容器的标签。因此，待生产的容器优选地被贴标签，这可在容器的充注之前或之后进行。在此情况下，仍然待运送的标签的剩余量可被确定。还能够以如下方式来控制产品更换：使旧标签被尽可能地消耗。

在另一有利的方法的情况下，如上文中详细解释的，仍然位于输送装置中的产品组成部分的剩余量被确定。

此外，至少一部分量的产品组成部分有利地被作为缓冲来考虑。这意味的是：规定数目被确定，并且于是确定的补充有利地被应用，即，实际上需要稍多一点的产品。在此情况下，在生产结束时，作为安全缓冲的小的量于是能够在输送装置上生效。通过所述作为安全缓冲的小的量能够补偿例如布置错误、故障和类似情况。

在另一有利的方法中，与产品更换相关的参数在系统的工作运行期间被确定。在一个优选的实施例中，在输送装置的控制期间，输送装置的或传送带的运动被考虑。尤其在相应的生产期间，所需的参数在限定的时段期间被记录和估算。在这种情况下，尤其是如上所述的百分比运行时间能够根据不同的物品(例如，容器或容器封闭盖或待装瓶的产品)来实施。

有利地，用于这种确定的时段至少为3分钟，优选地为至少5分钟，特别优选地为至少10分钟。在此情况下，能够依据可用性来测量的上文提及的其它的数值被从控制器获得或手动地输入和不变地输入。

对物品的估算可进行数次，以便取得更高的精度。

优选地，传送带上针对一种类型的物品的量的所有结果例如通过算数平均值而被确定。这些平均值可被永久地储存，或优选地在每次生产期间再重新确定。这样，可能发生改变的状况能够被自动地处理。

在另一有利的方法中，塑料型坯的运送在产品更换期间不被中断。这样，正如下文中所详细解释的，防止了塑料型坯堵塞在供应线路中。

此外，本发明针对一种用于生产充注有液体的容器的系统，所述系统具有：用于运送塑料型坯的运送装置、将塑料型坯转变为塑料容器的转变装置、充注装置以及使用封闭盖将所述塑料容器封闭的封闭装置，所述充注装置沿所述塑料容器的输送方向设置在所述转变装置之后并且向所述塑料容器充注液体。

此外，系统具有确定位于所述系统中的待装瓶的液体的量的第一检测装置，以及用于确定位于所述系统中的塑料容器的量的第二检测装置。此外，所需的待生产的填充容器的量能被预先确定。

根据本发明，设置有处理器装置以及容器，所述处理器装置以下述方式配置：根据第一检测装置和第二检测装置输出的结果来启动和/或控制产品更换或生产的结束，所述容器将根据所需的量来被充注。这种处理器装置可以是分立的装置，或可以优选地被集成到机器控制系统中。

因此关于系统提出：尤其在还考虑到位于充注线路中的产品以及容器的量的情况下，仍然待装瓶的产品的剩余量同样被检测，其中，此处还尤其考虑到了存在于供给路径中或输送装置中的容器的量。这样，如上所述，产品的消耗还可被减少。尤其在这种方式中，产品更换或生产所必须的更换时间也可被减少。

在这种情况下，检测装置可以是诸如计数器之类的部件。但是，还可能的是，检测装置像上文所解释的那样参照其它机器参数(例如，生产速度)来确定相应的量。因此检测装置还可作为软件单纯地储存在机器控制器中。因此，检测装置优选地为能够检测组成部分的量的装置。所述确定既可以是项目(item)或剩余量的数目的精确的确定，也可以是推算。

在另一有利的实施例中，也存在检测装置，以便确定位于系统中的容器封闭盖的量。此处还优选地考虑了各个供给路径。

在一个有利的实施例中，在产品更换或生产中断的情况下，使用者能够确定待装瓶的液体、饮料容器或容器封闭盖是否被尽可能地消耗。在这一实施例中，因此，还关于系统提出：使用者可以预先确定何种产品是否应当被大量地消耗，以便例如尽可能高效地使用最有价值的产品。

在另一有利的实施例中，转变装置是拉伸吹塑机(stretch blow mouldingmachine)。优选地，其具有可移动的(并且尤其是可旋转的)承载体，多个转变工作站被布置在所述承载体上。优选地，这些转变工作站各自具有吹塑模块，塑料型坯在所述吹塑模块内膨胀以形成塑料容器。系统优选地还具有输送装置，所述输送装置将完成吹塑模制的容器输送至充注装置。在这种情况下，这些输送装置内的容器的数目可被有利地设定或预先确定。优选地，这些输送装置将容器至少部分分离地并且优选地完全分离地输送。

在现有技术中，不时地发生问题：在位于吹塑机之前的仍然空的塑料型坯通道的填装期间，塑料型坯变得被卡住并且于是必须手动地使其再次运动起来。通常在现有技术中，所述塑料型坯通道在塑料型坯的更换期间空运转，使得人工干涉在重新装填的塑料型坯变得被卡住期间和一些时段期间是必须的。

因此在上述方法的另一实施例中，提出：运送装置用于将塑料型胚运送到转变装置(所述转变装置尤其在此处应被理解为包括前述的用于加热塑料型坯的烤炉)，所述运送不被中断并且塑料型坯被无缝地输送，即，第一新塑料型坯紧随着至少(第一产品的)“旧”的塑料型坯，所述第一新塑料型坯即用于新产品的塑料型坯。

换言之，通道在塑料型坯的更换期间不空运转。这样，旧的塑料型坯作为新的塑料型坯的支撑。当将新的塑料型坯带到吹塑机中时，旧的塑料型坯在转变装置的烤炉之前的通道中被自动地排出。因此，系统有利地具有用于排出塑料型坯的排出点。排出点有利地布置在用于加热塑料型坯的加热装置之前，或在任何情况下布置在用于将塑料型坯转变成塑料容器的转变装置之前。

有利地，系统还具有用于储存塑料型坯的储存装置，例如所谓的辊式分级机(roller sorter)。在这种情况下，计数记录器(counting register)在辊式分级机后方被有利地设置在转变装置中，利用计数记录器使得塑料型坯能够被计数，并且利用计数记录器使得待更换的旧的塑料型坯能够被计数。这种计数记录器能够例如由吹塑机上的供给星轮(feed starwheel)实现。

有利地，在更换塑料型坯时或进行新的充注时，利用计数记录器使辊式分级机或储存装置空运转，并且仍然位于输送装置中的多余的塑料型坯在辊式分级机之前就被有利地排出。如果新的塑料型坯现在被运送在辊式分级机中，则随后它们被支撑在位于通道中的旧的塑料型坯之上。如上所述，旧的塑料型坯经由计数记录器排出。这一实施例提供的优点在于，塑料型坯的完全自动化的更换始终可行。但是，对于空运转的过程而言，技术可被省略，此处可能的是：对应的供应物利用传感器和时帧(time frames)而被确定。

系统优选地具有至少一个用于将至少一个产品组成部分排出的装置，其中，所述排出装置仍然被布置在使这一产品组成部分与另一产品组成部分集合在一起(例如，接合至其)的区域之前。所述系统优选地具有多个这种排出装置，并且尤其在各种情况下对于每种产品组成部分具有至少一个排放装置。在另一有利实施例中，针对一种产品组成部分设置有多个排出装置(例如两个或更多个用于排出塑料型坯的排出装置)，所述多个排出装置沿该产品组成部分的移动方向相继地布置。

附图说明

通过附图，进一步的优点和实施例变的更为清晰。

在附图中：

图1示出了根据本发明的系统的示意图；

图2示出了两幅流程图，这两幅流程图用于示出根据本发明的方法；

图3a，3b示出了两幅流程图，这两幅流程图用于示出确定位于运送装置中的产品；

具体实施方式

图1示出根据本发明的设施1的视图，所述设施1用于生产饮料容器20。在这种情况下，该系统具有作为系统组成部分的转变装置2、充注装置4和封闭装置6，塑料型坯利用所述转变装置2而被转变成塑料容器。

附图标记22涉及用于塑料型坯的储存装置，并且附图标记24涉及用于传送塑料型坯的传送装置。附图标记10涉及塑料型坯(仅示意性地示出并且不包含精确的细节)，塑料型坯首先经由输送路线26和传送通道32运输至烤炉34，并且随后被运输至实际的转变装置2。附图标记36指示用于排出塑料型坯的第一排出装置。附图标记28涉及用于尤其在转换加工之前将塑料型坯排出的第二排出装置(但是第二排出装置是隐藏的)。

待装瓶的产品(或在此情况下，为被混合以产生饮料的糖浆)被储存在储存容器42中并且首先到达混合装置44。待装瓶的产品从混合装置经由供应线路46进入充注装置4(充注装置总体上用4标注)。以这种方式充注的容器被进一步转移至封闭装置6，并且容器20通过所述封闭装置而被封闭。

附图标记62涉及用于封闭盖的储存装置，附图标记64涉及第一传送装置(例如倾斜的传送器)，并且附图标记68涉及将封闭盖传送到封闭器6的另一输送装置。附图标记66指示用于排出塑料型坯的排出路径。在本发明的上下文中，排出路径或排出装置应当被理解为：在特定产品组成部分与来自系统的其它产品组成部分结合在一起之前排出该特定产品组成部分的那些装置。

附图标记12涉及第一检测装置(仅示意性地示出)，第一检测装置用于检测相应供应线路46中的待装瓶的产品的量。附图标记14指示第二检测装置，第二检测装置检测位于系统中的容器的量。在此情况下，可以既检测塑料型坯10的数目，又检测容器或例如位于烤炉34或转变装置2自身中的塑料型坯的数目。

附图标记18指示第三检测装置(同样仅示意性地示出)，第三检测装置检测输送系统64和68中的容器封闭盖的数目。

如果产品更换被执行，这些单独检测的数目以下述方式相互协调(co-ordinated)：例如能够使仍然位于线路上的产品被完全消耗并且使必要数目的容器和容器封闭盖能够用于此用途。过量的容器或尤其是塑料型坯在任何情况下通过排出装置36和28排出。

附图标记50指示控制装置，所述控制装置尤其对这种产品更换进行控制，其中，所述控制装置能还够尤其考虑到由检测装置确定的数值。在此情况下，该控制装置能够与单独的检测装置进行通信，其中，还可设想的是，这些检测装置被集成到控制器中。控制装置还具有处理器装置52，所述处理器装置52根据所检测到或所确定的量来控制系统的产品更换。如上所述，单独的检测装置还可被包含在机器控制器中。

塑料型坯的第二排出装置28用于尤其使得塑料型坯通道32不必完全空闲地运行，而是像上文所描述的那样，“新”的塑料型坯能够直接跟随着“旧”的塑料型坯。因此，在塑料型坯通道32和烤炉之间设置有另一排放装置(未示出)，以便能够在产品更换之后将剩余的旧的塑料型坯排出。

图2示出根据现有技术的方法(左侧)和根据本发明的方法之间的对比。

在此情况下，在现有技术的方法和根据本发明的方法中，仍然所需的容器的数目(例如由用户输入)被确定或预先确定。但是，在现有技术中，固定不变的输入内容物(input content)(或仍位于输送装置中的产品的规定数目)与所需数目相比较，并且更换因此被执行。

此外，在本发明的上下文中所提出的是，“内容物(content)”还依据输送来确定，即，尤其是容器的数目或封闭盖的数目或产品的数目。因此，在本发明的情况下，内容物与所需数目进行协调，而不是现有技术中的预先确定内容物。在此情况下，此处示出的确定内容物的方法步骤可针对多个产品组成部分而被重复，并且正如所示的，还可以在当前生产系统期间被执行。

图3a示出的图示用于示出内容物的确定。在此情况下，可设想的是，充注时间被手动或自动地确定。这一数值进而被输出，并且涉及充注时间的系统参数被储存。

此外，相应的充注线路中的量进而能够被确定，并且对应的数值随后被储存。所述量可例如利用流量计和/或利用考虑相应线路的直径和长度来确定。例如在系统的配置或试运行期间，用于确定内容物的这种方法优选地仅执行一次。

此外，还可设想的是(比较图3b)，在各个生产过程期间进行相应的测量。在此情况下，输送装置或输送带的启动/停止时间被确定，并且如上文所述的那样，百分比运行时间(percentage running time)可被确定。因此，通过进一步使用加工机器(processing machine)的输出作为基础，内容物，例如封闭盖或容器的数目或产品的数目，还能够在输送装置中被确定。如果现在附加地考虑上述的充注时间，以这种方法可以在恰好可以执行更换时精确地确定充注时间。所述系统还能够根据因此确定的结果来改变操作。

申请人保留要求本申请文件中公开的对本发明必不可少的所有特征的权利，只要它们单独或结合后相对现有技术具有新颖性。

附图标记清单

1 设施

2 转变装置

4 充注装置

6 封闭装置

10 塑料型坯

12 检测装置

14 检测装置

18 检测装置

20 饮料容器

22 储存装置

24 传送装置

26 输送路径

32 塑料型坯通道

28 第二排出装置

32 运送通道

34 烤炉

36 第二排出装置

42 储存容器

44 混合装置

46 供应线路

50 控制装置

52 处理器装置

62 储存装置

64 传送装置

66 排出路径

68 另一输送装置

Claims (11)

1.一种用于生产饮料容器(20)的方法，所述方法包括下述步骤：

将塑料型坯(10)运送至转变装置(2)；

利用所述转变装置(2)将所述塑料型坯(10)转变成塑料容器(20)；

将所述塑料容器(20)输送至充注装置(4)；

利用所述充注装置(4)向所述塑料容器(20)充注液体，其中，所述充注装置(4)具有用于待装瓶的液体的储存容器；

使用封闭盖将经充注的容器封闭；

其中，从待充注第一液体的第一容器(20)到待充注第二液体的第二容器的产品更换被执行，并且其中，为了所述产品更换的目的，所需的待被充注第一液体的饮料容器(20)的量被确定并且待装瓶的液体的剩余量被确定，以便因此在产品更换的情况下增进待装瓶的液体、所述第一容器(20)或第一容器封闭盖的可能的最大程度消耗，其特征在于，使用者能够确定待装瓶的液体、第一饮料容器或第一容器封闭盖是否被尽可能地消耗。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，至少未被完全消耗的组成部分在产品更换之前被排出。

3.根据前述权利要求中至少一项所述的方法，其特征在于，至少一个剩余量在产品更换之前被推算。

4.根据前述权利要求中至少一项所述的方法，其特征在于，至少一个组成部分的运送在产品更换之前(依次)被停止。

5.根据前述权利要求中至少一项所述的方法，其特征在于，输送产品组成部分的至少一个输送装置的至少百分比运行时间被确定。

6.根据前述权利要求中至少一项所述的方法，其特征在于，仍然位于所述输送装置中的组成部分的剩余量被确定。

7.根据前述权利要求中至少一项所述的方法，其特征在于，至少一部分量的组成部分被作为缓冲来考虑。

8.根据前述权利要求中至少一项所述的方法，其特征在于，与产品更换相关的参数在系统的工作运行期间被确定。

9.根据前述权利要求中至少一项所述的方法，其特征在于，塑料型坯的运送在产品更换期间不被中断。

10.一种用于生产充注有液体的容器的系统，所述系统具有：用于运送塑料型坯的运送装置(24，26)、将塑料型坯(10)转变为塑料容器(20)的转变装置(2)、充注装置(4)以及使用封闭盖将所述塑料容器(20)封闭的封闭装置(6)，所述充注装置(4)沿所述塑料容器(20)的输送方向设置在所述转变装置(2)之后并且向所述塑料容器(10)充注液体，其中，所述系统(1)具有用于确定位于所述系统(1)中的待装瓶的液体的量的第一检测装置(12)以及用于确定位于所述系统(1)中的塑料容器的量的第二检测装置(14)，并且其中，待生产的被充注容器(10)的量能被预先确定，其特征在于，所述系统具有处理器装置(52)，所述处理器装置(52)基于检测装置(12，14)输出的数值和待生产的容器的量来控制产品更换。

11.根据权利要求10所述的系统，其特征在于，在产品更换或生产中断的情况下，使用者能够确定待装瓶的液体、饮料容器或容器封闭盖是否被尽可能地消耗。