EP1160392B1 - Stranggepresste Fassadenplatte - Google Patents
Stranggepresste Fassadenplatte Download PDFInfo
- Publication number
- EP1160392B1 EP1160392B1 EP01113092A EP01113092A EP1160392B1 EP 1160392 B1 EP1160392 B1 EP 1160392B1 EP 01113092 A EP01113092 A EP 01113092A EP 01113092 A EP01113092 A EP 01113092A EP 1160392 B1 EP1160392 B1 EP 1160392B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- facade
- panel
- height
- joint
- shell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
- E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
- E04F13/14—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass
- E04F13/142—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass with an outer layer of ceramics or clays
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
- E04C2/34—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts
Definitions
- the invention relates to an extruded, preferably ceramic, facade panel according to the preamble of claim 1 for the curtain, ventilated mounting on a substructure.
- the production of the head and decisivfalze by several cuts with circular saws.
- the plate With the first cut at each end of the plate, the plate is cut to length; These cuts are uncomplicated and can be done simultaneously with high precision at the opposite ends of the plate.
- the facade panels are pushed through lying horizontally under the two laterally arranged circular saws. Thereafter, in a further operation per cut from both sides at right angles to the first cut - ie in the hole direction.
- These cuts are made in the lying plate by two arranged on both sides of the saw blades with a depth of incision, which corresponds to the height of the head oriliafalzes. These cuts can be made simultaneously with high precision.
- the third cut at each end of the facade panel must come from different directions, at the head end from the front panel and at the foot of the back of the panel.
- the opposing attack of the saws results in a couple of forces which exerts a torque on the lying plates, so that it is very difficult to fix the plates in the required precision on the conveyor.
- the consequence of this is a high reject rate by exceeding the permissible narrow dimensional tolerances.
- EP 0 540 036 A1 describes a facade panel with a front and a rear panel part, which are interconnected by narrow webs.
- the webs are inclined sloping from back to front to allow a greater engagement depth of the contemplatfalzes in the upwardly open part of the plate holder.
- the front visually covers at least a portion of the rear portion of the plate holder.
- the object of the invention is therefore to describe an extruded facade panel and a method for their production, the folds are arranged transversely to their holes, which meets the architectural technical and structural requirements, but is cheaper and more accurate to produce.
- this object is achieved by the characterizing part of claim 1.
- the advantage of this embodiment is that the height of the head rabbet formed by the back plate shell is less than the height of the joint visible from the facade front side.
- a head seam of such low height can be made by using a double saw blade.
- the outer saw blade seen from the facade panel has an engagement depth which is greater than the panel thickness;
- the inner blade only reaches about half the thickness of the plate or the inner surface of the rear plate shell. This leaves a Kopffalz of the height stand, which corresponds to the strength of the inner saw blade.
- the foot of the façade panel is cut simultaneously by another saw blade whose engagement depth is greater than the plate thickness.
- the facing panel has a low profile foot fold formed by the front panel shell.
- the advantage of this embodiment is that the facade can be mounted with a particularly low visible from the front horizontal joint.
- the facade panels with top and additionallyfalz (30, 31) on the front plate shell (32, 33) are formed.
- the formation of very narrow front joints is possible, if desired for architectural reasons.
- head and arrangementsfalz are formed by the rear plate shell. This has the advantage that wide visible from the front horizontal joints can be formed, the actually open joint gap but can be kept tight.
- the design of the facade panels according to the invention characterized in that the height of the visible from the front gap is relatively small in relation to the thickness of the front plate shell; at least smaller than twice the thickness of the front plate shell. This obstructs the insight into the oblong holes of the facade panels.
- the thickness of the front plate shell is relatively small in relation to the depth of the slots; at least less than one and a half times the depth of the slots. This saves dead weight.
- head and episcopfalz are formed by slightly oblique to the plate front side inclined cuts.
- the height of the head oritfalzes formed by the oblique cut is smaller than the height of the visible from the facade front side horizontal joint.
- facade panel 1 cuts on the right side, the head of the plate, the large circular saw blade 2 from the waste waste 3, while the inner arranged smaller circular saw blade 4 engages only partially in the plate, so that a lower Kopffalz 5 stops.
- a slightly stronger circular saw blade 6 cuts off the foot-side drop 7.
- the saw blades 2 and 4 and the saw blade 6 exert approximately equally high cutting forces on the facade panel 1, so that no displacement thereof during the cut occurs and thereby both the cut edges 8 and 9 at the top 10 of the facade panel 1 and the head fold 5 can be produced with high precision.
- the front plate shell 26 forms a amidfalz 27 whose height 25 is smaller than the height 28 of the visible from the back 29 forth joint.
- top and bottom creases 30 and 31 are formed by the front panel pans 32 and 33 so as to give a very narrow joint on the facade front side.
- top and bottom creases 34 and 35 are formed by the rear plate shell 36, 37; this allows the formation of a very wide gap on the façade front.
- Fig 6 it is shown that the joint height 38 is smaller than twice the thickness 41 of the front plate shell 42 and that it is less than one and a half times the hole depth 45.
- FIG. 7 it is shown that even a slight head angle 48 and / or a lower foot gap 50 can be formed by a slight oblique cut, the height of which is smaller than the height 51 of the visible joint 53.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Photovoltaic Devices (AREA)
- Building Environments (AREA)
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf eine stranggepreßte, vorzugsweise keramische, Fassadenplatte nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 für die vorgehängte, hinterlüftete Montage auf einer Unterkonstruktion.
- Durch die DE 43 25 873 sind stranggepreßte keramische Fassadenplatten im Hochformat bekannt, welche durch eine vordere und eine hintere Plattenschale gebildet werden, die durch vertikal verlaufende Stege miteinander verbunden sind und mit Langlöchern versehen sind, die zwischen den Stegen angeordnet sind. Am kopfseitigen Rand dieser Fassadenplatten bildet die überstehende hintere Plattenschale einen Kopffalz, der höher ist, als die Höhe der von der Vorderseite her sichtbaren Horizontalfuge, die von zwei übereinander angeordneten Fassadenplatten gebildet wird. Am fußseitigen Rand der Fassadenplatten bildet die überstehende vordere Plattenschale einen Fußfalz, der höher ist, als die Höhe der von der Rückseite der Fassade her sichtbaren Horizontalfuge zwischen übereinander angeordneten Fassadenplatten. Durch die sich gegenseitig hintergreifenden Kopf- und Fußfalze wirkt die Fassade von der Außenseite (und auch von der Innenseite) her gesehen optisch geschlossen. Außerdem ergibt sich eine optimale Wasserführung des an der Vorderseite der Fassade ablaufende Fassadenwassers und die Möglichkeit, die Plattenhalter weitgehend verdeckt anzubringen. Der Nachteil dieser Konstruktion liegt darin, daß die Kopf- und Fußfalze quer zur Strangpreßrichtung verlaufen, so daß diese nicht im Strangpreßverfahren gleich mitgepreßt werden können. Es bleibt daher nur die Möglichkeit, die Kopf- und Fußfalze im plastischen, getrockneten oder gebrannten Zustand an den Fassadenplatten anzubringen. Bei der Herstellung der Kopf- und Fußfalze im plastischen Zustand ergeben sich durch die unvermeidbaren keramischen Schwindungsdifferenzen sehr grobe, nicht akzeptable Toleranzen an der gebrannten Fassadenplatte. Bei der Herstellung im getrockneten Zustand z.B. durch Fräsen kommt es zu untragbar starken Kantenausbrüchen. Im gebrannten Zustand gibt es die Möglichkeit des Fräsens, die wegen des großen Zerspannungsvolumens zu teuer ist. Eine weitere Möglichkeit ist die Herstellung der Kopf- und Fußfalze durch mehrere Schnitte mit Kreissägen. Mit dem ersten Schnitt an jedem Plattenende wird die Platte auf Länge geschnitten; diese Schnitte sind unkompliziert und können mit hoher Präzision gleichzeitig an den gegenüberliegenden Plattenenden erfolgen. Üblicherweise werden dabei die Fassadenplatten quer liegend unter den beiden seitlich angeordneten Kreissägen durchgeschoben. Danach erfolgt in einem weiteren Arbeitsgang je ein Schnitt von beiden Seiten im rechten Winkel zum ersten Schnitt - also in Lochrichtung. Diese Schnitte erfolgen in der liegenden Platte durch zwei zu beiden Seiten angeordnete Sägeblätter mit einer Einschnitttiefe, die der Höhe des Kopf- bzw. des Fußfalzes entspricht. Auch diese Einschnitte können gleichzeitig mit hoher Präzision hergestellt werden. Der jeweils dritte Schnitt an jedem Ende der Fassadenplatte muß aber aus verschiedenen Richtungen kommen, am Kopfende von der Plattenvorderseite her und am Fußende von der Plattenrückseite her. Durch den gegenläufigen Angriff der Sägen ergibt sich ein Kräftepaar, welches ein Drehmoment auf die liegenden Platten ausübt, so daß es sehr schwierig ist, die Platten in der erforderlichen Präzision auf der Fördervorrichtung zu fixieren. Die Folge davon ist eine hohe Ausschußquote durch Überschreitung der zulässigen engen Maßtoleranzen.
- Letztendlich kann dies nur durch eine außerordentlich präzise und stabile Fixierung der Platten auf der Maschine unterbunden werden oder durch zwei zusätzliche einzelne Arbeitsgänge (Schnitte) unter sonst gleichen Bedingungen. Die Herstellungskosten von Kopf- und Fußfalzen quer zur Strangpreßrichtung durch jeweils drei Schnitte an den gebrannten Platten werden durch diese Komplikationen der asymmetrischen Krafteinwirkung noch zusätzlich erheblich erhöht, so daß die Hochformat-Version der stranggepreßten Fassaden mit vertikaler Lochanordnung dadurch wesentlich unwirtschaftlicher wird als die Querformat-Version mit horizontalen Löchern und den im gleichen Arbeitsgang angepreßten Kopf- und Fußfalzen.
- Die EP 0 540 036 A1 beschreibt eine Fassadenplatte mit einem vorderseitigen und einem rückseitigen Plattenteil, die durch schmale Stege miteinander verbunden sind. Die Stege sind schräg von hinten nach vorne abfallend ausgebildet, um eine größere Eingrifftiefe des Fußfalzes in den nach oben offenen Teil des Plattenhalters zu ermöglichen. Der vordere Fußfalz überdeckt optisch zumindest einen Teil des hinteren Abschnitts des Plattenhalters.
- Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, eine stranggepreßte Fassadenplatte und ein Verfahren zu deren Herstellung zu beschreiben, deren Falze quer zu deren Löchern angeordnet sind, die den architektonischen technischen und bauphysikalischen Ansprüchen genügt, aber kostengünstiger und maßgenauer herstellbar ist.
- Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Kennzeichen des Anspruchs 1 gelöst. Der Vorteil dieser Ausführungsform besteht darin, daß die Höhe der durch die rückseitige Plattenschale gebildete Kopffalz geringer ist, als die Höhe der von der Fassadenvorderseite her sichtbaren Fuge. Ein Kopffalz von so geringer Höhe kann durch die Anwendung eines doppelten Sägeblattes erfolgen. Das von der Fassadenplatte her gesehen äußere Sägeblatt hat eine Eingrifftiefe, die größer als die Plattenstärke ist; das innere Sägeblatt reicht nur etwa bis zur Hälfte der Plattenstärke bzw. bis zur Innenfläche der hinteren Plattenschale. Dadurch bleibt ein Kopffalz von der Höhe stehen, welcher der Stärke des inneren Sägeblattes entspricht. Das Fußende der Fassadenplatte wird gleichzeitig durch ein weiteres Sägeblatt zugeschnitten, dessen Eingrifftiefe größer als die Plattenstärke ist. Durch den gleichzeitigen Eingriff beider Sägen ergibt sich nahezu ein Gleichgewicht der auf der Fassadenplatten angreifenden Schnittkräfte, so daß an beiden Enden ein präziser Schnitt erzielt wird. Das Gleichgewicht der Schnittkräfte kann auch noch durch den Einsatz eines verstärkten Sägeblattes am Fußende der Platte erhöht werden. Der Zustand im Herstellungsprozeß ist in Fig 1 dargestellt. Dabei ist die obere Seite der liegenden Platte im montierten Zustand nach Fig 2 auf der Vorderseite der Fassade angeordnet.
- Bei einer anderen bevorzugten Ausführungsform nach Fig 3 hat die Fassadenplatte einen Fußfalz von geringer Höhe, der durch die vordere Plattenschale gebildet wird. Der Vorteil dieser Ausführungsform liegt darin, daß die Fassade mit einem besonders niederen von der Vorderseite her sichtbaren Horizontalfuge montiert werden kann.
- In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung nach Fig 4 sind die Fassadenplatten mit Kopf- und Fußfalz (30, 31) an der vorderen Plattenschale (32, 33) ausgebildet. Dies hat den Vorteil, daß der Fußfalz als Tropffalz ausgebildet ist und dadurch die Weiterleitung des Wassers durch Adhäsion an der Unterkante zur Rückseite der Fassade vermieden wird. Gleichzeitig ist die Ausbildung von sehr engen vorderseitigen Fugen möglich, falls dies aus architektonischen Gründen erwünscht ist.
- Bei einer anderen Ausgestaltung der Erfindung nach Fig 5 werden Kopf- und Fußfalz durch die hintere Plattenschale gebildet. Das hat den Vorteil, daß breite von der Vorderseite her sichtbare Horizontalfugen ausgebildet werden können, der tatsächlich offene Fugenspalt aber eng gehalten werden kann.
- Besonders vorteilhaft ist die Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Fassadenplatten dadurch, daß die Höhe der von der Vorderseite sichtbaren Fuge relativ klein ist im Verhältnis zur Stärke der vorderen Plattenschale; zumindest kleiner als die doppelte Stärke der vorderen Plattenschale. Dadurch wird der Einblick in die Langlöcher der Fassadenplatten behindert.
- Außerdem ist bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung die Stärke der vorderen Plattenschale relativ klein im Verhältnis zur Tiefe der Langlöcher; zumindest kleiner als die eineinhalbfache Tiefe der Langlöcher. Dadurch wird Eigengewicht gespart.
- Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Fassadenplatte werden Kopf- und Fußfalz durch geringfügig schräge zur Plattenvorderseite hin geneigt Schnitte gebildet. Dabei ist die Höhe des durch den Schrägschnitt gebildeten Kopf- bzw. Fußfalzes kleiner als die Höhe der von der Fassadenvorderseite her sichtbaren Horizontalfuge. Der Vorteil dieser Ausführungsform liegt darin, daß kein doppeltes Sägeblatt benötigt wird.
- Die Erfindung ist in der nachstehenden Beschreibung anhand von Zeichnungen beispielhaft erläutert. Es zeigt:
- Fig 1 eine Fassadenplatte im Querschnitt während der Herstellung des Kopffalzes und dem Abschneiden des fußseitigen Endes durch Kreissägen.
- Fig 2 zeigt einen Vertikalschnitt durch drei Fassadenplatten im montierten Zustand.
- Fig 3 zeigt einen Vertikalschnitt durch zwei Fassadenplatten im montierten Zustand.
- Fig 4 zeigt einen weiteren Vertikalschnitt.
- Fig 5 zeigt einen weiteren Vertikalschnitt.
- Fig 6 zeigt einen weiteren Vertikalschnitt.
- Fig 7 zeigt einen weiteren Vertikalschnitt.
- In dem in Fig 1 dargestellten Vertikalschnitt durch die beim Herstellungsprozeß liegende Fassadenplatte 1 schneidet auf der rechten Seite, dem Kopfende der Platte, das große Kreissägeblatt 2 den überflüssigen Abfall 3 ab, während das innen angeordnete kleinere Kreissägeblatt 4 nur teilweise in die Platte eingreift, so daß ein niederer Kopffalz 5 stehen bleibt. Auf der linken Seite schneidet ein etwas stärkeres Kreissägeblatt 6 den fußseitigen Abfall 7 ab. Die Sägeblätter 2 und 4 und das Sägeblatt 6 üben annähernd gleich hohe Schnittkräfte auf die Fassadenplatte 1 aus, so daß keine Verlagerung derselben während des Schnittes eintritt und dadurch sowohl die Schnittkanten 8 und 9 an der Oberseite 10 der Fassadenplatte 1 als auch der Kopffalz 5 mit hoher Präzision herstellbar sind.
- In dem in Fig 2 dargestellten Vertikalschnitt durch drei Fassadenplatten wird am kopfseitigen Ende durch die überstehende hintere Plattenschale 13 der Kopffalz 16 gebildet, dessen Höhe 17 geringer ist, als die Höhe der Fuge 19. Die Plattenhalter 20 greifen mit ihren unteren Flanschen 21 von oben in die Längslöcher 15 zwischen den Stegen 14 ein und stützen mit den hinteren unteren Flanschen 22 die Fassadenplatte von der Rückseite her ab. Die Flansche 23 greifen von unter her in die Längslöcher der darüber angeordneten Platte ein. Das an der Fassadenvorderseite 18 abfließende Fassadenwasser kann zwar zum Teil in die horizontalen Fugen mit der Höhe 19 eindringen, wird aber sofort durch die Längslöcher 15 nach unter abgeleitet. Durch diese Drainage ist eine so gute Wasserführung gewährleistet, daß der Kopffalz 16 mit seiner geringen Höhe 17 völlig ausreichend ist. Durch die über dem Kopffalz verbleibende Fugenhöhe 24 (als Differenz zwischen der Fugenhöhe 19 nach Abzug der Kopffalzhöhe 17) ist eine ausreichende Be- und Entlüftung der vorgehängten Fassadenkonstruktion gewährleistet.
- In dem in Fig 3 dargestellten Vertikalschnitt bildet die vordere Plattenschale 26 einen Fußfalz 27 dessen Höhe 25 kleiner ist, als die Höhe 28 der von der Rückseite 29 her sichtbaren Fuge. Durch diese Anordnung ergibt sich eine besonders niedere von vorne sichtbare Horizontalfuge. Die oben beschriebenen Vorteile der Herstellung sind die gleichen. Der optische Einblick in die Tiefe der Fassadenfuge ist noch geringer; die Wasserführung ist allerdings wegen des Fehlen des Kopffalzes etwas schlechter als die von der Ausführung nach Fig 2.
- In Fig 4 werden Kopf- und Fußfalz 30 und 31 durch die vordere Plattenschale 32 und 33 gebildet, so daß sich eine sehr enge Fuge auf der Fassadenvorderseite ergibt.
- In Fig 5 werden Kopf- und Fußfalz 34 und 35 durch die hintere Plattenschale 36, 37 gebildet; das ermöglicht die Ausbildung einer an der Fassadenvorderseite sehr breite Fuge.
- In Fig 6 ist dargestellt, daß die Fugenhöhe 38 kleiner ist als die doppelte Stärke 41 der vorderen Plattenschale 42 und daß diese kleiner ist als die eineinhalbfache Lochtiefe 45.
- In Fig 7 ist dargestellt, daß auch durch leichten Schrägschnitt ein niederer Kopffalz 48 und/oder ein niederer Fußfalz 50 ausgebildet werden kann, deren Höhe kleiner ist als die Höhe 51 der sichtbaren Fuge 53.
Claims (5)
- Vorgehängte hinterlüftete Fassadenkonstruktion mit vertikal übereinander angeordneten stranggepreßten Fassadenplatten (11), die voneinander jeweils durch eine vorderseitige Fuge (19) und durch eine rückseitige Fuge (28) beabstandet sind,
wobei die jeweilige Fassadenplatte (11) aus einer vorderen und einer hinteren Plattenschale (12, 13) besteht, die durch Stege (14) miteinander verbunden sind,
wobei Längslöcher (15) parallel zu den Stegen (14) zwischen denselben angeordnet sind,
wobei am oberen Ende der Fassadenplatte (11) quer zu den Längslöchern (15) angeordnet ein Kopffalz (16) durch die hintere Plattenschale (13) gebildet ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Höhe (17) des Kopffalzes (16) kleiner ist als die Höhe der von der Fassadenvorderseite (18) her sichtbaren Fuge (19). - Vorgehängte hinterlüftete Fassadenkonstruktion mit vertikal übereinander angeordneten stranggepreßten Fassadenplatten (11), die voneinander jeweils durch eine vorderseitige Fuge (19) und durch eine rückseitige Fuge (28) beabstandet sind,
wobei die jeweilige Fassadenplatte (11) aus einer vorderen und einer hinteren Plattenschale (12, 13) besteht, die durch Stege (14) miteinander verbunden sind,
wobei Längslöcher (15) parallel zu den Stegen (14) zwischen denselben angeordnet sind,
wobei am unteren Ende der Fassadenplatte (11) quer zu den Längslöchern (15) angeordnet ein Fußfalz (27) durch die vordere Plattenschale (26) gebildet ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Höhe (25) des Fußfalzes (27) kleiner ist als die Höhe der von der Fassadenrückseite (29) her sichtbaren Fuge (28). - Fassadenkonstruktion nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Höhe (38) der von der Vorderseite (39) der Fassade sichtbaren Fuge (40) kleiner oder gleich ist der zweifachen Stärke (41, 44) der vorderen oder hinteren Plattenschale (42, 43). - Fassadenkonstruktion nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Stärke (41, 44) der vorderen oder hinteren Plattenschale (42, 43) kleiner oder gleich ist der eineinhalbfachen Tiefe (45) der Löcher (46) zwischen den Plattenschalen (42, 43). - Verfahren zur Herstellung einer stranggepreßten, vorzugsweise keramischen Fassadenplatte für eine vorgehängte hinterlüftete Fassadenkonstruktion, wobei die Fassadenplatte aus einer vorderen und einer hinteren Plattenschale besteht, die durch Stege miteinander verbunden sind, wobei Längslöcher parallel zu den Stegen zwischen denselben angeordnet sind, und die Fassadenplatte mit einem quer zu den Längslöchern angeordneten Kopffalz am oberen Ende der Fassadenplatte oder mit einem quer zu den Längslöchern angeordneten Fußfalz am unteren Ende der Fassadenplatte versehen ist,
wobei vorgesehen ist,
daß zum Zuschneiden der Fassadenplatte zwei Sägen eingesetzt werden, die gleichzeitig am Fußende und am Kopfende angreifen,
wobei an dem einen Ende zur Ausbildung des Falzes die Säge ein doppeltes Sägeblatt aufweist, das von der Fassadenplatte her gesehen ein äußeres Sägeblatt aufweist, das eine Eingriffstiefe aufweist, die größer ist als die Plattenstärke und das ein von der Fassadenplatte her gesehenes inneres Sägeblatt aufweist, das nur etwa bis zur Hälfte der Plattenstärke oder bis zur Innenfläche der inneren Plattenschale reicht.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10027502A DE10027502B4 (de) | 2000-06-02 | 2000-06-02 | Vorgehängte hinterlüftete Fassadenkonstruktion |
DE10027502 | 2000-06-02 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1160392A2 EP1160392A2 (de) | 2001-12-05 |
EP1160392A3 EP1160392A3 (de) | 2001-12-19 |
EP1160392B1 true EP1160392B1 (de) | 2006-11-08 |
Family
ID=7644544
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP01113092A Expired - Lifetime EP1160392B1 (de) | 2000-06-02 | 2001-05-29 | Stranggepresste Fassadenplatte |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6722090B2 (de) |
EP (1) | EP1160392B1 (de) |
AT (1) | ATE344861T1 (de) |
CZ (1) | CZ20011508A3 (de) |
DE (2) | DE10027502B4 (de) |
IL (1) | IL143461A0 (de) |
PL (1) | PL347774A1 (de) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102005002097A1 (de) * | 2005-01-14 | 2006-07-20 | Moeding Keramikfassaden Gmbh | Fassadenplatte |
DE102010008724A1 (de) | 2010-02-20 | 2011-08-25 | Walther, Jörg, Dr.-Ing., 09579 | Lüftungssystem zur Austrocknung von Gebäudewänden nach Durchfeuchtung |
JP5683897B2 (ja) * | 2010-08-27 | 2015-03-11 | 株式会社タカショー | 複合断熱材を用いた建築物、および建築物の断熱工法 |
CN104032850B (zh) * | 2014-06-17 | 2016-01-06 | 东南大学 | 预制剪力墙干式垂直连接节点及施工方法 |
CN104695588B (zh) * | 2015-02-16 | 2019-01-22 | 杨九龙 | 围梁、连接系统及围梁的设计方法和连接系统的设计方法 |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US525097A (en) * | 1894-08-28 | Joseph albert flint | ||
US1509424A (en) * | 1921-10-24 | 1924-09-23 | Edward J Garrard | Building tile |
US1601411A (en) * | 1922-05-11 | 1926-09-28 | Walter C Parmley | Concrete block construction |
DE540036C (de) | 1928-08-08 | 1931-12-08 | Daniel Goujon | Wagenheber |
US1807138A (en) * | 1929-07-22 | 1931-05-26 | Louis L Spelshouse | Building block |
US1913266A (en) * | 1931-03-25 | 1933-06-06 | Dreyfus-Rose Emile | Structure and structural block |
AT181414B (de) * | 1953-02-16 | 1955-03-25 | Josef Kaiser | Formgepreßter Füll-, Isolier- und Schalkörper für Stahlbetonrippendecken |
US3286418A (en) * | 1962-08-14 | 1966-11-22 | Kissam Builders Supply Company | Prestressed composite load-bearing slab |
DE2013857C3 (de) * | 1970-03-23 | 1979-04-19 | Ab Cementvarumaskiner, Enstaberga (Schweden) | Halteschiene für Wandbekleidungsplatten |
DE2600899A1 (de) | 1975-01-28 | 1976-07-29 | Jean Joseph Alfred Beyl | Skisicherheitsbindung |
AT344963B (de) * | 1976-08-20 | 1978-08-25 | Leitl Werke Bauhuette | Keramisches bauelement und verfahren zu seiner herstellung |
DE3110606A1 (de) * | 1981-03-18 | 1982-09-30 | Herzog, Thomas, Prof. Dr., 8000 München | Vorrichtung zur befestigung einer fassadenplatte |
DE3448392C2 (de) * | 1984-01-16 | 1998-05-07 | Herzog Thomas Prof Dr | Keramische Fassadenplatte |
DE3641747C2 (de) * | 1986-12-06 | 1994-06-23 | Cpm Ceramic Patent Management | Fassadenplatten zur Befestigung an einem Lattengerüst sowie Halteklammer zum Festlegen derartiger Fassadenplatten an dem Lattengerüst |
ATE167252T1 (de) * | 1991-10-31 | 1998-06-15 | Thomas Prof Dr Herzog | Fassadenplatte |
DE4325873C2 (de) * | 1993-08-02 | 1995-11-16 | Gerhaher Max | Stranggepreßte Fassadenplatte |
DE4420890A1 (de) * | 1994-06-15 | 1996-01-04 | Gerhaher Max | Vorgehängte Fassadenkonstruktion |
DE19718716C2 (de) * | 1997-05-02 | 2002-08-01 | Max Gerhaher | Vorgehängte Fassadenkonstruktion |
DE19720016C2 (de) * | 1997-05-13 | 1999-04-01 | Gerhaher Max | Vorgehängte Fassadenkonstruktion |
DE19739749C2 (de) * | 1997-09-10 | 2000-04-27 | Max Gerhaher | Vorgehängte Fassadenkonstruktion |
GB9724989D0 (en) * | 1997-11-26 | 1998-01-28 | Terrapin International Ltd | Improvements in cladding |
DE19756718B4 (de) * | 1997-12-19 | 2004-03-25 | Eads Deutschland Gmbh | Fassadenplatte und Fassade für eine Gebäudewand |
-
2000
- 2000-06-02 DE DE10027502A patent/DE10027502B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-04-27 CZ CZ20011508A patent/CZ20011508A3/cs unknown
- 2001-05-29 EP EP01113092A patent/EP1160392B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-29 DE DE50111398T patent/DE50111398D1/de not_active Expired - Fee Related
- 2001-05-29 PL PL01347774A patent/PL347774A1/xx unknown
- 2001-05-29 AT AT01113092T patent/ATE344861T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-05-30 IL IL14346101A patent/IL143461A0/xx unknown
- 2001-06-01 US US09/872,999 patent/US6722090B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE10027502B4 (de) | 2005-02-17 |
ATE344861T1 (de) | 2006-11-15 |
DE50111398D1 (de) | 2006-12-21 |
EP1160392A2 (de) | 2001-12-05 |
IL143461A0 (en) | 2002-04-21 |
US6722090B2 (en) | 2004-04-20 |
PL347774A1 (en) | 2001-12-03 |
CZ20011508A3 (cs) | 2002-01-16 |
DE10027502A1 (de) | 2002-01-10 |
US20020014049A1 (en) | 2002-02-07 |
EP1160392A3 (de) | 2001-12-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE10233731A1 (de) | Anordnung von Bauteilen mit Verbindungselementen | |
DE10230797A1 (de) | Befestigungsklammer | |
DE102006057491A1 (de) | Paneel sowie Bodenbelag | |
WO2008083662A1 (de) | Paneel sowie bodenbelag | |
DE19846599C2 (de) | Verfahren zum Aufbau von Trennwänden | |
EP2354419A2 (de) | Pfostenverbinder | |
EP1681404B1 (de) | Fassadenplatte | |
EP1160392B1 (de) | Stranggepresste Fassadenplatte | |
DE2407753A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von bauelementen sowie damit hergestellte elemente | |
DE10118791A1 (de) | Verbindungselement | |
CH691616A5 (de) | Kunststoff-Fenster und Verfahren zu dessen Herstellung. | |
DE2806988A1 (de) | Luftschichtdaemmlage | |
DE4325873C2 (de) | Stranggepreßte Fassadenplatte | |
DE69004954T2 (de) | Ausbildung einer eckfuge für baueinheiten aus stein. | |
DE2551507A1 (de) | Mauerverbund | |
CH691615A5 (de) | Kunststoff-Fenster und Verfahren zu dessen Herstellung. | |
DE3426653A1 (de) | Dachgaube | |
EP0088875A1 (de) | Für die Mantelbetonbauweise bestimmtes grossformatiges Schalungselement | |
EP0239053A2 (de) | Vorgefertigter Rolladenkasten aus aneinanderstossenden Ziegelformsteinen, sowie Verfahren zur Herstellung desselben | |
EP0180163A2 (de) | Flügel für Klappläden, Haus- und Zimmertüren und Schranktüren mit Jalousieteil | |
DE3641747C2 (de) | Fassadenplatten zur Befestigung an einem Lattengerüst sowie Halteklammer zum Festlegen derartiger Fassadenplatten an dem Lattengerüst | |
DE4127636A1 (de) | Tuerblatt, verfahren zur herstellung eines tuerblatts und bausatz fuer ein tuerblatt | |
DE3223816A1 (de) | Luftverteiler zur raumbelueftung | |
EP1020584B1 (de) | Stein, insbesondere Blockstein | |
DE102006005235B4 (de) | Lamellenanordnung für Fassaden |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20020613 |
|
AKX | Designation fees paid |
Free format text: AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR |
|
RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: MOEDING KERAMIKFASSADEN GMBH |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20050517 |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED. Effective date: 20061108 Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20061108 Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20061108 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 50111398 Country of ref document: DE Date of ref document: 20061221 Kind code of ref document: P |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20070208 Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20070208 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20070219 |
|
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 20070308 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20070409 |
|
EN | Fr: translation not filed | ||
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FD4D |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20070809 |
|
BERE | Be: lapsed |
Owner name: MODING KERAMIKFASSADEN G.M.B.H. Effective date: 20070531 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20070531 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20070531 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20070531 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20070531 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20070622 Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20070209 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20080318 Year of fee payment: 8 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20070529 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Payment date: 20080523 Year of fee payment: 8 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20061108 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20080522 Year of fee payment: 8 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20070529 Ref country code: CY Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20061108 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: TR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20061108 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20090529 |
|
NLV4 | Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20091201 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20091201 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20090529 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20091201 |