EP1155855A2 - Druckprozesssteuerung - Google Patents

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EP1155855A2
EP1155855A2 EP01110142A EP01110142A EP1155855A2 EP 1155855 A2 EP1155855 A2 EP 1155855A2 EP 01110142 A EP01110142 A EP 01110142A EP 01110142 A EP01110142 A EP 01110142A EP 1155855 A2 EP1155855 A2 EP 1155855A2
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processing unit
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Peter Eisele
Andreas Forer
Rainer Ihle
Michael Kaiser
Stefan Schenk
Gerhard Schlindwein
Mathias Supp
Volker Weidner
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Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0009—Central control units
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
    • B41P2227/70—Forming the printing surface directly on the form cylinder

Definitions

  • the invention relates in particular to a method for controlling the printing process when printing in offset printing, whereby data is first generated in a prepress stage and subsequent to a data processing unit, in particular a raster imaging processor (RIP) and then forwarded to a printing press.
  • a data processing unit in particular a raster imaging processor (RIP)
  • a printing process when a printing process is carried out, it is first performed in one so-called prepress created the template to be printed.
  • This template is used in further process steps produced the required number of printing plates, wherein In conventional printing, color separations are first created and then these Color separations are used for printing form production.
  • the completed printing forms are then placed in a printing press and used for printing.
  • the Printing machine is connected to a control unit, with the help of which the printing machine can be monitored, and by the printer for entering job-related data can be used.
  • RIP raster imaging processor
  • a disadvantage of the system described above is that it only works under large Difficulties are possible, the data available in the RIP with that in the printing press to manually assemble existing, especially order-related data. This is particularly difficult when a print job consists of several Printing operations exist because the merging of this data then completely is excluded because these printing processes are no longer linked can. In this case, automatic recalculation of the print job is not possible.
  • the object of the present invention is therefore to provide a process for controlling the Propose printing process in which the job to be processed is better controlled and can be traced.
  • a prepress area 10 is shown schematically, in which the for Printing process required templates are generated.
  • This so-called prepress data are mostly in the form of Postscript or PDF files and are considered as such Files forwarded to a RIP 12.
  • the RIP generates from the incoming postscript or PDF data so-called bitmap files for each of the required color separations. These bitmap files could be attached to this when using a direct imaging press handed over and used to expose the plate in the printing press.
  • an additional component 14 which as essential or Exclusive component has a database 15, in which the RIP upcoming data will be registered. This database is able to create a relational link between all incoming data.
  • the one from the RIP incoming data can include an ID number, a document name, a bitmap name, a processing time for the RIP or other relevant for the RIP Show information.
  • the data coming from the RIP 12 are preferred over a RIP event processing unit 16 is routed to the additional unit 14.
  • the Event processing unit 16 becomes the data coming from RIP 12 in this respect prepared as only the data later required for the printing press is written become.
  • the RIP event processing unit 16 serves as Data filter logic that determined according to a fixed or changeable logic Filters data on the way from RIP 12 to database 15. Be forwarded in particular the document name or information that the processing data in the RIP concern. In particular, such data is not forwarded for the later Execution in the printing press are irrelevant or redundant. These include for example so-called intermediate states, such as the size of the generated bitmaps in pixels.
  • the RIP event processing unit 16 can constantly use the current one State of the RIP. At an end signal that the end of processing by the RIP, the RIP processing unit 16 is informed that a Job was completed. All operating data are then stored in the database 15 filed where they can be relationally related.
  • a second Possibility is that in the RIP event processing unit 16 the Operating data in a file, especially in a so-called "log file” continuously be carried along. By constantly analyzing this file, the relevant information corresponding to that in the RIP event processing device 16 stored logic analyzed and possibly stored in the database 15.
  • the data stored in the database 15 can then be sent to a printing press, in particular a so-called direct imaging printing machine. there it essentially does not matter whether the data of the printing press 18 is immediate via route A or indirectly via the RIP, i.e. via route B drawn in dashed lines be forwarded.
  • the printing press 18 can also have other units, such as one Device for color zone control 20, a device for imaging 24 and one Device for controlling the machine 22, which also includes a device for detecting May have operational data.
  • one Device for color zone control 20 a device for imaging 24
  • one Device for controlling the machine 22 which also includes a device for detecting May have operational data.
  • operating data are also recorded for example in the number of actually printed sheets of waste, the makeready time, the Print time or the like can exist. These operating data can either automatically recorded, read in externally or entered by a user. The operating data are then sent to a print event processing unit 26 forwarded, which analyzes the incoming data, processes them if necessary and then passes on to the database 15 of the additional component 14.
  • additional component 14 and the database 15 are shown individually in FIG Components are shown, it is of course possible to use these two To combine components in such a way that there is only one component, so that this additional component 14 coincides with the database 15.
  • the order unit 30 is in a bidirectional connection E with the relational one Database 15.
  • relational database 15 can, as already in Described in connection with FIG. 1, by direct route A or indirectly, for example via the RIP 12 on route B, which is drawn in dashed lines, to Printing machine to be stirred further.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Control Of Electric Motors In General (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
  • Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)

Abstract

Ein Verfahren zum Drucken weist eine Mehrzahl von Prozessschritten auf. Diese Prozessschritte werden durch das Ablegen relevanter Daten in einer zentralen relationalen Datenbank ergänzt, wobei sowohl die Druckmaschine wie auch eine die aus der Vorstufe verarbeitete Datenverarbeitungseinheit verknüpft sind. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Verfahren zur Steuerung des Druckprozesses insbesondere beim Drucken im Offsetdruck, wobei in einer Druckvorstufe zunächst Daten erzeugt und anschließend an eine Datenbearbeitungseinheit, insbesondere einen Raster-Imaging-Prozessor (RIP) und anschließend an eine Druckmaschine weitergeleitet werden.
Nach heutigem Stand wird bei der Ausführung eines Druckprozesses zunächst in einer sogenannten Druckvorstufe die zu druckende Vorlage erstellt. Aus dieser Vorlage wird in weiteren Verfahrensschritten die erforderliche Anzahl von Druckplatten hergestellt, wobei im konventionellen Druck zunächst Farbauszüge erstellt und anschließend diese Farbauszüge zur Druckformherstellung benutzt werden. Die fertiggestellten Druckformen werden anschließend in eine Druckmaschine eingelegt und zum Drucken benutzt. An der Druckmaschine ist eine Kontrolleinheit angeschlossen, mit deren Hilfe die Druckmaschine überwacht werden kann, und die vom Drucker zur Eingabe von auftragsbezogenen Daten benutzt werden kann.
Bei digitalen Herstellung von Druckformen werden die aus der Druckvorstufe kommenden Daten zunächst einer Datenverarbeitungseinheit, einem sogenannten Raster-Imaging-Prozessors (RIP) zugeführt, der die ankommenden Daten in ein Bitmapformat umsetzt, welches anschließend zur Bebilderung der Druckplatten benutzt wird. Dieses Bebildern kann unmittelbar in der Druckmaschine oder in einem separaten Gerät erfolgen. Anschließend werden die bebilderten Platten, soweit erforderlich, in eine Druckmaschine eingebracht und der Druckprozess, der über eine Kontrolleinheit der Druckmaschine kontrolliert wird, durchgeführt.
Nachteilig an dem oben beschriebenen System ist allerdings, dass es nur unter großen Schwierigkeiten möglich ist, die im RIP vorhandenen Daten mit den in der Druckmaschine vorhandenen, insbesondere den auftragsbezogenen Daten manuell zusammenzurügen. Dies bereitet insbesondere dann große Schwierigkeiten, wenn ein Druckauftrag aus mehreren Druckvorgängen besteht, da die Zusammenführung dieser Daten dann völlig ausgeschlossen ist, da diese Druckvorgänge nicht mehr miteinander verbunden werden können. In diesem Fall ist eine automatische Nachkalkulation des Druckauftrages nicht möglich.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen Prozess zur Steuerung des Druckprozesses vorzuschlagen, bei dem der zu bearbeitende Auftrag besser kontrolliert und zurückverfolgt werden kann.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Prozesses gemäß Anspruch 1 gelöst.
Durch das erfindungsgemäße Einfügen einer Datenbank, welche die eingehenden Daten relational miteinander verknüpfen kann, wird es möglich, die aus der Datenaufbereitung und der Druckmaschine stammenden Daten so miteinander zu verknüpfen, dass eine universelle nachträgliche Auswertung der Daten ermöglicht wird. Insbesondere ist es nun möglich, einen automatischen Nachkalkulationsprozess zu initiieren, der auf dem in der Datenbank bespeicherten Daten basiert.
Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der nachfolgenden Figuren sowie deren Beschreibungsteilen.
Es zeigen im Einzelnen:
Figur 1
einen ersten erfindungsgemäßen Prozessablauf
Figur 2
einen zweiten erfindungsgemäßen Prozessablauf mit Zwischenschaltung einer Auftragszuweisung
In Figur 1 ist schematisch ein Druckvorstufenbereich 10 gezeigt, in welchem die für den Druckprozess erforderlichen Vorlagen erzeugt werden. Diese sogenannten Prepress-Daten liegen zumeist in Form von Postscript oder PDF-Dateien vor und werden als solche Dateien an einen RIP 12 weitergeleitet. Der RIP erzeugt aus den eingehenden Postscript oder PDF-Daten sogenannte Bitmap-Dateien für jeden der erforderlichen Farbauszüge. Diese Bitmap-Dateien könnten beim Einsatz einer Direct Imaging Druckmaschine an diese übergeben und dazu genutzt werden, dass die Platte in der Druckmaschine belichtet wird. Erfindungsgemäß wird nun vor dem Übermitteln dieser Bitmap-Dateien an die Druckmaschine eine Zusatzkomponente 14 eingefügt, welche als wesentlichen oder ausschließlichen Bestandteil eine Datenbank 15 aufweist, in welche die vom RIP kommenden Daten eingeschrieben werden. Diese Datenbank ist dabei in der Lage, zwischen allen eingehenden Daten eine relationale Verknüpfung herzustellen. Die aus dem RIP kommenden Daten können unter anderem eine ID-Nummer, einen Dokumentennamen, einen Bitmapnamen, eine Bearbeitungszeit für den RIP oder andere für den RIP relevante Informationen aufweisen. Die von dem RIP 12 kommenden Daten werden bevorzugt über eine RIP-Ereignisaufbereitungseinheit 16 zu der Zusatzeinheit 14 geleitet. In der Ereignisaufbereitungseinheit 16 werden die vom RIP 12 kommenden Daten insofern aufbereitet, als lediglich die später für die Druckmaschine benötigten Daten eingeschrieben werden. In dieser Hinsicht dient die RIP-Ereignisaufbereitungseinheit 16 als Datenfilterlogik, die nach einer fest vorgegebenen oder veränderbaren Logik bestimmte Daten auf dem Weg vom RIP 12 zur Datenbank 15 filtert. Weitergeleitet werden dabei insbesondere der Dokumentenname oder Informationen, die die Verarbeitungsdaten im RIP betreffen. Nicht weitergeleitet werden insbesondere solche Daten, die für die spätere Ausführung in der Druckmaschine irrelevant oder redundant sind. Zu diesen gehören beispielsweise sogenannte Zwischenstati, wie die Größe der erzeugten Bitmaps in Pixel.
Zur Aussonderung der für den Druckprozess relevanten Daten, die auch in die Datenbank der Zusatzkomponente 14 eingeschrieben werden soll, bestehen mehrere Möglichkeiten. Zum einen kann die RIP-Ereignisaufbereitungseinheit 16 ständig über den aktuellen Zustand des RIPs informiert werden. Bei einem Ende-Signal, das das Ende der Bearbeitung durch den RIP anzeigt, wird die RIP-Bearbeitungseinheit 16 darüber informiert, dass ein Job abgeschlossen wurde. Anschließend werden alle Betriebsdaten in der Datenbank 15 abgelegt, wo sie zueinander in relationale Beziehung gesetzt werden können. Eine zweite Möglichkeit besteht darin, dass in der RIP-Ereignisaufbereitungseinheit 16 die Betriebsdaten in einer Datei, insbesondere in einem sogenannten "Logfile" kontinuierlich mitgeführt werden. Durch eine ständig laufende Analyse dieser Datei werden die relevanten Informationen entsprechend der in der RIP-Ereignisaufbereitungseinrichtung 16 hinterlegten Logik analysiert und gegebenenfalls in der Datenbank 15 abgelegt.
Die in der Datenbank 15 abgelegten Daten können anschließend einer Druckmaschine, insbesondere einer sogenannten Direct Imaging Druckmaschine zugeleitet werden. Dabei spielt es im Wesentlichen keine Rolle, ob die Daten der Druckmaschine 18 unmittelbar über den Weg A oder mittelbar über den RIP also über den gestrichelt gezeichneten Weg B zugeleitet werden.
Der Druckmaschine 18 können auch weitere Einheiten, wie beispielsweise eine Vorrichtung zur Farbzonenregelung 20, eine Einrichtung zum Bebildern 24 und eine Einrichtung zur Steuerung der Maschine 22, die auch eine Einrichtung zum Erfassen von Betriebsdaten aufweisen kann.
Bei der Durchführung des Druckjobs werden weiterhin Betriebsdaten erfasst, die beispielsweise in der Anzahl der real gedruckten Gutbögen der Makulatur, der Rüstzeit, der Druckzeit oder ähnlichem bestehen können. Diese Betriebsdaten können entweder automatisch erfasst, von extern eingelesen oder durch einen Benutzer eingegeben werden. Die Betriebsdaten werden anschließend einer Druckereignisaufbereitungseinheit 26 zugeleitet, die die eingehenden Daten analysiert, gegebenenfalls bearbeitet und anschließend an die Datenbank 15 der Zusatzkomponente 14 weitergibt.
Mit dem erfindungsgemäßen Vorsehen der Datenbank 15 ist es damit möglich, auch über ein externes Modul 28 auf die Daten in ihrer Gesamtheit, d. h. also auf die Betriebsdaten sowie die RIP-Daten eingebracht in die relationale Datenbank zugreifen zu können. Damit sind eine Reihe von Auswertemöglichkeiten gegeben und darüber hinaus auch die Möglichkeit, externe Informationen in die Datenbank 15 einspielen zu können.
Obwohl in Figur 1 die Zusatzkomponente 14 und die Datenbank 15 als einzelne Komponenten dargestellt sind, ist es selbstverständlich möglich, diese beiden Komponenten so zu vereinigen, dass lediglich in einer einzigen Komponente bestehen, so dass diese Zusatzkomponente 14 mit der Datenbank 15 zusammenfällt.
In dem Ausführungsbeispiel der Erfindung gemäß Figur 2 ist der erfindungsgemäße Prozessablauf um eine weitere Komponente ergänzt. Sobald aus den entsprechenden Eingangsdaten im RIP 12 Bitmaps erzeugt werden, werden diese in einem spezifischen Verzeichnis in der Datei 15 abgelegt. Dieses Verzeichnis wird durch eine Eingabe und Auftragseinheit 30 ständig überwacht. Sobald eine neue Bitmap in der Datei 15 abgelegt wird, wird ein entsprechendes Signal an die Auftragseinheit 30 weitergeleitet und auf einem geeigneten Anzeigegerät, beispielsweise einem Monitor, angezeigt. Daraufhin kann ein Bediener aufgefordert werden, über ein geeignetes Programm die für dieses Bitmap auftragsrelevanten Daten einzugeben. Neben der direkten Neueingabe dieser Daten ist es selbstverständlich auch möglich, dass aus einer Liste bereits angelegter Aufträge ein geeigneter Auftrag ausgewählt wird. Am Ende dieses Vorgangs wird der Auftrag bestätigt und die hierzu erforderlichen Verknüpfungen in der relationalen Datenbank 15 eingetragen. Damit wird eine automatische Zuordnung aller Dateien zu diesem Auftrag sichergestellt. Zudem werden die auftragsbezogenen Daten, wie beispielsweise die Auflagenhöhe, Schönund Wiederdruck, Bedruckstoff oder ähnliches in einem zum Datensatz gehörige Datei geschrieben, welches wiederum an der Druckmaschine gelesen werden kann.
Die Auftragseinheit 30 steht insofern in bidirektionaler Verbindung E mit der relationalen Datenbank 15.
Die relevanten Inhalte der relationalen Datenbank 15 können, wie bereits in Zusammenhang mit Figur 1 beschrieben, auf direktem Wege A oder mittelbar, beispielsweise über den RIP 12 auf dem Weg B, der gestrichelt gezeichnet ist, zur Druckmaschine weitergerührt werden.
Bezugszeichenliste
10
Druckvorstufe
12
RIP
14
Zusatzkomponente mit Datenbank
15
Datenbank
16
RIP-Ereignisaufbereitungseinheit
18
Druckmaschine
20
Farbzonenregelung
22
Steuerungseinrichtung
24
Bebilderungseinrichtung
26
Druckereignisaufbereitungseinheit
28
externes Modul
30
Auftragseinheit

Claims (2)

  1. Verfahren zur Steuerung des Druckprozesses insbesondere beim Drucken im Offsetdruck, wobei Daten an eine Datenbearbeitungseinheit, insbesondere einen Raster-Imaging-Prozessor (RIP) (12) und anschließend an eine Druckmaschine (18) weitergeleitet werden,
    dadurch gekennzeichnet dass die Daten vor dem Weiterleiten von der Datenbearbeitungseinheit (12) an die Druckmaschine zunächst in einer Datenbank (15) gespeichert werden, welche in der Lage ist, die in der Datenbank (15) eingehenden Daten relational miteinander zu verknüpfen.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet dass der Datenbank (15) von einer Auftragseinheit (30) auftragsbezogene Daten zugeführt werden.
EP01110142.5A 2000-05-17 2001-05-04 Druckprozesssteuerung Expired - Lifetime EP1155855B2 (de)

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