DE10023945A1 - Druckprozesssteuerung - Google Patents
DruckprozesssteuerungInfo
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Abstract
Ein Verfahren zum Drucken weist eine Mehrzahl von Prozessschritten auf. Diese Prozessschritte werden durch das Ablegen relevanter Daten in einer zentralen relationalen Datenbank ergänzt, wobei sowohl die Druckmaschine wie auch eine die aus der Vorstufe verarbeitete Datenverarbeitungseinheit verknüpft sind.
Description
Die Erfindung betrifft einen Verfahren zur Steuerung des Druckprozesses insbesondere
beim Drucken im Offsetdruck, wobei in einer Druckvorstufe zunächst Daten erzeugt und
anschließend an eine Datenbearbeitungseinheit, insbesondere einen Raster-Imaging-
Prozessor (RIP) und anschließend an eine Druckmaschine weitergeleitet werden.
Nach heutigem Stand wird bei der Ausführung eines Druckprozesses zunächst in einer
sogenannten Druckvorstufe die zu druckende Vorlage erstellt. Aus dieser Vorlage wird in
weiteren Verfahrensschritten die erforderliche Anzahl von Druckplatten hergestellt, wobei
im konventionellen Druck zunächst Farbauszüge erstellt und anschließend diese
Farbauszüge zur Druckformherstellung benutzt werden. Die fertiggestellten Druckformen
werden anschließend in eine Druckmaschine eingelegt und zum Drucken benutzt. An der
Druckmaschine ist eine Kontrolleinheit angeschlossen, mit deren Hilfe die Druckmaschine
überwacht werden kann, und die vom Drucker zur Eingabe von auftragsbezogenen Daten
benutzt werden kann.
Bei digitalen Herstellung von Druckformen werden die aus der Druckvorstufe kommenden
Daten zunächst einer Datenverarbeitungseinheit, einem sogenannten Raster-Imaging-
Prozessors (RIP) zugeführt, der die ankommenden Daten in ein Bitmapformat umsetzt,
welches anschließend zur Bebilderung der Druckplatten benutzt wird. Dieses Bebildern
kann unmittelbar in der Druckmaschine oder in einem separaten Gerät erfolgen.
Anschließend werden die bebilderten Platten, soweit erforderlich, in eine Druckmaschine
eingebracht und der Druckprozess, der über eine Kontrolleinheit der Druckmaschine
kontrolliert wird, durchgeführt.
Nachteilig an dem oben beschriebenen System ist allerdings, dass es nur unter großen
Schwierigkeiten möglich ist, die im RIP vorhandenen Daten mit den in der Druckmaschine
vorhandenen, insbesondere den auftragsbezogenen Daten manuell zusammenzufügen. Dies
bereitet insbesondere dann große Schwierigkeiten, wenn ein Druckauftrag aus mehreren
Druckvorgängen besteht, da die Zusammenführung dieser Daten dann völlig
ausgeschlossen ist, da diese Druckvorgänge nicht mehr miteinander verbunden werden
können. In diesem Fall ist eine automatische Nachkalkulation des Druckauftrages nicht
möglich.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen Prozess zur Steuerung des
Druckprozesses vorzuschlagen, bei dem der zu bearbeitende Auftrag besser kontrolliert
und zurückverfolgt werden kann.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Prozesses gemäß Anspruch 1 gelöst.
Durch das erfindungsgemäße Einfügen einer Datenbank, welche die eingehenden Daten
relational miteinander verknüpfen kann, wird es möglich, die aus der Datenaufbereitung
und der Druckmaschine stammenden Daten so miteinander zu verknüpfen, dass eine
universelle nachträgliche Auswertung der Daten ermöglicht wird. Insbesondere ist es nun
möglich, einen automatischen Nachkalkulationsprozess zu initiieren, der auf dem in der
Datenbank bespeicherten Daten basiert.
Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der
nachfolgenden Figuren sowie deren Beschreibungsteilen.
Es zeigen im Einzelnen:
Fig. 1 einen ersten erfindungsgemäßen Prozessablauf
Fig. 2 einen zweiten erfindungsgemäßen Prozessablauf mit Zwischenschaltung
einer Auftragszuweisung
In Fig. 1 ist schematisch ein Druckvorstufenbereich 10 gezeigt, in welchem die für den
Druckprozess erforderlichen Vorlagen erzeugt werden. Diese sogenannten Prepress-Daten
liegen zumeist in Form von Postscript oder PDF-Dateien vor und werden als solche
Dateien an einen RIP 12 weitergeleitet. Der RIP erzeugt aus den eingehenden Postscript
oder PDF-Daten sogenannte Bitmap-Dateien für jeden der erforderlichen Farbauszüge.
Diese Bitmap-Dateien könnten beim Einsatz einer Direct Imaging Druckmaschine an diese
übergeben und dazu genutzt werden, dass die Platte in der Druckmaschine belichtet wird.
Erfindungsgemäß wird nun vor dem Übermitteln dieser Bitmap-Dateien an die
Druckmaschine eine Zusatzkomponente 14 eingefügt, welche als wesentlichen oder
ausschließlichen Bestandteil eine Datenbank 15 aufweist, in welche die vom RIP
kommenden Daten eingeschrieben werden. Diese Datenbank ist dabei in der Lage,
zwischen allen eingehenden Daten eine relationale Verknüpfung herzustellen. Die aus dem
RIP kommenden Daten können unter anderem eine ID-Nummer, einen Dokumentennamen,
einen Bitmapnamen, eine Bearbeitungszeit für den RIP oder andere für den HP relevante
Informationen aufweisen. Die von dem RIP 12 kommenden Daten werden bevorzugt über
eine RIP-Ereignisaufbereitungseinheit 16 zu der Zusatzeinheit 14 geleitet. In der
Ereignisaufbereitungseinheit 16 werden die vom RIP 12 kommenden Daten insofern
aufbereitet, als lediglich die später für die Druckmaschine benötigten Daten eingeschrieben
werden. In dieser Hinsicht dient die RIP-Ereignisaufbereitungseinheit 16 als
Datenfilterlogik, die nach einer fest vorgegebenen oder veränderbaren Logik bestimmte
Daten auf dem Weg vom RIP 12 zur Datenbank 15 filtert. Weitergeleitet werden dabei
insbesondere der Dokumentenname oder Informationen, die die Verarbeitungsdaten im
RIP betreffen. Nicht weitergeleitet werden insbesondere solche Daten, die für die spätere
Ausführung in der Druckmaschine irrelevant oder redundant sind. Zu diesen gehören
beispielsweise sogenannte Zwischenstati, wie die Größe der erzeugten Bitmaps in Pixel.
Zur Aussonderung der für den Druckprozess relevanten Daten, die auch in die Datenbank
der Zusatzkomponente 14 eingeschrieben werden soll, bestehen mehrere Möglichkeiten.
Zum einen kann die RIP-Ereignisaufbereitungseinheit 16 ständig über den aktuellen
Zustand des RIPs informiert werden. Bei einem Ende-Signal, das das Ende der Bearbeitung
durch den RIP anzeigt, wird die RIP-Bearbeitungseinheit 16 darüber informiert, dass ein
Job abgeschlossen wurde. Anschließend werden alle Betriebsdaten in der Datenbank 15
abgelegt, wo sie zueinander in relationale Beziehung gesetzt werden können. Eine zweite
Möglichkeit besteht darin, dass in der RIP-Ereignisaufbereitungseinheit 16 die
Betriebsdaten in einer Datei, insbesondere in einem sogenannten "Logfile" kontinuierlich
mitgeführt werden. Durch eine ständig laufende Analyse dieser Datei werden die
relevanten Informationen entsprechend der in der RIP-Ereignisaufbereitungseinrichtung 16
hinterlegten Logik analysiert und gegebenenfalls in der Datenbank 15 abgelegt.
Die in der Datenbank 15 abgelegten Daten können anschließend einer Druckmaschine,
insbesondere einer sogenannten Direct Imaging Druckmaschine zugeleitet werden. Dabei
spielt es im Wesentlichen keine Rolle, ob die Daten der Druckmaschine 18 unmittelbar
über den Weg A oder mittelbar über den RIP also über den gestrichelt gezeichneten Weg B
zugeleitet werden.
Der Druckmaschine 18 können auch weitere Einheiten, wie beispielsweise eine
Vorrichtung zur Farbzonenregelung 20, eine Einrichtung zum Bebildern 24 und eine
Einrichtung zur Steuerung der Maschine 22, die auch eine Einrichtung zum Erfassen von
Betriebsdaten aufweisen kann.
Bei der Durchführung des Druckjobs werden weiterhin Betriebsdaten erfasst, die
beispielsweise in der Anzahl der real gedruckten Gutbögen der Makulatur, der Rüstzeit, der
Druckzeit oder ähnlichem bestehen können. Diese Betriebsdaten können entweder
automatisch erfasst, von extern eingelesen oder durch einen Benutzer eingegeben werden.
Die Betriebsdaten werden anschließend einer Druckereignisaufbereitungseinheit 26
zugeleitet, die die eingehenden Daten analysiert, gegebenenfalls bearbeitet und
anschließend an die Datenbank 15 der Zusatzkomponente 14 weitergibt.
Mit dem erfindungsgemäßen Vorsehen der Datenbank 15 ist es damit möglich, auch über
ein externes Modul 28 auf die Daten in ihrer Gesamtheit, d. h. also auf die Betriebsdaten
sowie die RIP-Daten eingebracht in die relationale Datenbank zugreifen zu können. Damit
sind eine Reihe von Auswertemöglichkeiten gegeben und darüber hinaus auch die
Möglichkeit, externe Informationen in die Datenbank 15 einspielen zu können.
Obwohl in Fig. 1 die Zusatzkomponente 14 und die Datenbank 15 als einzelne
Komponenten dargestellt sind, ist es selbstverständlich möglich, diese beiden
Komponenten so zu vereinigen, dass lediglich in einer einzigen Komponente bestehen, so
dass diese Zusatzkomponente 14 mit der Datenbank 15 zusammenfällt.
In dem Ausführungsbeispiel der Erfindung gemäß Fig. 2 ist der erfindungsgemäße
Prozessablauf um eine weitere Komponente ergänzt. Sobald aus den entsprechenden
Eingangsdaten im RIP 12 Bitmaps erzeugt werden, werden diese in einem spezifischen
Verzeichnis in der Datei 15 abgelegt. Dieses Verzeichnis wird durch eine Eingabe und
Auftragseinheit 30 ständig überwacht. Sobald eine neue Bitmap in der Datei 15 abgelegt
wird, wird ein entsprechendes Signal an die Auftragseinheit 30 weitergeleitet und auf
einem geeigneten Anzeigegerät, beispielsweise einem Monitor, angezeigt. Daraufhin kann
ein Bediener aufgefordert werden, über ein geeignetes Programm die für dieses Bitmap
auftragsrelevanten Daten einzugeben. Neben der direkten Neueingabe dieser Daten ist es
selbstverständlich auch möglich, dass aus einer Liste bereits angelegter Aufträge ein
geeigneter Auftrag ausgewählt wird. Am Ende dieses Vorgangs wird der Auftrag bestätigt
und die hierzu erforderlichen Verknüpfungen in der relationalen Datenbank 15 eingetragen.
Damit wird eine automatische Zuordnung aller Dateien zu diesem Auftrag sichergestellt.
Zudem werden die auftragsbezogenen Daten, wie beispielsweise die Auflagenhöhe, Schön-
und Wiederdruck, Bedruckstoff oder ähnliches in einem zum Datensatz gehörige Datei
geschrieben, welches wiederum an der Druckmaschine gelesen werden kann.
Die Auftragseinheit 30 steht insofern in bidirektionaler Verbindung E mit der relationalen
Datenbank 15.
Die relevanten Inhalte der relationalen Datenbank 15 können, wie bereits in
Zusammenhang mit Fig. 1 beschrieben, auf direktem Wege A oder mittelbar,
beispielsweise über den RIP 12 auf dem Weg B, der gestrichelt gezeichnet ist, zur
Druckmaschine weitergeführt werden.
10
Druckvorstufe
12
RIP
14
Zusatzkomponente mit Datenbank
15
Datenbank
16
RIP-Ereignisaufbereitungseinheit
18
Druckmaschine
20
Farbzonenregelung
22
Steuerungseinrichtung
24
Bebilderungseinrichtung
26
Druckereignisaufbereitungseinheit
28
externes Modul
30
Auftragseinheit
Claims (2)
1. Verfahren zur Steuerung des Druckprozesses insbesondere beim Drucken im
Offsetdruck, wobei Daten an eine Datenbearbeitungseinheit, insbesondere einen Raster-
Imaging-Prozessor (RIP) (12) und anschließend an eine Druckmaschine (18)
weitergeleitet werden,
dadurch gekennzeichnet
dass die Daten vor dem Weiterleiten von der Datenbearbeitungseinheit (12) an die
Druckmaschine zunächst in einer Datenbank (15) gespeichert werden, welche in der
Lage ist, die in der Datenbank (15) eingehenden Daten relational miteinander zu
verknüpfen.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet
dass der Datenbank (15) von einer Auftragseinheit (30) auftragsbezogene Daten
zugeführt werden.
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