EP0140056A2 - Voreinstellen an Druckmaschinen - Google Patents

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EP0140056A2
EP0140056A2 EP84110610A EP84110610A EP0140056A2 EP 0140056 A2 EP0140056 A2 EP 0140056A2 EP 84110610 A EP84110610 A EP 84110610A EP 84110610 A EP84110610 A EP 84110610A EP 0140056 A2 EP0140056 A2 EP 0140056A2
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EP
European Patent Office
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printing
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plate
work
reading
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EP84110610A
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English (en)
French (fr)
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EP0140056B1 (de
EP0140056A3 (en
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Harry M. Dr.-Ing. Greiner
Hermann Dipl.-Ing. Fischer
Claus Dipl.-Ing. Simeth
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Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0027—Devices for scanning originals, printing formes or the like for determining or presetting the ink supply
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S101/00—Printing
    • Y10S101/46—Printing operation controlled by code indicia on printing plate or substate

Definitions

  • the invention relates to a device for controlling the printing process in a printing press based on the measurements of a reading device that scans the printing plate clamped on a printing form carrier.
  • measuring methods which measure a plate lying flat on a table or a plate mounted on a cylinder outside of the machine with a large number of measuring heads and the measured area coverage values between memories and in a further operation by means of different data carriers on the setting mechanism of the ink fountain key transfer.
  • a plate cylinder for a rotary offset printing press with a device for zone-wise scanning of the plate color has become known.
  • the coloring in the individual color zones is determined with the help of a densitometric measuring device during the rotation of the plate cylinder over the entire circumference thereof.
  • a system for printing press preparation and control has become known in DE-OS 2 922 964.
  • the default setting mainly affects the inking unit, the dampening system, the dampening and folding unit.
  • the task is to create a system with which the mechanical parts of a printing press mentioned can be automatically preset and further adjusted.
  • devices are to be provided, among other things, with which the necessary mechanical adjustments depending on the data entered are predetermined.
  • presetting parameters such as printing press, print product, printing area and workflow can be entered.
  • the invention is based on the object of storing and retrieving printing process, control and organizational data for monitoring and keeping the printing process constant to achieve from a print-related data medium during standstill and machine run to shorten the dead time of the printing press.
  • the printing plate in its print image-free area not covered by the printing material, namely in the area overrun by the ink and dampening rollers, has at least one information bar containing information data on which information carriers can be fastened during or after production of the printing plate, and that the work bar and the information carrier can be read and stored inside and outside the printing machine by means of reading devices.
  • the work bar with information data is arranged in the area of the ink and dampening rollers rolled over by the plate cylinder, the work bar always remains legible for the reading devices.
  • the printing plate has a work bar with information data in the area free of the printed image and not covered by the printing material.
  • the work bar is arranged in an area on the pressure plate, i.e. the printing plate is a print image memory. Light dust particles that can occur during machine operation are removed in the above-mentioned manner.
  • Data for monitoring the printing process such as: ink control, fountain solution control, maximum number of prints to be carried out with the printing form.
  • a large amount of data for monitoring the printing process is known before the machine starts up and is supplied to the machine by the individual departments, e.g. the IT department supplies organizational data from plate copies, provided plate pre-scanning devices are available using plate scanners, for presetting values of ink fountain keys.
  • the zone for the work bar on sheetfed offset presses is approx. 2-5 mm behind the start of the format.
  • the work bar can also be copied to the end of the print, then the work bar also starts approx. 2-5 mm behind the processing format edge, since the dirt running from the rear edge of the sheet to the print image storage will otherwise contaminate or destroy the work bar.
  • the coding of the work bar is done according to the well-known standard codes. The coding is written in such a way that each command has a unique address and therefore it does not matter from which direction the toolbar is read into the microcomputer.
  • the work bar has an information carrier that can be attached according to the manufacturing process of the printing plate.
  • the information carrier can e.g. be a magnetic card or the area of the printing plate can be magnetized or the information carrier is a punched card.
  • commands or controls even after the printing plate has been produced, can be applied or read onto the latter.
  • the reading unit consisting of a line mark reader, is arranged on an axially traversing common receptacle, parallel to the printing form carrier. A feedback of the axial position of the reading unit to the microcomputer is not necessary since the address of the corresponding command is always read. A precisely positioned (x; y) assignment of the data for presetting and process monitoring is therefore not necessary. In contrast to the previously known drive mechanisms, a simple, inexpensive construction can therefore be selected.
  • the pre-setting of the machine is started.
  • a retrospective check takes place automatically when the print image memory is installed in the machine and read again.
  • an evaluation unit or a process computer is connected downstream of the reading unit, which implements the instructions and commands and forwards them to the operator, to the corresponding servomotors of the machine or to a monitor.
  • no further control device on the machine is required for processing the preset data, e.g. that of the ink zone presetting.
  • the printing press is equipped with an electronic circuit, which allows the data on the work bar to be a) read into the process computer or evaluation unit by hand; the print image memory, i.e. the printing plate, can be located inside or outside the machine, b) when it is stationary Machine to be read by machine and by hand, c) machine to be read in while the machine is running and d) machine to be read in during process printing for process monitoring.
  • the known data carriers can be omitted by applying the work bar to the pressure plate. A previously dead space on the printing plate is used.
  • the printing plate 1 shows a section of the printing plate 1, which is arranged on a plate cylinder, not shown, of a printing press 7.
  • the printing plate 1 has an initial section which is not or is partially overrun by the ink and dampening rollers.
  • an area over which the inking and dampening rollers roll, in which a work bar 2 is located follows up to the start of printing.
  • a dashed line ends the space on the printing plate 1 which has not previously been used for the printing process.
  • the working bar 2 extends across the entire area of the printing plate 1. In the working bar 2 there is an information carrier 6.
  • the information carrier 6 can, for example, have a magnetic area the printing plate 1, which can be read out with a reading head 13, for example a magnetic head.
  • a reading head 13 for example a magnetic head.
  • the work bar 2 there is a Co dation, which can be read by means of a line marker reader 10 or two line marker readers 10, both of which are fastened in a receptacle 12.
  • Another variation can be selected by means of a contrast reader 8 in certain readout situations.
  • Another possibility of reading the work bar 2 can be done via a manually operated reader 9.
  • a further work bar 2.1 can, however, also be arranged in the lateral end regions of the printing plate 1, which can be read out with a fixed line mark reader 10.1 and reading head 13.1.
  • Copying one or more work bars 2 onto the non-printing zones of the printing plate 1 is possible depending on the amount of data.
  • the work bar 2 does not generate a print image on the printed product.
  • the printing plate 1 is thus used in a dead area, the free space previously not used by the printing. There is no risk of confusion between the different print jobs in the print shop.
  • a multifunctional use of the information content of the work bar 2 and the information carrier 6 for controlling organizational processes and machine presettings for printing processes is thus possible.
  • the different data are divided into three groups: organizational data, machine presetting data and data for monitoring the printing process.
  • a direct feedback system during printing can be carried out via the work bar 2 and the line mark reader 10, whereby a direct control or regulation of the printing process is achieved.
  • the printing plate 1, work bar 2 and information carrier 6 together are a print image memory 1.1.
  • Fig. 2 the two ways of reading the work bar 2 and information carrier 6 are shown in a flow chart.
  • the data are read into a central data acquisition by means of the above-mentioned devices 8 and 10 a) outside the printing press, b) inside the printing press.
  • the possibility of reading data during production leads to the printing process monitoring or printing process control processes.
  • the printing process control processes are combined in a central data acquisition composed.
  • the data reading device when the machine is at a standstill mainly concerns information for the printer, such as basic machine settings, work preparations, scheduling and machine allocation.
  • the data that are read outside the machine by the work bar 2 or the information carrier 6 also apply to the individual function groups, such as material procurement, information for the printer, this information being able to be optimally compared with the data reading while the machine is running.
  • the basic settings of the machine, work preparation, scheduling, machine assignment have similar effects. This data can all be compared during the machine run with the data given on the printing plate, so that there is a constant control.
  • the work bar 2 is shown in detail, with its three main data groups: 1) process control data, 2) machine presetting data, 3) organizational data. These data can be called up with the contrast reading device 8, line mark reader 10, 10.1 and reading head 13, 13.1 in the above-mentioned manner during the printing process for an optimal printing control, so that the printers have as little downtime on the printing machines as possible. It is no longer possible to mix up the different print jobs.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Steuerung des Druckprozesses in einer Druckmaschine, wobei Lesegeräte (8, 9, 10, 13) die Druckplatte (1), im aufgespannten Zustand, abtastet und in einem Mikrocomputer abgespeichert, womit alle wichtigen Druckvorgänge einstellbar werden. Die Druckplatte (1) weist hierzu in der druckbildfreien Zone eine Arbeitsleiste (2) auf. Die Arbeitsleiste (2) enthält Daten für den Druckregelungsprozeß. Diese Daten sind z.B. Prozeßsteuerdaten, Maschinenvoreinstelldaten und Organisationsdaten des gesamten Druckauftrages. Weiterhin weist die Arbeitsleiste (2) einen nach dem Herstellungsverfahren der Druckplatte (1) anbringbaren Informationsträger (6) auf. Ein Verwechseln der Druckplatten (1) mit den zugehörigen Datenträgerbänder kann in den Druckereien nicht mehr erfolgen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Steuerung des Druckprozesses in einer Druckmaschine aufgrund der Messungen eines Lesegerätes, das die auf einem Druckformträger aufgespannte Druckplatte abtastet.
  • Bekanntlich werden Daten zur Steuerung des Druckprozesses auf den verschiedensten Datenträgern an die Maschine geliefert. Für den Drucker an der Druckmaschine sowie die Folgeorganisation entsteht ein erheblicher Arbeitsaufwand diese Daten zu bearbeiten und zu aktualisieren. Ferner erfordert der dazugehörige Datenauftragsablauf und Organisationsaufwand optimale Terminisierung, da die für die Erledigung des Kundenauftrags erforderlichen Daten erst an der Maschine zusammenlaufen und hier, wenn es zu Verzögerungen kommt, der größte finanzielle Verlust eintritt, da bekanntlich in der Kette der Erledigung des Kundenauftrages die Druckmaschine den höchsten Stundensatz aufweist.
  • Andere bekannte Vorrichtungen und Verfahren benutzen den Andruckbogen bzw. einen bedruckten Bogen zum Ausmessen, um daraus eine Voreinstellung der Farbzonenschrauben ableiten zu können.
  • Abfühlungen über Filmvorlagen haben sich wegen zu hoher Ungenauigkeiten nicht bewährt.
  • Weiterhin sind Meßverfahren bekannt geworden, welche mit einer großen Anzahl von Meßköpfen eine auf einem Tisch plan aufliegende Platte oder eine auf einem Zylinder aufgezogene Platte außerhalb der Maschine ausmessen und die gemessenen Flächendeckungswerte zwischen Speichern und in einem weiteren Arbeitsgang mittels unterschiedlicher Datenträger auf den Einstellmechanismus der Farbzonenschrauben übertragen.
  • Diese unterschiedlichen Verfahren weisen eine Umständlichkeit auf, sowie einen Mangel an Informationsdaten für die Auftragssteuerung die mit einer Fehleranfällig- keit der Einzelkomponenten verbunden ist. Die damit erzielte Genauigkeit der Voreinstellung ist aus diesen Gründen nicht sehr groß.
  • Aus der FR-PS 1 519 883 ist ein Plattenzylinder für eine Rotations-Offsetdruckmaschine mit einer Vorrichtung zum zonenweisen Abtasten der Platteneinfärbung bekannt geworden. Hier wird die Einfärbung in den einzelnen Farbzonen mit Hilfe eines densitometrischen Meßgerätes während der Rotation des Plattenzylinders über den gesamten Umfang desselben ermittelt.
  • In der DE-OS 2 922 964 ist ein System zur Druckpressenvorbereitung und -steuerung bekannt geworden. Die Voreinstellung betrifft hierbei hauptsächlich das Farbwerk, die Feuchtführung, das Feucht- und Falzwerk. Aufgabe soll es sein, ein System zu schaffen, mit dem automatisch die genannten mechanischen Teile einer Druckpresse voreingestellt und weiter eingeregelt werden können. Hierzu sollen unter anderem Einrichtungen vorgesehen sein, mit denen die notwendigen mechanischen Einregulierungen in der Abhängigkeit von eingegebenen Daten vorbestimmt werden. Zur Voreinstellung sind Parameter wie Druckpresse, Druckerzeugnis, Druckbereich und Arbeitsablauf eingebbar.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, das Ablegen und Abrufen von Druckprozeß-, Steuerungs- und Organisationsdaten zur Überwachung und Konstanthaltung des Druckprozesses von einem druckbezogenen Datenträger während des Stillstandes und Maschinenlaufes zur Verkürzung der Totzeit der Druckmaschine zu erreichen.
  • Die Lösung der gestellten Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Druckplatte in ihrem druckbildfreien, nicht vom Bedruckstoff abgedeckten Bereich und zwar in dem von den Farb- und Feuchtauftragwalzen überrollten Bereich mindestens eine Informationsdaten beinhaltende Arbeitsleiste aufweist, auf die bei oder nach Herstellung der Druckplatte Informationsträger befestigbar sind, und daß die Arbeitsleiste und der Informationsträger mittels Lesegeräten innerhalb und außerhalb der Druckmaschine lesbar und speicherbar ist.
  • Da die Arbeitsleiste mit Informationsdaten im Bereich der vom Plattenzylinder überrollten Farb- und Feuchtwalzen angeordnet ist, bleibt die Arbeitsleiste immer für die Lesegeräte lesbar.
  • Die Druckplatte weist in dem druckbildfreien nicht vom Bedruckstoff abgedeckten Bereich eine Arbeitsleiste mit Informationsdaten auf. Die Arbeitsleiste ist in einem Bereich auf der Druckplatte angeordnet, d.h. die Druckplatte ist ein Druckbildspeicher. Leichte Staubpartikel die während des Maschinenlaufes anfallen können, werden auf oben genannte Weise beseitigt.
  • In der Arbeitsleiste sind Informationsdaten, wie z.B.
  • Organisationsdaten:
    • Kundenname, Kundennummer, Kostenstelle, Papiersorte, Auftragsnummer, Auflagenhöhe, Farbtype, spezielle Farbe, Plattenart usw. vorgesehen.
  • Maschinenvoreinstelldaten, wie:
    • Druckbeistellung, Formateinstellung am Anleger, Seitenmarken-, Vordermarken-, Bänder-, Blasluft-, Greifer-, Bogenbrems-, Blasrechen-, seitliche Geradstoßer-, Stapelsenkungs-, Palettiereinrichtungs-, Bogenzähleinrichtungs-, Bestäuber-, Trockeneinrichtungs-, Papierspannungs-, Reiberhub-, Farbmesserschrauben-, bzw. Schieber-, Duktor-, Heberstreifen-, Hebertakt-, Feuchtwerk-, Wassermengen-, Feuchtmittelzusammensetzungs-Einstellung.
  • Daten zur Überwachung des Druckprozesses, wie: Farbführung, Feuchtmittelführung, maximale Anzahl der mit der Druckform auszuführenden Drucke.
  • Eine große Anzahl von Daten zur Überwachung des Druckprozesses sind vor dem Anlaufen der Maschine bekannt und werden von den einzelnen Abteilungen an die Maschine geliefert, z.B. die EDV-Abteilung liefert Organisationsdaten von Plattencopies, sofern Plattenvorabtasteinrichtungen mittels Plattenscanner vorhanden sind, für Voreinstellwerte von Farbzonenschrauben.
  • Diese Vielzahl von Daten sind in der Arbeitsleiste auf der Druckplatte gespeichert. Der Drucker muß nun nicht mehr die verschiedensten Datenträger zur Ausführung eines Druckes an einer Maschine organisatorisch zusammenführen. Das heißt, häufige Rückfragen, Stillstandszeiten und Mißverständnisse innerhalb einer Druckerei können nicht mehr vorkommen, da all die Daten, die für die Organisation und Voreinstellung der Maschine und Prozeßüberwachung benötigt werden auf einem Datenträger zusammengefaßt sind.
  • Die Zone für die Arbeitsleiste bei Bogenoffsetmaschinen ist ca. 2-5 mm hinter dem Formatanfang angeordnet. Die Arbeitsleiste kann aber auch an das Druckende kopiert werden, dann beginnt die Arbeitsleiste ebenfalls ca. 2-5 mm hinter der verarbeitenden Formatkante, da der von der Bogenhinterkante zum Druckbildspeicher hochlaufende Schmutz sonst die Arbeitsleiste verunreinigt bzw. zerstört. Die Codierung der Arbeitsleiste erfolgt nach den bekannten handelsüblichen genormten Codierungen. Die Codierung ist so abgefaßt, daß zu jedem Befehl eine eindeutige Adresse gehört und daher kommt es nicht darauf an, von welcher Richtung die Arbeitsleiste in den Mikrocomputer eingelesen wird.
  • Die Arbeitsleiste weist eine nach dem Herstellungsverfahren der Druckplatte anbringbare Informationsträger auf. Der Informationsträger kann z.B. eine Magnetkarte sein oder der Bereich der Druckplatte ist magnetisierbar oder der Informationsträger ist eine Lochkarte. Auf diese Art und Weise können Befehle bzw. Steuerungen, auch nach Herstellung der Druckplatte, auf diese aufgebracht oder eingelesen werden. Die Leseeinheit, bestehend aus Strichmarkenleser ist auf einer axial traversierenden gemeinsamen Aufnahme, parallel zum Druckformenträger, angeordnet. Eine Rückmeldung der axialen Position der Leseeinheit an den Mikrocomputer ist nicht erforderlich, da die Adresse des entsprechenden Befehls immer mitgelesen wird. Eine genau positionierte (x;y) Zuordnung der Daten für die Voreinstellung und Prozeßüberwachung ist daher nicht erforderlich. Es kann daher im Gegensatz zu den bisher bekannten Antriebsmechanismen eine einfache, preiswerte Konstruktion gewählt werden.
  • Des weiteren können durch ein örtlich von den Maschinen unabhängiges Lesen der Arbeitsleiste, z.B. mittels eines Lesegerätes, die Voreinstellung der Maschine, die Papierbeschaffung, die Auftragsdatenerfassung und die organisatorischen Abläufe in Gang gesetzt werden. Eine rückwirkende Kontrolle findet automatisch statt, wenn der Druckbildspeicher in die Maschine eingebaut und nochmals gelesen wird. Weitere Merkmale der Erfindung sind, daß eine Auswerteeinheit bzw. ein Prozeßrechner der Leseeinheit nachgeschaltet ist, der die Anweisung und Befehle umsetzt und diese an den Bediener, an die entsprechenden Stellmotoren der Maschine oder einen Monitor weiterleitet. Weiterhin ist zur Verarbeitung der Voreinstelldaten, z.B. die der Farbzonenvoreinstellung, keine weitere Regeleinrichtung an der Maschine nötigt.
  • Zur Druckprozeßüberwachung bei laufender Maschine wird der Farb- und Feuchtfilm abgetastet, der nach der letzten Spaltung vor dem Obertragzylinder, ohne Einfluß von Verunreinigungen durch das Druckerzeugnis, vorhanden ist. Die Druckmaschine ist mit einer elektronischen Schaltung ausgerüstet, die es erlaubt, die auf der Arbeitsleiste befindlichen Daten a) von Hand in den Prozeßrechner oder Auswerteeinheit einzulesen, hierbei kann sich der Druckbildspeicher, also die Druckplatte innerhalb oder außerhalb der Maschine befinden, b) bei stehender Maschine maschinell und von Hand einzulesen, c) bei laufender Maschine maschinell einzulesen und d) während des Fortdrucks zur Prozeßüberwachung maschinell einzulesen.
  • Durch Aufbringung der Arbeitsleiste auf die Druckplatte können die bekannten Datenträger weggelassen werden. Ein bisher toter Raum auf der Druckplatte wird genutzt.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1 verschiedene Anordnungen der Arbeitsleisten auf der Druckplatte mit unterschiedlichen Leseeinrichtungen,
    • Fig. 2 ein Flußschema der Verwendung der Arbeitsleiste und das Einlesen der Daten außerhalb und innerhalb der Maschine,
    • Fig. 3 eine Aufteilung der unterschiedlichen Daten innerhalb der Arbeitsleiste.
  • Die Fig. 1 zeigt einen Abschnitt der Druckplatte 1, der auf einem nicht dargestellten Plattenzylinder einer Druckmaschine 7 angeordnet ist. Die Druckplatte 1 weist ausgehend vom Bereich der Aufnahmehalterung einen Anfangsabschnitt auf, der von den Farb- und Feuchtwalzen nicht, bzw. teilweise überrollt wird. Nach diesem Anfangsabschnitt der Druckplatte 1 folgt bis zum Druckanfang ein von den Farb- und Feuchtwalzen überrollter Bereich, in dem sich eine Arbeitsleiste 2 befindet. Eine strichlierte Linie beendet den für den Druckprozeß bisher nicht genutzten Freiraum auf der Druckplatte 1. Die Arbeitsleiste 2 erstreckt sich quer über den gesamten Bereich der Druckplatte 1. In der Arbeitsleiste 2 befindet sich ein Informationsträger 6. Der Informationsträger 6 kann z.B. ein magnetischer Bereich auf der Druckplatte 1 sein, der mit einem Lesekopf 13 ausgelesen werden kann, z.B. einen Magnetkopf. In der Arbeitsleiste 2 befindet sich eine Codierung, die mittels eines Strichmarkenlesers 10 oder zwei Strichmarkenlesern 10, die beide in einer Aufnahme 12 befestigt sind, ausgelesen werden kann. Eine andere Variation kann mittels eines Kontrastlesegerätes 8 bei bestimmten Auslesesituationen gewählt werden. Eine weitere Möglichkeit des Lesens der Arbeitsleiste 2 kann über ein von Hand bedienbares Lesegerät 9 erfolgen. Eine weitere Arbeitsleiste 2.1 kann aber auch in den seitlichen Endbereichen der Druckplatte 1 angeordnet sein, die mit feststehenden Strichmarkenleser 10.1 und Lesekopf 13.1 ausgelesen werden können.
  • Bei der Verwendung der Druckplatte 1 als Druckbildspeicher 1.1 mit der Arbeitsleiste 2 und Informationsträger 6 ergeben sich folgende Möglichkeiten.
    • I)Druckplatte 1 ist in der Druckmaschine 7 aufgespannt,
      • a) lesen im Lauf der Maschine,
      • b) lesen bei stehender Maschine

      mit dem Kontrastlesegerät 8, dem Strichmarkenleser 10 oder dem Lesekopf 13.
    • II)Druckplatte 1 ist nicht in der Druckmaschine 7 aufgespannt und kann mit einem außerhalb der Druckmaschine 7 beweglichen Lesegerät 9 ausgelesen werden.
    • III)Die Informationen die erst nach dem Herstellen der Druckplatte 1 bekannt geworden sind, werden in dem Informationsträger 6 der Arbeitsleiste 2 nachträglich aufgebracht (magnetisierte Datenträger, stempeln usw.).
  • Ein Mitkopieren ein oder mehrerer Arbeitsleisten 2 auf die nicht druckenden Zonen der Druckplatte 1 ist je nach Datenmenge möglich. Die Arbeitsleiste 2 erzeugt kein Druckbild auf dem Druckerzeugnis. Die Druckplatte 1 wird damit in einem toten Bereich, des bisher vom Druck nicht genutzten Freiraumes, genutzt. Eine Verwechselungsgefahr der verschiedenen Druckaufträge in der Druckerei kann nicht auftreten. Ein multifunktionaler Gebrauch des Informationsgehaltes der Arbeitsleiste 2 und des Informationsträgers 6 zur Steuerung von Organisationsabläufen, Maschinenvoreinstellungen bei Druckprozessen ist damit möglich. Die Aufteilung der unterschiedlichen Daten erfolgt, wie oben genannt, in drei Gruppen: Organisationsdaten, Maschinenvoreinstelldaten, sowie Daten zur Überwachung des Druckprozesses. Ein direktes Rückkopplungssystem während des Druckes kann über die Arbeitsleiste 2 und den Strichmarkenleser 10 erfolgen, womit eine direkte Steuerung bzw. Regelung des Druckprozesses erreicht wird. Die Druckplatte 1, Arbeitsleiste 2 und Informationsträger 6 sind zusammen ein Druckbildspeicher 1.1.
  • In der Fig. 2 sind die zwei Möglichkeiten des Lesens der Arbeitsleiste 2 und Informationsträgers 6 in einem Flußdiagramm dargestellt. Die Daten werden mittels den obengenannten Geräten 8 und 10 in eine zentrale Datenerfassung eingelesen a) außerhalb der Druckmaschine, b) innerhalb der Druckmaschine. In der Druckmaschine gibt es hierbei zwei Zustände, den Zustand während des Fortdruckes und den Zustand im Stillstand der Maschine. Die Möglichkeit der Dateneinlesung während des Fortdruckes führt zu den Druckprozeßüberwachungs- bzw. den Druckprozeßregelungsvorgängen. Die Druckprozeßregelungsvorgänge werden in einer zentralen Datenerfassung zusammengefaßt. Die Datenleseeinrichtung im Stillstand der Maschine betrifft in der Hauptsache Informationen für den Drucker, wie Grundeinstellungen der Maschine, Arbeitsvorbereitungen, Terminsteuerung und Maschinenbelegung. Die Daten, die außerhalb der Maschine von der Arbeitsleiste 2 gelesen werden bzw. dem Informationsträger 6, gelten ebenfalls für die einzelnen Funktionsgruppen, wie Materialbeschaffung, Information für den Drucker, wobei diese Informationen mit dem Datenlesen beim Lauf der Maschine optimal verglichen werden können. Ähnliche Auswirkungen haben die Grundeinstellung der Maschine, Arbeitsvorbereitung, Terminsteuerung, Maschinenbelegung. Diese Daten können alle während des Maschinenlaufs mit den auf der Druckplatte vorgegebenen Daten verglichen werden, so daß eine ständige Kontrolle vorhanden ist.
  • In der Fig. 3 ist die Arbeitsleiste 2 detailliert dargestellt, mit ihren drei Hauptdatengruppen: 1) Prozeßsteuerdaten, 2) Maschinenvoreinstelldaten, 3) Organisationsdaten. Diese Daten werden mit dem Kontrastlesegerät 8, Strichmarkenleser 10, 10.1 und Lesekopf 13, 13.1 auf die obengenannte Weise während des Druckprozesses für eine optimale Druckregelung abrufbar, so daß die Druckereien so wenig Zeitstillstand an den Druckmaschinenwie möglich haben. Eine Verwechselung der unterschiedlichen Druckaufträge ist nicht mehr möglich.
    • Bezugzeichenliste
    • 1 Druckplatte
    • 1.1 Druckbildspeicher
    • 2 Arbeitsleiste
    • 2.1 "
    • 3 Plattenzylinder
    • 4 Farbauftragwalze
    • 5 Feuchtauftragwalze
    • 6 Informationsträger
    • 7 Druckmaschine
    • 8 Kontrastlesegerät
    • 9 Lesegerät
    • 10 Strichmarkenleser
    • 10.1 "
    • 11 Densitometer
    • 12 Aufnahme
    • 13 Lesekopf
    • 13.1 "

Claims (10)

1.) Vorrichtung zur Steuerung des Druckprozesses in einer Druckmaschine aufgrund der Messungen eines Lesegerätes, das die auf einem Druckformträger aufgespannte Druckplatte abtastet,
dadurch gekennzeichnet, daß die Druckplatte (1) in ihrem druckbildfreien, nicht vom Bedruckstoff abgedeckten Bereich, und zwar in dem von den Farb- (4) und Feuchtauftragwalzen (5) überrollten Bereich, mindestens eine Informationsdaten beinhaltende Arbeitsleiste (2) aufweist, auf die bei oder nach Herstellung der Druckplatte (1) Informationsträger (6) befestigbar sind und daß die Arbeitsleiste (2) und der Informationsträger (6) mittels Lesegeräten (8, 9, 10, 10.1, 13, 13.1) innerhalb oder außerhalb der Druckmaschine lesbar und speicherbar ist.
2.) Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß in den Arbeitsleisten (2, 2.1) Daten für die Organisationssteuerung des Druckauftrages und der Druckprozeßsteuerung angeordnet sind und daß die Daten zur Prozeßsteuerung der Druckmaschine (7) während des Maschinenlaufes abrufbar sind.
3.) Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die Daten zur Voreinstellung der Druckmaschine (7) im Stillstand der Druckmaschine abrufbar sind.
4.) Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die Daten innerhalb der Druckmaschine (7) mit dem Kontrastlesegerät (8) und/oder Strichmarkenleser (10, 10.1) und/oder Lesekopf (13),. und außerhalb der Druckmaschine (7) mit einem Lesegerät (9, 13.1) abrufbar und in einem Mikrocomputer ablegbar und/oder mit Werten des Mikrocomputers vergleichbar sind.
5.) Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß ein oder mehrere Arbeitsleisten (2, 2.1) auf die nicht druckende Zone einer Druckplatte (1) kopierbar sind und daß in den Arbeitsleisten (2, 2.1) Informationsträger (6) befestigbar sind.
6.) Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die Druckmaschine (7) mittels der Arbeitsleisten (2, 2.1) und den Lesegeräten (8, 9, 10, 10.1, 11, 13, 13.1) mittels Stellmotore der Druckmaschine (7) multifunktional steuer-, einstell- und regelbar ist.
7.) Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitsleisten (2, 2.1) auf der Druckplatte (1) derart angeordnet sind,daß keine Verschmutzung der Arbeitsleisten (2, 2.1) erfolgen kann.
8.) Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß parallel zur Arbeitsleiste (2) und zur Druckplatte (1) mindestens ein Strichmarkenleser (10) und ein Lesekopf (13) axial traversierend in einer gemeinsamen Aufnahme (12) angeordnet sind, und daß im Bereich der Arbeitsleisten (2.1) Strichmarkenleser (10.1) und Leseköpfe (13.1) an Seitenhalterungen der Druckmaschine (7) befestigt sind.
9.) Vorrrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß mittels eines örtlich von der Druckmaschine (7) unabhängigen Lesegerätes (9) durch Auslesen der Arbeitsleisten (2, 2.1) die organisatorischen Abläufe der Druckmaschine (7) in Gang setzbar und auf einem Monitor darstellbar sind.
10.) Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Druckplatte (1) und Arbeitsleisten (2, 2.1) sowie der Informationsträger (6) ein Druckbildspeicher (1.1) ist, der mittels fest und beweglich . in der Druckmaschine angeordneten Strichmarkenlesern (10, 10.1) und Leseköpfen (13, 13.1) und Densitometern (11) auslesbar ist.
EP84110610A 1983-11-02 1984-09-06 Voreinstellen an Druckmaschinen Expired EP0140056B1 (de)

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