EP1148161B1 - Verfahren zur Herstellung von Gestricken mit mehreren Strickebenen - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Gestricken mit mehreren Strickebenen Download PDF

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EP1148161B1
EP1148161B1 EP01105515A EP01105515A EP1148161B1 EP 1148161 B1 EP1148161 B1 EP 1148161B1 EP 01105515 A EP01105515 A EP 01105515A EP 01105515 A EP01105515 A EP 01105515A EP 1148161 B1 EP1148161 B1 EP 1148161B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
needles
stitches
needle bed
needle
transfer elements
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP01105515A
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English (en)
French (fr)
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EP1148161A3 (de
EP1148161A2 (de
Inventor
Hans-Günther Haltenhof
Henning Schmidt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
H Stoll GmbH and Co KG
Original Assignee
H Stoll GmbH and Co KG
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Publication date
Application filed by H Stoll GmbH and Co KG filed Critical H Stoll GmbH and Co KG
Publication of EP1148161A2 publication Critical patent/EP1148161A2/de
Publication of EP1148161A3 publication Critical patent/EP1148161A3/de
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Publication of EP1148161B1 publication Critical patent/EP1148161B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
    • D04B35/10—Indicating, warning, or safety devices, e.g. stop motions
    • D04B35/18—Indicating, warning, or safety devices, e.g. stop motions responsive to breakage, misplacement, or malfunctioning of knitting instruments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/03—Shape features
    • D10B2403/033—Three dimensional fabric, e.g. forming or comprising cavities in or protrusions from the basic planar configuration, or deviations from the cylindrical shape as generally imposed by the fabric forming process
    • D10B2403/0333—Three dimensional fabric, e.g. forming or comprising cavities in or protrusions from the basic planar configuration, or deviations from the cylindrical shape as generally imposed by the fabric forming process with tubular portions of variable diameter or distinct axial orientation

Definitions

  • the invention relates to a process for the production of knitted fabrics with several levels of knitting on a twin flat knitting machine.
  • Knitted fabrics with several levels of knitting each needle a needle bed for stitching for a knitting level can be used, are so far only on flat knitting machines can be produced with four needle beds. knitting machines However, these types are technically very demanding and have a relatively high cost rate for a production hour, which the production of crocheted on these machines more expensive.
  • the present invention is based on the object, a Possibility to create on a twin flat knitting machine To be able to produce knitted pieces with several knitting levels wherein each needle of a needle bed for making stitches be used for the different rope levels can.
  • Knitting needles hanging stitches on the transfer elements
  • the stitches hanging in the needles can be and / or withdrawal movements on the needle tongue or be placed on the needle shifter with slide needles and then the transfer elements inserted into the mesh and the needles are pulled out of the stitches so that hang the stitches alone on the transfer element.
  • the Meshes can be made by a needle propulsion and subsequent Needle retraction movement on the closed tongues of the needle to be placed.
  • the mesh can also by a Needle driving motion on the open tongues of the needles to be placed. Both open and closed Tongues, the meshes are stretched enough for the Insert transfer elements into the mesh.
  • the mesh When using sliding needles, the mesh can through a Nadelvortriebsschi with open sliders and a subsequent needle retraction movement with closed slides be placed over the closed sliders. It revealed then similar conditions for the Umitativorgang as when placing the stitches on the closed tongue of latch needles.
  • the invention also relates to an inventive Method knitted fabric in the form of a tube-round-rib knit, a tube-round jacquard knit, one Round tubular knit with knitted pocket and one Knitwear, which has a basic knit and a revers, wherein The lapels are created as a parallel knitted fabric to the basic knit is.
  • inventive Method knitted fabric in the form of a tube-round-rib knit, a tube-round jacquard knit, one Round tubular knit with knitted pocket and one Knitwear, which has a basic knit and a revers, wherein The lapels are created as a parallel knitted fabric to the basic knit is.
  • a revers which has a basic knit and a revers, wherein The lapels are created as a parallel knitted fabric to the basic knit is.
  • other knits can be produced by the method according to the invention.
  • Fig. 1 shows the front and rear needle bed 1, 2 a Flat knitting machine in the area of stitch-forming elements. Of these, two needles 3 and 4 and associated transfer elements 5 and 6 are shown. In the hooks 31 and 41 of the needles 3 and 4 each hang stitches 7 and 9. The transfer elements 5 and 6 have tips 51 and 61 with which they are inserted into the stitches 7 and 9 can pierce, as in Fig. 2 using the example of Transfer element 5 and the mesh 7 is shown. The transfer element 5 was this from his rest position shown in Fig. 1 expelled, but only so far that the midline 100 of the knitting machine is not exceeded. Consequently is retained by the mesh 7 held on the transfer element 5 a thread feed for the formation of other stripping levels not with special needs.
  • the stitch transfer element 5 is opposite to the needle 3 has been added, so that the needle 3 next to the stitch 7 all knitting functions for forming another knit layer, For example, form stitches, transfer stitches or stitches take over, execute.
  • Fig. 4 shows the course of a knitting row 70 within a Mesh Association 8.
  • a needle 3 ' is a Mesh 7 'and on the needle 3' 'a stitch 7' '.
  • the stitch 7 located on the mesh transfer element 5, which is a half pitch Tlg opposite the needle 3 is offset.
  • the Needle 3 is empty and can form a stitch for a another knitting level can be used.
  • FIGS. 5.0 to 5.12 illustrate the production of a Tubular round rib knitwear that extends over its entire circumference distributes a change of three legal nets and three links having.
  • the process steps shown in the individual figures can partially according to the number of Knitting systems of the flat knitting machine are combined, so that the fabric can be produced with a minimal carriage movement is.
  • Fig. 5.0 the legal stitches are filled in each case Mesh head and the left stitches are shown with an empty mesh head.
  • the legal stitches of the front and back needle bed V, H are each formed on these needle beds, the Links mesh on the opposite needle bed.
  • the stitches on the needles a, b, c and g, h, i of the rear needle bed H respectively on mesh transfer elements transmit what through the oblique arrows is hinted at the same time the displacement of the mesh elements opposite the needles a, b, c, g, h, i by one symbolize half division to the right. Subsequently, As shown in FIG.
  • FIGS. 6.0 to 6.12 show the production of a tubular circular knit with a two-color jacquard pattern after one inventive method.
  • jacquard motif of the back Hose knit section will be the back on the front Needle bed formed
  • jacquard motif of the front Hose knit section will be the back on the back Needle bed formed.
  • Fig. 6.0 is with all the needles of the front needle bed V and with all the needles of the rear needle bed H a hose round knit educated.
  • Fig. 6.1 the first step of the Transition from smooth hose knit to hose jacquard knit shown. All stitches of the back needle bed H are transferred to transfer elements and then the Transfer elements with respect to the associated needles by one half needle pitch offset to the right. Subsequently, As Fig. 6.2 shows, in the now free needles of the rear Needle bed H catch loin inserted while all needles of the front needle bed V stitches form. In Fig. 6.3 is shown as then all the stitches of the front needle bed V be transferred to transfer elements.
  • Fig. 6.10 On the needles of the front needle bed V hung back.
  • Fig. 6.11 is then shown how for the Front hose knit section with needles A to E and J to N the jacquard side with the thread of the first color is formed.
  • the needles f and h of the rear needle bed H make up the jacquard back.
  • Fig. 6.12 is shown as for the front tubular knitting section with the needles F to I the jacquard side view with the thread of the second color is formed.
  • the needles b, d, j, 1, n of the back needle bed H form the jacquard back.
  • Figs. 7.0 to 7.19 show the method of preparation a tube-round knit with a knitted bag on the front side. In the area of the bag will be here for the Pocket back an additional knitting level on the back Needle bed H needed.
  • Fig. 7.0 shows the tube-round knit, with all the needles of the front and back needle bed V, H is knitted.
  • Fig. 7.1 the transition from the smooth-right knit of front hose knit side to knitted level of the bag shown.
  • the three stitches of the needles d, e, f on Transfer elements and then transferred the transfer elements offset by half a needle pitch to the right.
  • FIG. 7.2 with the needles of the front Needle bed stitches and on the empty needles of the back Needle bed d, e, f Tail loop formed.
  • the tuck loops form the starting row for the back of the bag.
  • Fig. 7.0 shows the tube-round knit, with all the needles of the front and back needle bed V, H is knitted.
  • Fig. 7.1 the transition from the smooth-right knit of front hose knit side to knitted level of the bag shown.
  • the three stitches of the needles d, e, f on Transfer elements and then transferred the transfer elements offset by half a needle pitch
  • Fig. 7.10 shows the formation of Stitching with the needles A to F on the front needle bed.
  • the needles A, B and C knit for the front tube side and the needles D, E, F for the front of the bag.
  • Fig. 7.11 is shown as subsequently for the back the bag with the needles d, e, f of the rear needle bed Maschen are formed.
  • FIGS. 7.4 to 7.19 describe the Generation of two courses on the front and on the Back of the hose knit. This cycle of process steps must be repeated until the desired Height of the bag is reached.
  • Fig. 8 shows a section of a knitted fabric 80, the a basic knit 81 and a lapel 82 knitted thereon consists.
  • the lapel 82 is a 1: 1 parallel knitted fabric produced to basic knit 81. It consists of an area N constant width, two areas M, where the knit width decreases, and from two areas V, in which the knit width increases.
  • FIGS. 9.0 to 9.9 show the course of a production process for the fabric 80 shown in FIG Area N, Fig. 10.0 to 10.15 in the areas V of a Increase of the lapel and Figs. 11.0 to 11.15 in the areas M, in which the lapel is reduced.
  • the knitted fabric 80 using a novel Method on a flat knitting machine with two Needle beds formed. To produce the lapel 82 must be additional Knitted layers on the front and back needle bed V, H are created.
  • Fig. 9.0 is shown as for the basic knit 81st (Fig. 8) formed on the front needle bed V a course becomes. Subsequently, as shown in FIG. 9.1, the stitches of Basic knits 81, which are located behind the lapel 82, of the needles of the front needle bed V on the needles of the rear Needle bed H passed. These stitches will follow relocated to transfer elements and the transfer elements around half a needle pitch to the right (Fig. 9.2).
  • the Maschen which form the two knitting levels of the lapel 82 are located on mesh transfer elements of the front needle bed V. They are in Fig. 9.3 again to the associated Pass needles of the front needle bed V. In Fig. 9.0 is shown as for the basic knit 81st (Fig. 8) formed on the front needle bed V a course becomes. Subsequently, as shown in FIG. 9.1, the stitches of Basic knits 81, which are located behind the lapel 82, of the needles of the front needle bed V on the needles of the rear Needle bed H
  • FIG. 10 is a method for broadening the lapel 82nd described.
  • FIGS. 10.0 to 10.5 correspond exactly FIGS. 9.0 to 9.5.
  • Fig. 10.6 is then shown how the Meshes that form the front plane of the lapel 82 of the Needles of the front needle bed on the needles of the back Needle bed will be handed over.
  • the back needle bed will be followed offset by one division to the left and the four outer lap stitches on the front needle bed V pass (Fig. 10.7).
  • the rear needle bed H is again brought into basic position and the stitches for the rear Plane of the offset section of the lapel 82 on the back Pass needle bed (Fig. 10.8).
  • Fig. 10.10 shows then, as for the lapel widened by a needle, a 1: 1 knitting line is formed.
  • the needle H of the front needle bed V forms a handle.
  • the Mesh of the back of the lapel on the front needle bed V (Fig. 10.11), before all the stitches that the Form lapel, from the corresponding transfer elements of the taken over at the front needle bed V and at a half pitch be offset (Fig. 10.12).
  • the stitches of the basic knitted fabric 81 are then on by the transfer elements pass the associated needles of the rear needle bed H. (Fig. 10.13) and then transferred to the front needle bed V. (Fig. 10.14).
  • a knitting row formed for the basic knit on the front needle bed. 10.15).
  • FIGS. 11.0 to 11.15 then show a corresponding method to reduce the lapel 82.
  • the knitting processes 11.0 to 11.5 identical to those of Fig. 9.0 to 9.5.
  • Fig. 11.6 is then shown how the stitches C and E of the front plane of the lapel 82 on the needles the rear needle bed H are passed.
  • the Mesh of the back level of the lapel 82 on the needles of the pass front needle bed V (Fig. 11.7).
  • the back needle bed H is then shifted two divisions to the right and the three outermost lapel stitches on the front needle bed V pass (Fig. 11.8).
  • the rear needle bed H brought back to normal and the stitches for the back plane of the lapel on the needles of the rear needle bed H (Fig.
  • Fig. 11.10 is then for the lapel reduced by two needles a 1: 1 knitting row educated. Then the stitches become the back Pass the level of the lapel over to the front needle bed V. (Fig. 11.11). All the stitches that form the lapel become then taken from the front needle bed V on transfer elements and offset by half a pitch (Fig. 11.12). After that, the Meshes of the basic knitted fabric of the corresponding needles Mesh transfer elements back to the needles of the rear needle bed H passed (Fig. 11.13) and then taken on the front needle bed V (Fig. 11.14), before for the basic knit on the front needle bed V a knitting row is formed (Fig. 11.15).

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Gestricken mit mehreren Strickebenen auf einer Zweibett-Flachstrickmaschine.
Werden auf Flachstrickmaschinen mit zwei sich gegenüberliegenden Nadelbetten mittels Zungen- oder Schiebernadeln Gestricke produziert, die für ihre Herstellung mehrere Strickebenen benötigen, also beispielsweise Schlauch-Rund-Rippgestricke, Schlauch-Rund-Jacquard-Gestricke, Schlauch-Rund-Gestricke mit integrierten Taschen oder dergleichen oder Gestricke mit parallel angestrickten Teilen, beispielsweise einem Revers, so kann bisher in jedem Nadelbett höchstens jede zweite Nadel Maschen für die betreffende Gestrickseite bilden, da die dazwischen liegenden leeren Nadeln für die Erzeugung der zusätzlichen Strickebenen benötigt werden. So müssen beispielsweise in den leeren Nadeln die Linksmaschen auf dem jeweils gegenüberliegenden Nadelbett gebildet werden. Auch das Stricken der Jacquard-Motivrückseite auf dem der Motivvorderseite gegenüberliegenden Nadelbett ist nur durch freie Nadeln möglich. Dasselbe gilt für das Stricken der Strickebenen zur Bildung einer Taschenrückseite oder eines Revers eines Gestricks.
Durch die Notwendigkeit, jede zweite Nadel freizulassen, entsprechen die so hergestellten Gestrickstücke in ihrem Aussehen nicht den Normalgestricken der betreffenden Maschinenfeinheit, bei denen jede Nadel zur Maschenerzeugung eingesetzt werden kann. Die Gestrickstücke sind deshalb mit anderen Gestrickstücken derselben Maschinenfeinheit, zum Beispiel mit Ärmeln, schwierig zu konfektionieren. Die Platinenmaschen sind deutlich vergrößert, sodass die Gestrickstücke eine geringere Formstabilität und eine ausgeprägtere Dehnung in Längsrichtung als in Querrichtung im Vergleich zu Gestricken, bei denen mit allen Nadeln Maschen erzeugt werden, aufweisen.
Gestricke mit mehreren Strickebenen, bei denen jede Nadel eines Nadelbetts zur Maschenerzeugung für eine Strickebene herangezogen werden kann, sind bisher nur auf Flachstrickmaschinen mit vier Nadelbetten herstellbar. Strickmaschinen dieses Typs sind jedoch technisch sehr anspruchsvoll und haben einen relativ hohen Kostensatz für eine Produktionsstunde, was die Herstellung von Gestricken auf diesen Maschinen verteuert.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit zu schaffen, auf einer Zweibett-Flachstrickmaschine Gestrickstücke mit mehreren Strickebenen erzeugen zu können, wobei jede Nadel eines Nadelbetts zur Erzeugung von Maschen für die verschiedenen Strickebenen eingesetzt werden kann.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren zur Herstellung von Gestricken mit mehreren Strickebenen auf einer Zweibett-Flachstrickmaschine gelöst, wobei alle Nadeln eines Nadelbetts zur Erzeugung von Maschen für eine Strickebene einsetzbar sind, das gekennzeichnet ist durch die Schritte:
  • Zur Bildung einer weiteren Strickebene werden die auf den dafür benötigten Stricknadeln hängenden Maschen von diesen Stricknadeln zugeordneten Transferelementen übernommen,
  • anschließend werden die Transferelemente mit den auf ihnen gehaltenen Maschen oder das zugehörige Nadelbett um eine halbe Nadelteilung versetzt, sodass sich die Transferelemente jeweils auf Lücke zu den Nadeln des Nadelbetts befinden,
  • mit den von den Maschen befreiten Nadeln werden Maschen vom gegenüberliegenden Nadelbett übernommen und Maschen für eine andere Strickebene gebildet,
  • nach Abschluss des Strickvorgangs für die andere Strickebene werden die Maschen der Nadeln wieder auf das gegenüberliegende Nadelbett zurückgehängt,
  • die Transferelemente oder das zugehörige Nadelbett werden um eine halbe Nadelteilung zurückversetzt, sodass sich die Transferelemente wieder über den Nadeln des zugehörigen Nadelbetts befinden,
  • die von den Transferelementen gehaltenen Maschen werden wieder von den Nadeln des zugehörigen Nadelbetts übernommen,
  • mit den Nadeln des Nadelbetts werden wieder Maschen für die ursprüngliche Strickebene gebildet.
Mit diesem Verfahren können alle Gestricke, die für ihre Herstellung mehrere Strickebenen benötigen, hergestellt werden, wobei alle Nadeln der beiden sich gegenüberliegenden Nadelbetten für den Strickvorgang eingesetzt werden können. Zur Übertragung der auf den zur Bildung der weiteren Strickebene benötigten Stricknadeln hängenden Maschen auf die Transferelemente können die in den Nadeln hängenden Maschen durch Nadelaustriebs- und/oder Rückzugsbewegungen auf der Nadelzunge oder bei Schiebernadeln auf dem Nadelschieber platziert werden und anschließend die Transferelemente in die Maschen eingeführt und die Nadeln aus den Maschen herausgezogen werden, sodass die Maschen allein auf dem Transferelement hängen. Für die Platzierung der Maschen auf den Nadeln zur Übernahme durch die Transferelemente gibt es unterschiedliche Möglichkeiten. Die Maschen können durch eine Nadelvortriebs- und anschließende Nadelrückzugsbewegung auf den geschlossenen Zungen der Nadel platziert werden. Die Maschen können jedoch auch durch eine Nadelvortriebsbewegung auf den geöffneten Zungen der Nadeln platziert werden. Sowohl bei geöffneten als auch bei geschlossenen Zungen werden die Maschen genügend gespannt, damit die Transferelemente in die Maschen einstechen können.
Bei der Verwendung von Schiebernadeln können die Maschen durch eine Nadelvortriebsbewegung bei geöffneten Schiebern und einer anschließenden Nadelrückzugsbewegung bei geschlossenen Schiebern über den geschlossenen Schiebern platziert werden. Es ergeben sich dann ähnliche Verhältnisse für den Umhängevorgang wie beim Platzieren der Maschen auf der geschlossenen Zunge von Zungennadeln.
Die Erfindung betrifft außerdem nach einem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Gestricke in Form eines Schlauch-Rund-Rippengestricks, eines Schlauch-Rund-Jacquardgestricks, eines Schlauch-Rund-Gestricks mit eingestrickter Tasche sowie eines Gestricks, das ein Grundgestrick und ein Revers aufweist, wobei das Revers als Parallelteilgestrick zum Grundgestrick erzeugt ist. Selbstverständlich sind jedoch auch weitere Gestricke mit dem erfindungsgemäßen Verfahren herstellbar.
Nachfolgend werden anhand der Zeichnungen eine Illustration eines erfindungsgemäßen Verfahrens im Allgemeinen sowie anhand von Maschenverläufen Verfahren zur Herstellung der beanspruchten vier Gestrickstücke detailliert beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1
einen Teilquerschnitt durch das vordere und hintere Nadelbett einer Flachstrickmaschine mit Transferelementen;
Fig. 2
einen Teilquerschnitt durch das vordere Nadelbett der Flachstrickmaschine aus Fig. 1 bei der Übergabe einer Masche auf ein Transferelement;
Fig. 3
einen der Fig. 2 entsprechenden Teilquerschnitt durch das vordere Nadelbett nach Versatz des Transferelements um eine halbe Nadelteilung;
Fig. 4
eine schematische Darstellung eines auf Nadeln hängenden Maschenverbandes mit einer auf ein Transferelement übergebenen Masche;
Fig. 5.0 - 5.12
schematische Maschenverläufe eines Verfahrens zur Herstellung eines Schlauch-Rund-Rippengestricks,
Fig. 6.0 - 6.12
schematische Maschenverläufe eines Verfahrens zur Herstellung eines Schlauch-Rundgestricks mit Zweifarb-Jacquardmusterung;
Fig. 7.0 - 7.19
schematische Maschenverläufe eines Verfahrens zur Herstellung eines Schlauch-Rundgestricks mit eingestrickter Tasche;
Fig. 8
eine schematische Teilansicht eines Gestrickstücks mit angestricktem Revers;
Fig. 9.0 - 9.9
schematische Maschenverläufe eines Verfahrens zur Herstellung desjenigen Bereichs des Gestricks aus Fig. 8, in dem das Revers eine konstante Breite aufweist;
Fig. 10.0 - 10.15
schematische Maschenverläufe eines Verfahrens zur Herstellung desjenigen Bereichs des Gestricks aus Fig. 8, in dem das Refers verbreitert wird;
Fig. 11.0 - 11.15
schematische Maschenverläufe eines Verfahrens zur Herstellung desjenigen Bereichs des Gestricks auf Fig. 8, in dem das Revers gemindert wird.
Fig. 1 zeigt das vordere und hintere Nadelbett 1, 2 einer Flachstrickmaschine im Bereich der Maschen bildenden Elemente. Hiervon sind zwei Nadeln 3 und 4 sowie zugehörige Transferelemente 5 und 6 gezeigt. In den Haken 31 und 41 der Nadeln 3 und 4 hängen jeweils Maschen 7 und 9. Die Transferelemente 5 und 6 weisen Spitzen 51 und 61 auf, mit denen sie in die Maschen 7 und 9 einstechen können, wie in Fig. 2 am Beispiel des Transferelements 5 und der Masche 7 gezeigt ist. Das Transferelement 5 wurde hierzu aus seiner in Fig. 1 gezeigten Ruheposition ausgetrieben, jedoch nur so weit, dass die Mittellinie 100 der Strickmaschine nicht überschritten wird. Somit wird durch die auf dem Transferelement 5 gehaltene Masche 7 eine Fadenzuführung für die Bildung weitere Strickebenen nicht behindert.
In Fig. 3 ist das Maschentransferelement 5 gegenüber der Nadel 3 versetzt worden, sodass die Nadel 3 neben der Masche 7 alle Strickfunktionen zum Bilden einer weiteren Gestrickebene, beispielsweise Maschen bilden, Maschen übergeben oder Maschen übernehmen, ausführen kann.
Fig. 4 zeigt den Verlauf einer Strickreihe 70 innerhalb eines Maschenverbandes 8. Auf einer Nadel 3' befindet sich eine Masche 7' und auf der Nadel 3'' eine Masche 7''. Die Masche 7 befindet sich auf dem Maschentransferelement 5, das um eine halbe Teilung Tlg gegenüber der Nadel 3 versetzt ist. Die Nadel 3 ist leer und kann zur Bildung einer Masche für eine weitere Strickebene verwendet werden.
Die Fig. 5.0 bis 5.12 illustrieren die Herstellung eines Schlauch-Rund-Rippengestricks, das über seinen gesamten Umfang verteilt einen Wechsel von drei Rechtsmaschen und drei Linksmaschen aufweist. Die in den einzelnen Figuren gezeigten Verfahrensschritte können teilweise entsprechend der Anzahl der Stricksysteme der Flachstrickmaschine zusammengefasst werden, sodass das Gestrick mit einer minimalen Schlittenbewegung herstellbar ist.
In Fig. 5.0 sind die Rechtsmaschen jeweils mit ausgefülltem Maschenkopf und die Linksmaschen mit leerem Maschenkopf dargestellt. Die Rechtsmaschen des vorderen und hinteren Nadelbetts V, H werden jeweils auf diesen Nadelbetten gebildet, die Linksmaschen auf dem jeweils gegenüberliegenden Nadelbett. Gemäß Fig. 5.1 werden die Rechtsmaschen auf den Nadeln a, b, c und g, h, i des hinteren Nadelbetts H jeweils auf Maschentransferelemente übertragen, was durch die schrägen Pfeile angedeutet ist, die gleichzeitig auch das Versetzen der Maschenelemente gegenüber den Nadeln a, b, c, g, h, i um eine halbe Teilung nach rechts symbolisieren. Anschließend werden, wie Fig. 5.2 zeigt, die Linksmaschen des vorderen Nadelbetts V auf die jetzt leeren Nadeln a, b, c, g, h, i des hinteren Nadelbetts H umgehängt und anschließend gemäß Fig. 5.3 eine Strickreihe für den vorderen Schlauchteil auf dem vorderen Nadelbett V gebildet. Die Rechtsmaschen entstehen dabei auf dem vorderen Nadelbett V und die Linksmaschen auf dem hinteren Nadelbett H. Die auf dem hinteren Nadelbett H gebildeten Linksmaschen werden dann gemäß Fig. 5.4 auf das vordere Nadelbett V übergeben. Damit ist eine weitere Strickreihe auf dem vorderen Nadelbett V für das Schlauch-Gestrick gebildet worden (Fig. 5.5). Anschließend werden die auf die Transferelemente übernommenen Maschen des hinteren Nadelbetts H gemäß Fig. 5.6 wieder auf die zugehörigen Nadeln a, b, c, g, h, i zurückgehängt.
Zur Bildung von Maschen für das hintere Teilgestrick werden dann gemäß Fig. 5.7 die Rechtsmaschen des vorderen Nadelbetts auf Maschentransferelemente umgehängt und anschließend, gemäß Fig. 5.8, die Linksmaschen des hinteren Nadelbetts H auf die jetzt freien Nadeln des vorderen Nadelbetts V übergeben. Es kann dann eine Strickreihe für die hintere Schlauchsektion gebildet werden. Die Rechtsmaschen entstehen dabei auf dem hinteren Nadelbett H und die Linksmaschen auf dem vorderen Nadelbett V. Anschließend werden die auf dem vorderen Nadelbett V gebildeten Linksmaschen auf die Nadeln des hinteren Nadelbetts H zurückgehängt, womit sich das in Fig. 5.11 gezeigte Maschenbild für die hintere Schlauchsektion ergibt. Danach werden die auf den Transferelementen gehaltenen Maschen des vorderen Nadelbetts wieder auf die Nadeln des vorderen Nadelbetts V zurückgehängt, wie Fig. 5.12 zeigt.
Durch die Schrittfolge der Fig. 5.0 bis 5.12 hat das Schlauch-Rund-Rippengestick in der Höhe um eine Strickreihe zugenommen. Der Zyklus dieser Verfahrensschritte wird solange wiederholt, bis die geforderte Länge des Gestrickstücks erreicht ist.
Die Fig. 6.0 bis 6.12 zeigen die Herstellung eines Schlauch-Rundgestricks mit einer Zweifarb-Jacquardmusterung nach einem erfindungsgemäßen Verfahren. Für das Jacquardmotiv der hinteren Schlauchgestricksektion wird die Rückseite auf dem vorderen Nadelbett gebildet, und für das Jacquardmotiv der vorderen Schlauchgestricksektion wird die Rückseite auf dem hinteren Nadelbett gebildet.
Gemäß Fig. 6.0 wird mit allen Nadeln des vorderen Nadelbetts V und mit allen Nadeln des hinteren Nadelbetts H ein Schlauchrundgestrick gebildet. In Fig. 6.1 ist der erste Schritt des Übergangs vom glatten Schlauchgestrick zum Schlauch-Jacquard-Gestrick gezeigt. Sämtliche Maschen des hinteren Nadelbetts H werden auf Transferelemente übertragen und anschließend die Transferelemente bezüglich der zugehörigen Nadeln um eine halbe Nadelteilung nach rechts versetzt. Anschließend werden, wie Fig. 6.2 zeigt, in den jetzt freien Nadeln des hinteren Nadelbetts H Fanghenkel eingelegt, während alle Nadeln des vorderen Nadelbetts V Maschen bilden. In Fig. 6.3 ist gezeigt, wie anschließend sämtliche Maschen des vorderen Nadelbetts V auf Transferelemente umgehängt werden. Die frei gewordenen Nadeln übernehmen dann die Fanghenkel, die auf dem hinteren Nadelbett H gebildet worden sind, wie Fig. 6.4 zeigt. Danach werden die auf den Transferelementen hängenden Maschen des hinteren Nadelbetts in die jetzt freien Nadeln des hinteren Nadelbetts H zurückgehängt (Fig. 6.5). In Fig. 6.6 ist dann gezeigt, wie für die hintere Schlauchgestricksektion mit den Nadeln a bis e und j bis n die Jacquardsichtseite mit einem Faden in einer ersten Farbe gebildet wird. Die Nadeln g und i des vorderen Nadelbetts V bilden dabei die Jacquardrückseite.
Anschließend wird in Fig. 6.7 mit einem Faden in einer zweiten Farbe und mit den Nadeln f bis i die Jacquardsichtseite in der zweiten Farbe gebildet. Die Nadeln A, C, E, K, M des vorderen Nadelbetts V bilden dabei die Jacquardrückseite. Anschließend werden alle Maschen der Jacquard-Musterreihe der hinteren Schlauchgestricksektion gemäß Fig. 6.8 auf Transferelemente umgehängt und dann die Transferelemente um eine halbe Teilung nach rechts versetzt. Die Maschen des hinteren Nadelbetts sind damit frei, die Rückseite des Jacquardmotivs der vorderen Schlauchgestricksektion bilden zu können. Dazu werden gemäß Fig. 6.9 zunächst alle Maschen des vorderen Nadelbetts V auf die freien Nadeln des hinteren Nadelbetts H umgehängt. Dann werden die auf den Transferelementen zwischengelagerten Maschen gemäß Fig. 6.10 auf die Nadeln des vorderen Nadelbetts V zurückgehängt. In Fig. 6.11 ist dann gezeigt, wie für die vordere Schlauchgestricksektion mit den Nadeln A bis E und J bis N die Jacquardsichtseite mit dem Faden der ersten Farbe gebildet wird. Die Nadeln f und h des hinteren Nadelbetts H bilden die Jacquardrückseite. In Fig. 6.12 ist dargestellt, wie für die vordere Schlauchgestricksektion mit den Nadeln F bis I die Jacquardsichtseite mit dem Faden der zweiten Farbe gebildet wird. Die Nadeln b, d, j, 1, n des hinteren Nadelbetts H bilden die Jacquardrückseite.
Die in den Fig. 6.3 bis 6.12 gezeigten Verfahrensschritte beschreiben die Bildung einer Strickreihe des Jacquardmusters. Dieser Zyklus an Verfahrensschritten muss solange wiederholt werden, bis das Jacquardmuster seine Rapporthöhe erreicht hat.
Die Fig. 7.0 bis 7.19 zeigen das Verfahren zur Herstellung eines Schlauch-Rund-Gestricks mit einer eingestrickten Tasche auf der Vorderseite. Im Bereich der Tasche wird hier für die Taschenrückseite eine zusätzliche Strickebene auf dem hinteren Nadelbett H benötigt.
Fig. 7.0 zeigt das Schlauch-Rund-Gestrick, das mit allen Nadeln des vorderen und hinteren Nadelbetts V, H gestrickt wird. In Fig. 7.1 ist der Übergang vom Glatt-Rechts-Gestrick der vorderen Schlauchgestrickseite zur Gestrickebene der Tasche gezeigt. Dazu werden die drei Maschen der Nadeln d, e, f auf Transferelemente umgehängt und anschließend die Transferelemente um eine halbe Nadelteilung nach rechts versetzt. Anschließend werden gemäß Fig. 7.2 mit den Nadeln des vorderen Nadelbetts Maschen und auf den leeren Nadeln des hinteren Nadelbetts d, e, f Fanghenkel gebildet. Die Fanghenkel bilden die Startreihe für die Taschenrückseite. In Fig. 7.3 ist dann gezeigt, wie die Maschen der Nadeln D, E, F des vorderen Nadelbetts V auf Transferelemente umgehängt werden, bevor in Fig. 7.4 das Umhängen der Fanghenkel vom hinteren Nadelbett H auf die jetzt freien Nadeln D, E, F des vorderen Nadelbetts V erfolgt. In die dadurch leer werdenden Nadeln d, e, f des hinteren Nadelbetts werden dann die auf den Transferelementen zwischengelagerten Maschen des hinteren Nadelbetts H zurückgehängt (Fig. 7.5). Anschließend erfolgt in Fig. 7.6 die Bildung einer Maschenreihe für die hintere Schlauchgestrickseite. Dann werden wieder die Maschen im Bereich der Taschenrückseite (Nadeln d, e, f) des hinteren Nadelbetts H auf Transferelemente umgehängt und dort gehalten (Fig. 7.7). Anschließend werden die Maschen des vorderen Nadelbetts V von den Nadeln D, E, F auf die jetzt leeren Nadeln des hinteren Nadelbetts H umgehängt. Auf die frei werdenden Nadeln des vorderen Nadelbetts V werden dann die auf den Transferelementen gehaltenen Maschen zurückgehängt (Fig. 7.9). Fig. 7.10 zeigt dann die Bildung von Maschen mit den Nadeln A bis F auf dem vorderen Nadelbett. Dabei stricken die Nadeln A, B und C für die vordere Schlauchseite und die Nadeln D, E, F für die Vorderseite der Tasche. In Fig. 7.11 ist gezeigt, wie anschließend für die Rückseite der Tasche mit den Nadeln d, e, f des hinteren Nadelbetts Maschen gebildet werden. Anschließend werden mit den Nadeln D bis I wieder auf dem vorderen Nadelbett V Maschen gebildet, wobei die Nadeln D bis F wieder Maschen für die Vorderseite der Tasche und die Nadeln G bis E Maschen für die Schlauchgestrickvorderseite bilden. Gemäß Fig. 7.13 werden dann die Maschen der Taschenvorderseite D, E, F wieder auf Transferelementen zwischengelagert und anschließend die gegenüberliegenden Maschen des hinteren Nadelbetts H auf die jetzt freien Nadeln des vorderen Nadelbetts V umgehängt (Fig. 7.14). In Fig. 7.15 werden die auf den Transferelementen zwischengelagerten Maschen wieder auf die leeren Nadeln d, e, f des hinteren Nadelbetts H zurückgehängt. Anschließend werden in Fig. 7.16 mit allen Nadeln des hinteren Nadelbetts H Maschen gebildet. Es folgt dann wieder das Weghängen der Maschen auf den Nadeln d, e, f des hinteren Nadelbetts H auf Transferelemente (Fig. 7.18). Sodann werden auf die dadurch leer gewordenen Nadeln die Maschen der gegenüberliegenden Nadeln des vorderen Nadelbetts V umgehängt (Fig. 7.18), bevor die Nadeln A bis C und G bis I des vorderen Nadelbetts V Maschen für das vordere Schlauchgestrick und die Nadeln d bis f des hinteren Nadelbetts H Maschen für die Rückseite der Tasche bilden (Fig. 7.19).
Die Verfahrensschritte der Fig. 7.4 bis 7.19 beschreiben die Erzeugung von zwei Maschenreihen auf der Vorder- und auf der Rückseite des Schlauchgestricks. Dieser Zyklus von Verfahrensschritten muss solange wiederholt werden, bis die gewünschte Höhe der Tasche erreicht ist.
Fig. 8 zeigt einen Ausschnitt eines Gestricks 80, das aus einem Grundgestrick 81 und einem daran angestrickten Revers 82 besteht. Das Revers 82 ist dabei als 1:1-Parallelteilgestrick zum Grundgestrick 81 erzeugt. Es besteht aus einem Bereich N konstanter Breite, zwei Bereichen M, in denen die Gestrickbreite sich verringert, und aus zwei Bereichen V, in denen sich die Gestrickbreite vergrößert.
Die Fig. 9.0 bis 9.9 zeigen den Maschenverlauf eines Herstellungsverfahrens für das in Fig. 8 gezeigte Gestrick 80 im Bereich N, die Fig. 10.0 bis 10.15 in den Bereichen V einer Zunahme des Revers und die Fig. 11.0 bis 11.15 in den Bereichen M, in denen das Revers gemindert wird. In allen drei Figuren wird das Gestrick 80 unter Anwendung eines erfindungsgemäßen Verfahrens auf einer Flachstrickmaschine mit zwei Nadelbetten gebildet. Zur Erzeugung des Revers 82 müssen zusätzliche Gestrickebenen auf dem vorderen und hinteren Nadelbett V, H geschaffen werden.
In Fig. 9.0 ist dargestellt, wie für das Grundgestrick 81 (Fig. 8) auf dem vorderen Nadelbett V eine Maschenreihe gebildet wird. Anschließend werden gemäß Fig. 9.1 die Maschen des Grundgestricks 81, die sich hinter dem Revers 82 befinden, von den Nadeln des vorderen Nadelbetts V auf die Nadeln des hinteren Nadelbetts H übergeben. Diese Maschen werden anschließend auf Transferelemente umgehängt und die Transferelemente um eine halbe Nadelteilung nach rechts versetzt (Fig. 9.2). Die Maschen, die die beiden Strickebenen des Revers 82 bilden, befinden sich auf Maschentransferelementen des vorderen Nadelbetts V. Sie werden in Fig. 9.3 wieder an die zugehörigen Nadeln des vorderen Nadelbetts V übergeben. In Fig. 9.4 ist dann gezeigt, wie die Maschen, die die hintere Ebene des Revers 82 bilden, von den Nadeln des vorderen Nadelbetts V auf die Nadeln des hinteren Nadelbetts H übergeben werden. Anschließend wird für das Revers eine 1:1-Strickreihe gebildet (Fig.9.5). Danach werden die Maschen der hinteren Ebene des Revers 82 von den Nadeln des hinteren Nadelbetts H auf Nadeln des vorderen Nadelbetts V übergeben (Fig. 9.6). Gemäß Fig. 9.7 werden anschließend alle Maschen, die das Revers bilden, von entsprechenden Transferelementen des vorderen Nadelbetts V übernommen und um eine halbe Teilung nach rechts versetzt. In die jetzt frei gewordenen Nadeln des hinteren Nadelbetts werden die auf den Transferelementen zwischengelagerten Maschen zurückgehängt (Fig. 9.9) und anschließend auf die Nadeln des vorderen Nadelbetts übergeben (Fig. 9.9). Nach dem Zyklus von Verfahrensschritten gemäß den Fig. 9.0 bis 9.9 ist das Gestrickstück 80 im Grundgestrick 81 und im Revers 82 um eine Maschenreihe gewachsen. Dieser Zyklus wird so lange wiederholt, bis das Gestrickstück 80 seine gewünschte Länge erreicht hat oder das Revers 82 gemindert oder verbreitert werden muss.
In Fig. 10 ist ein Verfahren zur Verbreiterung des Revers 82 beschrieben. Dabei entsprechen die Fig. 10.0 bis 10.5 exakt den Fig. 9.0 bis 9.5. In Fig. 10.6 ist dann gezeigt, wie die Maschen, die die vordere Ebene des Revers 82 bilden, von den Nadeln des vorderen Nadelbetts auf die Nadeln des hinteren Nadelbetts übergeben werden. Das hintere Nadelbett wird anschließend um eine Teilung nach links versetzt und die vier äußeren Reversmaschen auf das vordere Nadelbett V übergeben (Fig. 10.7). Anschließend wird das hintere Nadelbett H wieder in Grundstellung gebracht und die Maschen für die hintere Ebene der versetzten Sektion des Revers 82 auf das hintere Nadelbett übergeben (Fig. 10.8). Die Maschen für die vordere Ebene der nicht versetzten Sektion des Revers 82 werden auf das vordere Nadelbett übergeben (Fig. 10.9). Fig. 10.10 zeigt dann, wie für das um eine Nadel verbreiterte Revers eine 1:1-Strickreihe gebildet wird. Die Nadel H des vorderen Nadelbetts V bildet dabei einen Henkel. Anschließend werden die Maschen der hinteren Ebene des Revers auf das vordere Nadelbett V übergeben (Fig. 10.11), bevor alle Maschen, die das Revers bilden, von den entsprechenden Transferelementen des vorderen Nadelbetts V übernommen und um eine halbe Teilung versetzt werden (Fig. 10.12). Die Maschen des Grundgestricks 81 werden anschließend von den Transferelementen auf die zugehörigen Nadeln des hinteren Nadelbetts H übergeben (Fig. 10.13) und dann auf das vordere Nadelbett V übertragen (Fig. 10.14). Anschließend wird für das Grundgestrick auf dem vorderen Nadelbett eine Strickreihe gebildet (Fig. 10.15).
Nach den Verfahrensschritten der Fig. 10.0 bis 10.15 ist das Gestrickstück 80 im Grundgestrick 81 und im Revers 82 um zwei Reihen gewachsen und dabei das Revers 82 um eine Nadel verbreitert worden. Dieser Zyklus von Verfahrensschritten muss solange wiederholt werden, bis die gewünschte Breite des Revers 82 erreicht ist.
Die Fig. 11.0 bis 11.15 zeigen dann ein entsprechendes Verfahren zur Minderung des Revers 82. Dabei sind die Strickabläufe der Fig. 11.0 bis 11.5 identisch zu denjenigen der Fig. 9.0 bis 9.5. In Fig. 11.6 ist dann gezeigt, wie die Maschen C und E der vorderen Ebene des Revers 82 auf die Nadeln des hinteren Nadelbetts H übergeben werden. Danach werden die Maschen der hinteren Ebene des Revers 82 auf die Nadeln des vorderen Nadelbetts V übergeben (Fig. 11.7). Das hintere Nadelbett H wird dann um zwei Teilungen nach rechts versetzt und die drei äußersten Reversmaschen auf das vordere Nadelbett V übergeben (Fig. 11.8). Anschließend wird das hintere Nadelbett H wieder in Grundstellung gebracht und die Maschen für die hintere Ebene des Revers auf die Nadeln des hinteren Nadelbetts H übergeben (Fig. 11.9). Gemäß Fig. 11.10 wird anschließend für das um zwei Nadeln verminderte Revers eine 1:1-Strickreihe gebildet. Dann werden die Maschen der hinteren Ebene des Revers auf das vordere Nadelbett V übergeben (Fig. 11.11). Alle Maschen, die das Revers bilden, werden dann vom vorderen Nadelbett V auf Transferelemente übernommen und um eine halbe Teilung versetzt (Fig. 11.12). Danach werden die Maschen des Grundgestricks von den den betreffenden Nadeln zugehörigen Maschentransferelementen wieder auf die Nadeln des hinteren Nadelbetts H übergeben (Fig. 11.13) und anschließend auf das vordere Nadelbett V übernommen (Fig. 11.14), bevor für das Grundgestrick auf dem vorderen Nadelbett V eine Strickreihe gebildet wird (Fig. 11.15).
Nach dem Zyklus der Verfahrensschritte der Fig. 11.0 bis 11.15 ist das Gestrickstück 80 im Grundgestrick 81 und im Revers 82 um zwei Maschenreihen gewachsen. Gleichzeitig ist das Revers 82 um zwei Nadeln gemindert worden. Dieser Zyklus von Verfahrensschritten wird so lange wiederholt, bis das Revers 82 seine gewünschte Breite erreicht hat.
Die in den Fig. 5 bis 11 gezeigten Gestricke sind nur als Beispiele von Anwendungsmöglichkeiten für das erfindungsgemäße Verfahren zu sehen. Dem Fachmann bietet das erfindungsgemäße Verfahren die Möglichkeit, eine ganze Vielzahl von Gestricken zu realisieren.

Claims (5)

  1. Verfahren zur Herstellung von Gestricken mit mehreren Strickebenen auf einer Zweibett-Flachstrickmaschine, wobei alle Nadeln eines Nadelbetts (V, H) zur Erzeugung von Maschen für eine Strickebene einsetzbar sind, gekennzeichnet durch die Schritte:
    Zur Bildung einer weiteren Strickebene werden die auf den dafür benötigten Stricknadeln hängenden Maschen von diesen Stricknadeln zugeordneten Transferelementen (5, 6) übernommen,
    anschließend werden die Transferelemente (5, 6) mit den auf ihnen gehaltenen Maschen oder das zugehörige Nadelbett (V, H) um eine halbe Nadelteilung (Tlg) versetzt, sodass sich die Transferelemente (5, 6) jeweils auf Lücke zu den Nadeln des Nadelbetts (V, H) befinden,
    mit den von den Maschen befreiten Nadeln werden Maschen vom gegenüberliegenden Nadelbett (V, H) übernommen und Maschen für eine andere Strickebene gebildet,
    nach Abschluss des Strickvorgangs für die andere Strickebene werden die Maschen der Nadeln wieder auf das gegenüberliegende Nadelbett (V, H) zurückgehängt,
    die Transferelemente (5, 6) oder das zugehörige Nadelbett (V, H) werden um eine halbe Nadelteilung (Tlg) zurückversetzt, sodass sich die Transferelemente (5, 6) wieder über den Nadeln des zugehörigen Nadelbetts (V, H) befinden,
    die von den Transferelementen (5, 6) gehaltenen Maschen werden wieder von den Nadeln des Nadelbetts (V, H) übernommen,
    mit den Nadeln des Nadelbetts (V, H) werden wieder Maschen für die ursprüngliche Strickebene gebildet.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Übertragung der auf den zur Bildung der weiteren Strickebene benötigten Stricknadeln hängenden Maschen auf die Transferelemente (5, 6) die in den Nadeln hängenden Maschen durch Nadelaustriebs- und/oder Rückzugsbewegungen auf der Nadelzunge oder bei Schiebernadeln auf dem Nadelschieber platziert werden und anschließend die Transferelemente (5, 6) in die Maschen eingeführt und die Nadeln aus den Maschen herausgezogen werden, sodass die Maschen allein auf den Transferelementen (5, 6) hängen.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschen durch eine Nadelvortriebs- und anschließende Nadelrückzugsbewegung auf den geschlossenen Zungen der Nadeln platziert werden.
  4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschen durch eine Nadelvortriebsbewegung auf einer geöffneten Zunge der Nadeln platziert werden.
  5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass bei Verwendung von Schiebernadeln die Maschen durch eine Nadelvortriebsbewegung bei geöffneten Schiebern und einer anschließenden Nadelrückzugsbewegung bei geschlossenen Schiebern über den geschlossenen Schiebern platziert werden.
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