EP1288360B1 - Verfahren zur Bildung von sich über mehrere Nadeln erstreckenden Maschen - Google Patents
Verfahren zur Bildung von sich über mehrere Nadeln erstreckenden Maschen Download PDFInfo
- Publication number
- EP1288360B1 EP1288360B1 EP01120463A EP01120463A EP1288360B1 EP 1288360 B1 EP1288360 B1 EP 1288360B1 EP 01120463 A EP01120463 A EP 01120463A EP 01120463 A EP01120463 A EP 01120463A EP 1288360 B1 EP1288360 B1 EP 1288360B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- needle
- stitch
- basic
- starting
- knitting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/10—Patterned fabrics or articles
- D04B1/102—Patterned fabrics or articles with stitch pattern
Definitions
- the invention relates to a method for forming over several needles extending stitches of Einzelelnadelmaschen in a knitted piece on a flat knitting machine with at least two opposing needle beds.
- auxiliary devices arranged above the needle beds, such as mesh transfer elements or the like, with which a mesh initially located over only one needle is extended over one or more further needles, such as in the US-A-5,367,892 described.
- the present invention has for its object to provide a method by which it is possible to form from Einzelelnadelmaschen multi-needle meshes on a flat knitting machine without additional stitch transfer elements and while avoiding the formation of holes at the transition to the Mehrnadelmaschen.
- the first multi-needle stitch is formed directly out of the last stitch of the single needle stitch rod, so that no troublesome holes are formed in the fabric.
- the method according to the invention can be carried out solely with the needles of two needle beds. Additional stitch transfer elements or the like are not required.
- the production of the split stitch can be done, for example, by inserting a thread in the basic stitch transferring needle, while the basic mesh already in the opposite needle and still on the transferring needle, then the thread with the transferring needle is pulled through the basic mesh.
- This technique is known as such and provides an easy way to create a new mesh from an old mesh.
- multi-needle knitting machines with multiple yarn guides can simultaneously form multi-needle stitches at the desired locations of the knitted fabric using the method according to the invention, provided the transitional areas from single needle meshes to multi-needle meshes have the same distance from each other as the knitting systems. If multi-needle meshes of arbitrary distance from each other are to be formed over the fabric width at several points, they must be produced successively using the method according to the invention.
- the knitted piece shown in Fig. 1 is a right-smooth knit, in which in the knitting rows R1 and R2 with all needles in each case a single-needle stitch 20 is formed. From the row of knitting R3 Zweinadelmaschen 30 are formed with the needles C and D. For this purpose, the stitch 50 on the needle D in the knitting row R2 is first attached to the stitch on the needle E so that the knitting needle D becomes free. Subsequently, the stitch 40 on the needle C is also extended over the needle D, using the method shown in Figs. 2a) to d).
- a stitch 40 which is the basic stitch for forming the multi-needle stitches, is first held in the needle 4 of the front needle bed 2.
- the adjacent needle 6 of the same needle bed 2 and the opposite needle 5 of the opposite needle bed 3 are empty.
- the median plane between the two needle beds 2 and 3 is designated 1.
- the reference numerals 41 and 42 denote the two legs of the mesh 40.
- the basic mesh 40 is subsequently transferred to the needle 5 of the rear needle bed 3 opposite the needle 4 of the front needle bed 2 using a split-stitch technique.
- a new loop 10 is formed as a split mesh with the front needle 4.
- the loop 10 is the starting stitch, from which the first multi-needle stitch is formed.
- Your one leg 11 is connected to the rest of the knitting not shown here.
- the second leg 12 is connected via the knitting yarn 61 with a yarn guide 60.
- the yarn guide 60 then moves, as shown in FIG. 2c), contrary to the direction of knitting over the needle 4 addition.
- the basic mesh 40 is transferred by split-stitch technique to the opposite free needle 7 of the rear needle bed 3 and then the steps shown in FIGS. 2c) and 2d) are repeated.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bildung von sich über mehrere Nadeln erstreckenden Maschen aus Einzelnadelmaschen in einem Gestrickstück auf einer Flachstrickmaschine mit mindestens zwei sich gegenüberliegenden Nadelbetten.
- Die Bildung von sogenannten Mehrnadelmaschen erfolgt bisher unter Anwendung von Ausdeck-Techniken, mit denen diejenigen Nadeln, die die Mehrnadelmaschen bilden sollen, von Maschen befreit werden. Anschließend wird in den Haken dieser Nadeln ein Faden eingelegt, aber noch keine Masche gebildet. Erst ab der nächsten Strickreihe bilden diese Nadeln dann eine Mehrnadelmasche. Die Mehrnadelmaschen sind somit nicht mit dem vorhergehenden Einzelnadelmaschenstäbchen verbunden, wodurch sich ein kleines Loch am Übergang zwischen Einnadelmaschenstäbchen und Mehrnadelmaschenstäbchen im Gestrick ausbildet. Bei Kleidungsstücken wirken diese Löcher optisch störend. Bei technischen Gestricken stellen die Löcher Schwächungsstellen dar, die die funktionellen Qualitäten des Gestricks beeinträchtigen können.
- Außerdem sind Techniken zur Bildung von Mehrnadelmaschen mit Hilfe von über den Nadelbetten angeordneten Hilfseinrichtungen wie Maschentransferelementen oder dergleichen bekannt, mit denen eine zunächst über nur einer Nadel liegende Masche über eine oder mehrere weitere Nadeln ausgedehnt wird, wie z.B. in der
US-A-5 367 892 beschrieben. - Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren vorzuschlagen, mit dem es möglich ist, aus Einzelnadelmaschen Mehrnadelmaschen auf einer Flachstrickmaschine ohne zusätzliche Maschentransferelemente und unter Vermeidung der Ausbildung von Löchern am Übergang zu den Mehrnadelmaschen zu bilden.
- Die Aufgabe wird mit einem Verfahren zur Bildung von sich über mehrere Nadeln erstreckenden Maschen in einem Gestrickstück mit einer Flachstrickmaschine mit mindesens zwei sich gegenüberliegenden Nadelbetten gelöst, wobei ausgehend von einer einnadeligen Grundmasche, der eine freie Nadel im anderen Nadelbett gegenübersteht und bei der in Verbreiterungsrichtung der Masche mindestens eine benachbarte Nadel im selben Nadelbett frei ist, folgende Schritte durchgeführt werden:
- a) mit einer Split-Stitch-Technik Umhängen der Grundmasche auf die freie Nadel des gegenüberliegenden Nadelbetts und Bilden einer Splitmasche als Startmasche mit der Nadel, die zuvor die Grundmasche getragen hat,
- b) Bewegen des Fadenführers, der über einen Strickfaden mit einem Schenkel der Startmasche verbunden ist, entgegen der Strickrichtung neben die Nadel mit der Startmasche,
- c) Umhängen der auf das gegenüberliegende Nadelbett transferierten Grundmasche auf die der Startmasche benachbarte freie Nadel desselben Nadelbetts,
- d) Austreiben der Nadeln mit der Grundmasche in Strickposition,
- e) Bewegen des Fadenführers in Strickrichtung und Einlegung des mit dem Schenkel der Startmasche verbundenen Fadens in die ausgetriebene Nadel und dadurch Ausdehnung der Startmasche über diese Nadel,
- f) ggf. Erstreckung der Startmasche über weitere Nadeln durch Umhängen der Grundmasche mit Split-Stitch-Technik auf die gegenüberliegende freie Nadel und Wiederholung der Schritte b) bis e),
- g) Abwerfen der Grundmasche.
- Durch dieses erfindungsgemäße Verfahren wird die erste Mehrnadelmasche direkt aus der letzten Masche des Einzelnadelmaschenstäbchens heraus gebildet, sodass es zu keiner Ausbildung von störenden Löchern im Gestrick kommt. Das erfindungsgemäße Verfahren ist allein mit den Nadeln zweier Nadelbetten ausführbar. Zusätzliche Maschentransferelemente oder dergleichen sind nicht erforderlich.
- Die Herstellung der Splitmasche kann dabei beispielsweise durch Einlegen eines Fadens in die die Grundmasche übergebende Nadel, während die Grundmasche bereits in der gegenüberliegenden Nadel und noch auf der übergebenden Nadel hängt, erfolgen, wobei anschließend der Faden mit der übergebenden Nadel durch die Grundmasche hindurchgezogen wird. Diese Technik ist als solche bekannt und stellt eine einfache Möglichkeit zur Erzeugung einer neuen Masche aus einer alten Masche dar.
- Sollen an mehreren Stellen des Gestricks Mehrnadelmaschen gebildet werden, so können bei Mehrschlossstrickmaschinen mit mehreren Fadenführern an den gewünschten Stellen des Gestricks gleichzeitig unter Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens solche Mehrnadelmaschen gebildet werden, sofern die Übergangsbereiche von Einzelnadelmaschen zu Mehrnadelmaschen den gleichen Abstand zueinander aufweisen wie die Stricksysteme. Sollen über die Gestrickbreite an mehreren Stellen Mehrnadelmaschen mit beliebigem Abstand zueinander gebildet werden, so müssen sie nacheinander unter Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellt werden.
- Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ergeben sich neue Bildungstechniken sowohl für modische Artikel als auch für technische Gestricke.
- Im Folgenden wird ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Verfahrens anhand der Zeichnung näher erläutert.
- Es zeigen:
- Fig. 1
- eine schematische Darstellung eines Gestrickstücks mit Mehrnadelmaschen;
- Fig. 2a) - 2d)
- eine schematische Fadenverlaufsdarstellung zur Bildung einer Mehrnadelmasche aus einer Einnadelmasche nach einem erfindungsgemäßen Verfahren.
- Das in Fig. 1 gezeigte Gestrickstück ist ein Rechts-Glattgestrick, bei dem in den Strickreihen R1 und R2 mit allen Nadeln jeweils eine Einnadelmasche 20 gebildet wird. Ab der Strickreihe R3 werden mit den Nadeln C und D Zweinadelmaschen 30 gebildet. Dazu wird zunächst die auf der Nadel D in Strickreihe R2 befindliche Masche 50 zur Masche auf der Nadel E dazugehängt, damit die Stricknadel D frei wird. Anschließend wird die Masche 40 auf der Nadel C auch über die Nadel D erstreckt, wobei das in den Fig. 2a) bis d) gezeigte Verfahren angewendet wird.
- Wie Fig. 2a) zeigt, wird eine Masche 40, die die Grundmasche zur Bildung der Mehrnadelmaschen ist, zunächst in der Nadel 4 des vorderen Nadelbetts 2 gehalten. Die benachbarte Nadel 6 desselben Nadelbetts 2 sowie die gegenüberliegende Nadel 5 des gegenüberliegenden Nadelbetts 3 sind leer. Die Mittelebene zwischen den beiden Nadelbetten 2 und 3 ist mit 1 bezeichnet. Die Bezugsziffern 41 und 42 kennzeichnen die beiden Schenkel der Masche 40.
- Gemäß Fig. 2b) wird anschließend unter Anwendung einer Split-Stitch-Technik die Grundmasche 40 auf die der Nadel 4 des vorderen Nadelbetts 2 gegenüberliegende Nadel 5 des hinteren Nadelbetts 3 umgehängt. Gleichzeitig wird eine neue Masche 10 als Splitmasche mit der vorderen Nadel 4 gebildet. Die Masche 10 ist die Startmasche, aus der die erste Mehrnadelmasche gebildet wird. Ihr einer Schenkel 11 ist mit dem hier nicht näher dargestellten restlichen Gestrick verbunden. Der zweite Schenkel 12 ist über den Strickfaden 61 mit einem Fadenführer 60 verbunden. Der Fadenführer 60 verfährt anschließend, wie Fig. 2c) zeigt, entgegen der Strickrichtung bis über die Nadel 4 hinaus. Dadurch ist es nun möglich, die Grundmasche 40 von der Nadel 5 des hinteren Nadelbetts 3 auf die benachbarte freie Nadel 6 des vorderen Nadelbetts 2 durch eine entsprechende Versatzbewegung der Nadelbetten 2, 3 umzuhängen. Der Schenkel 12 ist dann zwischen den beiden Schenkeln 41 und 42 der umgehängten Grundmasche 40 frei beweglich.
- In Fig. 2d) wird nun die Nadel 6 in Strickposition ausgetrieben und der Fadenführer 60 in Strickrichtung verfahren und dabei der Strickfaden 61 in die Nadel 6 eingelegt. Dies führt dazu, dass aus der Einnadelmasche 10 nun die erste Mehrnadelmasche 30 entsteht, die sich über die beiden Nadeln 4 und 6 erstreckt. Durch anschließendes Zurückziehen der Nadel 6 wird die Grundmasche 40 abgeworfen. Sie hängt nun in den Schenkeln 11 und 32 der Masche 30.
- Selbstverständlich ist es jederzeit möglich, die Masche 30 über mehr als nur zwei Nadeln 4 und 6 hinaus auszudehnen. Dazu wird anstelle eines Abwerfens der Grundmasche 40 die Grundmasche 40 mit Split-Stitch-Technik auf die gegenüberliegende freie Nadel 7 des hinteren Nadelbetts 3 umgehängt und anschließend die in den Fig. 2c) und 2d) gezeigten Schritte wiederholt.
Claims (2)
- Verfahren zur Bildung von sich über mehrere Nadeln (5, 6) erstreckenden Maschen (30) aus Einzelnadelmaschen (10) in einem Gestrickstück mit einer Flachstrickmaschine mit mindestens zwei sich gegenüberliegenden Nadelbetten (2, 3) ausgehend von einer einnadeligen Grundmasche (40), der eine freie Nadel (5) im anderen Nadelbett (3) gegenübersteht und bei der in Verbreiterungsrichtung der Masche (40) mindestens eine benachbarte Nadel (6) im selben Nadelbett (3) frei ist, gekennzeichnet durch die Schritte:a) mit einer Split-Stitch-Technik Umhängen der Grundmasche (40) auf die freie Nadel (5) des gegenüberliegenden Nadelbetts (3) und Bilden einer Splitmasche (10) als Startmasche mit der Nadel (4), die zuvor die Grundmasche (40) getragen hat,b) Bewegen des Fadenführers (60), der über einen Strickfaden (61) mit einem Schenkel (12) der Startmasche (10) verbunden ist, entgegen der Strickrichtung neben die Nadel (4) mit der Startmasche (10),c) Umhängen der auf das gegenüberliegende Nadelbett (3) transferierten Grundmasche (40) auf die der Startmasche (10) benachbarte freie Nadel (6) desselben Nadelbetts (2),d) Austreiben der Nadel (6) mit der Grundmasche (40) in Strickposition,e) Bewegen des Fadenführers (60) in Strickrichtung und Einlegen des mit dem Schenkel (12) der Startmasche (10) verbundenen Fadens (61) in die ausgetriebene Nadel (6) und dadurch Ausdehnung der Startmasche (10) über diese Nadel (6),f) ggf. Erstreckung der Startmasche (10) über weitere Nadeln durch Umhängen der Grundmasche (40) mit Split-Stitch-Technik auf die gegenüberliegende freie Nadel (7) und Wiederholung der Schritte b) bis e),g) Abwerfen der Grundmasche.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Herstellen der Splitmasche (10) durch Einlegen eines Fadens (61) in die die Grundmasche (40) übergebende Nadel (4), während die Grundmasche (40) bereits in der gegenüberliegenden Nadel (5) und noch auf der übergebenden. Nadel (4) hängt, und durch das Durchziehen des Fadens (61) mit der übergebenden Nadel (4) durch die Grundmasche (40) hindurch erfolgt.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP01120463A EP1288360B1 (de) | 2001-08-28 | 2001-08-28 | Verfahren zur Bildung von sich über mehrere Nadeln erstreckenden Maschen |
DE50113173T DE50113173D1 (de) | 2001-08-28 | 2001-08-28 | Verfahren zur Bildung von sich über mehrere Nadeln erstreckenden Maschen |
ES01120463T ES2291257T3 (es) | 2001-08-28 | 2001-08-28 | Procedimiento para la realizacion de una malla que se extiende sobre bastantes agujas. |
CNB021421153A CN1294313C (zh) | 2001-08-28 | 2002-08-28 | 形成伸展于多个针上的线圈的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP01120463A EP1288360B1 (de) | 2001-08-28 | 2001-08-28 | Verfahren zur Bildung von sich über mehrere Nadeln erstreckenden Maschen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1288360A1 EP1288360A1 (de) | 2003-03-05 |
EP1288360B1 true EP1288360B1 (de) | 2007-10-24 |
Family
ID=8178428
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP01120463A Expired - Lifetime EP1288360B1 (de) | 2001-08-28 | 2001-08-28 | Verfahren zur Bildung von sich über mehrere Nadeln erstreckenden Maschen |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1288360B1 (de) |
CN (1) | CN1294313C (de) |
DE (1) | DE50113173D1 (de) |
ES (1) | ES2291257T3 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110565249A (zh) * | 2019-09-06 | 2019-12-13 | 惠州学院 | 一种空针编织翻针结构花型的方法 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5695978B2 (ja) * | 2011-06-02 | 2015-04-08 | 株式会社島精機製作所 | ホールを有する編地の編成方法およびその編地 |
JP5736250B2 (ja) * | 2011-06-28 | 2015-06-17 | 株式会社島精機製作所 | 編地の編成方法、および編地 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5305619A (en) * | 1990-03-26 | 1994-04-26 | Shima Seiki Mfg. Ltd. | Stitch increasing method and cams for flat knitting machine having stitch increasing function |
JP2721948B2 (ja) * | 1993-08-12 | 1998-03-04 | 株式会社島精機製作所 | 編地の両面内増やし方法 |
DE19616003A1 (de) * | 1996-04-18 | 1997-10-23 | Beckmann Wolfgang Dr | Spickeln/Zunehmen/Mindern |
JP3673097B2 (ja) * | 1997-12-03 | 2005-07-20 | 株式会社島精機製作所 | ゴム編地の増し目方法およびそれによって増し目されたゴム編地 |
JP3673107B2 (ja) * | 1998-03-06 | 2005-07-20 | 株式会社島精機製作所 | 増目形成方法 |
JP2000027054A (ja) * | 1998-07-07 | 2000-01-25 | Tsudakoma Corp | 増目編成方法 |
DE19962032A1 (de) * | 1999-12-22 | 2001-06-28 | Stoll & Co H | Verfahrung zur Bildung neuer Maschen auf einer Strickmaschine |
-
2001
- 2001-08-28 ES ES01120463T patent/ES2291257T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-28 EP EP01120463A patent/EP1288360B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-28 DE DE50113173T patent/DE50113173D1/de not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-08-28 CN CNB021421153A patent/CN1294313C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110565249A (zh) * | 2019-09-06 | 2019-12-13 | 惠州学院 | 一种空针编织翻针结构花型的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1288360A1 (de) | 2003-03-05 |
DE50113173D1 (de) | 2007-12-06 |
CN1412368A (zh) | 2003-04-23 |
CN1294313C (zh) | 2007-01-10 |
ES2291257T3 (es) | 2008-03-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0446583A1 (de) | Gestrickgebilde | |
DE102013012323B4 (de) | Verfahren zum Stricken von Gestricken | |
DE102005062403B3 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Erzeugung eines Abstandsgestricks | |
EP1148161B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Gestricken mit mehreren Strickebenen | |
EP0900868B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Gestrickes auf einer Flachstrickmaschine | |
EP1829994B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines gemusterten Gestricks | |
DE102010012310A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Schlauch-Rund-Fertiggestricks | |
WO2009092363A2 (de) | Abstandsgestrick sowie verfahren und strickmaschine zu seiner herstellung | |
EP0748889A2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Abstandswirkware sowie danach hergestellte Abstandswirkware | |
CH615963A5 (en) | Process for the mechanical knitting of a one-piece garment blank | |
DE102005013214A1 (de) | Vorrichtung sowie Verfahren zur Herstellung einer Kettenwirkware | |
EP1288360B1 (de) | Verfahren zur Bildung von sich über mehrere Nadeln erstreckenden Maschen | |
EP1914335B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Gestricks mit einem Zopfmuster | |
EP0821090A2 (de) | Verfahren zur Herstellung von nahtlos offen oder geschlossen an den Rändern verbundenen Flachgestricken | |
EP1262585B1 (de) | Verfahren zum Verschleifen von Maschen | |
EP2574692B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Gestricks mit Intarsiamuster und Zierstichen | |
EP2551392B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Gestricks mit Zierstichen | |
DE19738213B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Gestrickes auf einer Flachstrickmaschine | |
EP2770097B1 (de) | Verfahren zur herstellung einer schlingenware, kettenwirkmaschine und schieberbarre | |
EP1111109B1 (de) | Verfahren zur Bildung neuer Maschen auf einer Strickmaschine | |
EP0906979B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Gestricks auf einer Flachstrickmaschine | |
EP1055754A2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Schlauchgestricken auf einer Flachstrickmaschine | |
EP1595988B1 (de) | Verfahren zur Erhöhung der Maschenzahl am Rand eines Halsausschnitts | |
EP1683900B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Ripp-Gestrick-Sektionen | |
DE3838958C1 (en) | Prodn. of multicolour Jacquard ware - by laying threads in areas where no meshes are formed with them, into every 2nd needle of rear needle row |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL LT LV MK RO SI |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20030726 |
|
AKX | Designation fees paid |
Designated state(s): DE ES IT |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): DE ES IT |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 50113173 Country of ref document: DE Date of ref document: 20071206 Kind code of ref document: P |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FG2A Ref document number: 2291257 Country of ref document: ES Kind code of ref document: T3 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20080725 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Payment date: 20080710 Year of fee payment: 8 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FD2A Effective date: 20090829 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20090828 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20100715 Year of fee payment: 10 |
|
PGRI | Patent reinstated in contracting state [announced from national office to epo] |
Ref country code: IT Effective date: 20110616 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20090829 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20110828 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20130829 Year of fee payment: 13 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 50113173 Country of ref document: DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 50113173 Country of ref document: DE Effective date: 20150303 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20150303 |