EP2770097B1

EP2770097B1 - Verfahren zur herstellung einer schlingenware, kettenwirkmaschine und schieberbarre

Info

Publication number: EP2770097B1
Application number: EP13000918.6A
Authority: EP
Inventors: Klaus Brandl
Original assignee: Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
Current assignee: Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
Priority date: 2013-02-23
Filing date: 2013-02-23
Publication date: 2018-09-26
Anticipated expiration: 2033-02-23
Also published as: TR201815251T4; CN104005170A; CN104005170B; EP2770097A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Schlingenware auf einer Kettenwirkmaschine, bei dem mindestens ein erstes Fadensystem um erste Wirknadeln gelegt wird, an denen eine Maschenbildung erfolgt, und zur Bildung von Schlingen mindestens ein zweites Fadensystem Schlingenfäden umfasst, wobei die Schlingenfäden abwechselnd um erste Wirknadeln und um an der Bildung einer Grundware unbeteiligte zweite Wirknadeln gelegt wird.
Die Erfindung betrifft außerdem eine Kettenwirkmaschine umfassend mindestens eine Nadelbarre und mindestens eine Schieberbarre, wobei die Schieberbarre eine Vielzahl von Schiebern umfasst.
Schließlich umfasst die Erfindung auch eine Schieberbarre für eine Kettenwirkmaschine umfassend eine Vielzahl auf der Schieberbarre angeordneter Schieber.
Ein Verfahren der oben genannten Art wird beispielsweise in DE 28 43 250 A1 offenbart. Hierbei werden zur Herstellung einer Schlingenware auf einer Kettenwirkmaschine, die mindestens aus einem Fadensystem gebildeten Schlingen von den Maschen einer aus mindestens einem anderen Fadensystem gebildeten Grundware abgebunden. Weiterhin werden für mindestens ein weiteres Grundwarenfadensystem gummielastische Fäden verwendet, die mit einer Streckung verarbeitet werden. Mit dem dortigen Verfahren lässt sich somit die Dichte an Schlingen in einer solchen Schlingenware erhöhen.
DE 30 36 309 A1 zeigt einen Wirknadelsatz für eine Kettenwirkmaschine, bei dem alle Nadeln die gleiche Länge haben und die Einlegeöffnung des Hakenraumes begrenzende Hakenenden sämtlicher Nadeln den gleichen Abstand von der Einspannstelle haben. Dabei weisen mindestens zwei Gruppen von Nadeln einen unterschiedlichen Abstand zwischen dem Hakenende und einem stirnseitigen Grund des Hakenraums auf. Mit einem derartigen Wirknadelsatz kann somit eine unterschiedliche Abschlagtiefe erreicht werden und somit beispielsweise bei einer Wirkware gezielt unterschiedlich große Maschen erzeugt werden.
Aus DE 28 43 264 A1 ist eine Kettenwirkmaschine mit zwei Wirknadelbarren bekannt, deren Wirknadeln einander zu einer Fontur ergänzen und über eine gemeinsame Abschlagbarre verfügen. Die Wirknadeln beider Barren sind gleichzeitig und gleichsinnig antreibbar, haben aber einen unterschiedlichen Hub mit annähernd gleichem Legestellungs-Totpunkt aber unterschiedlichem Abschlagstellungs- Totpunkt.
DE 39 09 013 A1 zeigt ein Verfahren zur Herstellung einer mit Flor versehenen Kettenwirkware auf einer Kettenwirkmaschine. Zur Bildung einer Grundware wird mindestens ein Fadensystem um erste Wirknadeln gelegt, an denen eine Maschenbildung erfolgt. Zur Bildung des Flors an der vorderen und hinteren Warenseite wird je ein vorderes und hinteres Florfadensystem abwechselnd um erste Wirknadeln und im Abstand von mindestens zwei Wirkzyklen um an der der Bildung der Grundware unbeteiligte zweite Wirknadeln gelegt, von denen Schlingen abgeworfen werden. Florfreie Stellen werden gebildet, indem die Fäden mindestens eines Florfadensystems einzeln mustermäßig derart steuerbar sind, dass sie wahlweise um eine erste oder eine zweite Wirknadel gelegt werden.
Bei den im Stand der Technik bekannten Wirkverfahren zur Herstellung von Schlingenware werden die Lochnadeln der Legebarren im Verhältnis zu den Nadelbarren nur eins voll eins leer eingezogen. Dies bedeutet, dass nur jede zweite Lochnadel mit einem Faden belegt wird. Mindestens eine Legebarre wird dabei zur Erzeugung der Grundware verwendet und mindestens eine zweite Legebarre zur Erzeugung eines Schlingfadensystems. Dabei ist es beispielsweise üblich, dass eine Legebarre Fransen erzeugt. Somit führt diese Legebarre keinen Versatz quer zur Arbeitsrichtung aus, sondern sie wirkt in Arbeitsrichtung immer mit den gleichen Wirknadeln zusammen. Eine zweite Legebarre, bei der auch nur jede zweite Lochnadel mit einem Faden belegt ist, führt dann quer zur Arbeitsrichtung beispielsweise eine Unterlegung unter mehrere Schiebernadeln durch. Die Querverbindung der Fransen wird durch die Unterlegung der zweiten Legebarre ausgeführt. Wird nur eine Unterlegung durchgeführt, erfolgt die Verbindung als Schussfaden, wird Unter- und Überlegung durchgeführt, wird die Querverbindung als Masche einge-bunden.
Schließlich findet bei Schlingenware auch noch eine dritte Legebarre Verwendung, deren Lochnadeln ebenfalls eins voll eins leer gegenüber der Nadelbarre bestückt sind. Die Fäden der dritten Legebarre werden dabei abwechselnd in Maschen der von den ersten beiden Legebarren gebildeten Grundware eingebunden und dann in einem folgenden Arbeitszyklus über an der Bildung der Grundware unbeteiligte zweite Wirknadeln abgeworfen.
Dabei werden die von der dritten Legebarre erzeugten Schlingen zur selben Zeit von den zweiten Wirknadeln abgeworfen wie die Maschen der Grundware. Da ein Fuß jeder neu gebildeten Schlinge dabei in einer Masche der Grundware fußt, kommt es vor, dass ein Teil der Schlinge zur vorherigen Masche zurückgezogen wird, wenn die Schlinge abgeworfen wird. Somit ergeben sich ungewollte Schwankungen in der Höhe der Schlingen, welche die Qualität der Schlingenware verschlechtern.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Schlingenware mit annähernd gleicher Schlingenhöhe zu erzeugen.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der oben genannten Art dadurch gelöst, dass der Fadenabwurf im selben Wirkzyklus auf den zweiten Wirknadeln später erfolgt als auf den ersten Wirknadeln.
Somit werden die Schlingen erst dann abgeworfen, wenn auch die Masche, in der die Schlinge fußt, bereits abgeworfen ist. Somit ergibt sich eine gleichmäßigere Höhe der Schlingen und eine verbesserte Warenqualität. Es werden somit keine überflüssigen Schlingfäden in die Maschen eingebunden, da die Schlingen erst dann freigegeben werden, wenn die Maschen bereits abgeworfen sind.
Es ist bevorzugt, dass durch das erste Fadensystem Fransen ausgebildet werden. Durch die Ausbildung von Fransen lässt sich in Arbeitsrichtung zunächst eine hohe Stabilität der Grundware erreichen.
Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn jeder Faden des zweiten Fadensystems in mindestens zwei Fransen eingebunden wird. Damit lässt sich bereits durch die Schlingenfäden eine gewisse Querstabilität der Grundware erreichen.
Es ist weiterhin von Vorteil, wenn ein drittes Fadensystem Unterlegung durchführt und in jedem Wirkzyklus um mindestens zwei Wirknadeln quer zur Arbeitsrichtung versetzt und in Maschen des ersten Fadensystems eingelegt wird. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn das erste Fadensystem Fransen ausbildet und somit eine zusätzliche Stabilisierung der Grundware quer zur Arbeitsrichtung nötig ist.
Es ist weiterhin von Vorteil, wenn die Schlingenfäden vor dem Abwurf einer Schlinge gespannt bleiben, bis die Masche, in der die Schlinge fußt, abgeworfen ist. Dadurch wird sichergestellt, dass kein unnötiger Anteil des Schlingenfadens in die Masche eingebunden wird. Es ergibt sich somit eine gleichmäßigere Schlingenhöhe.
Die Aufgabe wird bei einer Kettenwirkmaschine der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass die Schieber mindestens zwei unterschiedliche Höhen aufweisen.
Dadurch, dass die Schieber mindestens zwei unterschiedliche Höhen aufweisen, lassen sich unterschiedliche Abschlagstellungen der Wirknadeln erzielen. Dies bedeutet, dass zwei unterschiedliche Gruppen von Schiebernadeln verschiedene Abschlagstellungen besitzen. Wenn die Nadelbarre und die Schieberbarre nun während eines Wirkzyklus fallen, erreichen die Schiebernadeln mit den kürzeren Schiebern zuerst ihre Abschlagstellung, wodurch hier dann die Maschen von ihnen abgeworfen werden. Zum gleichen Zeitpunkt bleiben die Schlingen aber noch an den Schiebernadeln mit längeren Schiebern hängen, da hier die Abschlagposition noch nicht erreicht ist. Wenn nun die Nadelbarre und die Schieberbarre noch weiter nach unten bewegt werden, so erreichen schließlich auch die Schiebernadeln mit den längeren Schiebern ihre Abschlagstellung und die Schlingen werden abgeworfen. Somit können die Schlingenfäden während der Maschenbildung beispielsweise gespannt bleiben, wodurch keine überflüssigen Schlingfäden in die Maschen eingebunden werden. Somit lässt sich eine regelmäßigere Schlingenbildung erreichen.
Es ist weiterhin von Vorteil, wenn sich in der mindestens einen Schieberbarre nebeneinander angeordnete Schieber jeweils in der Höhe unterscheiden. Dies ist insbesondere zur Herstellung von Schlingenware vorteilhaft, da dort die Legebarren im Verhältnis zur Nadelbarre in der Regel eins voll eins leer eingezogen werden.
Es ist weiterhin bevorzugt, wenn zu Schiebern unterschiedlicher Höhe gehörige Nadeln der mindestens einen Nadelbarre dieselbe Nadelhöhe aufweisen. Somit ist keine Veränderung bei der Höhe der Wirknadeln notwendig, sondern es können bereits bekannte Wirknadeln weiter verwendet werden. Es ist weiterhin bevorzugt, wenn zumindest die Schieber mit der größten Schieberhöhe über den Haken der zugehörigen Wirknadeln überstehen, wenn die Schieber relativ zu den Haken in der höchsten Position sind. Somit lässt sich dann über die maximale Schieberhöhe auch die Abschlagstellung einstellen.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben. Hierin zeigen:

Fig. 1: eine schematische Darstellung einer Schiebergeometrie,
Fig. 2: eine weitere schematische Darstellung der Schiebergeometrie in isometrischer Ansicht,
Fig. 3: eine Teildarstellung des Wirkbereichs einer Kettenwirkmaschine und
Fig. 4: eine weitere Teildarstellung des Wirkbereichs einer Kettenwirkmaschine.

Fig. 1 und 2 zeigen eine Schieberbarre 1, in der eine Vielzahl an Schiebern 2, 3 angeordnet sind. Ein Teil der Schieber 2 weist dabei eine Standardhöhe y1 auf, während ein anderer Teil der Schieber 3 eine größere Höhe y2 aufweist. Durch die erhöhte Schieberposition der Schieber 3 ergibt sich dabei gegenüber den Schiebern 2 eine Differenz x in der Abschlagposition.
Fig. 3 zeigt eine Teildarstellung des Wirkbereichs einer Kettenwirkmaschine. Es sind dabei zwei Legeschienen GB1, GB2 mit entsprechenden Lochnadeln 4, 5 vorgesehen. Die Lochnadeln 4, 5 führen dabei je einen Faden der Fadensysteme 6, 7. Eine Wirknadel 8 wird hier durch einen Standardschieber 2 und eine Schiebernadel 9 gebildet.
In Fig. 4 wird wiederum eine Teildarstellung des Wirkbereichs einer Kettenwirkmaschine dargestellt. Die Wirknadel 10 umfasst hier jedoch einen erhöhten Schieber 3. Somit ergibt sich eine Differenz in der Abschlagposition zwischen den Wirknadeln 8 und den Wirknadeln 10. Die Fadensysteme 6, 7 werden von den erhöhten Schiebern 3 im Laufe eines Wirkzyklus später abgeworfen als von den Wirknadeln 8. Die Schlingen der Schlingenfäden werden dabei von den erhöhten Wirknadeln 10 abgeworfen. Durch die erhöhten Schieber 3 ist es somit möglich, die Schlingenfäden gespannt zu halten, bis die Maschen des ersten Fadensystems von den Wirknadeln 8 abgeworfen sind.

Claims

Verfahren zur Herstellung einer Schlingenware auf einer Kettenwirkmaschine, bei dem mindestens ein erstes Fadensystem (6) um erste Wirknadeln (8) gelegt wird, an denen eine Maschenbildung erfolgt, und zur Bildung von Schlingen mindestens ein zweites Fadensystem (7) Schlingenfäden umfasst, wobei die Schlingenfäden abwechselnd um erste Wirknadeln (8) und um an der Bildung einer Grundware unbeteiligte zweite Wirknadeln (10) gelegt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Fadenabwurf im selben Wirkzyklus auf den zweiten Wirknadeln (10) später erfolgt als auf den ersten Wirknadeln (8).
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass durch das erste Fadensystem (6) Fransen ausgebildet werden.
Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Faden des zweiten Fadensystems (7) in mindestens zwei Fransen des ersten Fadensystems (6) eingebunden wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein drittes Fadensystem Unterlegung ausführt und in jedem Wirkzyklus um mindestens zwei Wirknadeln quer zur Arbeitsrichtung versetzt wird und in Maschen des ersten Fadensystems (6) als Schuss oder Masche eingelegt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlingenfäden vor dem Abwurf einer Schlinge gespannt bleiben, bis die Masche, in der die Schlinge fußt, abgeworfen ist.
Kettenwirkmaschine umfassend mindestens eine Nadelbarre und mindestens eine Schieberbarre (1), wobei die Schieberbarre (1) eine Vielzahl von Schiebern umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass die Schieber (2, 3) mindestens zwei unterschiedliche Höhen (y1, y2) aufweisen.
Kettenwirkmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass sich in der mindestens einen Schieberbarre (1) nebeneinander angeordnete Schieber (2, 3) jeweils in der Höhe unterscheiden.
Kettenwirkmaschine nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass zu Schiebern (2, 3) unterschiedlicher Höhe gehörige Wirknadeln (8, 10) der mindestens einen Nadelbarre dieselbe Nadelhöhe aufweisen.
Kettenwirkmaschine nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die Schieber (3) mit der größten Schieberhöhe (y2) über den Haken (9) der zugehörigen Wirknadel (10) überstehen, wenn die Schieber (3) relativ zu den Haken (9) in der höchsten Position sind.
Schieberbarre (1) für eine Kettenwirkmaschine umfassend eine Vielzahl auf der Schieberbarre (1) angeordnete Schieber (2, 3), dadurch gekennzeichnet, dass die Schieber (2, 3) zumindest zwei unterschiedliche Schieberhöhen (y1, y2) aufweisen.