EP1121193B1 - Zwangsmischer, insbesondere als betonmischer - Google Patents

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EP1121193B1 EP00969349A EP00969349A EP1121193B1 EP 1121193 B1 EP1121193 B1 EP 1121193B1 EP 00969349 A EP00969349 A EP 00969349A EP 00969349 A EP00969349 A EP 00969349A EP 1121193 B1 EP1121193 B1 EP 1121193B1
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    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S366/00—Agitating
    • Y10S366/601—Motor control

Definitions

  • the invention relates to a positive mixer for production of mixtures of liquid, powdery and granular Components such as Concrete mixtures.
  • Such a mixer is known from DE 31 10 437 A.
  • the outer agitator is designed as a worm gear, which in a movement encircling the mixer vessel wall is transferred.
  • the inner and outer mixer screw promote upwards.
  • EP 0 796 708 describes a mixer with an inner and described an external agitator. While that as Worm gear trained internal agitator the mix Conveying upwards, it is the job of the outer agitator forming coulters, the mix in the outer area of the Convey mixing container down and to the middle. in this connection the outer agitator is slower Rotation speed, but in the same direction as that to let the inner agitator circulate. Because the direction of rotation the outer agitator does not change during the mixing process, however, unmixed material can last for a long time Period before the coulters are pushed in and out for this reason are only slowly worked on.
  • the object of the invention is a mixer of the type described Way of creating, especially as a concrete mixer is suitable and with the unmixed material which is pushed in front of the coulters, is mixed in narrowly.
  • the external agitator becomes intermittent first in one direction of rotation and then in the other Direction of rotation alternately moved. This ensures that unmixed Material pushed in front of the coulters is mixed in quickly.
  • An internal agitator 2 in is in a funnel-shaped mixing container the central axis 3 of the mixing container 1 attached that from a shaft 4 and a cylindrical or attached thereto conical screw 5 or helically arranged wings consists.
  • This agitator 2 extends directly to the Lock slide 6 and is on the opposite Side driven by a drive 7.
  • An external agitator with mixing arms 8 and attached blades 9, which the coat the surface of the mixing container 1 touched by the mix, is mounted coaxially to agitator 2 and by the drive 10 driven. Both drives 7 and 10 can also are infinitely variable.
  • the Drives 7 and 10 and the mixing container 1 are on one Support structure 11 attached, which in turn rigid or over rubber-elastic pads 12 is connected to the system 13, if a vibrator 14 is used on the mixing container 1 should.
  • the mixing container is at its outlet end with the help of a Seal 17 and the shutter operated by the actuator 15 6 sealed for transferring the mix a tube or hose 16 is used in the transport container.
  • This embodiment has the advantage that the outer agitator the material in both directions pushes off the wall.
  • the mixing arms 8 are designed that the coulters face the container wall surface Adjust the bottom to the direction of the wall.
  • the mixing arms 8 and the shares 9 are in for this purpose vertical direction and at an angle to the container wall adjustable.

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  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
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  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
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Description

Die Erfindung betrifft einen Zwangsmischer zur Herstellung von Mischungen aus flüssigen, pulverförmigen und körnigen Komponenten wie z.B. Betonmischungen.
Ein solcher Mischer ist aus der DE 31 10 437 A bekannt. Das äußere Rührwerk ist als Schneckengetriebe ausgebildet, welches in eine rings der Mischerbehälterwandung umlaufende Bewegung versetzt wird. Die innere und die äußere Mischerschnecke fördern aufwärts.
In der EP 0 796 708 wird ein Mischer mit einem inneren und einem äußeren Rührwerk beschrieben. Während das als Schneckengetriebe ausgebildete innere Rührwerk das Mischgut aufwärts fördert, ist es die Aufgabe der das äußere Rührwerk bildenden Mischscharen, das Mischgut im Außenbereich des Mischbehälters nach unten und zur Mitte zu fördern. Hierbei ist vorgesehen, das äußere Rührwerk mit einer langsameren Drehgeschwindigkeit, jedoch der gleichen Drehrichtung wie das innere Rührwerk umlaufen zu lassen. Da sich die Drehrichtung des äußeren Rührwerks während des Mischvorgangs nicht ändert, kann jedoch unvermischtes Material über einen längeren Zeitraum vor den Mischscharen hergeschoben werden und aus diesem Grunde nur langsam untergearbeitet werden.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Mischer der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, der insbesondere als Betonmischer geeignet ist und bei dem unvermischtes Material, welches vor den Mischscharen hergeschoben wird, schmell untergemischt wird.
Diese Aufgabe wird durch einen Zwangsmischer gemäß Anspruch 1 gelöst. Während die Schnecke des inneren Rührwerks das Material nach oben fördert, bewegen die Scharen bzw. Abstreifer des äußeren Rührwerks das Material im wesentlichen horizontal.
Das äußere Rührwerk wird intervallartig zuerst in der einen Drehrichtung und dann in der anderen Drehrichtung wechselnd bewegt. Dadurch wird erreicht, daß unvermischtes Material, welches vor den Scharen hergeschoben wird, schnell untergemischt wird.
Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
Im folgenden werden Ausführungsformen der Erfindung anhand der Figuren beschrieben.
Von den Figuren zeigen:
Fig. 1
einen Schnitt durch einen Zwangsmischer;
Fig. 2
ein Detail aus Fig. 1 mit einer Schnittdetaildarstellung eines Abstreifers; und
Fig. 3
einen Gang der Schnecke des inneren Rührwerks in Draufsicht bzw. Seitenansicht.
In einem trichterförmigen Mischbehälter ist ein inneres Rührwerk 2 in der Mittelachse 3 des Mischbehälters 1 angebracht, das aus einer Welle 4 und einer daran befestigten zylindrischen oder konischen Schnecke 5 bzw. schneckenförmig angeordneten Flügeln besteht. Dieses Rührwerk 2 reicht unmittelbar an den Verschlußschieber 6 heran und wird an der entgegengesetzten Seite durch einen Antrieb 7 angetrieben. Ein äußeres Rührwerk mit Mischarmen 8 und daran befestigten Schaufeln 9, die die vom Mischgut berührte Fläche des Mischbehälters 1 bestreichen, ist koaxial zu Rührwerk 2 gelagert und durch den Antrieb 10 angetrieben. Beide Antriebe 7 und 10 können auch stufenlos regelbar ausgeführt werden. Die Antriebe 7 und 10 sowie der Mischbehälter 1 sind an einer Tragkonstruktion 11 befestigt, die ihrerseits starr oder über gummielastische Auflagen 12 mit der Anlage 13 verbunden ist, wenn ein Rüttler 14 am Mischbehälter 1 eingesetzt werden soll.
Der Mischbehälter wird an seinem Auslaufende mit Hilfe einer Dichtung 17 und dem durch Stellelement 15 betätigten Verschlußschieber 6 abgedichtet.Zur Überleitung des Mischgutes in Transportbehälter dient ein Rohr oder Schlauch 16.
Soweit im obigen die Elemente 9 als Schaufeln bezeichnet werden, ist zu sagen, daß es sich dabei um balkenartige Scharen oder Abstreifer handelt. Aus Fig. 2 ist ein Ausführungsbeispiel ersichtlich, welches zeigt, daß es sich um einen quaderförmigen Körper handelt, der in Umlaufrichtung eine erste wirksame Seitenfläche 20 und auf der entgegengesetzten Umlaufrichtung eine wirksame Fläche 21 aufweist, wobei die beiden Flächen 20 und 21 sich im wesentlichen in radialer Richtung erstrecken.
Diese Ausführungsform hat den Vorteil, daß das äußere Rührwerk in beiden Drehrichtungen das Material von der Wandung abschiebt. Die Mischarme 8 sind so ausgebildet, daß die Schare sich mit ihrer der Behälterwandfläche zugewandten Unterseite der Richtung der Wand anpassen.
Die Mischarme 8 und die Scharen 9 sind zu diesem Zweck in vertikaler Richtung und im Winkel zur Behälterwandung einstellbar.
Bevorzugt sind an den Schnecken in jeder Schneckenebene zusätzliche Schneidelemente 17 angebracht, die in der Ebene der Schnecke oder wie in Fig. 3 oben angedeutet, gegen die Schneckenebene geneigt, angebracht sein können. Diese Schneidelemente 17 dienen dazu, bei schwierigen Mischprozessen Klumpen des Materials zu zerschlagen und ein homogenes Mischgut entstehen zu lassen.

Claims (8)

  1. Zwangsmischer zum Mischen von Komponenten mit einem trichterförmigen Mischraum, in dessen Mittelachse (3) koaxial ein inneres und ein äußeres Rührwerk angebracht sind, wobei das innere Rührwerk (2) aus einer Schnecke (5) besteht, die bis zum Auslaufschieber (6) reicht, wobei das äußere Rührwerk (8) Mischscharen (9) bzw. Abstreifer aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischscharen (9) bzw. Abstreifer die vom Mischgut berührten Mischbehälterflächen (1) bestreichen und das äußere Rührwerk (8)einen Antrieb (10) aufweist, durch den das äußere Rührwerk (8) intervallartig zwischen einer ersten Drehrichtung und einer entgegengesetzten Drehrichtung wechselnd antreibbar ist.
  2. Zwangsmischer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnecke (5) des inneren Rührwerks (2) zylindrisch ausgebildet ist.
  3. Zwangsmischer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnecke (5) des inneren Rührwerks (2) konisch, d.h. mit nach oben zunehmendem Durchmesser ausgebildet ist.
  4. Zwangsmischer nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das innere Rührwerk aus einer Welle mit schneckenförmig angeordneten Flügeln ausgebildet ist.
  5. Zwangsmischer nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß an der Schnecke bzw. den übereinander angeordneten Flügeln (5) Schneidelemente (17) angeordnet sind.
  6. Zwangsmischer nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebe der beiden Rührwerke mit festen Drehzahlen ausgelegt sind.
  7. Zwangsmischer nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebe der beiden Rührwerke stufenlos regelbar sind.
  8. Zwangsmischer nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebe für die Rührwerke über gummi-elastische Auflagen gelagert sind und ein Rüttler 14 am Mischbehälter vorgesehen ist.
EP00969349A 1999-10-21 2000-09-29 Zwangsmischer, insbesondere als betonmischer Expired - Lifetime EP1121193B1 (de)

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