EP1088110B1 - Vorrichtung zum schlicken, strecken und trocknen von leder oder ähnlichen flachmaterialien wie fellen, pelzen und dergleichen - Google Patents

Vorrichtung zum schlicken, strecken und trocknen von leder oder ähnlichen flachmaterialien wie fellen, pelzen und dergleichen Download PDF

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14B—MECHANICAL TREATMENT OR PROCESSING OF SKINS, HIDES OR LEATHER IN GENERAL; PELT-SHEARING MACHINES; INTESTINE-SPLITTING MACHINES
    • C14B1/00—Manufacture of leather; Machines or devices therefor
    • C14B1/58—Drying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14B—MECHANICAL TREATMENT OR PROCESSING OF SKINS, HIDES OR LEATHER IN GENERAL; PELT-SHEARING MACHINES; INTESTINE-SPLITTING MACHINES
    • C14B1/00—Manufacture of leather; Machines or devices therefor
    • C14B1/26—Leather tensioning or stretching frames; Stretching-machines; Setting-out boards; Pasting boards

Definitions

  • the invention relates to a device for silting, stretching and drying Leather or similar flat materials such as Skins, furs and the like.
  • DE 38 33 068 describes a device as the closest prior art known in which the leather pieces in a gap between a slidable Carrying surface and an elastically stretchable membrane stretched under vacuum become.
  • the application enables a rigid support made of highly thermally conductive material combined stretching and drying machine, whereby the evaporated leather moisture due to the relief-like structure of the membrane, which is equipped with a suction device is connected, is discharged.
  • This device affects the leather acting pressure forces despite the sliding surface against the stretching force Act.
  • the resulting resistance (friction) prevents the optimal Carrying of the leather, as well as its all-over even stretching and limited the achievable dimensional gain.
  • the elastic membrane is heavily stressed; their consequently limited lifespan leads to an increase in operating costs the machine.
  • this device is only suitable for the treatment of hides with low water content (approx. 25%); it is not suitable for very wet leather.
  • Vacuum dryer systems are also known which also have very wet leather dry. Excess water is removed manually here. The However, leather is only dried - not stretched at the same time - and it is shrinking.
  • the object of the invention is to provide a device which is high Frictional forces when stretching the leather under vacuum are eliminated in that the leather support surface is formed by elements, which the leather as well as the Take the pressure device over the entire surface without frictional resistance to the support surface, thereby optimally enlarging its area, and which is also able to stretch and dry very wet leather at the same time and if necessary beforehand harnessen.
  • the object is achieved in that a smooth, slidable, Contact surface, which consists of highly heat-conducting material and through Thermal energy is heated by means of hot water, oil or another medium, movable slats are arranged, which with a drive device for circular extension from the center to the outside around a fixed point are connected.
  • These fins form the actual stretching tool
  • the pressure device arranged one above the other which consists of a plate stretchy material with channels, knobs, perforation and the like for drainage the leather moisture exists, mainly has a fixation function.
  • the pressure device can also consist of a solid, non-stretchable plate, the Surface with channels, perforation and the like for removing the leather moisture is provided.
  • a second slat system becomes a mirror image of this attached, so that between the two outward extending slat systems Leather is stretched and fixed by the fixed pressure plate.
  • the device depicted in FIG. 1 works with a device on the support surface (AF). attached slat system (LM1) and a stretchable membrane (M) existing pressure and stretching device, which are arranged one above the other.
  • the leather piece (L) is placed on the slats (LM1) of the support surface (AF).
  • a vertical movement brings both parts together and the gap by means of a seal (D) which is located on the edge of the stretchable membrane (M) or the contact surface (AF) is sealed.
  • the gap space on one Vacuum source (VQ) is connected, is evacuated.
  • the Slats (LM1) e.g. by a circular movement around a fixed bolt, by means of a drive device (AV), e.g. mechanical, hydraulic or pneumatic, extended and take the leather piece (L) on top.
  • AV drive device
  • the excess water is clicked out, wrinkles smoothed and the surface stretched evenly.
  • the one formed by the stretchable membrane (M) Pressure device (AD) partly follows the path of the slats, but is by moved its own stretching device.
  • the extending slats (LM1) lay one smooth, heated by heating (H) contact surface (AF) made of high quality metal free.
  • the stretched membrane (M) fixes the stretched leather piece continuously (L) on the contact surface (AF), which is affected by the heat at the same time is dried.
  • the resulting moisture is channeled, nub-like Surface, perforation and the like, which either in the metal plate of the Contact surface (AF) or in the membrane (M) are removed.
  • the vacuum is released.
  • the device shown in FIG. 2 operates on the same principle; the Pressure device (AD) is, however, by a solid, non-stretchable plate (P), on which a second lamella system (LM2) is attached in mirror image.
  • the leather piece (L) is replaced by the simultaneous one Extending both slat systems (LM1, LM2) stretched, the heated support surface (AF) is exposed and the firm, non-stretchable plate (P) fixes the leather (L).
  • Fig. 3 shows an example of the solution of the lamella system (LM1, LM2), where the circular movement of the slats around the fixed point is shown.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schlicken, Strecken und Trocknen von Leder oder ähnlichen Flachmaterialien wie z.B. Fellen, Pelzen und dergleichen.
Aus DE 30.10.003 ist es bekannt, Lederstücke in einem Spaltraum zwischen zwei durch Unterdruck gegeneinander gepressten, elastisch dehnbaren Folien durch deren gleichzeitiges Dehnen zu strecken.
Aus DE 38 33 068 ist als nächstkommender Stand der Technik eine Vorrichtung bekannt, bei der die Lederstücke in einem Spaltraum zwischen einer gleitfähigen Autlagefläche und einer elastisch dehnbaren Membrane unter Vakuum gestreckt werden. Im Unterschied zur Vorrichtung nach DE 30.10.003 ermöglicht die Anwendung einer starren Auflage aus hochwärmeleitendem Material die Nutzung als kombinierte Streck- und Trocknungsmaschine, wobei die verdampfte Lederfeuchtigkeit durch reliefartige Struktur der Membrane, welche mit einer Absaugvorrichtung verbunden ist, abgeführt wird.
Der Nachteil dieser Vorrichtung liegt vor allem darin, dass die auf das Leder wirkenden Andruckkräfte trotz der gleitfähigen Auflagelläche gegen die Streckkraft wirken. Der dadurch entstehende Widerstand (Reibung) verhindert die optimale Mitnahme des Leders, sowie seine ganzflächig gleichmässige Dehnung und beschränkt den erzielbaren Massgewinn. Die elastische Membrane wird dabei stark beansprucht; ihre infolge dessen beschränkte Lebensdauer führt zum Anstieg der Betriebskosten der Maschine. Ferner eignet sich diese Vorrichtung nur zur Behandlung von Häuten mit niedrigem Wassergehalt (ca. 25%); für sehr nasses Leder ist sie nicht geeignet.
Aus französicher Patentanmeldung 2602795 ist eine Vorrichtung bekannt, die dem Oberbegriff von Ansprüchen 1 oder 2 entspricht.
Sie zeigt dreieckförmige Lamellen, die von ihrer geschlossenen Stellung nach Fig. 2 radial nach außen in die in Fig. 3 dargestellte Stellung verfahrbar sind und so die Haut dehnen. Das wesentliche, unterscheidende Merkmal der Vorrichtung nach dieser Anmeldung besteht darin, dass die Lamellen nach Art einer Irisblende nach außen rund um einen festen Punkt schwenken. Durch diese besondere Bewegung der Lamellen treten zwischen den Lamellen keine Zwischenräume während der Bewegung auf, sondern sich eine mittlere, sich vergrössernde Öffnung ergibt, so dass die sich dort befindenden, bereits gedehnten Abschnitte der Haut, in dieser zentralen Öffnung bereits plattgepresst und getrocknet werden können. Darüber hinaus wird auch die gedehnte Haut über ihren gesamten Umfang in Endstellung der Lamellen durch die besondere Form der Lamellen festgehalten.
Im Gegensatz dazu entstehen zwischen den Lamellen nach der franz. Anmeldung beim Ausfahren der Lamellen Zwischenräume, in denen die Haut nicht mehr gehalten ist. Sind die dreieckförmigen Lamellen ausgefahren, so wird die Haut nur noch von den Spitzen der Lamellen gehalten, also mit einer relativ geringen Fläche, wobei weite Teile des Umfangs der Haut nicht mehr von den Lamellen gehalten werden.
Es sind ferner Vakuumtrockner-Anlagen bekannt, welche auch sehr nasses Leder trocknen. Das Ausschlicken von überschüssigem Wasser erfolgt hier manuell. Das Leder wird jedoch nur getrocknet - nicht gleichzeitig gestreckt - wobei es sogar schrumpft.
Die Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Vorrichtung, welche die hohen Reibungskräfte beim Strecken des Leders unter Vakuum dadurch eliminiert, dass die Lederauflagefläche durch Elemente gebildet ist, welche das Leder sowie die Andrucksvorrichtung ganzflächig ohne Reibungswiderstand zur Auflagefläche mitnehmen, dadurch seine Fläche optimal vergrössern, und welche ferner imstande ist, auch sehr nasses Leder gleichzeitig zu strecken und zu trocknen und es ggf. vorher auszuschlicken.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass über eine glatte, gleitfähige, Auflagefläche, welche aus hochwärmeleitendem Material besteht und durch Wärmeenergie mittels heisses Wasser, Öl oder ein anderes Medium beheizt wird, bewegliche Lamellen angeordnet sind, welche mit einer Antriebsvorrichtung zum kreisförmigen Ausfahren von der Mitte nach Aussen um einen festen Punkt verbunden sind. Diese Lamellen bilden das eigentliche Streckwerkzeug, während die übereinander angeordnete Andrucksvorrichtung, welche aus einer Platte aus dehnbarem Material mit Kanälen, Noppen, Perforation und ähnlichem zum Abführen der Lederfeuchtigkeit besteht, vorwiegend eine Fixationsfunktion hat. Die Andrucksvorrichtung kann auch aus einer festen, nicht dehnbaren Platte bestehen, deren Oberfläche mit Kanälen, Perforation und ähnlichem zum Abführen der Lederfeuchtigkeit versehen ist. An dieser wird ein zweites Lamellensystem spiegelbildlich angebracht, sodaß zwischen den zwei nach aussen ausfahrbaren Lamellensystemen das Leder gestreckt und durch die feste Andrucksplatte fixiert wird.
Andere besondere Ausführungen der Erfindung sind unter Ansprüchen 3 bis 9 aufgeführt.
Nachfolgend werden Ausführungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung anhand von Zeichnungen erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 -
eine Gesamtseitenansichl der Vorrichtung nach dem Patentanspruch 1
Fig. 2 -
eine Gesamtseitenansicht der Vorrichtung nach dem Patentanspruch 2
Fig. 3 -
eine Draufsicht des Lamellensystems mit aufliegendem Lederstück und angezeichneter Richtung des Ausfahrens der Lamellen von der Mitte nach außen.
In der Fig. 1 abgebildete Vorrichtung arbeitet mit einem auf der Auflagefläche (AF) angebrachten Lamellensystem (LM1) und aus einer dehnbaren Membrane (M) bestehenden Andrucks- und Dehnvorrichtung, die übereinander angeordnet sind. Das Lederstück (L) wird auf die Lamellen (LM1) der Auflagefläche (AF) gelegt. Durch eine vertikale Bewegung werden beide Teile zusammengefahren und der Spaltraum wird mittels einer Dichtung (D), die sich am Rande der dehnbaren Membrane (M) oder der Auflagefläche (AF) befindet, abgedichtet. Der Spaltraum, der auf eine Vakuumquelle (VQ) angeschlossen ist, wird evakuiert. Gleichzeitig werden die Lamellen (LM1), z.B. durch eine Kreisbewegung rund um einen festen Bolzen, mittels einer Antriebsvorrichtung (AV), z.B. mechanisch, hydraulisch oder pneumatisch, ausgefahren und nehmen dabei das aufliegende Lederstück (L) mit.
Dabei wird das überschüssige Wasser ausgeschlickt, Falten geglättet und die Fläche gleichmäßig gestreckt. Die durch die dehnbare Membrane (M) gebildete Andrucksvorrichtung (AD) folgt teilweise dem Weg der Lamellen, wird jedoch durch eine eigene Dehnvorrichtung bewegt. Die ausfahrenden Lamellen (LM1) legen eine glatte, durch Heizung (H) beheizte Auflagefläche (AF) aus hochwertigem Metall frei. Die gedehnte Membrane (M) fixiert dabei kontinuierlich das gestreckte Lederstück (L) auf der Auflagefläche (AF), welches durch die Wärmeeinwirkung gleichzeitig getrocknet wird. Die dabei entstehende Feuchtigkeit wird durch Kanäle, noppenartige Oberfläche, Perforation und ähnliches, welche entweder in der Metallplatte der Auflagefläche (AF) oder in der Membrane (M) angebracht sind, abgeführt. Nach Beendigung des Streck- und Trocknungsprozesses wird das Vakuum aufgelöst.
In der Fig. 2 gezeichnete Vorrichtung arbeitet nach demselben Prinzip; die Andrucksvorrichtung (AD) wird jedoch durch eine feste, nicht dehnbare Platte (P), auf welcher ein zweites Lamellensystem (LM2) spiegelbildlich angebracht ist, gebildet. Nach dem Autbau des Vakuums wird das Lederstück (L) durch das gleichzeitige Ausfahren beider Lamellensysteme (LM1, LM2) gestreckt, die beheizte Auflagefläche (AF) wird freigelegt und die feste, nicht dehnbare Platte (P) fixiert das Leder (L).
Fig. 3 zeigt ein Beispiel der Lösung des Lamellensystems (LM1, LM2), wo die kreisförmige Bewegung der Lamellen um den festen Punkt dargestellt wird.

Claims (9)

  1. Vorrichtung zum Schlicken, Strecken und Trocknen von Leder und ähnlichen Flachmaterialien mit einem mittels einer Dichtung (D) abgedichteten, an eine Vakuumquelle (VQ) angeschlossenen Spaltraum für das Lederstück (L), der durch eine Auflagefläche (AF), über welcher Lamellen (LM1) mit einer Antriebsvorrichtung (AV) zum Ausfahren von der Mitte nach außen beweglich angeordnet sind, und durch eine Andrucksvorrichtung (AD1) aus einer dehnbaren, mit separater Dehnvorrichtung verbundenen Membrane (M), gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellen (LM1) durch eine Kreisbewegung rund um einen festen Bolzen nach außen verfahrbar sind.
  2. Vorrichtung zum Schlicken, Strecken und Trocknen von Leder und ähnlichen Flachmaterialien mit einem mittels einer Dichtung (D) abgedichteten, an eine Vakuumquelle (VQ) angeschlossenen Spaltraum für das Lederstück (L), der durch eine Auflagefläche (AF), über welcher Lamellen (LM1) mit einer Antriebsvorrichtung (AV) zum Ausfahren von der Mitte nach außen beweglich angeordnet sind und durch eine Andrucksvorrichtung (AD2) aus einem zweiten Lamellensystem (LM2), das auf einer festen, nicht dehnbaren Platte (P) angebracht, mit einer Dehnvorrichtung verbunden und spiegelbildlich zum unteren Lamellensystem (LM1) angeordnet ist, gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellen (LM1, LM2) durch eine Kreisbewegung rund um einen festen Bolzen nach außen verfahrbar sind.
  3. Vorrichtung nach Ansprüchen 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet, dass die Auflagefläche (AF) glatt und gleitfähig ausgebildet ist, aus hochwärmeleitendem Material besteht und durch Wärmeenergie mittels heisses Wasser, Öl oder ein anderes Medium beheizt wird.
  4. Vorrichtung nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflagefläche (AF) Kanäle oder Perforation zum Abführen der Lederfeuchtigkeit aufweist.
  5. Vorrichtung nach Ansprüchen 1, 3 und 4 dadurch gekennzeichnet, dass die Andrucksvorrichtung (AD) eine das Lederstück (L) gegen die Lamellen (LM1) auf der Auflagefläche (AF) drückende dehnbare Membrane (M) aufweist, die mit eigener Dehnvorrichtung versehen ist.
  6. Vorrichtung nach Ansprüchen 1, 3 und 5 dadurch gekennzeichnet, dass die dehnbare Membrane (M) mit Kanälen, Noppen, Perforation und ähnlichem zum Abführen der Lederfeuchtigkeit versehen ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 2 dadurch gekennzeichnet, dass die feste, nicht dehnbare Platte (P) Kanäle, Noppen, Perforation und ähnliches zum Abführen der Lederfeuchtigkeit aufweist.
  8. Vorrichtung nach Ansprüchen 1 bis 7 dadurch gekennzeichnet, dass die beweglichen Lamellen (LM1, LM2) eine gleitfähige Oberfläche zur Auflagefläche (AF) und eine mitnahmefähige Oberfläche zum aufliegenden Lederstück (L) aufweisen.
  9. Vorrichtung nach Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsvorrichtung (AV) zum Ausfahren der Lamellensysteme (LM1, LM2) mechanisch, hydraulisch oder pneumatisch ausgebildet ist.
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