EP1028286B1 - Kochstelle für Gasherde - Google Patents

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EP1028286B1
EP1028286B1 EP99120745A EP99120745A EP1028286B1 EP 1028286 B1 EP1028286 B1 EP 1028286B1 EP 99120745 A EP99120745 A EP 99120745A EP 99120745 A EP99120745 A EP 99120745A EP 1028286 B1 EP1028286 B1 EP 1028286B1
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EP
European Patent Office
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flame
gas
gas outlet
burner
main
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EP99120745A
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EP1028286A3 (de
EP1028286A2 (de
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Jürgen Koch
Rany Rummel
Dennis Dacey
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Isphording Germany GmbH
Original Assignee
Isphording Germany GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/02—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone
    • F23D14/04—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone induction type, e.g. Bunsen burner
    • F23D14/06—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone induction type, e.g. Bunsen burner with radial outlets at the burner head
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D2900/00—Special features of, or arrangements for burners using fluid fuels or solid fuels suspended in a carrier gas
    • F23D2900/14—Special features of gas burners
    • F23D2900/14062—Special features of gas burners for cooking ranges having multiple flame rings

Definitions

  • a gas burner with superimposed main and pilot flame is known from the patent DE 580 338.
  • burner types which work with two separate gas inputs and thereby include a large external burner and a small internal burner.
  • the invention has for its object to provide a hotplate for gas stoves, the burner with structurally simple means optimal utilization of heat energy supplied especially in the low load range with the lowest possible flow rate compared to the rated load and thereby ensure the largest possible and uniform pot surface heating.
  • a cooking point for gas stoves the burner is operated with substoichiometric Primär Kunststoffvormischung consisting of two superimposed gas air mixture supply chambers, both attached by a attached to the burner head bottom, each separate gas inlet with a gas-mixing device for forming the gas mixture for generating a main and holding flames, and lying under the upper burner ring second burner ring of the gas mixture under supply chamber at its outer diameter has an all-round gap-shaped gas outlet opening for supporting the burner head, which generates the Simmerflamme, and the two outer diameter of the burner rings in the flame area the same size.
  • the second burner ring lying below the first burner ring can operate independently of the main and holding flame with its gap-shaped opening lying on the outer circumference.
  • the gas burner has at the top of a round cover plate 8, the underside of the outer edge has a projecting centering 9, which engages in a provided on the upper burner ring 3 all-round recess and centered so centric.
  • the upper burner ring 3 has on its underside evenly distributed outwardly obliquely rising gas outlet openings 7, which are the main and holding flame generate and supplied by the upper gas-air mixture supply chamber 1 with the associated centrally located below the burner head 6 gas inlet 1a.
  • a running Nutrille 10 is mounted, which supports the otherwise existing tendency against tearing of the flames and the burner against repelling when burning main flame.
  • On the inner bottom of the upper burner ring 3 at least three or more locking cams 11 are mounted, which engage in a circumferential centering diameter 12 of the burner ring lying below the upper burner ring 3 4 and thus the upper burner ring 3 with the underlying burner ring 4 in a central position holds.
  • One of these centering cams 11 may be formed as locking cams 11 a, which engages in an existing groove in the burner ring 4 b.
  • cover plate 8 and the upper burner ring 3 it is possible to produce cover plate and burner ring of one part.
  • the on the underside of the upper burner ring 3 existing outwardly inclined rising and interrupted by the gas outlet openings 7 support surface 13a is on the also outwardly inclined rising support surface 13 of the underlying burner ring 3 burner ring 4 metallic and thus secures the desired gas outlet
  • On the underside of the lower burner ring 4 is also an outwardly obliquely rising circumferential surface 14 is provided, which allows the underlying burner head 6 a circumferential gap-like opening.
  • a plurality of radial gas outlet openings 19 are mounted, which ensure the gas supply from the lower supply chamber 2 to the gap opening 5 between the lower and upper burner ring 3, 4.
  • at least 3 or more outwardly projecting cam 20 are mounted on the outer periphery of the protruding ring 16 on the lower burner ring 4 for centering.
  • the burner head 6 has in its center a receiving bore 21 for an air mixing sleeve 22 with external thread of the centrally located gas inlet 1a, which simultaneously screwed the burner head with the hob and the underlying nozzle carrier 23 with nozzle 23a.
  • annular groove 25 is circumferentially introduced at the bottom of the burner head 6, which receives a sealing ring 25 to prevent any overflowing food under the hob.
  • a Pipe socket 26 mounted with a spigot 27, which serves as a gas inlet 2a for the supply of the lower gas supply chamber 2 in the burner.
  • the centering of the nozzle 28 in the nozzle carrier 29 is secured by the outer diameter of the pipe socket 26 on the burner head 6 and the receiving bore 30 in the underlying air mixing sleeve 31.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Gas Burners (AREA)

Description

  • Die zur Zeit gebräuchlichsten Kochstellen für Gasherde weisen eine Haupt- und Halteflamme auf, wobei die Halteflamme eine bestimmte Nennwärmeleistung nach der Norm nicht überschreiten darf. Diese Anforderung wird von den gebräuchlichen Kochstellenbrennern zwar erfüllt, jedoch wird von Geräteherstellern immer wieder eine möglichst niedrigere Kleinstellrate gefordert, wobei die Größe der Topfflächenbeheizung nicht gemindert werden soll, um einen möglichst großen Wirkungsgrad zu behalten, so daß die Kleinstellrate ein wichtiger verbesserungswürdiger Punkt ist.
  • Ein Gasbrenner mit übereinander liegender Haupt- und Sparflamme ist aus der Patentschrift DE 580 338 bekannt.
  • Bei den herkömmlichen Kochstellenbrennern ist eine Kleinstellrate je nach Gasart von ca. 20 bis 25 % der Nennbelastung zu erreichen. Die Forderungen der Gerätehersteller liegen jedoch teilweise bei 10 bis 12 % der Nennbelastung.
  • Desweiteren sind auch Brennerarten bekannt, die mit zwei voneinander getrennten Gaseingängen arbeiten und dabei einen großen Außenbrenner und einen kleinen Innenbrenner beinhalten.
  • Diese Brenner haben zwar die Möglichkeit eine sehr niedrige Kleinstellrate zu erreichen, sind aber aufgrund ihrer Konstruktion sehr aufwendig, da diese Brenner getrennt voneinander wirken, wobei die Überzündung von einem zum anderen Brenner sehr problematisch und aufwendig ist. Ein weiterer Nachteil ergibt sich aus der Größe des Innenbrenners, da der relativ kleine Flammenkranz für eine möglichst große Topfflächenbeheizung nicht wirkungsvoll arbeitet und dadurch ein sehr geringer Wirkungsgrad erzeugt wird.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kochstelle für Gasherde zu schaffen, deren Brenner mit konstruktiv einfachen Mitteln eine optimale Ausnutzung der zugeführten Wärmeenergie insbesondere im Kleinlastbereich mit möglichst geringer Durchflußrate im Vergleich zur Nennbelastung ermöglichen und dabei eine möglichst große und gleichmäßige Topfflächenbeheizung sicherstellen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine Kochstelle für Gasherde, deren Brenner mit unterstöchiometrischer Primärluftvormischung betrieben wird, bestehend aus zwei übereinander Gasluftgemisch-Versorgungskammern, die beide durch einen an der Brennerkopfunterseite angebrachten, jeweils getrennten Gaseingang mit einer Gasluftmisch-Einrichtung zur Bildung des Gasluftgemisches für eine Haupt- und Halteflammen erzeugen, und der unter dem oberen Brennerring liegende zweite Brennerring der unter Gasluftgemisch-Versorgungskammer an seinem äußeren Durchmesser eine rundum spaltförmige Gasaustrittsöffnung zur Auflage des Brennerkopfes hin aufweist, der die Simmerflamme erzeugt, und die beiden Außendurchmesser der Brennerringe im Flammenbereich die gleiche Größe aufweisen.
  • Bei einem solchen Gasbrenner kann der unter dem ersten Brennerring liegende zweite Brennerring mit seiner am Außenumfang liegenden spaltförmigen Öffnung unabhängig von der Haupt- und Halteflamme arbeiten.
  • Besonders vorteilhaft ist auch, wenn die Simmerflamme unterhalb des Flammenaustritts der Haupt- und Halteflamme liegt, da bei Wiedereinschaltung der Halte- oder Hauptflamme eine absolut sichere und sofortige Überzündung des austretenden Gasflusses erfolgt.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigen
    • Fig. 1
    eine Darstellung des Brenners in senkrechtem achsialen Schnitt,
    Fig. 2
    den oberen Brennerring in der Ansicht seitlich und von unten,
    Fig. 3
    den unteren Brennerring in der Ansicht seitlich und von oben, und
    Fig. 4
    den Brennerkopf in der Ansicht seitlich und von oben.
  • Der Gasbrenner weist an der Oberseite eine runde Abdeckplatte 8 auf, deren Unterseite am Außenrand einen vorstehenden Zentrierrand 9 aufweist, der in eine am oberen Brennering 3 vorgesehene rundum laufende Vertiefung eingreift und sich so zentrisch zentriert.
  • Der obere Brennering 3 weist auf seiner Unterseite gleichmäßig verteilte nach außen hin schräg aussteigende Gasaustrittsöffnungen 7 auf, die die Haupt- und Halteflamme erzeugen und von der oberen Gasluftgemisch-Versorgungskammer 1 mit dem dazugehörenden zentrisch unter dem Brennerkopf 6 liegenden Gaseingang 1a versorgt werden. Am äußeren Ende der Gasaustrittsöffnungen ist oberhalb eine rundum laufende Nutrille 10 angebracht, die bei brennender Hauptflamme die sonst vorhandene Neigung gegen Abreißen der Flammen und den Brenner gegen Zurückschlagen unterstützt. Auf der inneren Unterseite des oberen Brennerringes 3 sind mindestens drei oder mehrere Arretiernocken 11 angebracht, die in einen umlaufenden Zentrierdurchmesser 12, des unter dem oberen Brennerring 3 liegenden Brennerringes 4 eingreifen und somit den oberen Brennerring 3 mit dem darunter liegenden Brennerring 4 in einer zentrischen Lage hält. Einer dieser Zentriernocken 11 kann als Arretiernocken 11a ausgebildet sein, der in eine im Brennerring 4 vorhandene Nut 11b eingreift.
  • Als Variante der Abdeckplatte 8 und des oberen Brennerringes 3 besteht die Möglichkeit, Abdeckplatte und Brennerring aus einem Teil herzustellen. Die an der Unterseite des oberen Brennerrings aus einem Teil herzustellen. Die an der Unterseite des oberen Brennerringes 3 vorhandene nach außen hin schräg ansteigende und durch die Gasaustrittsöffnungen 7 unterbrochene Auflagefläche 13a liegt auf der ebenfalls nach außen hin schräg ansteigenden Auflagefläche 13 des unter dem oberen Brennerringes 3 liegenden Brennerringes 4 metallisch auf und sichert so den gewünschten Gasaustritt durch die Gasaustrittsöffnungen 7 an der Unterseite des oberen Brennerringes 3. An der Unterseite des unteren Brennerringes 4 ist ebenfalls eine nach außen hin schräg ansteigende umlaufende Fläche 14 vorgesehen, die zu dem darunter liegenden Brennerkopf 6 eine rundumlaufende spaltähnliche Öffnung zuläßt.
  • Desweiteren sind an der Unterseite des unteren Brennerringes 4 zwei nach unten gleich hoch vorstehende, rundumlaufende zylindrisch angeordnete Ringe 16, 17 angeordnet, die mit ihrer Unterseite gegen eine Planfläche 18 im Brennerkof 6 metallisch aufliegen und die untere Gasluftgemisch-Versorgungskammer mit dem zugehörigen Gaseingang 2a gegen den zentrisch angeordneten Gaseingang 1a und die obere Gasluftgemisch-Versorgungskammer 1 abdichten. Durch die beiden zylindrisch angeordneten, nach unten vorstehenden umlaufenden Ringe 16, 17 am unteren Brennerring 4 wird die umlaufende Spaltöffnung 5 zwischen dem unteren Brennerring 4 und Brennerkopf 6 höhenmäßig bestimmt. An dem äußeren vorstehenden umlaufenden Ring 16 an der Unterseite des Brennerringes 4 sind mehrere radiale Gasaustrittsöffnungen 19 angebracht, die die Gasversorgung von der unteren Versorgungskammer 2 zur Spaltöffnung 5 zwischen dem unteren und oberen Brennerring 3, 4 gewährleisten. Um eine saubere und am Umfang gleichmäßige Gasversorgung zwischen Brennerkopf 6 und unterem Brennerring 4 für die Spaltöffnung zu gewährleisten, sind am äußeren Umfang des vorstehenden Ringes 16 am unteren Brennerring 4 mindestens 3 oder mehrere nach außen hin vorstehende Nocken 20 zur Mittenzentrierung angebracht.
  • Der Brennerkopf 6 weist in seinem Zentrum eine Aufnahmebohrung 21 für eine Luftmischhülse 22 mit Außengewinde des zentral liegenden Gaseingangs 1a auf, welche gleichzeitig den Brennerkopf mit der Herdmulde und dem darunter liegenden Düsenträger 23 mit Düse 23a fest verschraubt.
  • Zur Abdichtung zwischen Brennerkopf 6 und Gasmulde ist an der Unterseite des Brennerkopfes 6 umlaufend eine Ringnut 25 eingebracht, die einen Dichtring 25 aufnimmt, um ein evtl. überlaufendes Kochgut unter die Herdmulde zu verhindern. Desweiteren ist an der Unterseite des Brennerkopfes 6 radial seitlich zum ersten im Zentrum liegenden Gaseingang 1a ein Rohrstutzen 26 mit einem Zentrieransatz 27 angebracht, der als Gaseingang 2a für die Versorgung der unteren Gasversorgungskammer 2 im Brenner dient. Die Mittenzentrierung zur Düse 28 im Düsenträger 29 wird durch den äußeren Durchmesser des Rohrstutzens 26 am Brennerkopf 6 und durch die Aufnahmebohrung 30 in der darunter liegenden Luftmischhülse 31 gesichert.
  • Der am oberen Ende des Rohrstutzens 26 angebrachte Zentrieransatz 27 gewährleistet in radialer Weise eine genaue Brennerarretierung, die für die Montage des Brennerkopfes 6 den unter der Herdmulde montierten Luftmischhülsen 22, 31 und Düsenträgern 23, 29 wichtig ist.

Claims (9)

  1. Kochstelle für Gasherde, deren Brenner mit Primärluftvormischung betrieben wird, bestehend aus zwei übereinander angeordneten Gasluftgemisch-Versorgungskammern (1, 2), die beide durch einen an der Brennerkopfunterseite angebrachten, jeweils getrennten Gaseingang (1a, 2a) mit einer Gasluftmisch-Einrichtung zur Bildung des Gasluftgemisches für eine Haupt- und vorzugsweise Halteflamme, und für eine extrem niedrige Simmerflamme sorgen, wobei der obere Brennerring (3) der oberen Gasluftgemisch-Versorgungskammer (1) an seinem äußeren Durchmesser Gasaustrittsöffnugen aufweist, die die Haupt- und vorzugsweise Halteflamme erzeugen, und der unter dem oberen Brennring (3) liegende zweite Brennerring (4) der unteren Gasluftgemisch-Versorgungskammer (2) an seinem äußeren Durchmesser eine rundum spaltförmige Gasaustrittsöffnung zur Auflage des Brennerkopfes (6) hin aufweist, der die Simmerflamme erzeugt, und die beiden Außendurchmesser der Brennerringe (3, 4) im Flammenbereich die gleiche Größe aufweisen.
  2. Kochstelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasluftgemisch-Austritte der Haupt- und Halteflammen oberhalb der Gasaustrittsöffnung der Simmerflammen liegen und der Gaseingang (1a) zur Gasversorgung der Haupt- und Halteflammen dabei im Zentrum des Brenners liegt.
  3. Kochstelle nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasaustrittsöffnung der Simmerflamme unterhalb der Gasaustrittsöffnungen der Haupt- und Halteflammen liegen und der Gaseingang (2a) zur Gasversorgung der Simmerflamme dabei radial versetzt zum Zentrum des Brenners liegt.
  4. Methode zum Betreiben einer Kochstelle nach einen der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die oben liegenden austretenden Haupt- und Halteflammen mit den darunter liegenden Simmerflammen einen gleichen Durchmesser bilden.
  5. Methode nach dem Anspruch 4 dadurch gekennzeichnet, daß die Hauptflamme am Gasaustritt (7) und die Simmerflamme am Gasaustritt (5) gemeinsam brennen.
  6. Methode nach einem der vorherigen Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteflamme am Gasaustritt (7) und die Simmerflamme am Gasaustritt (5) gemeinsam brennen.
  7. Methode nach einem der vorherigen Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet , daß die Simmerflamme am Gasaustritt (5) ohne die Haupt- oder Halteflamme brennt.
  8. Methode nach einem der vorherigen Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Hauptflamme am Gasaustritt (7) ohne die Simmerflamme am Gasaustritt (5) brennt.
  9. Methode nach einem der vorherigen Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die allein brennende Simmerflamme am Gasaustritt (5) bei Zuschaltung der Haupt- oder Halteflamme am Gasausgang (7) die alleinige Überzündung der Haupt- oder Halteflamme erwirkt.
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