ES2216405T3 - Puesto de coccion para cocinas de gas. - Google Patents
Puesto de coccion para cocinas de gas.Info
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- F23D2900/14062—Special features of gas burners for cooking ranges having multiple flame rings
Abstract
Puesto de cocción para cocina de gas, cuyo quemador es accionado con mezcla previa subestequiométrica de aire primario, que está constituido por dos cámaras (1, 2) superpuestas de alimentación de la mezcla de gas y aire, que proporcionan ambas a través de una entrada de gas (1a, 2a) separada, respectivamente, instalada en el lado inferior de la cabeza del quemador, con una instalación de mezcla de gas y aire para la formación de la mezcla de gas y aire, una llama principal y con preferencia una llama de mantenimiento, y una llama de retención extremadamente baja, presentando el anillo superior (3) del quemador de la cámara de alimentación (1) de la mezcla de gas y aire en su diámetro exterior orificios de salida de gas, que generan la llama principal y con preferencia la llama de mantenimiento, y el segundo anillo (4) del quemador, que se encuentra debajo del anillo superior (3) del quemador de la cámara inferior (2) de alimentación de la mezcla de gas y aire presenta en sus diámetros exteriores un orificio de salida de gas en forma de intersticio circular para el soporte de la cabeza del quemador (6), que genera la llama de retención, y los dos diámetros exteriores de los anillos (3, 4) del quemador presentan el mismo tamaño en la zona de las llamas.
Description
Puesto de cocción para cocinas de gas.
Los puestos de cocción más habituales actualmente
para cocinas de gas presentan una llama principal y una llama de
mantenimiento, no pudiendo exceder la llama de mantenimiento, según
la normal una potencia calorífica nominal determinada, El
requerimiento es cumplido, en efecto, por los quemadores habituales
de los puestos de cocción, pero siempre se requiere de nuevo por los
fabricantes de aparatos una regulación de la altura de la llama lo
más baja posible, sin que se reduzca la magnitud de la calefacción
de las superficies de las ollas, para mantener un rendimiento lo más
alto posible, de manera que la regulación de la altura de la llama
es un punto importante que merece una mejora.
Se conoce por la publicación DE 580 338 un
quemador de gas con llama principal y llama económica
superpuestas.
En los quemadores de puesto de cocción
convencionales, se puede conseguir una regulación de la altura de la
llama según el tipo de gas del 20 al 25% aproximadamente de la carga
nominal. Sin embargo, los requerimientos de los fabricantes de
aparatos están, en parte, entre el 10 y el 12% de la carga
nominal.
Por otra parte, se conocen también tipos de
quemadores, que trabajan con dos entradas de gas separadas una de la
otra y en este caso contienen un quemador exterior grande y un
quemador interior pequeño.
Estos quemadores tienen, en efecto, la
posibilidad de conseguir una regulación de la altura de la llama muy
reducida, pero son muy costosos, en virtud de su construcción,
puesto que estos quemadores actúan de una manera separada uno del
otro, siendo muy problemático y costoso el paso del encendido de uno
al otro quemador. Otro inconveniente se deriva del tamaño del
quemador interior, puesto que la corona de la llama relativamente
pequeña no funciona de una manera eficaz para una calefacción lo más
grande posible de las superficies de las ollas y de esta manera se
genera un rendimiento muy reducido.
La invención tiene el cometido de crear un puesto
de cocción para cocinas de gas, cuyos quemadores posibilitan, con
medios sencillos desde el punto de vista de la construcción, un
aprovechamiento óptimo de la energía térmica alimentada,
especialmente en la zona de la carga pequeña con un caudal de flujo
lo más reducido posible en comparación con la carga nominal y
aseguran en este caso una calefacción lo más grande y uniforme
posible de las superficies de las ollas.
Este cometido se soluciona, según la invención,
porque un puesto de cocción para cocina de gas, cuyo quemador es
accionado con mezcla previa subestequiométrica de aire primario,
está constituido por dos cámaras superpuestas de alimentación de la
mezcla de gas y aire, que generan ambas a través de una entrada de
gas separada, respectivamente, instalada en el lado inferior de la
cabeza del quemador, con una instalación de mezcla de gas y aire
para la formación de la mezcla de gas y aire, una llama principal y
una llama de mantenimiento, y el segundo anillo del quemador, que se
encuentra debajo del anillo superior del quemador, de la cámara de
alimentación de la mezcla de gas y aire presenta en su diámetro
exterior un orificio de salida de gas en forma de intersticio
circular para el apoyo de la cabeza del quemador, que genera la
llama de retención, y los dos diámetros exteriores de los anillos
del quemador presentan el mismo tamaño en la zona de las llamas.
En un quemador de gas de este tipo, el segundo
anillo del quemador, que se encuentra debajo del primer anillo del
quemador, puede trabajar con su abertura en forma de intersticio,
que se encuentra en la periferia exterior, de forma independiente de
la llama principal y de la llama de mantenimiento.
También es especialmente ventajoso que la llama
de retención se encuentra debajo de la salida de la llama principal
y de la llama da mantenimiento, puesto que cuando se conecta de
nuevo la llama de mantenimiento o la llama principal, se lleva a
cabo un paso del encendido absolutamente seguro e inmediato del
flujo de gas saliente.
Los ejemplos de realización de la invención se
representan en los dibujos y se describen en detalle a continuación.
En este caso:
La figura 1 muestra una representación del
quemador en sección axial vertical.
La figura 2 muestra el anillo superior del
quemador en una vista lateral y desde arriba.
La figura 3 muestra el anillo inferior del
quemador en la vista lateral y desde arriba, y
La figura 4 muestra la cabeza del quemador en la
vista lateral y desde arriba.
El quemador de gas presenta en el lado superior
una placa de cubierta redonda 8, cuyo lado inferior presenta en el
borde exterior un margen de centrado 9 saliente, que encaja en una
cavidad que se extiende circundante, prevista en el anillo superior
del quemador 3 y que se centra de esta manera en el centro.
El anillo superior del quemador 3 presenta
orificios de salida de gas 7 que se elevan inclinados hacia fuera,
que están distribuidos de una manera uniforme sobre su lado
inferior, los cuales generan la llama principal y la llama de
mantenimiento y son alimentados desde la cámara de alimentación
superior 1 de la mezcla de gas y aire con la entrada de gas 1a
correspondiente, que se encuentra centrada debajo de la cabeza del
quemador 6. En el extremo exterior de los orificios de salida de
gas, en la parte superior está dispuesta una muesca ranurada 10 que
se extiende circundante que, cuando la llama principal está
ardiendo, apoya la inclinación por lo demás existente contra el
desprendimiento de las llamas y al quemador para impedir que se
vuelva la llama. Sobre el lado inferior interior del anillo
superior del quemador 3 están dispuestas al menos tres o más levas
de retención 11, que encajan en un diámetro de centrado 12
circundante del anillo del quemador 4 que se encuentra debajo del
anillo superior del quemador 3 y de esta manera retiene el anillo
superior del quemador 3 con el anillo del quemador 4 que se
encuentra debajo en una posición centrada. Una de estas levas de
centrado 11 puede estar configurada como leva de retención 11a, que
encaja en una ranura 11b existente en el anillo del quemador 4.
Como variante de la placa de cubierta 8 y del
anillo superior del quemador 3, existe la posibilidad de fabricar la
placa de cubierta y el anillo del quemador de una sola pieza, de
fabricar los que se encuentran en el lado inferior del anillo
superior del quemador de una sola pieza. La superficie de apoyo 13a,
que está presente en el lado inferior del anillo superior del
quemador 3, que se eleva inclinada hacia fuera y que está
interrumpida por los orificios de salida de gas 7, se apoya
metálicamente sobre la superficie de apoyo 13, que se eleva
igualmente inclinada hacia fuera, del anillo del quemador 4 que se
encuentra debajo del anillo superior del quemador 3 y de esta manera
asegura la salida de gas deseada a través de los orificios de salida
de gas 7 en el lado inferior del anillo superior del quemador 3. En
el lado inferior del anillo inferior del quemador 4 está prevista
una superficie 14 circundante, que se eleva inclinada hacia fuera
que permite una abertura similar a un intersticio circundante hacia
la cabeza del quemador 6 que se encuentra debajo.
Por otra parte, en el lado inferior del anillo
inferior del quemador 4 están dispuestos dos anillos 16, 17 que se
proyectan hacia abajo a la misma altura, que están dispuestos de
forma cilíndrica circundante, que se apoyan metálicamente con su
lado inferior contra una superficie plana 18 en la cabeza del
quemador 6 y que cierran herméticamente la cámara inferior de
alimentación de la mezcla de gas y aire con la entrada de gas 2a
correspondiente contra la entrada de gas 1a dispuesta en el centro y
la cámara superior de alimentación 1 de la mezcla de gas y aire. Por
medio de los dos anillos 16, 17 circundantes, dispuestos
cilíndricamente y que se proyectan hacia abajo, en el anillo
inferior del quemador 4 se determina en cuanto a la altura la
abertura de intersticio 5 circundante entre el anillo inferior del
quemador 4 y la cabeza del quemador 6. En el anillo circundante 16
sobresaliente exterior, en el lado inferior del anillo del quemador
4, están dispuestos varios orificios radiales de salida de gas 19,
que garantizan la alimentación de gas desde la cámara inferior de
alimentación 2 hacia la abertura de intersticio 5 entre el anillo
inferior y el anillo superior del quemador 3, 4. Para garantizar una
alimentación de gas limpia y distribuida en la periferia entre la
cabeza del quemador 6 y el anillo inferior del quemador 4 para la
abertura de intersticio, están dispuestas en la periferia exterior
del anillo saliente 16, en el anillo inferior del quemador 4, al
menos tres o más levas 20, que se proyectan hacia fuera, para el
centrado medio.
La cabeza del quemador 6 presenta en su centro un
taladro de alojamiento 21 para un casquillo 22 de la mezcla de aire
con rosca exterior de la entrada de gas 1a que se encuentra en el
centro, que enrosca fijamente al mismo tiempo la cabeza del quemador
con la cubeta de cocción y con el portatoberas 23 con tobera 23a que
se encuentra debajo.
Para la obturación entre la cabeza del quemador 6
y la cubeta de gas, en el lado inferior de la cabeza del quemador 6,
en posición circundante está dispuesta una ranura anular 25, que
recibe un anillo de obturación 25, para impedir que un producto de
cocción se derrame eventualmente por debajo de la cubeta de cocción.
Por otra parte, en el lado inferior de la cabeza del quemador 6,
radialmente a un lado de la primera entrada de gas 1a que se
encuentra en el centro, está dispuesto un racor tubular 26 con un
apéndice de centrado 27, que sirve como entrada de gas 2a para la
alimentación de la cámara inferior de alimentación de gas 2 en el
quemador. El centrado medio con respecto a la tobera 28 en el
portatoberas 29 es asegurado por medio del diámetro exterior del
racor tubular 26 en la cabeza del quemador 6 y por medio del taladro
de alojamiento 30 en el casquillo 31 de mezcla de aire que se
encuentra debajo.
El apéndice de centrado 27, dispuesto en el
extremo superior del racor tubular 26, garantiza de una manera
radial una retención exacta del quemador, que es importante para el
montaje de la cabeza del quemador 6, de los casquillos 22, 31 de
mezcla de aire montados debajo de la cubeta de cocción y para los
portatoberas 23, 29.
Claims (9)
1. Puesto de cocción para cocina de gas, cuyo
quemador es accionado con mezcla previa subestequiométrica de aire
primario, que está constituido por dos cámaras (1, 2) superpuestas
de alimentación de la mezcla de gas y aire, que proporcionan ambas a
través de una entrada de gas (1a, 2a) separada, respectivamente,
instalada en el lado inferior de la cabeza del quemador, con una
instalación de mezcla de gas y aire para la formación de la mezcla
de gas y aire, una llama principal y con preferencia una llama de
mantenimiento, y una llama de retención extremadamente baja,
presentando el anillo superior (3) del quemador de la cámara de
alimentación (1) de la mezcla de gas y aire en su diámetro exterior
orificios de salida de gas, que generan la llama principal y con
preferencia la llama de mantenimiento, y el segundo anillo (4) del
quemador, que se encuentra debajo del anillo superior (3) del
quemador de la cámara inferior (2) de alimentación de la mezcla de
gas y aire presenta en sus diámetros exteriores un orificio de
salida de gas en forma de intersticio circular para el soporte de la
cabeza del quemador (6), que genera la llama de retención, y los dos
diámetros exteriores de los anillos (3, 4) del quemador presentan el
mismo tamaño en la zona de las llamas.
2. Puesto de cocción según la reivindicación 1,
caracterizado porque las salidas de la mezcla de gas y aire
de la llama principal y de la llama de mantenimiento se encuentran
por encima del orificio de salida de gas de las llamas de retención
y la entrada de gas (1a) para la alimentación de gas de la llama
principal y de la llama de mantenimiento se encuentra en este caso
en el centro del quemador.
3. Puesto de cocción según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el orificio
de salida de gas de la llama de retención se encuentra debajo de los
orificios de salida de gas de la llama principal y de la llama de
mantenimiento y la entrada de gas (2a) para la alimentación de gas
de la llama de retención se encuentra en este caso desplazada
radialmente hacia el centro del quemador.
4. Método para el funcionamiento de un puesto de
cocción según una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque la llama principal y la llama de
mantenimiento salientes, colocadas en la parte superior, forman el
mismo diámetro con las llamas de retención que se encuentran
debajo.
5. Método según la reivindicación 4,
caracterizado porque la llama principal en la salida de gas
(7) y la llama de retención en la salida de gas (5) arden en
común.
6. Método según una de las reivindicaciones
anteriores 4 ó 5, caracterizado porque la llama de
mantenimiento en la salida de gas (7) y la llama de retención en la
salida de gas (5) arden en común.
7. Método según una de las reivindicaciones
anteriores 4 a 6, caracterizado porque la llama de retención
en la salida de gas (5) arde sin llama principal o llama de
mantenimiento.
8. Método según una de las reivindicaciones
anteriores 4 a 7, caracterizado porque la llama principal en
la salida de gas (7) arde sin la llama de retención en la salida de
gas (5).
9. Método según una de las reivindicaciones
anteriores 4 a 8, caracterizado porque la llama de retención
que arde sola en la salida de gas (5) provoca el paso del encendido
exclusivo de la llama principal o de la llama de mantenimiento,
cuando se conecta adicionalmente la llama principal o la llama de
mantenimiento.
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