CN110094731A - 一种双环燃烧器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及燃气灶领域，具体公开了一种双环燃烧器，包括设有主火通道和次火通道的炉头，设有与所述次火通道连通的次火孔的火盖座上盖，与所述火盖座上盖形成主火孔的火盖，所述主火孔与所述主火通道连通，且与所述次火孔上下分布。本发明通过设置上下分布的主火孔和次火孔，无需设置传火缝，不存在传火缝易被堵塞的问题；主火孔出来的气体被点燃形成的主火；次火孔出来的气体被点燃形成次火，通过次火能够对主火孔出来的气体燃烧形成的主火的下部进行二次燃烧，使得主火孔出来的气体被燃烧更加充分；而且次火具有辅助主火燃烧的稳焰作用，稳焰效果好。

Description

一种双环燃烧器

技术领域

本发明涉及燃气灶领域，尤其涉及一种双环燃烧器。

背景技术

燃烧器是一种使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置。双环燃烧器一般是设置两个同心设置的环形腔室，具体为内环腔室和外环腔室，在内环腔室上方安装带有内环火孔的内环火盖，在外环型腔上安装带有外环火孔的外环火盖，而且内环火盖位于外环火盖内且同心设置。

双环燃烧器工作时，内环火孔内出来的气体首先被点燃形成内环火，而后通过内环火点燃外环火孔出来的气体形成外环火。外环火孔一般设置为槽型传火缝，且开口朝上，而且内环火孔和外环火孔之间的间距一般为30-50mm。由于内环火孔和外环火孔的距离较远，一般内环火通过传火缝传递到外环火孔并点燃外环火孔出来的气体形成外环火。在使用过程中传火缝很容易被堵塞，而造成传火不良，外环火点燃受影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双环燃烧器，能够解决现有双环燃烧器存在的传火缝容易被堵塞造成传火不良以及外环火点燃受影响的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种双环燃烧器，包括设有主火通道和次火通道的炉头，设有与所述次火通道连通的次火孔的火盖座上盖，与所述火盖座上盖形成主火孔的火盖，所述主火孔与所述主火通道连通，且与所述次火孔上下分布。

进一步地，所述次火通道和主火通道沿所述炉头周向分布，且所述主火通道对应的圆弧的圆心大于180°。

进一步地，还包括火盖座下盖，所述火盖座下盖上设有与所述主火通道连通的至少一个主火通孔，与所述次火通道连通的次火通孔，所述主火通孔和所述次火孔分别与主火孔和次火孔连通。

进一步地，所述火盖座上盖设于所述火盖座下盖上方并与所述火盖座下盖形成连通所述次火通孔和次火孔的次火腔；所述火盖盖设于所述火盖座上盖上方并与所述火盖座上盖形成连通所述主火通孔和所述主火孔的主火腔。

进一步地，所述火盖/火盖座上盖沿其周向均布有若干主火槽，所述火盖与所述火盖座上盖扣合使所述主火槽与所述火盖座上盖/火盖形成所述主火孔；所述主火槽的底壁沿靠近火盖座上盖的方向到火盖中心轴线的距离逐渐减小。

进一步地，所述主火槽包括第一主火槽和第二主火槽，所述第一主火槽的深度大于第二主火槽的深度。

进一步地，相邻两个所述第一主火槽之间的所述火盖/火盖座上盖上设有辅助主火槽，所述火盖与所述火盖座上盖扣合使所述辅助主火槽与所述火盖座上盖/火盖形成辅助主火孔；所述辅助主火槽的底壁沿靠近火盖座上盖的方向到火盖中心轴线的距离逐渐减小。

进一步地，所述火盖座上盖包括第一盖体和与其连接的第二盖体，所述第一盖体和第二盖体相对的端面倾斜且紧贴设置，所述第一盖体上设有第一次火槽，所述第二盖体上设有第二次火槽，所述第一次火槽和第二次火槽形成所述次火孔；所述次火孔的中心轴线沿靠近所述火盖座下盖的方向到所述火盖座上盖的中心轴线的距离逐渐减小。

进一步地，所述火盖座下盖靠近火盖的一侧设有次火匀火板，所述次火匀火板沿其周向设有若干次火匀火槽，所述次火匀火槽与所述火盖座上盖形成将所述次火腔分为第一次火腔和第二次火腔的次火匀火孔。

进一步地，所述火盖座上盖靠近所述火盖的一侧设有主火匀火板，所述主火匀火板沿其周向设有若干主火匀火槽，所述主火匀火槽与所述火盖形成将所述主火腔分为第一主火腔和第二主火腔的主火匀火孔。

本发明的有益效果：本发明通过设置上下分布的主火孔和次火孔，无需设置传火缝，不存在传火缝易被堵塞的问题；主火孔出来的气体被点燃形成的主火；次火孔出来的气体被点燃形成次火，通过次火能够对主火孔出来的气体燃烧形成的主火的下部进行二次燃烧，使得主火孔出来的气体被燃烧更加充分；而且次火具有辅助主火燃烧的稳焰作用，稳焰效果好。

附图说明

图1是本发明实施例一所述双环燃烧器的结构示意图；

图2是本发明实施例一所述双环燃烧器的剖视图；

图3是本发明实施例一所述炉头的结构示意图；

图4是本发明实施例一所述火盖座下盖的结构示意图；

图5是本发明实施例一所述火盖座下盖的另一结构示意图；

图6是本发明实施例一中未设所述炉头的双环燃烧器的剖视图；

图7是图6中II处的局部放大示意图；

图8是本发明实施例一所述火盖座上盖的结构示意图；

图9是本发明实施例一所述火盖座上盖的另一结构示意图；

图10是本发明实施例一所述火盖的结构示意图；

图11是本发明实施例一所述火盖的主视图；

图12是图1中I处的局部放大示意图。

图中：

1、炉头；10、第一环形柱；101、第一安装腔；11、主火通道；12、次火通道；13、固定凸块；131、第一螺纹孔；14、固定凸起；15、隔板；

2、火盖；21、第五环形柱；211、第三安装腔；212、定位块；22、第三凹槽；23、主火槽；231、第一主火槽；232、第二主火槽；24、辅助主火槽；25、挡板；

3、火盖座上盖；30、次火孔；301、第一次火槽；302、第二次火槽；31、第一盖体；311、第一连接柱；32、第二盖体；321、第四环形柱；33、第二连接柱；331、第二螺纹孔；34、第二凹槽；35、主火匀火板；351、主火匀火槽；36、第四凹槽；

4、火盖座下盖；41、火盖座下盖本体；401、第一穿设孔；402、第二穿设孔；42、第二环形柱；421、第二安装腔；422、定位槽；43、第三环形柱；44、主火通孔；45、次火通孔；46、连接孔；47、第一凹槽；48、次火匀火板；481、次火匀火槽；

51、点火器；52、熄火保护装置；

61、主火燃气引射管；62、次火燃气引射管；

71、防干烧传感器；72、固定支架；

100、主火孔；110、第一主火孔；120、第三主火孔；130、辅助主火孔；200、主火腔；210、第一主火腔；220、第二主火腔；300、次火腔；310、第一次火腔；320、第二次火腔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一

如图1和图2所示，本实施例提供了一种双环燃烧器，包括设有主火通道11和次火通道12的炉头1，设有与所述次火通道12连通的次火孔30的火盖座上盖3，与所述火盖座上盖3形成主火孔100的火盖2，所述主火孔100与主火通道11连通且与所述次火孔30上下分布。

本实施例通过设置上下分布的主火孔100和次火孔30，无需设置传火缝，不存在传火缝易被堵塞的问题；主火孔100出来的气体被点燃形成的主火；次火孔30出来的气体被点燃形成次火，通过次火能够对主火孔100出来的气体燃烧形成的主火的下部进行二次燃烧，使得主火孔100出来的气体被燃烧更加充分；而且次火具有辅助主火燃烧的稳焰作用，稳焰效果好。

如图3所示，本实施例中，所述炉头1中心设有带有第一安装腔101的第一环形柱10，所述第一环形柱10与炉头1围成的第一环形凹槽内设有两个隔板15，每个所述隔板15均沿所述第一环形凹槽的径向分布，每个所述隔板15的一端连接于所述第一环形柱10的外壁，另一端连接于所述炉头1的内壁，通过两个所述隔板15将所述第一环形凹槽沿其周向被分为两个部分，分别为与主火燃气引射管61连通的主火通道11，与次火燃气引射管62连通的次火通道12，且所述主火通道11对应的圆弧的圆心大于180°。通过将主火通道11和次火通道12设于同一圆周上分布，减小了炉头1的体积，使得炉头1的结构更加紧凑。

所述炉头1的外周壁上均布有若干固定凸块13，每个固定凸块13上均设有第一螺纹孔131，用于将炉头1通过螺钉穿过所述第一螺纹孔131并固定于燃气灶上；本实施例中，所述固定凸块13设有三个。

本实施例中，所述炉头1的外周壁的其中相邻两个固定凸块13之间设有固定凸起14。所述固定凸起14固设有贯穿设置的点火器51和熄火保护装置52，如图1和图4所示，所述火盖座下盖4上设有分别用于穿设所述点火器51和所述熄火保护装置52的第一穿设孔401和第二穿设孔402，所述点火器51和熄火保护装置52均连接于燃气灶的控制器。所述火盖2上与点火器51对应的位置设有挡板25，起到保护作用。

可以通过点火器51直接点燃次火孔30以及主火孔100出来的气体，也可以通过点火器51先点燃主火孔100出来的气体而后通过主火点燃次火，还可以通过点火器51先点燃次火孔30出来的气体而后通过次火点燃主火。本实施例通过上下设置主火孔100和次火孔30，只需将所述熄火保护装置52设于火盖2的一侧即可实现熄火保护，即使主火关闭且次火最小时，也能保证熄火保护装置52能够检测到火焰，并在检测不到火焰时及时关闭燃气。

如图4至图7所示，所述火盖座下盖4包括火盖座下盖本体41，贯穿所述火盖座下盖本体41中心设置且带有第二安装腔421的第二环形柱42；所述第二环形柱42的一端插设于所述第一安装腔101内，使得第一环形柱10支撑所述火盖座下盖本体41，并使第一安装腔101和第二安装腔421连通。所述火盖座下盖本体41呈碗状结构倒扣在炉头1上，且所述火盖座下盖本体41与炉头1相对的一侧设有第三环形柱43，所述第二环形柱42和第三环形柱43构成的第二环形凹槽内设有与所述主火通道11连通的至少一个主火通孔44，与所述次火通道12连通的次火通孔45，以及沿火盖座下盖本体41周向均匀分布的若干连接孔46。本实施例中，所述连接孔46设有四个，所述主火通孔44设有三至六个，优选的，所述主火通孔44设有三个，通过设置多个所述主火通孔44，达到充分混合燃气的作用。

所述火盖座下盖本体41远离所述炉头1的一侧设有第一凹槽47，所述第一凹槽47与所述第二环形柱42形成第三环形凹槽，置于所述第三环形凹槽内的所述第一凹槽47内设有次火匀火板48，所述次火云火板48为环形筒状结构，所述次火匀火板48的端面沿其周向设有若干次火匀火槽481。

所述火盖座上盖3设于所述火盖座下盖4上方并与所述火盖座下盖4形成连通所述次火通孔45和次火孔30的次火腔300；通过次火匀火板48将所述次火腔300分为第一次火腔310和第二次火腔320，并通过所述次火匀火槽481与所述火盖座上盖3形成连通所述第一次火腔310和第二次火腔320的次火匀火孔。

如图6至图9所示，所述火盖座上盖3包括第一盖体31，及与第一盖体31连接的第二盖体32。具体的，所述第二盖体32与火盖座下盖4相对的一侧设有第四环形柱321，所述第四环形柱321抵压于所述第三环形凹槽底壁，所述火盖座上盖3与火盖座下盖4相对的一侧设有第四凹槽36，所述第四环形柱321位于所述第四凹槽36内，所述第四环形柱321、第四凹槽36、第一凹槽47以及第二环形柱42形成所述次火腔300，并通过次火匀火板48将所述次火腔300分为第一次火腔310和第二次火腔320，通过次火匀火孔连通所述第一次火腔310和第二次火腔320。

通过设置次火匀火板48，能够将第一次火腔310的气体通过多个次火匀火孔进行分流后流入第二次火腔320内，起到分散气体的作用，使得次火火焰均匀，火苗能清晰，对热电偶稳定性好，而且提高了稳焰效果。

所述第一盖体31靠近火盖座下盖4的一侧沿其周向设有若干第一连接柱311，所述第一盖体31和第二盖体32通过若干所述第一连接柱311连接。本实施例中，所述第一连接柱311设有十六个。所述第一盖体31和第二盖体32相对的端面紧贴设置，所述第一盖体31与第二盖体32相对设置的端面上设有第一次火槽301，所述第二盖体32与第一盖体31相对的端面与所述第一次火槽301对应的位置设有第二次火槽302，所述第一次火槽301和第二次火槽302形成所述次火孔30；所述次火孔30的中心轴线沿靠近所述火盖座下盖4的方向到所述火盖座上盖3的中心轴线的距离逐渐减小。

由于所述次火孔30的中心轴线沿靠近所述火盖座下盖4的方向到所述火盖座上盖3的中心轴线的距离逐渐减小，使得次火孔30流出的气体流向主火孔100，使得气体流向更加集中，便于点燃次火孔30出来的气体，辅助主火燃烧，起到稳焰效果。

所述第四环形柱321与火盖座下盖4相对的一侧沿其周向设有若干连接于第一盖体31的第二连接柱33，所述第二连接柱33设有四个且与所述连接孔46对应设置，每个所述第二连接柱33设有第二螺纹孔331，通过螺钉连接贯穿所述连接孔46并旋入相应的第二螺纹孔331，实现火盖座下盖4与火盖座上盖3之间的固定连接。

所述第一盖体31与火盖2相对的一侧设有第二凹槽34，所述第二凹槽34内设有主火匀火板35，所述主火云火板为环形筒状结构，且与所述第二环形柱42同轴线设置；所述主火匀火板35的端面沿其周向设有若干主火匀火槽351。

所述火盖2盖设于所述火盖座上盖3上方并与所述火盖座上盖3形成连通所述主火通孔44和所述主火孔100的主火腔200。具体的，所述第二凹槽34、第二环形柱42形成第四环形腔室，通过火盖2密封所述第四环形腔室形成所述主火腔200。所述主火匀火板35将主火腔200分为第一主火腔210和第二主火腔220，所述主火匀火槽351与所述火盖2形成连通所述第一主火腔210和第二主火腔220的次火匀火孔。

通过设置主火匀火板35，能够将第一主火腔210的气体通过主火匀火孔进行分流后流入第二主火腔220内，起到分散气体的作用，使得主火火焰均匀，火苗能清晰，对热电偶稳定性好，而且提高了稳焰效果。

本实施例中，所述第二凹槽34与主火匀火板35相对的内壁倾斜设置，所述内壁上的点沿靠近火盖2的方向到主火匀火板35的中心轴线的距离逐渐增大。通过上述设置扩大了第二主火腔220的面积，而且使得从第二主火腔220出来的气体能够流动的更加均匀。

如图10至图12所示，所述火盖2靠近火盖座上盖3的一侧设有带有第三安装腔211的第五环形柱21，所述第五环形柱21的外壁面设有定位块212，如图4所示，所述第二环形柱42的内壁面设有用于插设所述定位块212的定位槽422，将第五环形柱21插设于所述第二环形柱42内，使所述定位块212插入所述定位槽422内，实现火盖2与火盖座下盖4之间的定位。

所述火盖2靠近所述火盖座上盖3的一侧设有第三凹槽22，所述第三凹槽22、第二环形柱42以及述第二凹槽34形成所述主火腔200。所述火盖2沿其周向均布有若干主火槽23，所述火盖2与所述火盖座上盖3连接后，所述主火槽23与所述火盖座上盖3形成与所述主火腔200连通的所述主火孔100。

所述第三凹槽22与火盖座上盖3相对的端面沿其周向设有若干所述主火槽23，如图10所示，所述主火槽23的底壁沿靠近火盖座上盖3的方向到火盖2中心轴线的距离逐渐减小，而且所述主火槽23在火盖2的轴向截面上的投影呈上窄下宽结构。

所述主火槽23包括第一主火槽231和第二主火槽232，所述第一主火槽231的深度大于第二主火槽232的深度，所述火盖2与火盖座上盖3连接后，所述第一主火槽231和第二主火槽232能够与所述火盖座上盖3分别形成第一主火孔110和第二主火孔120。

本实施例中，第一主火槽231的深度范围为3mm-10mm。第一主火槽231上部相对两侧面之间的宽度范围为0.5mm-3mm，第一主火槽231下部相对两侧面之间的宽度范围为1mm-5mm。所述第二主火槽232设有八个，第一主火槽231设有二十四个，每隔八个所述第一主火槽231设有两个第二主火槽232。第二主火槽232的深度范围为1mm-5mm，通过设置第二主火槽232使得第二主火槽232出来的气体燃烧形成的火焰变短，可以在第二主火槽232的位置设置锅架，防止使用时烧锅架而降低热效率。

如图10所示，本实施例中，相邻且未设所述第二次火槽302的两个所述第一主火槽231之间的所述火盖2上设有辅助主火槽24，所述辅助火槽的深度为0.2mm-1.5mm，且沿火盖2的径向宽度为2-10mm，所述火盖2与火盖座上盖3连接之后，所述辅助主火槽24与所述火盖座上盖3形成辅助主火孔130，通过设置所述辅助主火孔130可以使第二主火腔220出来的气体通过辅助主火孔130流出，而且主火孔100和辅助主火孔130之间不连通。所述辅助主火槽24的底壁沿靠近所述火盖座上盖3的方向到所述火盖2的中心轴线的之间的距离逐渐减小，通过第五环形柱21与第二环形柱42之间的配合控制从辅助主火孔130出来的气体流量，辅助主火孔130出来的气体形成整圈的辅助火焰，起到辅助燃烧的作用，增大火焰燃烧的稳定性。还可以将所述辅助主火槽24设置为与所述主火槽23连通的。

如图1和图2所示，本实施例中，所述第一安装腔101内壁固设有防干烧传感器71，所述防干烧传感器71连接于燃气灶的控制器。所述第一安装腔101内设有固定支架72，所述固定支架72依次穿过第二安装腔421和第三安装腔211，并安装有所述防干烧传感器71。

所述防干烧传感器71可以为温度传感器，用于检测锅底温度，并在锅底温度过高时，自动关闭燃气；所述防干烧传感器71还可以是用于检测锅架上是否放置有锅具的传感器，在锅架上没有锅具时，自动关闭燃气。

本实施例所述火盖2采用锻压成型，模具成型简单，成本低；而且由于燃气灶具和火焰接触的地方耐温要求超过700℃，本实施例所述火盖座下盖4、火盖2、火盖座上盖3均采用耐温超过700℃的铜合金制成。本实施例所述双环燃烧系统，相比于现有的双环燃烧系统，通过上下设置的主火孔100和次火孔30，增大了主火以及次火面积，减小了双环燃烧系统的体积，同时通过次火保证主火燃烧的稳定性。

实施例二

本实施例与实施例的区别在于，主火槽以及辅助主火槽设置的位置不同，具体的，本实施例中，所述火盖座上盖沿其周向均布有若干主火槽，所述火盖与所述火盖座上盖扣合使所述主火槽与所述火盖形成所述主火孔。所述主火槽的具体结构与实施例一相同，在此不再赘叙。

相应的，相邻两个所述第一主火槽之间的所述火盖座上盖上设有辅助主火槽，所述火盖与所述火盖座上盖扣合使所述辅助主火槽与所述火盖形成所述辅助主火孔，所述辅助主火槽的具体结构与实施例一相同，在此不再赘叙。

本实施例中的其他结构与实施例一相同，在此不再赘叙。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双环燃烧器，其特征在于，包括设有主火通道(11)和次火通道(12)的炉头(1)，设有与所述次火通道(12)连通的次火孔(30)的火盖座上盖(3)，与所述火盖座上盖(3)形成主火孔(100)的火盖(2)，所述主火孔(100)与所述主火通道(11)连通，且与所述次火孔(30)上下分布。

2.根据权利要求1所述的双环燃烧器，其特征在于，所述次火通道(12)和主火通道(11)沿所述炉头(1)周向分布，且所述主火通道(11)对应的圆弧的圆心大于180°。

3.根据权利要求2所述的双环燃烧器，其特征在于，还包括火盖座下盖(4)，所述火盖座下盖(4)上设有与所述主火通道(11)连通的至少一个主火通孔(44)，与所述次火通道(12)连通的次火通孔(45)，所述主火通孔(44)和所述次火孔(30)分别与主火孔(100)和次火孔(30)连通。

4.根据权利要求3所述的双环燃烧器，其特征在于，所述火盖座上盖(3)设于所述火盖座下盖(4)上方并与所述火盖座下盖(4)形成连通所述次火通孔(45)和次火孔(30)的次火腔(300)；所述火盖(2)盖设于所述火盖座上盖(3)上方并与所述火盖座上盖(3)形成连通所述主火通孔(44)和所述主火孔(100)的主火腔(200)。

5.根据权利要求4所述的双环燃烧器，其特征在于，所述火盖(2)/火盖座上盖(3)沿其周向均布有若干主火槽(23)，所述火盖(2)与所述火盖座上盖(3)扣合使所述主火槽(23)与所述火盖座上盖(3)/火盖(2)形成所述主火孔(100)；所述主火槽(23)的底壁沿靠近火盖座上盖(3)的方向到火盖(2)中心轴线的距离逐渐减小。

6.根据权利要求5所述的双环燃烧器，其特征在于，所述主火槽(23)包括第一主火槽(231)和第二主火槽(232)，所述第一主火槽(231)的深度大于第二主火槽(232)的深度。

7.根据权利要求6所述的双环燃烧器，其特征在于，相邻两个所述第一主火槽(231)之间的所述火盖(2)/火盖座上盖(3)上设有辅助主火槽(24)，所述火盖(2)与所述火盖座上盖(3)扣合使所述辅助主火槽(24)与所述火盖座上盖(3)/火盖(2)形成辅助主火孔(130)；所述辅助主火槽(24)的底壁沿靠近火盖座上盖(3)的方向到火盖(2)中心轴线的距离逐渐减小。

8.根据权利要求3所述的双环燃烧器，其特征在于，所述火盖座上盖(3)包括第一盖体(31)和与其连接的第二盖体(32)，所述第一盖体(31)和第二盖体(32)相对的端面紧贴设置，所述第一盖体(31)上设有第一次火槽(301)，所述第二盖体(32)上设有第二次火槽(302)，所述第一次火槽(301)和第二次火槽(302)形成所述次火孔(30)；所述次火孔(30)的中心轴线沿靠近所述火盖座下盖(4)的方向到所述火盖座上盖(3)的中心轴线的距离逐渐减小。

9.根据权利要求4所述的双环燃烧器，其特征在于，所述火盖座下盖(4)靠近火盖(2)的一侧设有次火匀火板(48)，所述次火匀火板(48)沿其周向设有若干次火匀火槽(481)，所述次火匀火槽(481)与所述火盖座上盖(3)形成将所述次火腔(300)分为第一次火腔(310)和第二次火腔(320)的次火匀火孔。

10.根据权利要求4所述的双环燃烧器，其特征在于，所述火盖座上盖(3)靠近所述火盖(2)的一侧设有主火匀火板(35)，所述主火匀火板(35)沿其周向设有若干主火匀火槽(351)，所述主火匀火槽(351)与所述火盖(2)形成将所述主火腔(200)分为第一主火腔(210)和第二主火腔(220)的主火匀火孔。