MX2009014047A - Quemador de tres sectores de flama. - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere al campo de los quemadores, particularmente quemadores utilizados en aparatos de uso doméstico, tales como estufas, los propósitos de esta invención son: proporcionar un quemador triple anillo, que produzca flamas más largas e inclinadas con las cuales se obtiene un calentamiento más eficiente; portas en los anillos con arreglos rectos o helicoidales; en. donde el anillo interno puede funcionar en conjunto o de manera independiente a los otros 2 anillos de flama, controlando por lo tanto la intensidad de calentamiento y controlando la flama mediante el control de la velocidad de la corriente de gas-aire; como partes principales comprende: una cabeza del quemador, que contiene 3 anillos concéntricos de flamas, un anillo interno, un anillo intermedio y un anillo externo, cada anillo de flamas contiene portas, las portas en su conjunto son helicoidales tanto en el anillo interno como en el externo; 2 tapas en la cabeza del quemador, una interior, y otra exterior; una cubierta para los quemadores que forma la superficie del aparato de calentamiento; conductos venturies en la parte inferior de la cabeza del quemador; un soporte unido firmemente a la superficie del aparato de calentamiento, en este soporte se alojan conductos venturi de la cabeza del quemador; un distribuidor de gas alojado en la parte inferior del soporte, el distribuidor de gas tiene 3 salidas de gas, dos laterales y una central.

Description

QUEMADOR DE TRES SECTORES DE FLAMA.

Campo de la Invención La presente invención se refiere al campo de los quemadores, particularmente quemadores utilizados en aparatos de uso doméstico, tales como estufas.

Descripción del Arte Previo Existen en el mercado una considerable cantidad de quemadores para equipo de uso doméstico, inicialmente el principal objetivo de éstos, fue disponer de una flama que incidiera sobre los utensilios que se deseaban calentar, sin considerar aspectos de eficiencia del uso de los combustibles utilizados en el calentamiento o aspectos de carácter ecológico; con el tiempo el diseño de los quemadores ha evolucionado hacia la resolución de los. aspectos antes mencionados, entre otros.

Como antecedentes de la presente invención el solicitante ha tenido conocimiento de los documentos que ha continuación se describen.

En la solicitud con número de publicación EP0554511, se describe un quemador de gas atmosférico con un premezclador de aire primario, con un quemador de un anillo que tiene ductos de salida de gas y una cubierta para el quemador, diseñado si es apropiado en una sola pieza con el anillo, como una solución que se produce para los quemadores atmosféricos en particular se tiene que el contenido de N0X en el gas de quemado que se produce, asi como el contenido de CO es considerablemente reducido, y en particular en un rango muy amplio de ajuste entre las posiciones de abierto y cerrado. Lo anterior se obtiene debido a que el eje central de los ductos de salida de gas tienen un ángulo de desviación de 0o respecto a un radio asignado a la respectiva abertura de la salida.

La invención de la presente solicitud difiere sustancialmente de la contenida en publicación EP0554511, ya que entre otros aspectos que lo diferencian, se tiene que el quemador de la presente invención esta constituido de un quemador con tres anillos, con un diseño de portas que no se describen en el documento citado.

En la' patente de Estados Unidos No. 1,598,996 se describen quemadores de gas para uso general, en el cual las partes interiores están accesibles libremente, con lo cual el quemador esta adaptado para ser limpiado de manera rápida y conveniente para eliminar depósitos de carbón, grasa y otros depósitos. Asimismo este quemador esta provisto de una * tapa superior la cual puede ser retirada del quemador para los propósitos antes descritos, y que al mismo tiempo tiene una conexión firme que sella al cuerpo del quemador contra cualquier posibilidad de una fuga del combustible entre la superficie de contacto de la tapa y el cuerpo del quemador. Adicionalmente el quemador esta provisto de 2 partes en las cuales el cuerpo del quemador esta acoplado a un tubo de mezclado el cual esta adaptado para ser retirado en forma deslizante. El quemador esta provisto con medios para asegurar una mezcla de los elementos del combustible antes de la ignición y el quemado del combustible, para reducir depósitos de carbón a un mínimo y producir una flama de la mayor intensidad posible.

En la solicitud de Modelo de Utilidad de China con No. de publicación GN 201251184, se describe un quemador para estufa que contiene: un primer túnel de inducción, un segundo túnel de inducción y un tercer túnel de inducción que están en un inyector, están respectivamente conectados de manera fija y comunicados con un primer canal de gas, un segundo canal de gas y un tercer canal de gas. El gas para la cubierta del anillo interior dentado entra en el segundo canal de gas desde el segundo túnel de inducción, el gas para la cubierta del anillo exterior dentado entra en el primer canal de gas y el tercer canal de gas desde el primer túnel de inducción y el tercer túnel de inducción. Como resultado, el gas puede ser completamente mezclado con el aire cuando entra al inyector. 3 agujeros de fuego están arreglados en la cubierta de anillo exterior dentado. El primer agujero de fuego esta arreglado en la elevación interior de la cubierta exterior del anillo dentado. El tercer agujero de fuego esta arreglado en la cara' superior extrema de la cubierta del anillo exterior dentado. El segundo agujero de fuego esta arreglado en la cara superior extrema de la cubierta de anillo dentado exterior entre el primer agujero de fuego y el tercer agujero de fuego. El segundo agujero de fuego y el tercer agujero de fuego están inclinados hacia el centro de la cubierta del anillo dentado exterior y el ángulo de elevación del segundo agujero de fuego es mayor que el mismo del tercer agujero de fuego. Como resultado, el calor de la flama en el agujero de fuego esta mas concentrado en el interior del quemador y la generación de monóxido de carbono y compuestos de nitrógeno y oxigeno es reducida. Un bloque de anillos de fuego esta firmemente colocado en la superficie exterior de la cubierta del anillo dentado exterior para reducir la pérdida de calor de quemado.

Respecto a las invenciones contenidas en los documentos antes citados ninguna tiene las características estructurales y de operación del quemador de la presente invención, por ejemplo ninguna de las anteriores invenciones posee al menos dos secciones concéntricas de flamas, que se producen mediante la combinación de conductos venturi que desembocan en secciones intermedias o centrales de las secciones concéntricas de flamas. Ninguna de las invenciones antes referidas posee secciones concéntricas que tienen diferentes tipos de portas para generar flamas con inclinación que producen un calentamiento mas eficiente. Por lo antes expresado las documentos antes citados no anteceden a la presente invención.

Uno de los objetos de la presente invención es proporcionar un quemador de al menos dos secciones, cada sección con dos gajos que produzca flamas mas largas e inclinadas con las cuales se obtiene un calentamiento mas eficiente .

Otro de los objetos de la presente invención lo constituye el proporcionar un quemador de al menos dos secciones, que posee portas con arreglos rectos o helicoidales, para producir flamas mas largas e inclinadas.

Otro de los objetos de la presente invención consiste en proporcionar un quemador con tres secciones, en el cual el anillo interno forma la primera sección, ésta puede funcionar en conjunto o de manera independiente a las otras 2 secciones de flama, controlando por lo tanto la intensidad de calentamiento .

Aun otro objetivo de la presente invenció consiste en proveer un quemador de al menos dos secciones en el cual la intensidad de la flama se controla mediante el control de la velocidad de la corriente de gas-aire.

Breve Descripción de las Figuras A continuación, se enuncian las figuras que acompañan a la presente descripción y que sirven para ilustrarla.

La Figura 1 muestra una vista en isométrico de la parte superior de una -estufa con el quemador de la presente invención.

La Figura 2 ilustra una vista lateral de la cabeza del quemador de tres secciones con su tapa interior y exterior.

La Figura 3 se refiere a una vista en corte de la cabeza de tres secciones con su tapa interior y exterior.

La Figura 4 corresponde a una vista en isométrico de la parte superior de la cabeza del quemador de tres secciones.

La Figura 5 muestra una vista en planta superior de la cabeza del quemador de tres secciones.

La Figura 6 ilustra una vista en corte del quemador de tres secciones.

La Figura 7 se refiere a una vista en isométrico de la parte inferior de la cabeza del quemador de tres secciones.

La Figura 8 corresponde a una vista en isométrico de la parte superior de una estufa, asi como de la cabeza del quemador y de su soporte.

Las Figuras 9 a 12 muestran en varias vistas el soporte de la cabeza del quemador de tres secciones.

La Figura 13 ilustra en una vista en corte la cabeza del quemador de tres secciones con sus respectivas portas.

La Figura 14 se refiere a una vista en isométrico del soporte de la cabeza del quemador con sus espacios laterales y central.

La Figura 15 corresponde a una vista en isométrico por la parte inferior de la base del soporte de la cabeza del quemador de tres secciones.

La Figura 16 muestra una vista en corte del quemador de tres secciones en una modalidad que contiene la bujía próxima al anillo externo.

La Figura 17 ilustra una vista en perspectiva convencional de la parte superior del quemador de tres secciones en una modalidad que contiene la bujía de encendido próxima al anillo interno.

La Figura 18 se refiere a una vista en explosión del quemador de tres secciones.

La Figura 19 muestra una vista en planta el arco de circunferencia de las portas del quemador.

La Figura 20 muestra una vista en isométrico el arco de circunferencia de las portas del quemador.

La Figura 21 ilustra en una vista en corte, el flujo de aire secundario en el quemador.

La Figura 22 ilustra en otra vista en corte, el flujo de aire secundario en el quemador.

La Figura 23 ilustra una vista en isométrico con un corte .

La Figura 24 ilustra una vista superior de una primera modalidad.

La Figura 25 ilustra una vista superior de una vista en detalle de la primera modalidad.

La Figura 26 ilustra una vista en isométrico con un corte de la primera modalidad.

Descripción Detallada de la Invención A continuación se describe en forma detallada el quemador de al menos dos secciones de la presente invención, utilizándose números de referencia que aparecen en cada una de las figuras 1 a 26 para identificar las partes a las que se refiere esta descripción. El quemador de al menos dos secciones, preferentemente de tres secciones ya sea con flamas inclinadas o rectas de la presente invención (1), comprende como elementos principales los siguientes: al menos una tapa por sección; una interior (2), y otra exterior (3); una cabeza quemador (4), que contiene las dos secciones de flamas, un anillo interno (5), un gajo intermedio (6) y un gajo externo (7), cada gajo contiene portas, en forma correspondiente identificadas con los números (8) portas del anillo interno (5), portas (9) del gajo intermedio (6) y portas (10) del gajo externo (7), las portas de salida del gas en su conjunto son helicoidales o rectas tanto en el gajo interno (5) como en el externo (7), siendo que si son helicoidales las flamas tienen una inclinación. La inclinación de las flamas puede ser en sentido horario o en sentido anti-horario, pudiendo ser el giro en ambos quemadores en el mismo sentido o en sentidos opuestos; una cámaras de mezcla (21) y (22) entre cada una de las secciones del cuerpo principal del quemador, las cuales están separadas por un espacio (23), en la pared superior de las cámaras de mezcla (21) hay una portas de tamaño reducido (24) , cuya función es la de transmitir mezcla de gas-aire entre las secciones; al menos un conducto venturi por sección y anillo interno ubicado en la parte inferior de la cabeza del quemador (4), que forman parte integral de la misma, dos laterales (11) y (12) y uno central (13), por donde entra la mezcla aire-gas al quemador (1); cuatro salientes (27) a (30) con un diseño que asemejan lingotes, frustro cónicos, localizados en la superficie inferior (26) de la cabeza del quemador (4), estas salientes producen una separación entre el plano de la cubierta de quemadores (31) que es la superficie del aparato de calentamiento y la superficie inferior (26) de la cabeza del quemador; un soporte (32), que se une a la superficie de la estufa por ejemplo mediante perforaciones y tornillos, en este soporte se alojan los conductos venturi (11) a (13) de la cabeza del quemador (4), en la parte inferior del soporte (32) se aloja un distribuidor de gas (14), con 3 salidas de gas, dos laterales (15) y (16) y una central (17) en las cuales se conectan las correspondientes toberas de gas, dos laterales (18) y (19) y una central (20); el distribuidor de gas (14) está diseñado de tal manera que puede conectarse a una válvula, no ilustrada, con doble salida' de gas o a una válvula de salida sencilla, de este modo el anillo interno puede funcionar en conjunto con las otras 2 secciones, o en una modalidad de la presente invención de manera independiente a las otras 2 secciones, controlando por lo tanto la intensidad de calentamiento; al menos un brazo (25) , éstos conectan y dan rigidez mecánica a la cabeza del quemador, también garantizan la concentricidad de los tres anillos asi como su separación, el primer juego de brazos corre sobre el eje de los conductos venturi, (11), (12) y (13), los demás brazos dan apariencia, aunado a las funciones antes descritas para los juegos de brazos; una bujía de encendido (61) colocada próxima al gajo externo y una bujía de encendido colocada próxima al anillo internó (62) para que este traslade la flama a las secciones restantes.

Las tapas interior (2) y la exterior (3), son de acero troquelado y porcelanizado . Las tapas están colocadas sobre las portas del quemador y su localización correcta está controlada por los pernos (63) de las tapas con un diseño poka-yoke que evita se coloquen en posición incorrecta; la tapa interior (2) sobre el anillo interno (5) y la tapa exterior (3) sobre los gajos intermedio (6) y externo (7) .

En el quemador (1) , se tienen portas inclinadas (33) y portas principales (34) que pueden ser curvas o rectas en el gajo exterior (7); portas rectas o radiales (35) en el gajo intermedio (6); la diferencia de estas dos últimas es la velocidad que pueden adquirir las partículas de aire - gas que pasan por las portas, en las primeras las referidas partículas adquieren mayor velocidad por la curvatura.

Portas principales (34), éstas ' pueden ser rectas o con un ángulo de inclinación con referencia al radio, o en una modalidad preferente seguir un arco de circunferencia (64), en otras modalidades alternativas pueden seguir casi cualquier tipo de curva i.e. exponencial, elipse, parábola, hipérbola etc. La características de este tipo de portas es que por su inclinación o curvatura la mezcla aire-gas entra a ella con una velocidad y presión relativamente bajas, dentro de la porta con la curvatura, la mezcla se acelera y la presión se reduce de manera que la velocidad de salida de la mezcla es ligeramente mayor a la velocidad de quemado del gas para evitar que se produzca regreso de flama ( flashbacks ) , pero sin llegar al limite en que se produce separación de flama; también otra ventaja es por la mayor velocidad de la partícula dentro del canal o pasaje de la porta, se obtienen flamas más largas e "inclinadas" lo que produce una mayor área de contacto de las flamas con los utensilios a calentar, es de resaltar que el canal o pasaje de la porta tiene una sección transversal peculiar, (36) que va reduciendo el área de porta por donde ha de pasar el caudal de mezcla aire-gas, en las figura 13, se aprecia que tiene unos escalones (38), en el fondo de la porta, éstos también ayudan a obtener una velocidad óptima de la mezcla gas aire para estar dentro de la zona de operación entre "flash back" y desprendimiento de flama; los escalones (38) deben tener una primera pendiente de entre 10° a 30°, seguida de una segunda pendiente de entre 0o y 15°, seguida de una tercera pendiente de entre 30° a 9 í 80°, seguido de una cuarta y ultima pendiente de entre 0o y 15° .

Las portas de traslado o carry over (33), también llamadas portas inclinadas, tienen la misma inclinación o curvatura que las portas principales o curvas (34); éstas pueden ser rectas con. un ángulo de inclinación con referencia al radio, o en una modalidad preferente seguir un arco de circunferencia (64), en otras modalidades alternativas pueden seguir casi cualquier tipo de curva i.e. exponencial, elipse, parábola,, hipérbola etc. La características de este tipo de portas es que por su inclinación o curvatura la mezcla aire-gas entra a ella con una velocidad y presión relativamente bajas, dentro de la porta con la curvatura, la mezcla se acelera y la presión se reduce de manera que la velocidad de salida de la mezcla es ligeramente mayor a la velocidad de quemado del gas para evitar que se produzca regreso de flama ( flashbacks ) , pero sin llegar al limite en que se produce separación de flama; también otra ventaja es por la mayor velocidad de la partícula dentro del canal o pasaje de la porta, se obtienen flamas más largas e "inclinadas" lo que produce una mayor área de contacto de las flamas con los utensilios a calentar, es de resaltar que el canal o pasaje de la porta tiene una sección transversal peculiar, (36) que va reduciendo el área de porta por donde ha de pasar el caudal de mezcla aire-gas, en las figura 13, se aprecia que tiene dos pendientes, en el fondo de la porta, éstos también ayudan a obtener una velocidad óptima de la mezcla gas aire para estar dentro de la zona de operación entre "flash back" y desprendimiento de flama; las pendientes deben tener una primera inclinación de entre 10° a 30° y seguida de una segunda pendiente de entre 0o y 15°. Estas portas se caracterizan por tener menor altura conforme a la tapa que las portas curvas (34).

Portas rectas o radiales (35) , son portas radiales a la circunferencia del quemador, tienen una sección transversal peculiar al utilizar también escalones (38) para controlar su velocidad .

Burladeros (63). Son paredes o restricciones de flujo, el nombre lo toman de los burladeros de la plazas de toros ; dichos burladeros sirven para disipar energía de la mezcla. aire-gas y así las partículas que entren a las portas tengan una menor velocidad; en el caso del quemador con portas rectas, se encuentran entre las portas (33, 34) del gajo externo (40) y próximas a la salida al canal principal (39) del venturi.

Laberintos (37). Son paredes o restricciones de flujo que conducen hacia las portas rectas o radiales (35); dichos laberintos sirven para disipar energía de la mezcla aire-gas y así las partículas que entren a las portas tengan una menor velocidad. Existen 2 zonas con alta velocidad de la mezcla; una se encuentra en las portas más cercanas a la descarga del venturi y la otra en la zona de las portas del anillo intermedio. Si la mezcla sale de las portas con esta velocidad, se tiene separación de flama, por lo que se agregan unas paredes con ranuras con el objeto -de producir perdidas de velocidad a la mezcla por fricción.

Zona de portas de disipación (64). Zona donde las portas están próximas al venturi, zona con paredes o restricciones de flujo a manera de callejón y que sirven para disipar energía de la mezcla aire-gas y así las partículas que entren a esta zona tengan una menor velocidad debido a su proximidad con el venturi. De no utilizar esta zona de portas de disipación (64), la mezcla gas-aire sale de las portas con alta velocidad y se tiene separación de flama, por lo que se agregan unas paredes formando callejones en combinación con portas de baja profundidad con el objeto de producir perdidas de energía a la mezcla gas-aire.

Cámaras de traslado de flama, se tiene una entre cada sección, en este caso, la primera es la (44) y la segunda la (45) . Tienen un volumen de gas con una flama muy tenue, funcionando también como cámara de estabilidad, aparte de la función de traslado de flama. Las cámaras de traslado de flama (44) y (45) tienen también una porta escalonada radial, respectivamente (46) y (47) , estas tienen la peculiar función de que cuando el quemador se encuentra en régimen mínimo o flama mínima, la referida cámara conserva o mantiene una pequeña flama que sale de la sección transversal más profunda del escalón (38); esta flama sirve para re-encender (en su caso) al anillo intermedio, otorgando estabilidad de flama al quemador; las 4 miniportas (24), son la conexión entre las secciones del quemador (40) a (43), también son la conexión entre gajo externo (7) e intermedio (6).

Venturis. Los conductos venturis laterales (11) y (12), se localizan descentrados del canal principal (39) entre las portas del gajo externo (7) y las portas del gajo intermedio (6); esto es debido a que si se localizan dichos venturis centrados con la circunferencia intermedia de dicho canal principal la mezcla aire-gas sale con mucha velocidad y presión lo cual es indeseable para las portas aledañas al venturi ya que causan el fenómeno de desprendimiento de flama, por lo que se tomó la determinación de moverlo hacia el centró del quemador, este desalineamiento da espacio para montar burladeros o laberintos o alejar el venturi de las portas para que así la mezcla gas-aire pierda algo de velocidad y disipe algo de energía.

Los conductos venturi (11) a (13), están colocados sobre un eje, el quemador de la presente invención requiere de al menos 2 venturis para su funcionamiento, a saber que las secciones están divididos en dos gajos, (40) y (41) para el gajo externo (7); y (42), (43) para el gajo intermedio (6); asi el canal principal (39) entre el gajo externo (7) y el gajo intermedio (6) está truncado por las cámaras de traslado de flama (44) y (45), que se encuentran a 180° una de la otra; el Venturi (11) alimenta la sección de los gajos (40), (42), y el venturi (12) opuesto a 180° alimenta la sección de los gajos (41), (43) mientras que el venturi central (13) alimenta al anillo interno (5) . Cada uno de los conductos venturi (11) a (13) están alineados con toberas de gas dos laterales (18) y (19) y una central (20), están situadas en la parte inferior de los correspondientes conductos venturi, la tobera (18) bajo el conducto venturi (11), la tobera (19) bajo el conducto venturi (12) y la tobera (20) bajo el conducto venturi central (13) .

En la modalidad preferente, una válvula controla al unisono los tres anillos, mediante el distribuidor de gas (14), en otra modalidad se tiene una válvula doble o dos válvulas una que controle la alimentación de las secciones y otra que controle la alimentación del anillo interno (5) ; en esta última la bujía (62) se tendrá que colocar próxima al anillo interno (5) para que éste traslade la flama a las secciones restantes, en esta modalidad primero se deberá encender al anillo interno y este deberá permanecer encendido mientras las otras dos secciones estén en funcionamiento, en esta misma modalidad se puede encender solamente al anillo interno, sin encender a las otra dos secciones, pero no puede operarse a la inversa.

Anillo interno (5). Las portas (8) del anillo interno (5) pueden tener la misma curvatura o inclinación que las de las otras dos secciones, este anillo puede llevar portas radiales o rectas o portas cuya inclinación sea contraria a las de las portas del gajo exterior, su funcionamiento es un tanto independiente de las otras dos secciones. Es independiente si la válvula es de doble salida y una salida suministra el flujo solamente al quemador intermedio, sin embargo los flujos de calor y productos de la combustión de los anillos intermedio y externo, tienen un efecto sobre el desempeño del anillo interno (5) .

Anillo centrador (65).- Se ubica alrededor del venturi central, y sirve para centrar el quemador sobre su base (66), los venturi restantes constan de una costilla (67) a lo largo de su eje que embona en el soporte (32) para evitar la rotación.

El soporte (32) del quemador (1), es de diseño circular en su parte superior, en su periferia esta provisto de 4 perforaciones (48) a (51) las cuales sirven para unir este soporte a la superficie de la . estufa, que en forma correspondiente tiene otras 4 perforaciones, la unión se realiza en forma inamovible mediante por ejemplo pijas o tornillos y tuercas; el soporte (32) tiene 3 espacios, que se proyectan hacia la parte inferior del soporte (32), 2 laterales (52) y . (53) y uno central (54), que están comunicados entre si y situados en un eje diametral del soporte (32), los espacios laterales están delimitados por paredes verticales (55) y (56), teniendo su parte inferior (57) abierta, mientras que el espacio central (54) no tiene ninguna pared; cuando se ensambla la cabeza del quemador (4) al soporte (32), en los espacios laterales (52) y (53) se alojan los conductos venturi laterales (11) y (12) y en el espacio central (55) el conducto venturi central (13) . Los espacios antes descritos ayudan a cubrir a las toberas (18) a (20) que alimentan a los venturi, también cuentan con una separación (68) entre el plano de la cubierta de quemadores y la parte inferior del referido soporte (32), esta separación permite la correcta aereación del gajo intermedio (6) asi como proveer de aire para la mezcla de aire primario en la zona de toberas y parte baja del conducto venturi central (13). En la parte inferior del soporte (32), se aloja un distribuidor de gas (14)., al cual ya nos hemos referido anteriormente, las correspondientes toberas de gas dos laterales (18) y (19) y una central (20), están situadas en la parte inferior de los correspondientes conductos venturi, la espera (18) bajo el conducto venturi (11), la espera (19) bajo el conducto venturi (12) y la espera (20) bajo el conducto venturi central (13) , entre cada una de las toberas y los conductos venturi, se tienen espacios, dos laterales 58 y 59 y uno central 60.

Las cuatro salientes (27) a (30) con un diseño que asemejan lingotes, frustro cónicos, localizados en la superficie inferior (26) de la cabeza del quemador (4), a las que ya nos hemos referido, producen una separación, dicha separación o "gap" permite el flujo de aire secundario (69) hacia las portas o flamas del gajo intermedio y anillo interno; la arista que forma la base del quemador con la pared del gajo intermedio, justo por debajo de las portas, se le ha dotado de un chaflán o radio (70) , lo que permite un mejor flujo de aire entre la cara inferior de la base del quemador y -el plano de cubierta de quemadores, llevando más aire secundario hacia las portas del gajo intermedio (6) y anillo interno (5) .

También las referidas salientes (27) a (30), ayudan a evitar el amarillamiento de la cubierta que se da debido a la transferencia de calor entre la base y la cabeza del quemador (4), ya que al hacer pasar una masa de aire entre la separación de estas dos partes, el aire que por ahí fluye enfria la base de la cabeza del quemador (4) funcionando como un intercambiador de calor, y actúa como un aislante para la transmisión de calor por radiación hacia la cubierta.

Aire primario. Es el aire que se introduce en el quemador y se mezcla con el gas antes de que ésta alcance las portas.

Aire secundario. Es el aire suministrado externamente a la flama en el momento que ocurre la combustión. Al no existir aberturas en el soporte (32) el aire primario no se contamina con aire caliente y productos de combustión provenientes del horno, permitiendo una combustión más eficiente y evitando disturbios en las flamas del quemador. En una modalidad preferente el soporte (32) puede estar totalmente sellado, o sin aberturas, excepto por la parte superior, los venturies se encuentran inmersos dentro de este soporte (32) · en donde se tiene atrapado un volumen de aire, este volumen de aire se mantiene debido a la separación que hay entre la cabeza del quemador (4) y el soporte (32), de dicho volumen de aire se alimenta al venturi; los conductos venturi laterales (11) y (12) tienen unos espacios (58) y (59) en la parte baja que permiten el paso del aire, el venturi central cuenta con espacios laterales (60); en una modalidad alternativa los espacios en la parta baja que alimentan a los venturi de los extremos se pueden tapar y jalar el aire por arriba de la cubierta de quemadores (por el espacio entre base de quemador y cubierta de quemadores); en otra modalidad alternativa se puede tener una "araña" esto es solo un soporte para las toberas y tubos alineado con los venturi.

Mientras que la descripción anterior contiene muchos datos específicos, estos datos específicos no deben considerarse como limitaciones en el alcance de la invención, sino simplemente como ej emplificaciones de las modalidades descritas. Aquellos con habilidad técnica en la materia de suspensiones, visualizarán muchas otras variaciones y diferentes alcances posibles, que están dentro del alcance de la invención.

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES 1. Quemador con al menos dos secciones que produce flamas inclinadas, que comprende: una cabeza de quemador, que contiene las al menos dos secciones concéntricas de flamas, cada sección contiene un gajo intermedio, un gajo externo y un canal principal entre el gajo externo y el gajo intermedio, cada gajo de flamas contiene portas, las portas del gajo externo son o helicoidales, haciendo que las flamas tengan una inclinación, las portas del gajo intermedio son rectas; en donde cada porta del gajo intermedio contiene un laberinto; una cámara de traslado de flama entre cada sección; en donde las secciones están cubiertas por una tapa; al menos un conducto venturi por sección con una salida a cada canal principal; al menos una saliente localizada en la superficie inferior de la cabeza del 'quemador para la aereación primaria y secundaria de la cabeza del quemador. 2. El quemador de acuerdo a la reivindicación 1, en donde el quemador adicionalmente comprende un soporte unido a la superficie del aparato de calentamiento, en este soporte se alojan los conductos venturi de la cabeza del quemador; un distribuidor de gas alojado en la parte inferior del soporte, el distribuidor de gas tiene una salida de gas por cada venturi; y una salida de tobera de gas por cada venturi. 3. El quemador de acuerdo a la reivindicación 1, en donde el quemador comprende una cabeza de quemador central unida a la cabeza de quemador por medio de al menos un brazo, el quemador central tiene una tapa, un conducto venturi y una pluralidad de portas. 4. El quemador de apuerdo a la reivindicación 3, caracterizado porque las portas del quemador central tienen una inclinación, en donde la inclinación de la cabeza de quemador y el quemador central es en sentido horario o en sentido anti-horario, y el sentido de inclinación en ambos quemadores es el mismo o opuesto. 5. El quemador de acuerdo a la reivindicación 1, caracterizado porque los laberintos son paredes o restricciones de flujo, en donde los laberintos se encuentran colocados antes de las portas del gajo intermedio. 6. El quemador de acuerdo a la reivindicación 1, caracterizado porque las cámaras de traslado de flama tiene una porta escalonada radial, con al menos dos mini-portas para la alimentación de mezcla. 7. El quemador de acuerdo a la reivindicación 2, caracterizado porque el soporte es circular unido en forma fija a una cubierta de quemadores; el soporte tiene al menos dos espacios, que se proyectan hacia su parte inferior, dos laterales y uno central, comunicados entre si y situados en un eje diametral del soporte, los espacios laterales están delimitados por paredes verticales, teniendo su parte inferior abierta, mientras que el espacio central no tiene ninguna pared, en su posición ensamblada se alojan en los espacios laterales los conductos venturi laterales. 19 s 8. El quemador de acuerdo a la reivindicación 2, caracterizado porque el soporte esta totalmente sellado, o sin aberturas, excepto por la parte superior, los venturies se encuentran inmersos dentro de este soporte en donde se tiene atrapado un volumen de aire, este volumen de aire se mantiene debido a la separación que hay entre la cabeza del quemador y el soporte; los espacios en la parte baja que alimentan a los venturi de los extremos se tapan con lo cual el aire entra por arriba de una cubierta de quemadores o tiene una "araña" esto es solo un soporte para las toberas y tubos alineado con los venturi. 9. El quemador de acuerdo a la reivindicación 2, caracterizado porque el distribuidor de gas en sus al menos dos salidas esta provisto con toberas. 10. El quemador de acuerdo a la reivindicación 2, caracterizado porque el quemador contiene una base con la pared del gajo intermedio, forman una arista justo por debajo de las portas, el que se le ha dotado de un chaflán o radio. 11. El quemador de acuerdo a la reivindicación 1, en donde el quemador contiene una zona de portas de disipación. 12. Quemador con al menos dos secciones, que comprende: una cabeza de quemador, que contiene las al menos dos secciones concéntricas de flamas, cada sección contiene un gajo intermedio, un gajo externo y un canal principal entre el gajo externo y el gajo intermedio, cada gajo de flamas contiene portas, las portas del gajo externo y las portas del gajo intermedio son rectas; una cámara de traslado de flama entre cada sección; en donde las secciones están cubiertas por una tapa; al menos un conducto venturi por sección con salida a cada canal principal; al menos una saliente localizada en la superficie inferior de la cabeza del quemador para la aereación primaria y secundaria de la cabeza del quemador; y un burladero entre las portas del gajo' externo y próximas a la salida al canal principal del venturi. 13. El quemador de acuerdo a la reivindicación 12, en donde el quemador adicionalmente comprende un soporte unido a la superficie del aparato de calentamiento, en este soporte se alojan los conductos venturi de la cabeza del quemador; un distribuidor de gas alojado en la parte inferior del soporte, el distribuidor de gas tiene una salida de gas por cada venturi; y una salida de tobera de gas por cada venturi. 14. El quemador de acuerdo a la reivindicación 12, en donde el quemador comprende una cabeza de quemador central unida a la cabeza de quemador por medio de al menos un brazo, el quemador central tiene una tapa, un conducto venturi y una pluralidad de portas. 14. El quemador de acuerdo a la reivindicación 14, caracterizado porque las portas del quemador central tienen una inclinación, en donde la inclinación de las portas del quemador central es en sentido horario o en sentido anti^ horario. 16. El quemador de acuerdo a la reivindicación 12, caracterizado porque las cámaras de traslado de flama tiene una porta escalonada radial, con al menos dos mini-portas para la alimentación de mezcla. 17. El quemador de acuerdo a la reivindicación 13, caracterizado porque el soporte es circular unido en forma fija a una cubierta de quemadores; el soporte tiene al menos dos espacios, que se proyectan hacia su parte inferior, dos laterales y uno central, comunicados entre si y situados en un eje diametral del soporte, los espacios laterales están delimitados por paredes verticales, teniendo su parte inferior abierta, mientras que el espacio central no tiene ninguna pared, en su posición ensamblada se alojan en los espacios laterales los conductos venturi laterales. 18. El quemador de acuerdo a la reivindicación 13, caracterizado porque el soporte esta totalmente sellado, o sin aberturas, excepto por la parte superior, los venturies se encuentran inmersos dentro de este soporte en donde se tiene atrapado un volumen de aire, este volumen de aire se mantiene debido a la separación que hay entre la cabeza del quemador y el soporte; los espacios en la parte baja que alimentan a los venturi de los extremos se tapan con lo cual el aire entra por arriba de una cubierta de quemadores o tiene una "araña" esto es solo un soporte para las toberas y tubos alineado con los venturi. 19. El quemador de acuerdo a la reivindicación 13, caracterizado porque el distribuidor de gas en sus' al menos dos salidas esta provisto con toberas. 20. El quemador de acuerdo a la reivindicación 13, caracterizado porque el quemador contiene una base con la pared del gajo intermedio, forman una arista justo por debajo de las portas, el que se le ha dotado de un chaflán o radio. 21. Una porta curva o recta para un quemador con flama helicoidal que comprende escalones para controlar la velocidad de la mezcla gas-aire. 22. La porta de acuerdo a la reivindicación 21, en donde la porta es una porta principal, y los referidos escalones tienen una primera pendiente de entre 10° a 30°, seguida de una segunda pendiente de entre 0 o y 15°, seguida de una tercera pendiente de entre 30° a 80°, seguido de una cuarta y ultima pendiente de entre 0o y 15°. 23. La porta de acuerdo a la reivindicación 21, en donde la porta es una porta inclinada, y los referidos escalones tienen una primera pendiente de entre 10° a 30°, seguida de una segunda pendiente de entre 0o y 15°. 24. Un método de ignición de un quemador de tres secciones, dos secciones, cada sección con un gajo exterior y un gajo intermedio, los gajos exteriores capaces de producir flamas inclinadas o rectas, con una bujía próxima al anillo interno caracterizado porque ignitar al anillo interno con la bujía; trasladar la flama del anillo interno a los gajos intermedios; trasladar la flama de los gajos intermedios a los gajos externos. 25. El método de acuerdo a la reivindicación 24, en donde el traslado de flama entre los gajos intermedios y los gajos externos se lleva a cabo por medio de una cámara de mezcla entre cada una de las secciones.