CN114321917B - 燃烧器以及燃气灶 - Google Patents

Abstract

本申请属于电器技术领域，具体涉及一种燃烧器以及燃气灶。燃烧器包括分气件、内环火盖以及外环火盖，分气件设置有引射通道、进气通道、扰动通道以及通气腔，通气腔的一端通过进气通道和引射通道的出气端连通，扰动通道的第一端连通在引射通道的中部，扰动通道的第二端和通气腔连通，扰动通道的出气方向和进气通道的出气方向具有扰动夹角，内环火盖设置在分气件上，内环火盖的混气腔和引射通道的出气端连通；外环火盖设置在分气件上，且，外环火盖的混气腔和通气腔的另一端连通。本申请可平衡内环火盖和外环火盖的燃气的进气量，并有助于燃气与一次空气的混合，使燃烧更充分，以减少CO排放量，具有很好的实用性。

Description

燃烧器以及燃气灶

技术领域

本申请属于电器技术领域，具体涉及一种燃烧器以及燃气灶。

背景技术

燃烧器分为上进风燃烧器以及下进风燃烧器，上进风燃烧器的引射能力较传统的下进风结构相比引射能力较差。对于单喷嘴的上进风燃烧器而言，流经内外火盖的混有一次空气的燃气很难分配，且喷嘴出气优先经过内环火盖，造成内环火盖进气量过多，外环火盖进气量过少，燃烧不充分，CO排放量也将增加。

发明内容

为解决上述技术问题，本申请提供一种燃烧器以及燃气灶，旨在至少一定程度上解决现有技术中内环火盖进气量过多，外环火盖进气量过少，燃烧不充分，CO排放量也将增加的技术问题。

本申请的技术方案为：

一方面，本申请提供了一种燃烧器，其特殊之处在于，所述燃烧器包括：

分气件，设置有引射通道、进气通道、扰动通道以及通气腔，所述通气腔的一端通过所述进气通道和所述引射通道的出气端连通，所述扰动通道的第一端连通在所述引射通道的中部，所述扰动通道的第二端和所述通气腔连通，所述扰动通道的出气方向和所述进气通道的出气方向具有扰动夹角；

内环火盖，设置在所述分气件上，所述内环火盖的混气腔和所述引射通道的出气端连通；

外环火盖，设置在所述分气件上，且，所述外环火盖的混气腔和所述通气腔的另一端连通。

本申请所提供的一种燃烧器，由于该燃烧器的分气件包括引射通道、进气通道以及通气腔，内环火盖的混气腔和引射通道的出气端连通，通气腔的一端通过进气通道和引射通道的出气端连通，外环火盖的混气腔和通气腔的另一端连通，因此，因此，可通过引射通道输送混有一次空气的燃气，输送的燃气一部分先输送至内环火盖的混气腔，供内环火盖燃烧用，另一部分通过进气通道以及通气腔输送至外环火盖的混气腔，供外环火盖的燃烧用。

由于分气件还设置有扰动通道，扰动通道的第一端连通在引射通道的中部，扰动通道的第二端和通气腔连通，扰动通道的出气方向和进气通道的出气方向具有扰动夹角，因此，进入到引射通道的燃气在从引射通道的出气端排出之前，可部分流入至扰动通道内，从而可减少向内环火盖的混气腔的燃气流量，以降低内环火盖的负荷，平衡内环火盖和外环火盖的燃气的进气量，同时，从引射通道的第二端排出的燃气和从进气通道排出的燃气会在进气腔内相遇时形成旋流区以增加扰动，有助于燃气与一次空气的混合，使燃烧更充分，以减少CO排放量，具有很好的实用性。

在一些实施方案中，所述分气件包括内环进气部，所述内环进气部沿轴向设置有贯通的所述引射通道。

在一些实施方案中，所述扰动通道设置有多个，多个所述扰动通道绕所述内环进气部的轴向间隔设置，以提高扰动通道排出的燃气的均衡性，以进一步提高燃烧效率。

在一些实施方案中，所述扰动通道的第一端连通在所述引射通道的中部，所述扰动通道的第二端贯穿设置于所述内环进气部的周面。

在一些实施方案中，所述扰动通道的第二端的高度高于所述扰动通道的第一端的高度。

在一些实施方案中，所述进气通道设置有和所述引射通道的出气端连通的第一端以及和所述通气腔连通的第二端，所述进气通道的第一端的高度高于所述进气通道的第二端的高度，所述进气通道的第二端的高度高于所述扰动通道的第二端的高度。

在一些实施方案中，所述内环火盖的混气腔间隙设置在所述内环进气部的上方，所述内环火盖的混气腔和所述内环进气部的之间的间隙限制为所述进气通道。

在一些实施方案中，所述分气件还包括围板，所述围板设置在所述内环进气部的周面上；

所述内环火盖的外侧壁延伸至围板上，所述内环火盖、所述内环进气部以及所述围板围成一个顶部敞口的扰动腔体，以使各个所述扰动通道的第二端均和所述扰动腔体连通。

在一些实施方案中，所述内环火盖和所述外环火盖之间通过多个通气腔体连接，所述通气腔体内均设置有所述通气腔，所述通气腔通过所述扰动腔体和多个所述扰动通道连通。

在一些实施方案中，所述分气件还包括：

多个支撑板，间隔设置在所述内环进气部的周面外侧，每个所述通气腔体的底部敞口，每个所述通气腔体的底部通过对应的所述支撑板密封，所述通气腔体以及对应的所述支撑板形成两端敞口的所述通气腔。

在一些实施方案中，所述内环火盖的外侧壁间隔设置有多个第一通气口；所述外环火盖的内侧壁间隔设置有多个第二通气口。

另一方面，本申请还提供了一种燃气灶，其特殊之处在于，所述燃气灶包括上述燃烧器。

具有上述燃烧器的燃气灶，可减少向内环火盖的混气腔的燃气流量，以降低内环火盖的负荷，平衡内环火盖和外环火盖的燃气的进气量，同时，从引射通道的第二端排出的燃气和从进气通道排出的燃气会在进气腔内相遇时形成旋流区以增加扰动，有助于燃气与一次空气的混合，使燃烧更充分，以减少CO排放量，具有很好的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图中：

图1为本申请实施例的一种燃烧器的结构示意图；

图2为图1的爆炸示意图；

图3为图1的俯视示意图；

图4为图3的A-A剖面示意图；

图5为图1中的分气件的结构示意图；

图6为图1中的内环火盖和外环火盖的装配示意图；

图7为图6的另一视角的结构示意图。

附图标记：

分气件-100，引射通道-101，进气通道-102，扰动通道-103，通气腔-104，内环进气部-105，第一筒体-1051，第二筒体-1052，第一通孔-1053，第二通孔1054，围板-106，第一连接孔107，支撑板-108，吊耳-109，第二连接孔-110，内环火盖-200，第一通气孔-201，内环盖板-202，外环火盖-300，第二通气孔-301，外环盖板-302，第二连接柱-400，第一连接柱-500，扰动腔体-600，通气腔体-700。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

下面结合附图并参考具体实施例描述本申请：

相关技术中，燃气灶的单喷嘴上进风燃烧器中，分气件的喷嘴和燃气灶的炉头的引射管连通，混合有一次空气的燃气通过炉头的引射管引射至喷嘴，输送的燃气一部分先输送至内环火盖的混气腔，供内环火盖燃烧用，另一部分输送至外环火盖的混气腔，供外环火盖的燃烧用。流经内外火盖的燃气很难分配，且喷嘴出气优先经过内环火盖，从而使内环火盖进气量过多，外环火盖进气量过少，燃烧不充分，CO排放量也将增加。

本申请实施例提供了一种燃烧器以及燃气灶，旨在至少一定程度上解决现有技术中内环火盖进气量过多，外环火盖进气量过少，燃烧不充分，CO排放量也将增加的技术问题。

首先，本申请实施例提供了一种燃烧器。

图1为本申请实施例的一种燃烧器的结构示意图，图2为图1的爆炸示意图，图3为图1的俯视示意图，图4为图3的A-A剖面示意图。结合图1-图4，本申请实施例的燃烧器包括分气件100、内环火盖200以及外环火盖300。

结合图1-图4，本申请实施例的分气件100设置有引射通道101、进气通道102、扰动通道103以及通气腔104，其中，通气腔104的一端通过进气通道102和引射通道101的出气端连通，扰动通道103具有相通的第一端以及第二端，扰动通道103的第一端连通在引射通道101的中部，扰动通道103的第二端和通气腔104连通，扰动通道103的出气方向和进气通道102的出气方向具有扰动夹角，内环火盖200以及外环火盖300均设置在分气件100上，内环火盖200的混气腔和引射通道101的出气端连通，外环火盖300的混气腔和通气腔104的另一端连通。

结合图1-图4，本申请实施例所提供的一种燃烧器，由于该燃烧器的分气件100包括引射通道101、进气通道102以及通气腔104，内环火盖200的混气腔和引射通道101的出气端连通，通气腔104的一端通过进气通道102和引射通道101的出气端连通，外环火盖300的混气腔和通气腔104的另一端连通，因此，因此，可通过引射通道101输送混有一次空气的燃气，输送的燃气一部分先输送至内环火盖200的混气腔，供内环火盖200燃烧用，另一部分通过进气通道102以及通气腔104输送至外环火盖300的混气腔，供外环火盖300的燃烧用。

结合图1-图4，由于分气件100还设置有扰动通道103，扰动通道103的第一端连通在引射通道101的中部，扰动通道103的第二端和通气腔104连通，扰动通道103的出气方向和进气通道102的出气方向具有扰动夹角，因此，进入到引射通道101的燃气在从引射通道101的出气端排出之前，可部分流入至扰动通道103内，从而可减少向内环火盖200的混气腔的燃气流量，以降低内环火盖200的负荷，平衡内环火盖200和外环火盖300的燃气的进气量，同时，从引射通道101的第二端排出的燃气和从进气通道102排出的燃气会在进气腔内相遇时形成旋流区以增加扰动，有助于燃气与一次空气的混合，使燃烧更充分，以减少CO排放量，具有很好的实用性。

图5为图1中的分气件的结构示意图。结合图5，本申请实施例的分气件100包括内环进气部105，该内环进气部105即为上述喷嘴，该内环进气部105整体可呈筒状，内环进气部105沿轴向设置有贯通所述引射通道101，即燃烧器在使用时沿竖向设置，引射通道101的底端为进气端，该进气端和炉头的引射管连接，通过炉头的引射管可向引射通道101输送混有一次空气的燃气，并从引射通道101的顶端(即出气端)排出，即形成了单喷嘴上进风燃烧器。

进一步地，结合图5，本申请实施例的分气件100还包括围板106，围板106设置在内环进气部105的周面上，围板106设置有供内环进气部105穿过的通孔，内环进气部105包括同轴设置的第一筒体1051以及第二筒体1052，第一筒体1051的底端可一体成型于围板106的通孔中，第二筒体1052可一体成型于第一筒体1051的底部，即第一筒体1051成型于围板106上方，第二筒体1052成型于围板106下方，第二筒体1052的直径可略小于第一筒体1051的直径，第二筒体1052沿轴向开设有第二通孔1054，第一筒体1051沿轴向开设有第一通孔1053，第一通孔1053和第二通孔1054相通，以形成上述引射通道101。

本申请实施例中，第二通孔1054可呈柱状，第一通孔1053呈锥台状，第一通孔1053的底端内径和第二通孔1054的底部内径相一致，第一通孔1053的顶端内径大于第一通孔1053的底部内径，这样可提高混有一次空气的燃气的引射效果。当然，在其他实施方式中，第二通孔1054和第一通孔1053的内径可设置一致，第二通孔1054同炉头的引射管连接，通过炉头的引射管可向包含有第二通孔1054和第一通孔1053的引射通道101输送混有一次空气的燃气，并从第一通孔1053的顶端排出。

结合图5，本申请实施例中，扰动通道103可设置有多个，多个扰动通道103绕内环进气部105的轴向间隔设置，以提高扰动通道103排出的燃气的均衡性，以进一步提高燃烧效率。

进一步地，结合图5，本申请实施例的扰动通道103的第一端连通在引射通道101的中部，扰动通道103的第二端贯穿设置于内环进气部105的周面，即本申请实施例的扰动通道103向上倾斜。

本申请实施例的扰动通道103的第一端可设置在第二筒体1052的第二通孔1054的内壁上，即扰动通道103的第一端位于围板106的下方，扰动通道103的第二端设置在第一筒体1051的外周面上，即扰动通道103的第二端位于围板106的上方，即扰动通道103的第二端的高度高于扰动通道103的第一端的高度。在其他实施方案中，扰动通道103也可均设置在围板106的上方，即扰动通道103的第一端设置在第一筒体1051的第一通孔1053的内壁上，扰动通道103的第二端设置在第一筒体1051的外周面上，可根据扰动通道103的具体情境合理设置，在此不作限制。

需要说明的是，本申请实施例中的扰动通道103也可形成一个空腔结构，即扰动通道103使内环进气部105分为上部和下部，二者之间的空隙为扰动通道103，此种情况下，内环进气部105的上部和下部可通过间隔设置的连接柱连接。

结合图2以及图4，本申请实施例中，内环火盖200的混气腔间隙设置在内环进气部105的上方，内环火盖200的混气腔和内环进气部105的之间的间隙限制为上述进气通道102。

进一步地，结合图4，本申请实施例中，进气通道102设置有和引射通道101的出气端连通的第一端以及和通气腔104连通的第二端，进气通道102的第一端的高度高于进气通道102的第二端的高度，进气通道102的第二端的高度高于扰动通道103的第二端的高度，即进气通道102向下倾斜，其和向上倾斜的扰动通道103相互配合，以使从引射通道101的第二端排出的燃气和从进气通道102排出的燃气会在进气腔内相遇时形成旋流区以增加扰动，有助于燃气与一次空气的混合，使燃烧更充分，以减少CO排放量，具有很好的实用性。

本申请实施例中，进气通道102的中心轴以及扰动通道103的中心线之间的夹角最好为30°-60°，即扰动通道103的出气方向和进气通道102的出气方向的扰动夹角为30°-60，可以具有较好的扰动效果。当然，二者之间的夹角也可以根据实际情况进行调整，本申请实施例在此不作限制。

图6为图1中的内环火盖和外环火盖的装配示意图，图7为图6的另一视角的结构示意图。结合图6以及图7，本申请实施例中，内环火盖200可通过多个第一连接柱500连接在围板106的上方，以实现内环火盖200在分气件100上的装配。

结合图5-图7，具体地，第一连接柱500可一体成型在内环火盖200的底部，第一连接柱500的底部可连接在围板106开设的第一连接孔107中。

进一步地，结合图4以及图6，本申请实施例中，内环火盖200的外侧壁可延伸至围板106上，使内环火盖200、内环进气部105以及围板106围成一个顶部敞口的扰动腔体600，从而使各个扰动通道103的第二端均和扰动腔体600连通，从各个扰动通道103的第二端排出的混有一次空气的燃气流至扰动腔体600，同时，从引射通道101的出口端排出的混有一次空气的燃气通过扰动腔体600的顶部敞口流至扰动腔体600，在扰动腔体600内两股燃气相遇，以形成旋流区以增加扰动，有助于燃气与一次空气的混合，使燃烧更充分，以减少CO排放量，具有很好的实用性。

结合图4、图5以及图6，本申请实施例中，内环火盖200和外环火盖300之间通过多个通气腔体700连接，通气腔体700内均设置有通气腔104，每个通气腔104和内环火盖200连接的一端均设置有通气口，从而使各个通气腔104同扰动腔体600连通，两股燃气在扰动腔体600内扰动汇合后通过通气口分配至各个通气腔104，再被输送至外环火盖300的混气腔，以供外环火盖300燃烧用。

进一步地，结合图4、图5以及图6，本申请实施例的分气件100还包括多个支撑板108，多个支撑板108可通过围板106间隔设置在内环进气部105的周面外侧，每个通气腔体700的底部敞口，每个通气腔体700的底部通过对应的支撑板108密封，通气腔体700以及对应的支撑板108形成两端敞口的通气腔104，通气腔104面向内环火盖200的敞口即为上述通气口，通气腔104面向外环火盖300的敞口即为出气口，两股燃气在扰动腔体600内扰动汇合后通过各个通气腔104的通气口分配至各个通气腔104，再通过各个通气腔104的出气口输送至外环火盖300的混气腔，以供外环火盖300燃烧用。

本申请实施例中，支撑板108需具有一定的厚度，每个通气腔体700的底部均卡设在对应的支撑板108的宽度方向的两侧，以提高通气腔体700的底部和对应的支撑板108连接的密封性。

进一步地，结合图4、图5以及图6，本申请实施例中，每个支撑板108的外端的宽度方向的两侧均设置有耳板，外环火盖300的混气腔的底部可通过第二连接柱400固定在耳板上，以实现外环火盖300在分气件100上的装配。

具体地，结合图6以及图7，第二连接柱400的顶部可一体成型地连接在外环火盖300的混气腔的底部，第二连接柱400可连接在耳板上设置的第二连接孔110中。

本申请实施例中，构成分气件100的各个耳板、各个支撑板108、围板106以及内环进气部105可一体成型，以使分气件100具有足够的强度，提高使用的可靠性。

进一步地，结合图6，本申请实施例中，内环火盖200的外侧壁间隔设置有多个第一通气口，二次空气可通过多个第一通气口进入到内环火盖200的混气腔中，以供内环火盖200燃烧用；外环火盖300的内侧壁间隔设置有多个第二通气口，二次空气可通过多个第二通气口进入到外环火盖300的混气腔中，以供外环火盖300的燃烧用，以进一步提高燃烧器的燃烧效率。另外，外环火盖300的外侧壁以及内环火盖200的外侧壁均间隔设置有多个火孔，以用于形成火焰。

还有，结合图1、图2、图4以及图6，本申请实施例的内环火盖200还包括内环盖板202，该内环盖板202可拆卸地设置在内环火盖200的顶部，并位于引射通道101的上方，以阻挡从燃气通道的出气端排出的燃气，使燃气流向内外火盖的火孔以及通气腔104，而外环火盖300也包括外环盖板302，该外环盖板302可拆卸地设置在外环火盖300的顶部，可使燃气流向外环火盖300的火孔，以方便燃烧器的使用。

进一步地，结合图1、图2、图4以及图6，本申请实施例中，多个第一通气口可设置在内环火盖200的内侧壁的顶部，即第一通气口的顶部敞口，内环盖板202覆盖在内环火盖200的顶部时，可密封第一通气口的顶部敞口，使第一通气口形成沿内环火盖200的径向贯通的进气通道102；同样，第二通气口可设置在外环火盖300的内侧壁的顶部，即第二通气口的顶部敞口，外环盖板302覆盖在外环火盖300的顶部时，可密封第二通气口的顶部敞口，使第二通气口形成沿外环火盖300的径向贯通的进气通道102。

需要说明的是，本申请实施例的内环火盖200和外环火盖300之间通过多个通气腔体700连接，三者可一体成型，以提高使用的可靠度。

基于上述燃烧器，本申请实施例还提供了一种燃气灶，该燃气灶包括上述燃烧器，具有上述燃烧器的燃气灶，可减少向内环火盖200的混气腔的燃气流量，以降低内环火盖200的负荷，平衡内环火盖200和外环火盖300的燃气的进气量，同时，从引射通道101的第二端排出的燃气和从进气通道102排出的燃气会在进气腔内相遇时形成旋流区以增加扰动，有助于燃气与一次空气的混合，使燃烧更充分，以减少CO排放量，具有很好的实用性。

进一步地，本申请实施例的燃气灶还包括炉头，炉头的引射管和燃烧器的引射通道101的进气端连通，从而可通过炉头的引射管向引射通道101输送混有一次空气的燃气，此为现有技术，本申请实施例在此不作赘述。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种燃烧器，其特征在于，所述燃烧器包括：

分气件，设置有引射通道、进气通道、扰动通道以及通气腔，所述通气腔的一端通过所述进气通道和所述引射通道的出气端连通，所述扰动通道的第一端连通在所述引射通道的中部，所述扰动通道的第二端和所述通气腔连通，所述扰动通道的出气方向和所述进气通道的出气方向具有扰动夹角；

所述分气件包括内环进气部，所述内环进气部沿轴向设置有贯通的所述引射通道，所述扰动通道设置有多个，多个所述扰动通道绕所述内环进气部的轴向间隔设置，所述扰动通道的第一端连通在所述引射通道的中部，所述扰动通道的第二端贯穿设置于所述内环进气部的周面；

内环火盖，设置在所述分气件上，所述内环火盖的混气腔和所述引射通道的出气端连通；

外环火盖，设置在所述分气件上，且，所述外环火盖的混气腔和所述通气腔的另一端连通。

2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述扰动通道的第二端的高度高于所述扰动通道的第一端的高度。

3.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述进气通道设置有和所述引射通道的出气端连通的第一端以及和所述通气腔连通的第二端，所述进气通道的第一端的高度高于所述进气通道的第二端的高度，所述进气通道的第二端的高度高于所述扰动通道的第二端的高度。

4.根据权利要求3所述的燃烧器，其特征在于，所述内环火盖的混气腔间隙设置在所述内环进气部的上方，所述内环火盖的混气腔和所述内环进气部的之间的间隙限制为所述进气通道。

5.根据权利要求4所述的燃烧器，其特征在于，所述分气件还包括围板，所述围板设置在所述内环进气部的周面上；

所述内环火盖的外侧壁延伸至围板上，所述内环火盖、所述内环进气部以及所述围板围成一个顶部敞口的扰动腔体，以使各个所述扰动通道的第二端均和所述扰动腔体连通。

6.根据权利要求5所述的燃烧器，其特征在于，所述内环火盖和所述外环火盖之间通过多个通气腔体连接，所述通气腔体内均设置有所述通气腔，所述通气腔通过所述扰动腔体和多个所述扰动通道连通。

7.根据权利要求6所述的燃烧器，其特征在于，所述分气件还包括：

多个支撑板，间隔设置在所述内环进气部的周面外侧，每个所述通气腔体的底部敞口，每个所述通气腔体的底部通过对应的所述支撑板密封，所述通气腔体以及对应的所述支撑板形成两端敞口的所述通气腔。

8.根据权利要求1-5以及7任一项所述的燃烧器，其特征在于，所述内环火盖的外侧壁间隔设置有多个第一通气口；

所述外环火盖的内侧壁间隔设置有多个第二通气口。

9.一种燃气灶，其特征在于，所述燃气灶包括权利要求1-8任一项所述的燃烧器。

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