CN214700690U - 灶具燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灶具燃烧器，其内部具有混气室，混气室连通至灶具燃烧器的火孔，其特征在于，灶具燃烧器包括固定件和活动件，固定件和活动件内的通路沿燃气流动方向依次连通以形成向混气室供气的燃气管路，燃气管路向混气室供气的燃气出口设置于活动件上，活动件可活动连接于固定件；当燃气流经活动件的燃气管路时，燃气能够带动活动件相对固定件活动。该灶具燃烧器，通过设置相对固定件能够活动的活动件，以通过燃气流经燃气管路带动活动件相对固定件活动的方式，改变朝混气室供气的燃气出口的位置，以通过朝混气室的不同位置供燃气的方式，提高混气室内的燃气均匀性，进而提高灶具燃烧器的整体燃烧效果。

Description

灶具燃烧器

本申请要求申请日为2021年2月1日，发明名称为“灶具燃烧器”的中国发明专利申请CN 2021101396881的优先权。本申请引用上述中国专利申请的全文。

技术领域

本实用新型涉及燃气灶具领域，特别涉及一种灶具燃烧器。

背景技术

目前，中国专利申请号CN201820505040.5的文件公开了一种火盖和燃气灶具，火盖上设有若干与燃气腔连通的出火孔，在出火孔的内壁面上设有扰流结构，扰流结构用于对使流经该出火孔的燃气产生扰动，提高燃气均匀性，进而提高燃气灶具的整体燃烧效果。

通过在出火孔的内壁上加工的这种扰流结构，必须在燃气流经火孔内壁时才能够发挥扰动作用，对在出火孔中间位置处流动的燃气影响小。在此基础上，混气室的体积相对火孔更大，也同样存在提升燃气均匀性的需求，然而，由于混气室的体积更大，对于混气室中的燃气，更难通过在混气室表面设置扰流结构的方式，以被动扰流的手段实现对混气室内燃气的扰动，因此，如何进一步提高混气室内燃气的均匀性，成为了本领域技术人员设计研发的重点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中难以对燃气灶具的混气室内的燃气进行扰流，导致混气室内的燃气均匀性不佳，影响燃气灶具的整体燃烧效果的缺陷，提供一种灶具燃烧器。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种灶具燃烧器，其内部具有混气室，所述混气室连通至所述灶具燃烧器的火孔，其特征在于，所述灶具燃烧器包括固定件和活动件，所述固定件和活动件内的通路沿燃气流动方向依次连通以形成向所述混气室供气的燃气管路，所述燃气管路向所述混气室供气的燃气出口设置于所述活动件上，所述活动件可活动连接于所述固定件；

当所述燃气流经所述活动件的燃气管路时，所述燃气能够带动所述活动件相对所述固定件活动。

该灶具燃烧器，通过设置相对固定件能够活动的活动件，以通过燃气流经燃气管路带动活动件相对固定件活动的方式，改变朝混气室供气的燃气出口的位置，以通过朝混气室的不同位置供燃气的方式，提高混气室内的燃气均匀性，进而提高灶具燃烧器的整体燃烧效果。

其中，活动件相对固定件活动的动力源来自燃气的流动，无需增加额外的驱动结构，简单可靠，不需对现有技术的灶具燃烧器结构进行改造，即可提高混气室内的燃气均匀性。

较佳地，所述灶具燃烧器还包括基座和火盖，所述火盖盖设于所述基座，所述火盖和所述基座共同围成所述混气室，所述固定件形成于所述基座上，所述固定件位于所述基座朝向所述混气室一侧的表面与所述活动件可活动连接。

在通过基座和火盖组合以形成混气室的情况下，使固定件形成于基座上，并使活动件安装于并相对基座能够活动，以进一步简化灶具燃烧器的整体结构，无需对现有技术中的灶具燃烧器结构进行改造，仅需将活动件安装于基座的特定位置即可。

较佳地，所述活动件可旋转连接于所述固定件，所述活动件上的所述燃气出口的朝向不经过所述活动件的旋转轴。

通过使活动件上的燃气出口朝不经过活动件的旋转轴的方向设置，使得从这些燃气出口流出的燃气产生的反作用力能够带动活动件相对固定件进行旋转，以通过一种较为简单的结构，使流经活动件的燃气实现带动活动件相对固定件活动的目的，可靠性较高。

同时，活动件相对固定件的活动方式为旋转，该运动形式简单，相对方便可控，便于对活动件和固定件的具体结构设计。

较佳地，所述固定件和所述活动件的通路均与所述活动件的旋转轴同轴，所述固定件和所述活动件的通路之间通过平面接触方式对接。

该结构设置，在活动件相对固定件旋转时，降低两者相对移动产生的阻力，使活动件的活动更加稳定可靠。

较佳地，所述固定件包括一容纳槽，所述活动件设置于所述容纳槽内，所述活动件位于所述容纳槽内的截面尺寸大于所述容纳槽的槽口尺寸，所述容纳槽能够限制所述活动件脱离所述固定件。

该结构设置，通过固定件上的容纳槽容纳并限定活动件的位置，在燃气带动活动件活动时，容纳槽能够将活动件的活动限制在固定件的上。在壁面活动件脱离固定件的前提下，较大幅度的降低固定件对活动件的活动造成的阻碍，提高燃气带动活动件进行活动的能力。

较佳地，所述容纳槽的槽壁与所述活动件的表面之间为球面接触。

该结构设置，降低活动件相对容纳槽活动所产生的阻力。

较佳地，所述固定件和所述活动件的通路在所述容纳槽内对接。

该结构设置，通过容纳槽容纳并限定活动件的位置，在活动件相对固定件活动时保证燃气管路依旧能保持连通。

较佳地，所述灶具燃烧器还包括柔性管段，所述固定件和所述活动件的通路之间通过所述柔性管段连接并连通。

该结构设置，提供一种可靠的管路连通结构，在活动件活动时与固定件的燃气管路保持畅通。

较佳地，所述灶具燃烧器还包括气源和引射管，所述气源对接于所述引射管的入口，并用于向所述引射管供气，所述引射管的出口连通至所述固定件，所述引射管的通路和所述固定件的通路均沿竖直方向延伸并同轴设置。

该结构设置，降低燃气通过引射管流至固定件的阻力，以保证燃气流动至固定件内部的通路时的流速，使燃气能够更好地带动活动件产生移动。

较佳地，所述活动件的材质为塑料。

该结构设置，降低活动件的重量，以通过活动件的运动惯性降低，使得燃气能够更好的带动活动件移动，实现燃气出口相对混气室位置的持续改变。

较佳地，所述活动件内的通路的横截面面积沿燃气流动方向逐渐减小。

通过该结构设置，提高燃气在活动件内的通路流动时对活动件产生的作用力，提高燃气作用于活动件并改变活动件位置或朝向的频率，进一步提高燃气供应至混气室时的均匀性。

本实用新型的积极进步效果在于：

该灶具燃烧器，通过设置相对固定件能够活动的活动件，以通过燃气流经燃气管路带动活动件相对固定件活动的方式，改变朝混气室供气的燃气出口的位置，以通过朝混气室的不同位置供燃气的方式，提高混气室内的燃气均匀性，进而提高灶具燃烧器的整体燃烧效果。

其中，活动件相对固定件活动的动力源来自燃气的流动，无需增加额外的驱动结构，简单可靠，不需对现有技术的灶具燃烧器结构进行改造，即可提高混气室内的燃气均匀性。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的灶具燃烧器的立体示意图。

图2为本实用新型的实施例1的灶具燃烧器的另一视角的立体示意图。

图3为本实用新型的实施例1的灶具燃烧器的仰视图。

图4为本实用新型的实施例1的灶具燃烧器的内部结构示意图。

图5为图4中A部分的局部放大图。

图6为本实用新型的实施例1的活动件的立体结构示意图。

图7为本实用新型的实施例1的活动件的俯视结构示意图。

图8为本实用新型的实施例2的灶具燃烧器的内部结构示意图。

图9为本实用新型的实施例2的活动件的俯视结构示意图。

附图标记说明：

基座1

内环引射管2

内环燃气喷嘴21

内环混气室22

外环引射管3

外环燃气喷嘴31

外环混气室32

内环火盖4

导流面41

内环火孔42

固定件5，容纳槽51

活动件6，旋转轴61

燃气管路7

燃气出口71

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种用于燃气灶具的灶具燃烧器。该灶具燃烧器有内环和外环两部分组成，具体包括：单个完整的基座1、内环引射管2、内环燃气喷嘴21、外环引射管3、外环燃气喷嘴31，基座1内部设有内环混气室22和外环混气室32。其中，内环燃气喷嘴21、内环引射管2的通道和内环混气室22沿燃气流动方向自下而上设置，形成一条内环燃气流动路线；外环燃气喷嘴31、外环引射管3的通道和外环混气室32形成一条外环燃气流动路线。内环引射管2的入口向下设置，内环燃气喷嘴21朝向内环引射管2的入口设置；外环引射管3的通道水平设置，外环引射管3的入口与内环引射管2的入口朝向不同方向且设置于不同高度，外环燃气喷嘴31朝向外环引射管3的入口设置。

具体地，在本实施例中，上述内环燃气流动路线位于灶具燃烧器中间，燃气从下方的内环燃气喷嘴21喷出，经过内环引射管2进入内环混气室22和空气进行混合，然后直接从内环混气室22通往内环火焰进行燃烧。在内环燃气流动路线上没有阻挡部件，这就使内环燃气流动的稳定性大大提升。在灶具燃烧器处于小火时，燃气本身流量少、流速慢，一旦受到外界扰动很容易影响到本身就并不稳定的内环火焰。因此，本实施例中，将内环燃气流动路线沿竖直方向设置，尽可能地缩短了内环燃气流动路线的长度，并将其设置为与内环燃气喷嘴21朝向始终相同的直线，有效地提高了内环火焰的稳定性。

具体的，如图4所示，本实施例中的灶具燃烧器的内环部分还包括固定件5和活动件6，固定件5和活动件6内的通路沿燃气流动方向依次连通，以形成向内环混气室22供气的燃气管路7，该燃气管路7向下对接至内环引射管2，内环燃气喷嘴21喷出的燃气在流经内环引射管2之后继续向上流经固定件5和活动件6内的通路，从位于活动件6上的燃气出口71进入混气室。

其中，活动件6连接于固定件5，并且相对固定件5能够活动。在燃气流经活动件6内部的通路所形成的燃气管路7时，燃气作用于活动件6的内壁面，产生带动活动件6活动的作用力，进而带动活动件6相对固定件5活动，通过活动件6的活动，改变朝内环混气室22供气的燃气出口71的位置，进而改变燃气朝内环混气室22内供气的方向。通过朝内环混气室22的不同位置供燃气的方式，提高内环混气室22内的燃气均匀性，进而提高灶具燃烧器的整体燃烧效果。

其中，活动件6相对固定件5活动的动力源来自燃气的流动，无需增加额外的驱动结构及用于提供动力的外部电源等，使得灶具燃烧器保持简单可靠，不需对现有技术的灶具燃烧器结构进行大幅改造，即可实现提高内环混气室22内的燃气均匀性的目的。

本实施例中的固定件5是形成在基座1上的，该固定件5位于基座1朝向内环混气室22一侧的表面与活动件6可活动连接。这种设置方案，可进一步简化灶具燃烧器的整体结构，在无需对现有技术中的灶具燃烧器结构进行大幅改造的情况下，仅需将活动件6安装在基座1的特定位置即可。

本实施例中的活动件6相对固定件5能够活动，并在燃气带动下实现活动的具体方案如下：

如图5所示，固定件5上设置有一个容纳槽51，活动件6设置在该容纳槽51内，容纳槽51的周侧壁和活动件6完全贴合，以用于定位活动件6沿水平方向的自由度，同时，活动件6在该容纳槽51内的截面尺寸大于该容纳槽51的槽口尺寸，使容纳槽51还能够沿竖直方向限制活动件6的自由度，避免活动件6沿竖直向上方向脱离容纳槽51/固定件5。使得活动件6相对固定件5能够旋转，而其他的运动自由度均被容纳槽51所限制。该结构设置，使得活动件6在相对固定件5旋转时，降低两者相对移动产生的阻力，使活动件6的活动更加稳定可靠。

容纳槽51包括侧壁和底壁在内的槽壁均与活动件6的表面通过球面接触的方式贴合，以进一步降低两者相对移动时产生的阻力。

如图5所示，固定件5的通路和活动件6的通路之间是在容纳槽51内实现对接和相互连通的，燃气从内环引射管22流动至固定件5的通路，固定件5的通路延伸至容纳槽51的底壁，在底壁处与活动件6的通络保持连通。其中，固定件5的通路和活动件6的通路均与活动件6的旋转轴61同轴，并且固定件5的通路和活动件6的通路之间在容纳槽51的底壁处通过平面接触方式实现对接，以通过该结构设计，进一步降低两者相对移动产生的阻力，使活动件6的活动更加稳定可靠。

在燃气进入活动件6的通路之后，活动件6内部的燃气管路7的布局方案如图6和图7所示.具体的，在图7中，活动件6内部的燃气管路7通过虚线方式表示。

从图7中可以看出，活动件6内部的这些燃气管路7是呈旋风状布置的，这些燃气管路7在活动件6的表面形成的燃气出口71并不经过活动件6的旋转轴61，当燃气从这些燃气出口71流出时，燃气流动产生的反作用力能够带动活动件6沿着图7中的顺时针方向进行旋转，以通过这种简单可靠的方案，实现活动件6持续活动，不断改变燃气出口71相对内环混气室22朝向的目的。

该方案，通过持续改变燃气进入混气室的朝向，以相比现有技术提供了一种全新的，能够提高混气室内燃气均匀性的方案。

另外，为了进一步降低燃气流动产生的作用力带动活动件6移动，活动件6的材质可以选用塑料，以相对降低活动件6的重量，通过降低运动惯性的方式，使得燃气能够更好的带动活动件6移动，实现燃气出口71相对混气室位置的持续改变。

另外，在本实施例中，为了避免内环引射管2与外环引射管3抢夺空气，在内环引射管2入口竖直向下设置的前提下，将外环引射管3水平设置，并且外环引射管3的入口的朝向与内环引射管2入口朝向不同，这样即使由于空间有限，两者无法远离设置，也不会因为两个引射管朝向相同而导致气流互相干扰。进一步地，将外环引射管3的入口与内环引射管2的入口设置于不同高度，进一步降低了两个引射管互相影响进气的可能性。

如图4所示，本实施例中，内环引射管2设置于外环混气室32中间且被外环混气室32环绕，且内环混气室22和外环混气室32之间通过隔板隔开，隔板形成于基座1上，以有效简化该灶具燃烧器的整体结构。

具体地，基座1内部的混气室整体呈圆柱形，中间部分用隔板隔开，隔板内侧形成内环混气室22，隔板外侧的环形空间则为外环混气室32。这样的基座1内部结构更加紧凑，更有利于减少基座1整体的体积，变相地减少了内、外环燃气流动路线的长度，也就间接地提高了燃气流的稳定性。

如图1-4所示，本实施例中，灶具燃烧器包括盖设于基座1上的内环火盖4，灶具燃烧器的内环火孔42开设于内环混气室22的上方，均匀分布于内环火盖4的顶面，内环火孔42的通道竖向设置。

在本实施例中，对于内环混气室22来说，燃气从下方的内环引射管2进入，需要从上方流出，到达内环火焰处进行燃烧。因此，在内环混气室22上方盖设内环火盖4，并且在内环火盖4上设置内环火孔42，可以使自下而上流动的燃气在不经阻挡的情况下从内环火孔42流出，减少对燃气的阻挡。

如图1-4所示，本实施例中，火盖朝向内环混气室22一侧的表面上还设有导流面41，导流面41能够引导内环混气室22内的燃气沿斜向上方向流动。导流面41设置于火盖的中心位置，火盖的中心位置处不设置内环火孔42。

具体地，在本实施例中，内环火盖4内侧的导流面41为向下凸出的圆锥形。当火盖正下方的内环引射管2持续向上喷出燃气时，燃气经圆锥形的导流面41均匀地斜向上流动至各个方向，随后从内环火孔42流出。

同时，为了使燃气流出均匀，不仅将火孔在火盖的各个方向上均匀布置，在火盖的中心位置处不设置火孔。通过这样的布置，在导流面41实现导流功能的同时，不会提前使燃气流出，提高了导流的效果，也使燃气更容易被导流至各个方向。

如图1-4所示，本实施例中，内环引射管2和外环引射管3沿燃气流动方向依次具有收缩段、水平段和扩张段。此处利用文丘里原理，在燃气通入的同时将空气吸入并引射进入混气室，随着截面积缩小，气流的流速相应增大，相比其他常用的引射管结构来说，能够具有更好的引射效果。

实施例2

本实施例还提供一种灶具燃烧器，且结构与实施例1中的灶具燃烧器大致相同，不同之处在于，如图8所示，本实施例中，固定件5在基座1朝向内环混气室22一侧的表面形成的容纳槽51并非是完全固定活动件6的水平方向的运动自由度的。当然，通过采用容纳槽51的槽口尺寸小于活动件6位于该容纳槽51内的截面尺寸的设计方案，活动件6沿竖直方向的自由度依旧被限制在该容纳槽51中。

这种活动件6与固定件5之间的连接方案，使得活动件6至少能够相对固定件5作旋转运动、翻转运动和水平运动，因此，在燃气通过流经活动件6，向活动件6施加作用力以带动活动件6产生移动的情况下，活动件6相对固定件5的移动为不规则运动。

如图9所示，本实施例中的活动件6，其通路是沿竖向方向贯穿整个活动件6的，使得燃气出口71位于活动件6的顶部。其中，参见图8，本实施例中，活动件6内的通路的横截面面积是沿燃气流动方向逐渐减小的，以提高燃气在活动件6内的通路流动时对活动件6产生的作用力，进而提高燃气作用于活动件6并改变活动件6位置或朝向的频率，进一步提高燃气供应至混气室时的均匀性。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (11)

1.一种灶具燃烧器，其内部具有混气室，所述混气室连通至所述灶具燃烧器的火孔，其特征在于，所述灶具燃烧器包括固定件和活动件，所述固定件和活动件内的通路沿燃气流动方向依次连通以形成向所述混气室供气的燃气管路，所述燃气管路向所述混气室供气的燃气出口设置于所述活动件上，所述活动件可活动连接于所述固定件；

当所述燃气流经所述活动件的燃气管路时，所述燃气能够带动所述活动件相对所述固定件活动。

2.如权利要求1所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述灶具燃烧器还包括基座和火盖，所述火盖盖设于所述基座，所述火盖和所述基座共同围成所述混气室，所述固定件形成于所述基座上，所述固定件位于所述基座朝向所述混气室一侧的表面与所述活动件可活动连接。

3.如权利要求2所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述活动件可旋转连接于所述固定件，所述活动件上的所述燃气出口的朝向不经过所述活动件的旋转轴。

4.如权利要求3所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述固定件和所述活动件的通路均与所述活动件的旋转轴同轴，所述固定件和所述活动件的通路之间通过平面接触方式对接。

5.如权利要求2所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述固定件包括一容纳槽，所述活动件设置于所述容纳槽内，所述活动件位于所述容纳槽内的截面尺寸大于所述容纳槽的槽口尺寸，所述容纳槽能够限制所述活动件脱离所述固定件。

6.如权利要求5所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述容纳槽的槽壁与所述活动件的表面之间为球面接触。

7.如权利要求5所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述固定件和所述活动件的通路在所述容纳槽内对接。

8.如权利要求5所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述灶具燃烧器还包括柔性管段，所述固定件和所述活动件的通路之间通过所述柔性管段连接并连通。

9.如权利要求2所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述灶具燃烧器还包括气源和引射管，所述气源对接于所述引射管的入口，并用于向所述引射管供气，所述引射管的出口连通至所述固定件，所述引射管的通路和所述固定件的通路均沿竖直方向延伸并同轴设置。

10.如权利要求1-9任一项所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述活动件的材质为塑料。

11.如权利要求1-9任一项所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述活动件内的通路的横截面面积沿燃气流动方向逐渐减小。

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