CN108870389B - 燃气灶用燃烧器的火盖、炉头、燃烧器及燃气灶 - Google Patents

Abstract

一种燃气灶用燃烧器的火盖、炉头、燃烧器及燃气灶。所述火盖包括内环盖部(10)，底部具有内凹的第一凹陷部(11)，所述内环盖部(10)上设有连通所述第一凹陷部(11)的第一出气口(101)；环绕在所述内环盖部(10)外围的外环盖部(20)，所述外环盖部(20)的底部内凹形成外环凹陷部(21)，所述外环盖部(20)上设有连通所述外环凹陷部(21)的外环出气口(201，202)；所述内环盖部(10)上还设有第二出气口(102)，在所述火盖(3)的使用状态下，所述第一凹陷部(11)与所述外环凹陷部(21)相隔离，所述第二出气口(102)与所述外环凹陷部(21)相连通。其可实现小火功率足够小及降低CO。

Description

燃气灶用燃烧器的火盖、炉头、燃烧器及燃气灶

【技术领域】

本发明涉及燃气灶领域，尤其是指一种燃气灶用燃烧器的火盖、具有该火盖的炉头、具有该炉头的燃烧器以及具有该燃烧器的燃气灶。

【背景技术】

烹饪方式使消费者们希望家用灶具产品的热负荷尽可能的大，节能效果尽可能的好。因此，此类产品成为各燃气灶厂家研发的重点。

对于具有内环火焰与外环火焰的燃烧器来说，内环火焰对提升燃烧器的热效率和使锅底受热均匀都有贡献。鉴于这两点，对于一定功率的燃烧器，要想在燃烧器的内环最大火时，达到一定功率以保证热效率，同时使锅底受热均匀，那么在内环最小火时，内环的功率也不能低于一定值，否则容易出现熄火问题。例如，对于额定热负荷为4.0kw的燃烧器来说，燃烧器的内环在最大火时的功率要想达到800w以上，以保证热效率和使锅底受热均匀，那么当阀体将燃烧器内环切换成最小火时，内环的功率不能小于300w，否则火焰难以正常维持，容易熄火或回火。

【发明内容】

本发明的目的在于，针对以上至少一个技术问题，提供一种改进的燃气灶用燃烧器的火盖、具有该火盖的炉头、具有该炉头的燃烧器以及具有该燃烧器的燃气灶。

为达到上述技术目的，本发明首先提出一种如下的技术方案：一种燃气灶用燃烧器的火盖，包括内环盖部与外环盖部，底部具有内凹的第一凹陷部，所述第一凹陷部用于容纳由内环燃气喷嘴供应的燃气，所述内环盖部上设有连通所述第一凹陷部的第一出气口；所述外环盖部环绕在所述内环盖部外围，所述外环盖部的底部内凹形成外环凹陷部，所述外环凹陷部用于容纳由外环燃气喷嘴供应的燃气，所述外环盖部上设有连通所述外环凹陷部的外环出气口；在所述火盖的使用状态下，所述第一凹陷部与所述外环凹陷部相隔离，其中，所述内环盖部上还设有第二出气口，在所述火盖的使用状态下，所述第二出气口与所述外环凹陷部相连通。

本发明的火盖处于最大火时，外环盖部上的外环出气口、内环盖部上的第一出气口与第二出气口都有火焰；当火盖处于最小火时，外环燃气喷嘴所对应的外环燃气通道关闭，从而外环盖部上的火焰熄灭，内环盖部上的第二出气口的火焰也呈熄灭状态，只有第一出气口还保持有火焰。由此可见，本发明的技术方案的第一个好处在于，在火盖的使用状态下，燃烧器的内环盖部能够在最大火时具有足够大的功率，以保证整个火盖的热效率；而在最小火时，可达到足够小的功率，以满足用户对小火的需求，如融化巧克力、煮牛奶、熬粥、保温或做番茄酱等。采用本发明火盖的燃气灶，比现有的燃气灶具有更宽的火力或功率控制范围。以额定热负荷为5.0kw或5.2kw燃烧器为例，采用本发明的技术方案后，燃烧器在最大火时，内环盖部的出火功率可达到1000w，而燃气灶在最小火时，外环盖部火焰已熄灭，内环盖部的出火功率可低达100w左右。而现有的燃烧器只能实现内环盖部在最小火时最低达到300w左右，除非采用三个独立的燃气喷嘴配合三个独立的燃气流道及三个独立的阀体流道设计，但是这种方案结构复杂，成本高昂。

通过增加内环盖部上燃气出气口的面积，可使内环盖部燃烧时的功率加大，但是内环盖部燃烧时就需要补充更多的空气。但由于燃烧器的结构限制，内环盖部无法从周围得到更多的空气补充，因此对一次空气的需求量就相应的增加。现有的燃烧器，即使风门可以调节，但由于内环燃气喷嘴的孔径小，风门达到一定开度后，再增加风门开度已无太多的效果，无法引进更多的一次空气。因此，由于内环燃气喷嘴和内环燃气流道的限制，加大燃烧器内环功率，无法补充充足的空气，造成燃烧不充分、废弃排放量明显升高，严重影响热效率的提升。

本发明另一个技术效果在于，内环盖部上的第二出气口与外环凹陷部相连通，第二出气口由外环燃气喷嘴供应燃气，可获得更充足的一次空气量，燃烧更加充分，降低一氧化碳CO等废气的排放，并可显著提高燃烧器的热效率，通过实验，本发明一实施例的燃烧器的热效率可高达69～70％。而市面上现有的燃烧器最好只能做到64～65％。

上述技术效果的取得是因为外环燃气喷嘴的孔径大，可通过调节风门开引入更多的一次空气，提升一次空气的比例。第二出气口与外环凹陷部相连通，可获得更充足的一次空气量。

需要解释的是，本发明所提及的“燃气”不能局限地理解为纯的燃气，它包括与空气预混后的燃气空气混合气。本发明所提及的“连通”不仅包括直接相通，也包括间接相通。

于一种可能的实施方式中，所述内环盖部的底部还具有内凹的第二凹陷部，所述第二凹陷部设置于所述第一凹陷部的外围；在所述火盖的使用状态下，所述第二凹陷部与所述第一凹陷部相隔离，所述第二凹陷部与所述外环凹陷部相连通；所述第二出气口连通所述第二凹陷部。第二凹陷部不仅可起到缓冲燃气的作用，还可缩短第二出气口或连通第二出气口的连接通道的通道深度，使第二出气口的制造更容易，否则钻孔深度过大，钻头容易断裂在所钻的通道中，导致整个火盖报废。

于一种可能的实施方式中，所述燃气灶用燃烧器的火盖还包括连接在所述外环盖部与所述内环盖部之间的至少一个连接部，在所述火盖的使用状态下，所述连接部构成用于连通所述外环凹陷部与所述第二凹陷部的导气通道的组成部分。连接部不仅形成导气通道的组成部分，也将内环盖部和外环盖部连接起来，以便本发明的火盖能够形成一体成型的整体件，方便制造，减少燃气灶的零部件。其中，所述连接部可包括平板部，火盖底座上设有与之配合的槽从而形成导气通道；或者，所述连接部包括槽，火盖底座上设有与之配合的平板部或槽从而形成导气通道。

于一种可能的实施方式中，所述连接部包括连接槽，所述连接槽连通所述外环凹陷部与所述第二凹陷部。通常连接部的设置要不影响内环盖部上的出气口的火焰，以及满足降低火盖厚度以获得薄的炉头的需求，基于火盖的出火结构及厚度考虑，连接槽深度可以做到很浅。

于一种可能的实施方式中，所述内环盖部包括有围绕所述第一凹陷部的壁体部，所述壁体部中设有连通所述第二出气口与所述第二凹陷部的连接通道。所述壁体部中可以嵌设多个连接通道如多个连接孔，壁体部中也可以设置一个连接通道如一个连续延伸的槽。

于一种可能的实施方式中，包括多个所述连接通道，多个所述连接通道为多个沿所述壁体部周向分布的连接孔。

于一种可能的实施方式中，所述壁体部包括突出的延伸部，所述延伸部被设置成在所述火盖的使用状态下隔开所述第一凹陷部与所述第二凹陷部。

于一种可能的实施方式中，所述第一出气口包括出气槽，所述第二出气口包括多个出气孔。第一出气口可以是一个环形的出气槽，出气槽内形成有多个孔以将该出气槽与第一凹陷部连通。第一出气口还可以包括多个间断的出气槽。当然，在其他实施例中，第一出气口可以包括出气孔，第二出气口也可以包括出气槽。

于一种可能的实施方式中，所述火盖上所有的所述第一出气口的总面积小于所有的所述第二出气口的总面积。从而，内环盖部上与外环凹陷部相连通的第二出气口具有更大的出火面积，也就是说，内环盖部上的主要出气口由外环燃气喷嘴供气，而出火面积更小的第一出气口由内环燃气喷嘴供气，这能够实现内环盖部在最小火时，功率尽可能低；而当内环盖部上的第一出气口与第二出气口都有火焰时，一次空气量供给更充足，燃烧更充分，热效率更高，可达到69～70％，远高于现有的燃烧器。在设计火盖时，第一出气口可设计成内环盖部的稳焰槽或稳焰孔，第二出气口可以设计成内环盖部的主出气孔或主出气槽。

于一种可能的实施方式中，所述第一出气口包括多个出气孔，所述第二出气口包括出气槽。

于一种可能的实施方式中，所述火盖上所有的所述第一出气口的总面积大于所有的所述第二出气口的总面积。本实施例中，内环盖部上与外环凹陷部相连通的第二出气口具有更小的出火面积，也就是说，内环盖部上的主要出气口由内环燃气喷嘴供气。在设计火盖时，第一出气口可设计成内环盖部的主出气孔或主出气槽，第二出气口可以设计成内环盖部的稳焰槽或稳焰孔。

于一种可能的实施方式中，所述第一出气口与所述第二出气口形成于所述内环盖部上的同一个平滑的表面上。需要指出的是，若第一出气口或第二出气口为沿一平滑的圆周面周向延伸的环形出气槽，不能以环形出气槽将圆周面分成两个表面为由，就认为二者形成于两个表面，这种情况下，还应该理解为二者形成于同一个平滑的表面。

于一种可能的实施方式中，所述第一出气口的垂直投影的外缘与所述第二出气口的垂直投影的外缘位于同一圆周上。比如内环盖部包括圆柱部分，第一出气口与第二出气口分别形成于该圆柱部分的外圆周面上。

于一种可能的实施方式中，所述火盖为一体成型的整体件。制造方面，可通过锻压、压铸或浇铸的方式形成本实施例一体成型的整体件，这减少了整个燃烧器的零部件数量，内环盖部不易丢失。

于一种可能的实施方式中，所述内环盖部包括内环座部和可拆卸地盖设于所述内环座部上的顶盖。所述外环盖部与所述内环座部形成一体成型的整体件。

本发明还提供一种燃气灶用燃烧器的炉头，其包括如上所述的火盖。

于一种可能的实施方式中，所述燃气灶用燃烧器的炉头包括火盖底座，所述火盖可拆卸地盖设于所述火盖底座上，所述第一凹陷部与所述火盖底座配合形成内环混气室，所述外环凹陷部与所述火盖底座配合形成所述外环混气室，所述外环混气室与所述内环混气室相隔离。外环燃气喷嘴供应的燃气与引射管吸入的一次空气的混合气进入外环混气室，内环燃气喷嘴供应的燃气与引射管吸入的一次空气的混合气进入内环混气室。

于一种可能的实施方式中，所述火盖底座包括有内环燃气进口，所述内环燃气进口用于供所述内环燃气喷嘴供应的燃气进入所述炉头，所述火盖底座具有筒体部，所述筒体部的入口构成所述内环燃气进口；在所述炉头的使用状态下，所述筒体部与围成所述第一凹陷部的部分配合形成所述内环混气室。从而，实现将所述内环混气室与外环混气室相隔离。

于一种可能的实施方式中，所述火盖底座包括有外环燃气进口，所述外环燃气进口用于供所述外环燃气喷嘴供应的燃气进入所述炉头，所述火盖底座还包括有与所述外环燃气进口相通的导气槽，所述导气槽与所述火盖配合形成导气通道，所述导气通道连通所述外环燃气进口与所述外环混气室。

于一种可能的实施方式中，所述火盖底座包括外环壁和多个空气进口，所述火盖分别对应所述多个空气进口设有多个空气出口，所述空气进口与所述空气出口配合形成空气通道；所述火盖底座具有多个间隔设置的围挡部，每个所述围挡部围住一个所述空气进口，相邻的两个所述围挡部之间形成所述导气槽，所述围挡部与所述外环壁之间形成有凹槽，所述凹槽连通所述导气槽，所述凹槽与所述外环凹陷部配合形成外环混气室。其中一个较佳的实施例中，每个围挡部与所围的空气进口具有相同的横截面。所述空气通道向炉头燃烧补充二次空气。该空气通道直接与外界大气相通。

基于同一个发明构思，本发明另提供这样一种的燃气灶用燃烧器的炉头，其技术方案如下：一种燃气灶用燃烧器的炉头，包括相隔离的外环混气室和内环混气室，所述外环混气室用于容纳由外环燃气喷嘴供应的燃气，所述内环混气室用于容纳由内环燃气喷嘴供应的燃气；所述炉头包括分布在所述炉头的外环区域的外环出气口，所述外环出气口与所述外环混气室相连通，所述炉头还包括分布在所述炉头的内环区域的第一出气口与第二出气口，其中，所述第一出气口与所述内环混气室相连通，所述第二出气口与所述外环混气室相连通。

从而，本发明的炉头处于最大火时，位于炉头外环区域的外环出气口、位于内环区域的第一出气口与第二出气口都有火焰，炉头可达到足够大的功率，保证其热效率并同时使锅底受热均匀；当炉头处于最小火时，外环燃气喷嘴所对应的外环燃气通道关闭，从而外环混气室没有燃气供应，炉头的外环区域上的火焰熄灭，内环区域上的第二出气口的火焰也呈熄灭状态，只有第一出气口保持有火焰。因此，在炉头使用状态下，炉头的内环区域能够在炉头最大火时具有足够大的功率，以保证整个炉头的热效率；而在炉头最小火时，达到足够小的功率，以满足用户对小火的需求，如煮牛奶、熬粥、保温或做番茄酱等。采用本发明炉头的燃气灶，比现有的燃气灶具有更宽的火力或功率控制范围。

本发明另一个技术效果在于，位于炉头内环区域上的第二出气口与外环混气室相连通，第二出气口由外环燃气喷嘴供应燃气，可获得更充足的一次空气量，燃烧更加充分，降低CO等废气的排放，并可显著提高燃烧器的热效率，通过实验，采用本发明一实施例炉头的燃气灶的热效率可高达69～70％。而市面上现有的燃气灶最好只能做到64～65％。

于一种可能的实施方式中，所述第一出气口与所述第二出气口形成于所述炉头上的同一个平滑的表面上。需要指出的是，若第一出气口或第二出气口为沿一平滑的圆周面周向延伸的环形出气槽，不能以环形出气槽将圆周面分成两个表面为由，就认为二者形成于两个表面，这种情况下，还应该理解为二者形成于同一个平滑的表面。

于一种可能的实施方式中，所述炉头为一体成型的整体件。

于一种可能的实施方式中，所述炉头为分体组装而成。

在此，本发明提供一种燃气灶用燃烧器，其包括如上所述的炉头。

于一种可能的实施方式中，所述燃气灶用燃烧器包括燃烧器底座，所述炉头可拆卸地放置于所述燃烧器底座上。

于一种可能的实施方式中，所述燃气灶用燃烧器包括燃烧器底座，所述炉头设置于所述燃烧器底座上，所述燃烧器底座包括内环喷射系统与外环喷射系统，所述内环喷射系统包括所述内环燃气喷嘴、与所述内环燃气喷嘴相连的内环引射管以及与所述内环引射管相连的内环稳压腔；所述外环喷射系统包括所述外环燃气喷嘴、与所述外环燃气喷嘴相连的外环引射管以及与所述外环引射管相连的外环稳压腔，所述内环稳压腔与所述内环混气室或所述第一凹陷部相连通，所述外环稳压腔与所述外环混气室或所述外环凹陷部相连通。

最后，本发明还提供一种燃气灶，其包括如上所述的燃气灶用燃烧器。

【附图说明】

图1为本发明第一实施例的火盖的立体图；

图2为本发明第一实施例的火盖的底部朝上的立体图；

图3为本发明第一实施例的火盖的剖视图；

图4为本发明第一实施例的火盖沿另一剖面的剖视图；

图5为本发明第二实施例的火盖的剖视图；

图6为本发明第二实施例的火盖的底部朝上的立体图；

图7为本发明一实施例的炉头的爆炸图；

图8为本发明一实施例的炉头的立体图；

图9为本发明一实施例的火盖底座的立体图；

图10为本发明一实施例的燃烧器的爆炸图；

图11为本发明一实施例的燃烧器的立体图；

图12为本发明第一实施例的燃烧器的剖视图；

图13为本发明第二实施例的燃烧器的剖视图。

附图标记：

1-燃烧器；2-炉头；3-火盖；4-火盖底座；5-燃烧器底座；10-内环盖部；11-第一凹陷部；12-第二凹陷部；13-内环混气室；14-火盖定位孔；15-连接部；16-空气出口；20-外环盖部；21-外环凹陷部；23-外环混气室；40-筒体部；41-内环燃气进口；42-外环燃气进口；43-导气槽；44-外环壁；45-围挡部；46-空气进口；47-凹槽；48-火盖定位柱；51-内环喷射系统；52-外环喷射系统；53-热电偶；54-点火针；100-壁体部；101-第一出气口；102-第二出气口；103-连接通道；104,203-连接孔；150-连接槽；201,202-外环出气口；420-分流部；511-内环燃气喷嘴；512-内环引射管；513-内环稳压腔；521-外环燃气喷嘴；522-外环引射管；523-外环稳压腔；42a,42b,42c-分气口；100a-延伸部；101a,101b,101c,101d-出气孔。

【具体实施方式】

为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

首先，请参照图1至图4，图1为本发明第一实施例的火盖的立体图；图2为本发明第一实施例的火盖的底部朝上的立体图；图3为本发明第一实施例的火盖的剖视图；图4为本发明第一实施例的火盖沿另一剖面的剖视图。本实施例的燃气灶用燃烧器的火盖3为一个一体成型的整体件，火盖3包括内环盖部10与外环盖部20。

内环盖部10底部具有内凹的第一凹陷部11，第一凹陷部11用于容纳由内环燃气喷嘴供应的燃气，内环盖部10上设有连通第一凹陷部11的第一出气口101。第一出气口101包括出气槽，出气槽是沿内环盖部10的外圆周面周向延伸的环形槽，出气槽内设置有将出气槽与第一凹陷部11连通的多个连接孔104。

外环盖部20环绕在内环盖部10外围，外环盖部20的底部内凹形成外环凹陷部21，外环凹陷部21用于容纳由外环燃气喷嘴供应的燃气，在火盖3的使用状态下，第一凹陷部11与外环凹陷部21相隔离。外环盖部20上设有连通外环凹陷部21的外环出气口201与外环出气口202。其中，外环出气口201包括沿外环盖部20周向分布的多个出气孔，外环出气口202包括一个沿外环盖部20周向延伸的出气槽，出气槽内设置有将出气槽与外环凹陷部21连通的多个连接孔203。

内环盖部10上还设有第二出气口102，第二出气口102包括多个出气孔。其中，第一出气口101与第二出气口102形成于内环盖部10上的同一个平滑的表面即外圆周面10b上。而且，本实施例的第一出气口101的垂直投影的外缘与第二出气口102的垂直投影的外缘位于同一圆周上。在火盖3的使用状态下，第二出气口102与外环凹陷部21相连通。具体地，本实施例的内环盖部10的底部还具有内凹的第二凹陷部12，第二凹陷部12设置于第一凹陷部11的外围。在火盖3的使用状态下，第二凹陷部12与第一凹陷部11相隔离，第二凹陷部12与外环凹陷部21相连通，第二出气口102连通第二凹陷部12。从而，第二出气口102在火盖的使用状态下与外环凹陷部21连通。

请参照图2与图3，内环盖部10包括有围绕第一凹陷部11的壁体部100，壁体部100中设有连通第二出气口102与第二凹陷部12的多个连接通道103，多个连接通道103为多个沿壁体部100周向分布的连接孔。壁体部100进一步还包括突出的延伸部100a，延伸部100a被设置成在火盖3的使用状态下隔开第一凹陷部11与第二凹陷部12，关于这一点，后面会有展开的描述。

本实施例中，火盖3上所有的第一出气口101的总面积小于所有的第二出气口102的总面积。从而，由外环燃气喷嘴供气的第二出气口102燃烧的火焰构成内环盖部10上的主要火焰，由内环燃气喷嘴供气的第一出气口101燃烧的火焰构成辅助火焰，起到稳定主要火焰燃烧的作用。本实施例的火盖可以在外环盖部有火焰的时候，燃烧更充分，热效率可达到69～70％，并可降低火盖燃烧的CO排放；在火盖最小火时，功率足够小。

火盖3还包括连接在外环盖部20与内环盖部10之间的至少一个连接部15，在火盖3的使用状态下，连接部15构成用于连通外环凹陷部21与第二凹陷部12的导气通道的组成部分。本实施例的火盖3包括三个连接部15，每个连接部15都包括连接槽150，连接槽150连通外环凹陷部21与第二凹陷部12。

再请参照图4，第一出气口101还包括与热电偶对应的出气孔101a、热电偶上方的出气孔101c、与点火针对应的出气孔101b以及点火针上方的出气孔101d，以保证火盖3的点火性能与安全保护性能。

下面将描述本发明第二实施例的火盖，如图5与图6所示，其中图5为本发明第二实施例的火盖的剖视图；图6为本发明第二实施例的火盖的底部朝上的立体图。本实施例中与第一实施例的火盖相同的标号所对应的部件结构相同或相似，功能相同或相似，为避免重复，在此不再赘述，请参考第一实施例的相关描述。与第一实施例不同的是，本实施例的火盖上所有的第一出气口101的总面积大于所有的第二出气口102的总面积。第一出气口101包括沿内环盖部10周向分布的多个出气孔，第二出气口102包括出气槽，出气槽是一个沿内环盖部10的外圆周面周向延伸的出气槽。壁体部100中设有连通第二出气口102与第二凹陷部12的多个连接通道103，多个连接通道103为多个沿壁体部100周向分布的连接孔，以使该出气槽和第二凹陷部12连通。本实施例的火盖的热效率虽然低于第一实施例，但是相比于现有的火盖，可在外环盖部有火焰的时候，燃烧更加充分，并可降低火盖燃烧的CO排放；在火盖最小火时，相比现有的火盖功率做到更小。

以上仅是本发明的两个示范性的例子，通过对某些特征的修改和不同特征之间的组合，可以衍生出更多关于火盖的的实施例。比如，于本发明另一个实施例中，内环盖部包括内环座部和可拆卸地盖设于内环座部上的顶盖，外环盖部、连接部以及内环座部形成一个一体成型的整体件。

图7与图8还展示了一种燃气灶用燃烧器的炉头2，其中图7为本发明一实施例的炉头的爆炸图；图8为本发明一实施例的炉头的立体图。炉头2包括火盖底座4和火盖3，火盖3可拆卸地盖设于火盖底座4上。火盖3可以是之前实施例所描述的火盖。当火盖3盖设于火盖底座4上，第一凹陷部11与火盖底座4配合形成内环混气室13(见图12与图13)，外环凹陷部21与火盖底座4配合形成外环混气室23，外环混气室23与内环混气室13相隔离。

请对照图12或13参照图9，图9为本发明一实施例的火盖底座的立体图。火盖底座4包括有内环燃气进口41与外环燃气进口42，内环燃气进口41用于供内环燃气喷嘴供应的燃气进入炉头2，外环燃气进口42用于供外环燃气喷嘴供应的燃气进入炉头2。更具体地，火盖底座4的中心区域具有筒体部40，筒体部40的入口构成内环燃气进口41，在炉头2的使用状态下，筒体部40与围成第一凹陷部11的部分配合形成内环混气室13，即筒体部40与壁体部100无缝对接形成内环混气室13，可以说是筒体部40与延伸部100a无缝对接形成内环混气室13。从而，使得第一凹陷部11在火盖3的使用状态下与外环凹陷部21相隔离。

火盖底座4包括外环壁44和位于外环壁44内侧的多个空气进口46。如图1、图2及图6所示，火盖3分别对应多个空气进口46设有多个空气出口16，空气进口46与空气出口16配合形成空气通道，空气从炉头2下方进入空气通道以给炉头2的燃烧补充二次空气。火盖底座4具有多个间隔设置的围挡部45，每个围挡部45围住一个空气进口46，相邻的两个围挡部45之间形成导气槽43。围挡部45与外环壁44之间形成有凹槽47，导气槽43连通外环燃气进口42与凹槽47。当火盖3盖设于火盖底座4上，凹槽47与外环凹陷部21配合形成外环混气室23(见图12与图13)，导气槽43与火盖3上的连接槽150配合形成导气通道，导气通道连通外环燃气进口42与外环混气室23。而火盖3上的第二凹陷部12对着外环燃气进口42。所以，在炉头的使用状态下，燃气从外环燃气进口42进入后，第二凹陷部12就容纳有燃气，燃气从导气通道进入外环混气室23。

本实施例的火盖底座4为一体成型的整体件，与火盖3一样采用黄铜材料，通过锻压成型的方式制造而成。为了减少制造过程中的公差累积，防止火盖3盖设到火盖底座4上后，无法形成隔离的内环混气室和外环混气室，比如筒体部40与延伸部100a配合处漏气，本实施例的筒体部40上表面与形成导气槽43的部分的上表面位于同一平面，即筒体部40的上表面与围挡部45的上表面位于同一平面。

火盖底座4还包括多个分流部420，分流部420连接在筒体部40的外壁和围成外环燃气进口42的壁之间。外环燃气进口42被分流部420分隔成多个分气口，每个导气槽43对应至少一个分流部420。如图9所示，具体在本实施中，火盖底座4包括三个分流部420，外环燃气进口42被分流部420分成三个分气口42a、42b与42c，外环燃气进口42的燃气气流被分成三股。每个导气槽43对应一个分流部420，而且，每个分流部420正对一个导气槽43的中心位置。可以这么说，分流部420呈直线延伸，每个分流部420的延伸方向与所对应的导气槽43的对称轴重合。

设置分流部420以后，分流部420的延伸方向与燃气在外环燃气进口42处的气流方向相垂直。从而，从分气口42a出来的一部分燃气与从分气口42b出来一部分的燃气混合进入图9中正上方的这个导气槽43，然后再进入到凹槽47中。当然，这是从火盖底座4单方面来描述，实际在炉头的使用状态下，从分气口42a出来的一部分燃气与从分气口42b出来一部分的燃气混合，经由图9中正上方的这个导气槽43所对应的导气通道进入外环混气室23。为避免赘述，下面都只从火盖底座4方面来描述。从分气口42b出来的一部分燃气与从分气口42c出来的一部分燃气混合进入图9中右边的一个导气槽43，然后再进入到凹槽47中。从分气口42c出来的一部分燃气与从分气口42a出来的一部分燃气混合进入图9中左边的一个导气槽43，然后再进入到凹槽47中。由此可见，分流部420的设置，进行了一次分流，相当于在外环燃气进口42处增设了阻力，对进入的燃气气流起到减压、降低流速的作用。每个导气槽43对应一个分流部420，相当于进行了二次分流，将前面已被分成的多股气流再分流后汇入导气槽43中，使得燃气气流进入外环混气室之前，进行了两次分流，从而进入到外环混气室23中的燃气更加均匀。

本实施例中火盖底座4包括内环燃气流道和外环燃气流道，筒体部40围成内环燃气流道，外环燃气流道包括外环燃气进口42、导气槽43与凹槽47。在火盖底座4的使用状态下，内环燃气流道与外环燃气流道是相互隔离的。

需要补充说明的是，与图9所示实施例的火盖底座4配合的火盖可以是前面实施例所描述的火盖3，也可以是任意一种可以与之相配合的火盖。当然的，与图1至图6所示实施例的火盖3配合的火盖底座可以是图9所示的火盖底座，也可以是任意一种可以与之相配合的火盖底座。

还要提一下的是，本实施例的火盖底座4上设有火盖定位柱48，火盖3对应火盖定位柱48设有火盖定位孔14，如图2和图6所示。现有技术中是将火盖定位孔设置在火盖底座上，这样溢出物或脏污进入到火盖底座后，易落入到火盖定位孔中并填进去一定的高度，到时火盖定位柱不能完全插到位，以使火盖盖设到火盖底座上不能做到严丝合缝，有缝隙漏气，漏气的缝隙处会形成火焰，时而久之，火盖就会被烧得变形。本实施例可避免上述问题，即使有溢出物或脏污进入火盖底座，也不会对火盖的固定造成任何影响。

另外，本发明还提供这样一种燃气灶用燃烧器的炉头2，其包括相隔离的外环混气室23和内环混气室13，外环混气室23用于容纳由外环燃气喷嘴521供应的燃气(示于图12与图13)，内环混气室13用于容纳由内环燃气喷嘴511供应的燃气。炉头2包括分布在炉头2的外环区域的外环出气口201与外环出气口202，外环出气口201、外环出气口202分别与外环混气室23相连通，炉头2还包括分布在炉头2的内环区域的第一出气口101与第二出气口102，第一出气口101与内环混气室13相连通，第二出气口102与外环混气室23相连通。其中一实施例中炉头2为分体组装而成，例如前面实施例所描述的炉头，在此不再赘述。而在另一实施例中，炉头2为一体成型的整体件，整个炉头可以通过现有加工工艺一体成型地制成。

本发明还提供一种燃气灶用燃烧器1，其可以包括如前所述的任一实施的炉头2。如图10与图11所示，其中图10为本发明一实施例的燃烧器的爆炸图；图11为本发明一实施例的燃烧器的立体图。

燃烧器1包括燃烧器底座5，炉头2可拆卸地放置于燃烧器底座5上。燃烧器底座5包括内环喷射系统51、外环喷射系统52、热电偶53以及点火针54。内环喷射系统51包括内环燃气喷嘴511、与内环燃气喷嘴511相连的内环引射管512以及与内环引射管512相连的内环稳压腔513；外环喷射系统52包括外环燃气喷嘴521、与外环燃气喷嘴521相连的外环引射管522以及与外环引射管522相连的外环稳压腔523，内环稳压腔513与内环混气室13或第一凹陷部11相连通，外环稳压腔523与外环混气室23或外环凹陷部21相连通。燃烧器1组装好之后，热电偶53对应出气孔101a，点火针54对应出气孔101b。

如图12所示，图12为本发明第一实施例的燃烧器的剖视图，为了展示更多的结构特征，图12没有采用普通的沿一个剖面的剖法。本实施例所展示的燃烧器1采用了前面第一实施例所描述的火盖3。有些相关描述请参考之前的描述，火盖3包括内环盖部10与外环盖部20。内环盖部10底部具有内凹的第一凹陷部11，围绕第一凹陷部11的壁体部100与火盖底座4的筒体部40配合形成内环混气室13。内环燃气喷嘴511供应的燃气与内环引射管512前端吸入的一次空气进入到内环引射管512，随后到达内环稳压腔513，再从内环燃气进口41进入内环混气室13。

外环盖部20环绕在内环盖部10外围，外环盖部20的底部内凹形成外环凹陷部21，外环凹陷部21与火盖底座4上的凹槽47配合形成外环混气室23。外环燃气喷嘴521供应的燃气与外环引射管522前端吸入的一次空气进入到外环引射管522，随后到达外环稳压腔523，再从外环燃气进口42进入外环混气室23。外环盖部20上设有连通外环凹陷部21的外环出气口201与外环出气口202。

内环盖部10的底部还具有内凹的第二凹陷部12，第二凹陷部12设置于第一凹陷部11的外围。第二凹陷部12与外环燃气进口42相通也与外环混气室23相通。

内环盖部10上设有连通第一凹陷部11的第一出气口101。第一出气口101包括出气槽。内环盖部10上还设有与第二凹陷部相连通的第二出气口102，第二出气口102包括多个出气孔。火盖3上所有的第一出气口101的总面积小于所有的第二出气口102的总面积。

如图13所示，图13为本发明第二实施例的燃烧器的剖视图。本实施例所展示的燃烧器1采用了前面第二实施例所描述的火盖3。有些相关描述请参考之前的描述。本实施例中与第一实施例的燃烧器相同的标号所对应的部件结构相同或相似，功能相同或相似，为避免重复，在此不再赘述，请参考第一实施例的相关描述。与第一实施例不同的是，本实施例燃烧器所采用的火盖上所有的第一出气口101的总面积大于所有的第二出气口102的总面积。第一出气口101包括沿内环盖部10周向分布的多个出气孔，第二出气口102包括出气槽。

最后，本发明还提供一种燃气灶，其包括如上任一个实施例的燃气灶用燃烧器1。

结合图1至图13说明的单个零部件的各种实施例可以任何给定的方式互相组合，以实现本发明的优势。

本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。

Claims (28)

1.一种燃气灶用燃烧器(1)的火盖(3)，包括

内环盖部(10)，底部具有内凹的第一凹陷部(11)，所述第一凹陷部(11)用于容纳由内环燃气喷嘴(511)供应的燃气，所述内环盖部(10)上设有连通所述第一凹陷部(11)的第一出气口(101)；

外环盖部(20)，环绕在所述内环盖部(10)外围，所述外环盖部(20)的底部内凹形成外环凹陷部(21)，所述外环凹陷部(21)用于容纳由外环燃气喷嘴(521)供应的燃气，所述外环盖部(20)上设有连通所述外环凹陷部(21)的外环出气口(201，202)；

在所述火盖(3)的使用状态下，所述第一凹陷部(11)与所述外环凹陷部(21)相隔离，其特征在于，

所述内环盖部(10)上还设有第二出气口(102)，在所述火盖(3)的使用状态下，所述第二出气口(102)与所述外环凹陷部(21)相连通。

2.如权利要求1所述的燃气灶用燃烧器(1)的火盖(3)，其特征在于，所述内环盖部(10)的底部还具有内凹的第二凹陷部(12)，所述第二凹陷部(12)设置于所述第一凹陷部(11)的外围；在所述火盖(3)的使用状态下，所述第二凹陷部(12)与所述第一凹陷部(11)相隔离，所述第二凹陷部(12)与所述外环凹陷部(21)相连通；所述第二出气口(102)连通所述第二凹陷部(12)。

3.如权利要求2所述的燃气灶用燃烧器(1)的火盖(3)，其特征在于，还包括连接在所述外环盖部(20)与所述内环盖部(10)之间的至少一个连接部(15)，在所述火盖(3)的使用状态下，所述连接部(15)构成用于连通所述外环凹陷部(21)与所述第二凹陷部(12)的导气通道的组成部分。

4.如权利要求3所述的燃气灶用燃烧器(1)的火盖(3)，其特征在于，所述连接部(15)包括连接槽(150)，所述连接槽(150)连通所述外环凹陷部(21)与所述第二凹陷部(12)。

5.如权利要求2所述的燃气灶用燃烧器(1)的火盖(3)，其特征在于，所述内环盖部(10)包括有围绕所述第一凹陷部(11)的壁体部(100)，所述壁体部(100)中设有连通所述第二出气口(102)与所述第二凹陷部(12)的连接通道(103)。

6.如权利要求5所述的燃气灶用燃烧器(1)的火盖(3)，其特征在于，包括多个所述连接通道(103)，多个所述连接通道(103)为多个沿所述壁体部(100)周向分布的连接孔。

7.如权利要求5所述的燃气灶用燃烧器(1)的火盖(3)，其特征在于，所述壁体部(100)包括突出的延伸部(100a)，所述延伸部(100a)被设置成在所述火盖(3)的使用状态下隔开所述第一凹陷部(11)与所述第二凹陷部(12)。

8.如权利要求1所述的燃气灶用燃烧器(1)的火盖(3)，其特征在于，所述第一出气口(101)包括出气槽，所述第二出气口(102)包括多个出气孔。

9.如权利要求1或8所述的燃气灶用燃烧器(1)的火盖(3)，其特征在于，所述火盖(3)上所有的所述第一出气口(101)的总面积小于所有的所述第二出气口(102)的总面积。

10.如权利要求1所述的燃气灶用燃烧器(1)的火盖(3)，其特征在于，所述第一出气口(101)包括多个出气孔，所述第二出气口(102)包括出气槽。

11.如权利要求1或10所述的燃气灶用燃烧器(1)的火盖(3)，其特征在于，所述火盖(3)上所有的所述第一出气口(101)的总面积大于所有的所述第二出气口(102)的总面积。

12.如权利要求1-8，10中任一项所述的燃气灶用燃烧器(1)的火盖(3)，其特征在于，所述第一出气口(101)与所述第二出气口(102)形成于所述内环盖部(10)上的同一个平滑的表面(10b)上。

13.如权利要求1-8，10中任一项所述的燃气灶用燃烧器(1)的火盖(3)，其特征在于，所述第一出气口(101)的垂直投影的外缘与所述第二出气口(102)的垂直投影的外缘位于同一圆周上。

14.如权利要求1-8，10中任一项所述的燃气灶用燃烧器(1)的火盖(3)，其特征在于，所述火盖(3)为一体成型的整体件。

15.如权利要求1-8，10中任一项所述的燃气灶用燃烧器(1)的火盖(3)，其特征在于，所述内环盖部(10)包括内环座部和可拆卸地盖设于所述内环座部上的顶盖。

16.一种燃气灶用燃烧器(1)的炉头(2)，其特征在于，包括如以上任一项权利要求所述的火盖(3)。

17.如权利要求16所述的燃气灶用燃烧器(1)的炉头(2)，其特征在于，包括火盖底座(4)，所述火盖(3)可拆卸地盖设于所述火盖底座(4)上，所述第一凹陷部(11)与所述火盖底座(4)配合形成内环混气室(13)，所述外环凹陷部(21)与所述火盖底座(4)配合形成所述外环混气室(23)，所述外环混气室(23)与所述内环混气室(13)相隔离。

18.如权利要求17所述的燃气灶用燃烧器(1)的炉头(2)，其特征在于，所述火盖底座(4)包括有内环燃气进口(41)，所述内环燃气进口(41)用于供所述内环燃气喷嘴(511)供应的燃气进入所述炉头(2)，所述火盖底座(4)具有筒体部(40)，所述筒体部(40)的入口构成所述内环燃气进口(41)；在所述炉头(2)的使用状态下，所述筒体部(40)与围成所述第一凹陷部(11)的部分配合形成所述内环混气室(13)。

19.如权利要求17所述的燃气灶用燃烧器(1)的炉头(2)，其特征在于，所述火盖底座(4)包括有外环燃气进口(42)，所述外环燃气进口(42)用于供所述外环燃气喷嘴(521)供应的燃气进入所述炉头(2)，所述火盖底座(4)还包括有与所述外环燃气进口(42)相通的导气槽(43)，所述导气槽(43)与所述火盖(3)配合形成导气通道，所述导气通道连通所述外环燃气进口(42)与所述外环混气室(23)。

20.如权利要求19所述的燃气灶用燃烧器(1)的炉头(2)，其特征在于，所述火盖底座(4)包括外环壁(44)和多个空气进口(46)，所述火盖(3)分别对应所述多个空气进口(46)设有多个空气出口(16)，所述空气进口(46)与所述空气出口(16)配合形成空气通道；所述火盖底座(4)具有多个间隔设置的围挡部(45)，每个所述围挡部(45)围住一个所述空气进口(46)，相邻的两个所述围挡部(45)之间形成所述导气槽(43)，所述围挡部(45)与所述外环壁(44)之间形成有凹槽(47)，所述凹槽(47)连通所述导气槽(45)，所述凹槽(47)与所述外环凹陷部(21)配合形成外环混气室(23)。

21.一种燃气灶用燃烧器(1)的炉头(2)，包括相隔离的外环混气室(23)和内环混气室(13)，所述外环混气室(23)用于容纳由外环燃气喷嘴(521)供应的燃气，所述内环混气室(13)用于容纳由内环燃气喷嘴(511)供应的燃气；所述炉头(2)包括分布在所述炉头(2)的外环区域的外环出气口(201，202)，所述外环出气口(201，202)与所述外环混气室(23)相连通，所述炉头(2)还包括分布在所述炉头(2)的内环区域的第一出气口(101)与第二出气口(102)，其特征在于，

所述第一出气口(101)与所述内环混气室(13)相连通，所述第二出气口(102)与所述外环混气室(23)相连通。

22.如权利要求21所述的燃气灶用燃烧器(1)的炉头(2)，其特征在于，所述第一出气口(101)与所述第二出气口(102)形成于所述炉头(2)上的同一个平滑延伸的表面(10b)上。

23.如权利要求21所述的燃气灶用燃烧器(1)的炉头(2)，其特征在于，所述炉头(2)为一体成型的整体件。

24.如权利要求21所述的燃气灶用燃烧器(1)的炉头(2)，其特征在于，所述炉头(2)为分体组装而成。

25.一种燃气灶用燃烧器(1)，其特征在于，包括如权利要求16-24中任一项所述的炉头(2)。

26.如权利要求25所述的燃气灶用燃烧器(1)，其特征在于，包括燃烧器底座(5)，所述炉头(2)可拆卸地放置于所述燃烧器底座(5)上。

27.如权利要求25所述的燃气灶用燃烧器(1)，其特征在于，包括燃烧器底座(5)，所述炉头(2)设置于所述燃烧器底座(5)上，所述燃烧器底座(5)包括内环喷射系统(51)与外环喷射系统(52)，所述内环喷射系统(51)包括所述内环燃气喷嘴(511)、与所述内环燃气喷嘴(511)相连的内环引射管(512)以及与所述内环引射管(512)相连的内环稳压腔(513)；所述外环喷射系统(52)包括所述外环燃气喷嘴(521)、与所述外环燃气喷嘴(521)相连的外环引射管(522)以及与所述外环引射管(522)相连的外环稳压腔(523)，所述内环稳压腔(513)与所述内环混气室(13)或所述第一凹陷部(11)相连通，所述外环稳压腔(523)与所述外环混气室(23)或所述外环凹陷部(21)相连通。

28.一种燃气灶，其特征在于，包括如权利要求25-27中任一项所述的燃气灶用燃烧器(1)。

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