CN202494111U - 燃气灶用的燃烧器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种燃气灶用的燃烧器，包括带锥形底座、分火器、外环火盖及内环火盖，其中所述分火器包括呈“十字”形的底盖及与底盖相配合的上盖；锥形底座包括锥形混气腔室、燃气入气通道及一次空气进气道；特点是在所述底盖的较宽两条臂的平面上设有向下凹陷1-1.5mm的区域，在底盖的中心设有椭圆形凸台，在椭圆形凸台的中心设有引射管，引射管与锥形混气腔连通；上盖包括位于上盖下方的两条对称的宽槽、与宽槽连通的中心混气腔室、两条对称中间有阻隔的窄槽、位于上盖上方的内环中心气腔及外环形腔道，在外环形腔道内设有对称两出气口，宽槽的一端与中心混气腔室连通，另一端与出气口连通，宽槽宽于窄槽；中心混气室与椭圆形凸台的配合面之间有2-3mm间隙，在内环中心气腔的壁上设有燃烧火孔或槽，在外环环形腔道的壁上设有燃烧火齿；在外环形腔道内对称的设有两进气口，窄槽通过中间的阻隔与中心混气室隔离，窄槽的一端与内环中心气腔连通，另一端与进气口连通。其具有产品结构简单，便于生产过程中对灶具的检测，缩短烹饪时间，节约成本和保护环境等优点。

Description

燃气灶用的燃烧器
技术领域
 本实用新型涉及一种燃气灶用的燃烧器，特别是指一种具有三环火孔的欧式炉用的嵌入式燃气灶的燃气灶用燃烧器。
背景技术
在现有技术中，具有三环火孔的燃气灶用燃烧器的燃气输送特点是燃气带入一次空气经由引射管送入预混腔室，然后经诸通道同时向内环和外环火孔供气，其采用的双喷嘴、多喷嘴及侧喷嘴结构，热负荷低，结构复杂。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种只采用一个喷嘴，就能达到提高热负荷的目的，产品结构简单，便于生产过程中对灶具的检测，缩短烹饪时间，节约成本和保护环境的燃气灶用的燃烧器。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种燃气灶用的燃烧器，包括带喷嘴的锥形底座、装配在锥形底座上的分火器、外环火盖及内环火盖，其中所述分火器包括呈“十字”形的底盖及与底盖相配合的上盖；所述锥形底座包括锥形混气腔室、与喷嘴连通的燃气入气通道及一端与锥形混气腔室连通的四条对称的一次空气进气道；其特征在于在所述底盖的较宽两条臂的平面上设有向下凹陷1-1.5mm的区域，在底盖的中心设有椭圆形凸台，在椭圆形凸台的中心设有引射管，所述引射管与锥形混气腔连通；所述上盖包括位于上盖下方的两条对称的宽槽、与宽槽连通的中心混气腔室、两条对称中间有阻隔的窄槽、位于上盖上方的内环中心气腔及外环形腔道，在所述外环形腔道内设有对称两出气口，所述宽槽的一端与中心混气腔室连通，另一端与出气口连通，宽槽宽于窄槽；中心混气腔室、宽槽、出气口及“十字”形底盖上宽臂的凹陷的区域组成二条具有混气、输气、出气的完整主通道；所述中心混气室与椭圆形凸台的配合面之间有2-3mm间隙，在所述内环中心气腔的壁上设有燃烧火孔或槽，在外环形腔道的壁上设有燃烧火齿；在外环形腔道内对称的设有两进气口，所述窄槽通过中间的阻隔与中心混气室隔离，窄槽的一端与内环中心气腔连通，另一端与进气口连通，两条窄槽、进气口与“十字”形底盖的另外两条臂配合组成与内环中心气腔连通的两条进气副通道。
所述椭圆凸台对应两条主通道方向的两个面为圆弧状，该面由上端面及下端面构成，上端面的导圆角为R18-R22mm，下端面和导圆角为R2-R4mm，它们与中心混气腔室配合形成两个对称具有文丘里效应的混合腔室；两条进气副通道与中心混气腔室被阻隔隔开，椭圆凸台对应于两条进气副通道的部分为直壁。
所述宽槽的宽度W在26.5-29mm内为最佳，宽槽的高度H1在7.5-9.5mm内为最佳。
所述椭圆凸台的高度为7.5-8.5mm ，高度为8mm最佳。
所述内环中气腔的出火孔的轴线与水平面夹角ɑ的范围为20°-30°，其中ɑ=22°时较佳。
所述阻隔为倾斜面，该倾斜面与水平面的夹角β在60°-64°范围内，其中β=62.5°时最佳，该倾斜面与“十字”形底盖的直臂配合将两条进气副通道与中心混气腔室隔离。
所述空气进气道的进气口呈喇叭状。
    本实用新型与现有技术相比的优点为：采用两个对称的具有文丘里效应的混合腔室，达到多文丘里腔、单文丘里腔燃烧器的同等水平，只采用一个喷嘴，就能达到提高热负荷的目的，产品结构简单，便于生产过程中对灶具的检测，缩短烹饪时间，节约成本和保护环境，提高燃烧器热负荷，节约成本，不管平底锅的形状和尺寸如何均可适用。
附图说明
    图1 是本实用新型的总体装配示意图；
    图2 是本实用新型的分解示意图；
    图3是本实用新型的俯视图；
    图4是图3的A-A剖视图；
图5是图3的B-B剖视图；
图6 是上盖的从下往上看的立体图；
图7是上盖的仰视图；
图8是上盖的俯视图；
图9是图8的C-C剖视图；
图10是图8的D-D剖视图；
图11是图8的K-K剖视图；
图12是下盖的从下往上看的立体图；
图13是下底盖俯视图；
图14是图13的E-E剖视图；
图15是图13的F-F剖视图；
图16是锥形底座的立体图；
图17是锥形底座的仰视图；
图18是锥形底座的俯视图；
图19是图18的G-G剖视图；
图20是图18的H-H剖视图。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例对实用新型作具体说明。
如图1至20所示，一种燃气灶用的燃烧器，包括带喷嘴2的锥形底座1、装配在锥形底座1上的分火器、外环火盖5及内环火盖6，其中所述分火器包括呈“十字”形的底盖3及与底盖3相配合的上盖4；所述锥形底座1包括锥形混气腔室1.3、与喷嘴2连通的燃气入气通道1.1及一端与锥形混气腔室1.3连通的四条对称的一次空气进气道1.2，一次空气进气道1.2的进气口呈喇叭状并与外界相通；本实用新型特点是在所述底盖3的较宽两条臂的平面上设有向下凹陷1-1.5mm的区域3.1，在底盖3的中心设有椭圆形凸台3.2，在椭圆形凸台3.2的中心设有引射管3.3，所述引射管3.3与锥形混气腔1.3连通；所述上盖4包括位于上盖4下方的两条对称的宽槽4.1、与宽槽连通的中心混气腔室4.2、两条对称中间有阻隔的窄槽4.3、位于上盖4上方的内环中心气腔4.4及外环形腔道4.5，在所述外环形腔道4.5内设有对称两出气口4.6，所述宽槽4.1的一端与中心混气腔室4.2连通，另一端与出气口4.6连通，宽槽宽于窄槽；中心混气腔室4.2、宽槽4.1、出气口4.6及“十字”形底盖上宽臂的凹陷的区域3.1组成二条具有混气、输气、出气的完整主通道14和15；所述中心混气室4.2与椭圆形凸台3.2的配合面之间有2-3mm间隙，在所述内环中心气腔4.4的壁上设有燃烧火孔或槽，在外环形腔道4.5的壁上设有燃烧火齿；在外环形腔道4.5内对称的设有两进气口4.7，所述窄槽4.3通过中间的阻隔4.8与中心混气室4.2隔离，窄槽4.3的一端与内环中心气腔4.4连通，另一端与进气口4.7连通，两条窄槽4.3、进气口4.7与“十字”形底盖3的另外两条臂3.6配合组成与内环中心气腔4.4连通的两条进气副通道16和17。
在本实施例中，所述椭圆凸台3.2对应两条主通道14和15方向的两个面为圆弧状，该面由上端面3.4及下端面构成，上端面3.4的导圆角为R18-R22mm，下端面3.5和导圆角为R2-R4mm，它们与中心混气腔室4.2配合形成两个对称具有文丘里效应的混合腔室11和12；两条进气副通道16和17与中心混气腔室4.2被阻隔4.8隔开，椭圆凸台3.2对应于两条进气副通道16和17的部分3.7为直壁。
在本实施例中，所述主通道14和15的宽度大于副通道16和17的宽度，所述出气口4.6的宽度与主通道相适应，其中分火器底盖凹陷部分 3.1下沉1-1.5mm，用于增大混气腔室的体积。所述宽槽4.1的宽度W在26.5-29mm内为最佳，宽槽4.1的高度H1在7.5-9.5mm内为最佳。
在本实施例中，所述椭圆凸台3.2的高度为7.5-8.5mm ，高度为8mm最佳。
在本实施例中，所述内环中气腔4.4的出火孔的轴线与水平面夹角ɑ的范围为20°-30°，其中ɑ=22°时较佳。
在本实施例中，所述阻隔4.8为倾斜面，该倾斜面与水平面的夹角β在60°-64°范围内，其中β=62.5°时最佳，该倾斜面与“十字”形底盖的直臂配合将两条进气副通道16和17与中心混气腔室4.2隔离。
本实用新型的装配过程：先把喷嘴2装入锥形底座1的中心位置，按螺纹密封好，并保证喷嘴2中心轴与竖直方向中心轴重合，保证同轴度，再将上盖4下方的宽槽4.1与下盖3上相对应的部分配合形成两条外环输气主通道，同时，上盖4下方的窄槽4.3与下盖3相对应的部分配合形成两条内环进气副通道；用铆结或螺钉紧固的方式将下盖3固定在上盖4上；环形的外环火盖5安装在上盖的外环环形腔道4.5上，圆形内环火盖6安装在上盖的中心气腔4.4上。
工作原理:燃气先由外部储存装置或管道，经燃气入气通道1.1及喷嘴2到达锥形混气腔1.3内，再通过引射管3.3进入混气腔室4.2内。当燃气从喷嘴2高速喷射入引射管时，锥形混气腔1.3内由于气体压力差会从锥形底座1的一次空气进气道1.2吸入一次空气，被吸入的一次空气与燃气混合，经由引射管3.3送入两个对称具有文丘里效应的预混腔室11和12，燃气与空气混合气经过一段平整混气面13后，经过扩压，到两个对称的主通道进入外环形腔道4.5内，再到外环环形腔道4.5壁上的出火孔或槽Ⅰ和Ⅱ送到外部被点火装置点燃燃烧，混合好的燃气在外环形腔道4.5内会分部分燃气经由副通道进入内环中心气腔4.4内，然后通过到出火孔或槽Ⅲ喷射到燃烧器外围，被外环火焰引燃燃烧。
本实用新型的三环火焰处于不同直径的同心圆上，不管平底锅的形状和尺寸如何均可适用。

Claims (7)

1.一种燃气灶用的燃烧器，包括带喷嘴（2）的锥形底座（1）、装配在锥形底座（1）上的分火器、外环火盖（5）及内环火盖（6），其中所述分火器包括呈“十字”形的底盖（3）及与底盖（3）相配合的上盖（4）；所述锥形底座（1）包括锥形混气腔室（1.3）、与喷嘴（2）连通的燃气入气通道（1.1）及一端与锥形混气腔室（1.3）连通的四条对称的一次空气进气道（1.2）；其特征在于在所述底盖（3）的较宽两条臂的平面上设有向下凹陷1-1.5mm的区域（3.1），在底盖（3）的中心设有椭圆形凸台（3.2），在椭圆形凸台（3.2）的中心设有引射管（3.3），所述引射管（3.3）与锥形混气腔（1.3）连通；所述上盖（4）包括位于上盖（4）下方的两条对称的宽槽（4.1）、与宽槽连通的中心混气腔室（4.2）、两条对称中间有阻隔的窄槽（4.3）、位于上盖（4）上方的内环中心气腔（4.4）及外环形腔道（4.5），在所述外环形腔道（4.5）内设有对称两出气口（4.6），所述宽槽（4.1）的一端与中心混气腔室（4.2）连通，另一端与出气口（4.6）连通，宽槽宽于窄槽；中心混气腔室（4.2）、宽槽（4.1）、出气口（4.6）及“十字”形底盖上宽臂的凹陷的区域（3.1）组成二条具有混气、输气、出气的完整主通道（14）和（15）；所述中心混气室（4.2）与椭圆形凸台（3.2）的配合面之间有2-3mm间隙，在所述内环中心气腔（4.4）的壁上设有燃烧火孔或槽，在外环形腔道（4.5）的壁上设有燃烧火齿；在外环形腔道（4.5）内对称的设有两进气口（4.7），所述窄槽（4.3）通过中间的阻隔（4.8）与中心混气室（4.2）隔离，窄槽（4.3）的一端与内环中心气腔（4.4）连通，另一端与进气口（4.7）连通，两条窄槽（4.3）、进气口（4.7）与“十字”形底盖（3）的另外两条臂(3.6)配合组成与内环中心气腔（4.4）连通的两条进气副通道（16）和（17）。
2.根据权利要求1所述的燃气灶用的燃烧器，其特征在于所述椭圆凸台（3.2）对应两条主通道（14）和（15）方向的两个面为圆弧状，该面由上端面（3.4）及下端面构成，上端面（3.4）的导圆角为R18-R22mm，下端面（3.5）和导圆角为R2-R4mm，它们与中心混气腔室（4.2）配合形成两个对称具有文丘里效应的混合腔室（11）和（12）；两条进气副通道（16）和（17）与中心混气腔室（4.2）被阻隔（4.8）隔开，椭圆凸台（3.2）对应于两条进气副通道（16）和（17）的部分（3.7）为直壁。
3.根据权利要求1所述的燃气灶用的燃烧器，其特征在于其特征在于所述宽槽（4.1）的宽度W在26.5-29mm内为最佳，宽槽（4.1）的高度H1在7.5-9.5mm内为最佳。
4.根据权利要求1所述的燃气灶用的燃烧器，其特征在于所述椭圆凸台（3.2）的高度为7.5-8.5mm ，高度为8mm最佳。
5.根据权利要求1所述的燃气灶用的燃烧器，其特征在于所述内环中气腔（4.4）的出火孔的轴线与水平面夹角ɑ的范围为20°-30°，其中ɑ=22°时较佳。
6.根据权利要求1或2所述的燃气灶用燃烧器，其特征在于所述阻隔（4.8）为倾斜面，该倾斜面与水平面的夹角β在60°-64°范围内，其中β=62.5°时最佳，该倾斜面与“十字”形底盖的直臂配合将两条进气副通道（16）和（17）与中心混气腔室（4.2）隔离。
7.根据权利要求1所述的燃气灶用燃烧器，其特征在于所述空气进气道（1.2）的进气口呈喇叭状。
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