CN217383024U - 燃烧器以及燃气灶 - Google Patents

Abstract

本申请属于电器技术领域，具体涉及一种燃烧器以及燃气灶。该燃烧器包括分气件、内环火盖以及外环火盖，其中，分气件设有导流槽、燃气通道以及通气腔，通气腔的一端和燃气通道的出气端连通，导流槽连通于燃气通道与通气腔之间，内环火盖设置在分气件上，且，内环火盖的混气腔和燃气通道的出气端连通，外环火盖设置在分气件上，且，外环火盖的混气腔和通气腔的另一端连通。本申请可有助于燃气流向外环火盖的混气腔，从而可减少内环火盖的负荷，以平衡内环火盖和外环火盖的燃气的进气量，使燃烧更近充分，以减少CO排放量，具有很好的实用性。

Description

燃烧器以及燃气灶

技术领域

本申请属于电器技术领域，具体涉及一种燃烧器以及燃气灶。

背景技术

燃烧器分为上进风燃烧器以及下进风燃烧器，上进风燃烧器的引射能力较传统的下进风结构相比引射能力较差。对于单喷嘴的上进风燃烧器而言，流经内外火盖的燃气很难分配，且喷嘴出气优先经过内环火盖，造成内环火盖进气量过多，外环火盖进气量过少，燃烧不充分，CO排放量也将增加。

发明内容

为解决上述技术问题，本申请提供一种燃烧器以及燃气灶，旨在至少一定程度上解决现有技术中内环火盖进气量过多，外环火盖进气量过少，燃烧不充分，CO排放量也将增加的技术问题。

本申请的技术方案为：

一方面，本申请提供了一种燃烧器，其特殊之处在于，所述燃烧器包括：

分气件，设有导流槽、燃气通道以及通气腔，所述通气腔的一端和所述燃气通道的出气端连通，所述导流槽连通于所述燃气通道与所述通气腔之间；

内环火盖，设置在所述分气件上，且，所述内环火盖的混气腔和所述燃气通道的出气端连通；

外环火盖，设置在所述分气件上，且，所述外环火盖的混气腔和所述通气腔的另一端连通。

本申请所提供的一种燃烧器，由于该燃烧器的分气件包括燃气通道以及通气腔，内环火盖的混气腔和燃气通道的出气端连通，内环火盖的混气腔和燃气通道的出气端连通，通气腔的一端和燃气通道的出气端连通，外环火盖的混气腔和通气腔的另一端连通，因此，可通过燃气通道输送燃气，输送的燃气一部分先输送至内环火盖的混气腔，供内环火盖燃烧用，另一部分通过通气腔输送至外环火盖的混气腔，供外环火盖的燃烧用；由于分气件的导流槽连通于燃气通道与通气腔之间，因此，可增大通气腔的体积，减少了通气腔出气压力，可在一定程度上增加了引射力度，以有助于燃气流向外环火盖的混气腔，从而可减少内环火盖的负荷，以平衡内环火盖和外环火盖的燃气的进气量，使燃烧更近充分，以减少CO排放量，具有很好的实用性。

在一些实施方案中，所述分气件包括：

内环进气部，所述内环进气部沿轴向设置有所述燃气通道，所述内环进气部的外周面间隔设置有多个所述导流槽，燃气通道的一端为进气端，该进气端和炉头连接，通过炉头可向燃气通道输送混油一次空气的燃气，并从燃气通道的另一端排出。

作为本申请的优选方案，多个所述导流槽所在的环形区域的内径与所述燃气通道的直径的比例大于或等于1.5:1，以保证具有较好的引射效果。

在一些实施方案中，所述内环进气部包括：

第一筒体，所述第一筒体沿轴向设置有贯通的所述燃气通道；

第二筒体，连接于所述第一筒体的外周面，所述第二筒体的顶部高度低于所述第一筒体的顶部高度，所述导流槽从所述第一筒体的顶部开设至所述第二筒体的外周面的中部。

在一些实施方案中，所述第一筒体的顶部开设有和所述导流槽相对应的引导切面，所述引导切面的顶部延伸设置在所述第一筒体的顶部的中部，所述引导切面的底部延伸设置在对应的所述导流槽的顶部，引导切面的设置可有助于燃气的引射。

在一些实施方案中，所述内环进气部还包括：

过渡筒体，连接于所述第一筒体的外周面和所述第二筒体的顶部之间，所述过渡筒体的顶部的高度从内向外依次渐低。

在一些实施方案中，所述内环火盖的混气腔间隙设置在所述内环进气部的顶部上方，所述内环火盖和所述外环火盖之间通过多个通气腔体连接，所述通气腔体内均设置有所述通气腔，所述导流槽和所述通气腔体对应设置，所述导流槽设置在对应的所述通气腔体的通气腔内。

在一些实施方案中，所述分气件还包括：

多个支撑板，间隔设置在所述内环进气部的周面外侧，每个所述通气腔体的底部敞口，每个所述通气腔体的底部通过对应的所述支撑板密封，所述通气腔体以及对应的所述支撑板形成两端敞口的所述通气腔。

在一些实施方案中，所述分气件还包括：

围板，连接在所述内环进气部的周面外侧，多个所述支撑板间隔设置在所述围板的周面上，所述内环火盖支撑在所述围板上，以实现内环火盖在分气件上的装配。

在一些实施方案中，所述外环火盖的混气腔连接在多个所述支撑板上，以实现外环火盖在分气件上的装配。

在一些实施方案中，所述内环火盖的外侧壁间隔设置有多个第一通气口；所述外环火盖的内侧壁间隔设置有多个第二通气口，二次空气可通过多个第一通气口进入到内环火盖的混气腔中，以供内环火盖的燃烧用，通过多个第二通气口进入到外环火盖的混气腔中，以供外环火盖的燃烧用。

另一方面，本申请还提供了一种燃气灶，其特殊之处在于，所述燃气灶包括上述燃烧器。

具有上述燃烧器的燃气灶，有助于燃气流向外环火盖的混气腔，从而可减少内环火盖的负荷，以平衡内环火盖和外环火盖的燃气的进气量，使燃烧更近充分，以减少CO排放量，具有很好的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图中：

图1为本申请实施例的燃烧器的结构示意图；

图2为图1的爆炸示意图；

图3为图1的俯视示意图；

图4为图3的A-A剖面示意图；

图5为图1中的分气件的结构示意图；

图6为图5的另一角度的结构示意图；

图7为图1中的外环火盖和内环火盖的结构示意图。

分气件-100，导流槽-101，燃气通道-102，通气腔-103，内环进气部-104，第一筒体-105，第二筒体-106，第一侧壁-107，第二侧壁-108，底壁-109，引导切面-110，过渡筒体-111，围板-112，第一连接孔-113，连接筋板-114，支撑板-115，耳板-116，第二连接孔-117，内环火盖-200，内环盖板-201，第一通气口-202，外环火盖-300，第二通气口-301，外环盖板-302，通气腔体-500，第二连接柱-400。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

下面结合附图并参考具体实施例描述本申请：

相关技术中，燃气灶的单喷嘴上进风燃烧器中，分气件的喷嘴和燃气灶的炉头的引射管连通，混合有一次空气的燃气通过炉头的引射管引射至喷嘴，输送的燃气一部分先输送至内环火盖的混气腔，供内环火盖燃烧用，另一部分输送至外环火盖的混气腔，供外环火盖的燃烧用。流经内外火盖的燃气很难分配，且喷嘴出气优先经过内环火盖，从而使内环火盖进气量过多，外环火盖进气量过少，燃烧不充分，CO排放量也将增加。

本申请实施例提供了一种燃烧器以及燃气灶，旨在至少一定程度上解决现有技术中内环火盖进气量过多，外环火盖进气量过少，燃烧不充分，CO排放量也将增加的技术问题。

图1为本申请实施例的燃烧器的结构示意图，图2为图1的爆炸示意图，图3为图1的俯视示意图，图4为图3的A-A剖面示意图，结合图1-图4，本申请实施例的燃烧器包括分气件100、内环火盖200以及外环火盖300。

结合图1-图4，本申请实施例的分气件100设有导流槽101、燃气通道102以及通气腔103，通气腔103的一端和燃气通道102的出气端连通，导流槽101连通于燃气通道102与通气腔103之间，内环火盖200以及外环火盖300均设置在分气件100上，且，内环火盖200的混气腔和燃气通道102的出气端连通，外环火盖300的混气腔和通气腔103的另一端连通。

本申请实施例所提供的一种燃烧器，由于该燃烧器的分气件100包括燃气通道102以及通气腔103，内环火盖200的混气腔和燃气通道102的出气端连通，内环火盖200的混气腔和燃气通道102的出气端连通，通气腔103的一端和燃气通道102的出气端连通，外环火盖300的混气腔和通气腔103的另一端连通，因此，可通过燃气通道102输送燃气，输送的燃气一部分先输送至内环火盖200的混气腔，供内环火盖200燃烧用，另一部分通过通气腔103输送至外环火盖300的混气腔，供外环火盖300的燃烧用；由于分气件100的导流槽101连通于燃气通道102与通气腔103之间，因此，可增大通气腔103的体积，减少了通气腔103出气压力，可在一定程度上增加了引射力度，以有助于燃气流向外环火盖300的混气腔，从而可减少内环火盖200的负荷，以平衡内环火盖200和外环火盖300的燃气的进气量，使燃烧更近充分，以减少CO排放量，具有很好的实用性。

图5为本申请实施例的分气件的结构示意图。结合图3、图4以及图5，本申请实施例的分气件100包括内环进气部104，内环进气部104即为上述喷嘴，内环进气部104沿轴向设置有燃气通道102，燃气通道102的一端为进气端，该进气端和炉头的引射管连接，通过炉头的引射管可向燃气通道102输送混有一次空气的燃气，并从燃气通道102的另一端排出。

结合图5，本申请实施例的内环进气部104的外周面间隔设置有多个上述导流槽101。本申请实施例的导流槽101优选为四个以上，四个以上的导流槽101沿内环进气部104的外周面最好等间隔布置，以保证具有合适的引射力度，以平衡内环火盖200和外环火盖300的燃气的进气量，使燃烧更近充分。

进一步地，本申请实施例的各个导流槽101所在的环形区域的内径与燃气通道102的直径的比例大于或等于1.5:1。导流槽101的大小与燃气通道102的气流量有关，气流量越大需要的通道也就越大，即所需的导流槽101也就越大，这样才能保证足够的混合气体流经导流槽101，因此，本申请将各个导流槽101所在的环形区域的内径与燃气通道102的直径的比例大于或等于1.5:1，以保证流经导流槽101气体量，以利于混合均匀，并保证具有较好的引射效果。

结合图2、图4以及图5，本申请实施例的内环进气部104包括第一筒体105以及第二筒体106，第一筒体105沿轴向设置有贯通的燃气通道102，第二筒体106连接于第一筒体105的外周面，其中，第二筒体106的顶部高度低于第一筒体105的顶部高度，导流槽101从第一筒体105的顶部开设至第二筒体106的外周面的中部。

进一步地，结合图2、图4以及图5，本申请实施例中，导流槽101包括一个第一侧壁107、两个第二侧壁108以及底壁109，其中，两个第二侧壁108沿内环进气部104的轴向从内环进气部104的顶部向内环进气部104的外周面的中部相对开设，第一侧壁107即为两个第二侧壁108的底部，底壁109即为内环进气部104的周面的两个第二侧壁108之间的部位，即导流槽101是由第一侧壁107、两个第二侧壁108以及底壁109围成的顶部以及外部开口的形状。

结合图2、图4以及图5，第一筒体105的顶部开设有和导流槽101相对应的引导切面110，引导切面110的顶部延伸设置在第一筒体105的顶部的中部，引导切面110的底部延伸设置在对应的导流槽101的顶部，引导切面110的设置可减少燃气向外环火盖300的混气腔流向的阻力，更有助于燃气的引射。

结合图2以及图5，本申请实施例的引导切面110可和导流槽101对应设置，引导切面110设置在对应的导流槽101的上部，使燃气可通过该引导切面110进入到导流槽101内，以进一步减少燃气向外环火盖300的混气腔流向的阻力，更有助于燃气的引射。

进一步地，图2、图4结合图5，内环进气部104还可以包括过渡筒体111，该过渡筒体111连接于第一筒体105的外周面和第二筒体106的顶部之间，过渡筒体111的顶部的高度从内向外依次渐低，多个导流槽101的顶部即间隔设置在过渡筒体111上。

结合图4，本申请实施例中的内环火盖200的混气腔间隙设置在内环进气部104的顶部上方，从内环进气部104的燃气通道102的出气端流出的燃气，可部分分配引射至内环火盖200的混气腔内，另一部分可通过内环火盖200的混气腔和内环进气部104的顶部之间的间隙流出。

进一步地，结合图2、图4以及图5，本申请实施例的分气件100还包括围板112，该围板112连接在内环进气部104的周面外侧，内环火盖200可通过多个间隔设置的第一连接柱支撑在围板112上，以实现内环火盖200在分气件100上的装配。

本申请实施例中，围板112可一体成型在内环进气部104的第二筒体106的外周面上，第一连接柱可一体成型在内环火盖200的底部，第一连接柱的底部可连接在围板112开设的第一连接孔113中。

进一步地，图6为图5的另一角度的结构示意图，结合图1、图2、图4、图5以及图6，内环进气部104的第一筒体105的底部凸出于围板112，以用于和炉头的引射管连接，第二筒体106的顶部以及第一筒体105的顶部可一体成型，第二筒体106的底部依次第一筒体105的底部之间可镂空设置，第二筒体106的周面内侧以及第一筒体105的周面外侧可通过多个呈辐射装布置的连接筋板114连接，导流槽101的底壁109可凸出第二筒体106的内侧，并向第一筒体105的周面外侧延伸，这样可加大导流槽101的空间，更有助于燃气的引射。

图7为图1中的外环火盖和内环火盖的结构示意图，结合图2、图4、图5以及图7，内环火盖200和外环火盖300之间通过多个通气腔体500连接，通气腔体500内均设置有上述通气腔103，导流槽101和通气腔体500对应设置，导流槽101设置在对应的通气腔体500的通气腔103内。从内环进气部104的燃气通道102的出气端流出的燃气的另一部分可通过多个通气腔体500的通气腔103引射至外环火盖300的混气腔中，由于导流槽101设置在对应的通气腔体500的通气腔103内，可可增大通气腔103的体积，减少了通气腔103出气压力，可在一定程度上增加了引射力度，以有助于燃气流向外环火盖300的混气腔，从而可减少内环火盖200的负荷，以平衡内环火盖200和外环火盖300的燃气的进气量，使燃烧更近充分，以减少CO排放量。

结合图2、图4、图5以及图7，本申请实施例的分气件100还包括多个支撑板115，多个支撑板115间隔设置在围板112的周面上，而每个通气腔体500的底部均敞口设置，每个通气腔体500的底部通过对应的支撑板115密封，通气腔体500以及对应的支撑板115形成两端敞口的通气腔103。

本申请实施例中，支撑板115需具有一定的厚度，每个通气腔体500的底部均卡设在对应的支撑板115的宽度方向的两侧，以提高通气腔体500的底部和对应的支撑板115连接的密封性。

进一步地，结合图2、图4、图5以及图7，本申请实施例中，每个支撑板115的外端的宽度方向的两侧均设置有耳板116，外环火盖300的混气腔的底部可通过第二连接柱400固定在耳板116上，以实现外环火盖300在分气件100上的装配。

具体地，第二连接柱400的顶部可一体成型地连接在外环火盖300的混气腔的底部，第二连接柱400可连接在耳板116上设置的第二连接孔117中。

本申请实施例中，构成分气件100的各个耳板116、各个支撑板115、围板112以及内环进气部可一体成型，以使分气件100具有足够的强度，提高使用的可靠性。

结合图7，本申请实施例的内环火盖200的外侧壁间隔设置有多个第一通气口202，二次空气可通过多个第一通气口202进入到内环火盖的混气腔中，以供内环火盖200燃烧用；外环火盖300的内侧壁间隔设置有多个第二通气口301，二次空气可通过多个第二通气口301进入到外环火盖300的混气腔中，以供外环火盖300的燃烧用，以进一步提高燃烧器的燃烧效率。另外，外环火盖300的外侧壁以及内环火盖200的外侧壁均间隔设置有多个火孔，以用于形成火焰。

另外，结合图1、图2以及图7，本申请实施例的内环火盖200还包括内环盖板，该内环盖板可拆卸地设置在内环火盖200的顶部，并位于燃气通道101的上方，以阻挡从燃气通道101的出气端排出的燃气，使燃气流向内外火盖200的火孔以及通气腔103，而外环火盖300也包括外环盖板302，该外环盖板302可拆卸地设置在外环火盖300的顶部，可使燃气流向外环火盖的300的火孔，以方便燃烧器的使用。

进一步地，结合图1、图2以及图7，本申请实施例中，多个第一通气口202可设置在内环火盖200的内侧壁的顶部，即第一通气口202的顶部敞口，内环盖板201覆盖在内环火盖200的顶部时，可密封第一通气口202的顶部敞口，使第一通气口202形成沿内环火盖200的径向贯通的进气通道；同样，第二通气口301可设置在外环火盖300的内侧壁的顶部，即第二通气口301的顶部敞口，外环盖板302覆盖在外环火盖300的顶部时，可密封第二通气口301的顶部敞口，使第二通气口301形成沿外环火盖300的径向贯通的进气通道。

需要说明的是，本申请实施例的内环火盖200和外环火盖300之间通过多个通气腔体500连接，三者可一体成型，以提高使用的可靠度。

基于上述燃烧器，本申请实施例还提供了一种燃气灶，该燃气灶包括上述燃烧器，具有上述燃烧器的燃气灶，有助于燃气流向外环火盖300的混气腔，从而可减少内环火盖200的负荷，以平衡内环火盖200和外环火盖300的燃气的进气量，使燃烧更近充分，以减少CO排放量，具有很好的实用性。

进一步地，本申请实施例的燃气灶还包括炉头，炉头的引射管和燃烧器的燃气通道102的进气端连通，从而可通过炉头的引射管向燃气通道102输送混有一次空气的燃气，此为现有技术，本申请实施例在此不作赘述。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (12)

1.一种燃烧器，其特征在于，所述燃烧器包括：

分气件，设有导流槽、燃气通道以及通气腔，所述通气腔的一端和所述燃气通道的出气端连通，所述导流槽连通于所述燃气通道与所述通气腔之间；

内环火盖，设置在所述分气件上，且，所述内环火盖的混气腔和所述燃气通道的出气端连通；

外环火盖，设置在所述分气件上，且，所述外环火盖的混气腔和所述通气腔的另一端连通。

2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述分气件包括：

内环进气部，所述内环进气部沿轴向设置有所述燃气通道，所述内环进气部的外周面间隔设置有多个所述导流槽。

3.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，多个所述导流槽所在的环形区域的内径与所述燃气通道的直径的比例大于或等于1.5:1。

4.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述内环进气部包括：

第一筒体，所述第一筒体沿轴向设置有贯通的所述燃气通道；

第二筒体，连接于所述第一筒体的外周面，所述第二筒体的顶部高度低于所述第一筒体的顶部高度，所述导流槽从所述第一筒体的顶部开设至所述第二筒体的外周面的中部。

5.根据权利要求4所述的燃烧器，其特征在于，所述第一筒体的顶部开设有和所述导流槽相对应的引导切面，所述引导切面的顶部延伸设置在所述第一筒体的顶部的中部，所述引导切面的底部延伸设置在对应的所述导流槽的顶部。

6.根据权利要求5所述的燃烧器，其特征在于，所述内环进气部还包括：

过渡筒体，连接于所述第一筒体的外周面和所述第二筒体的顶部之间，所述过渡筒体的顶部的高度从内向外依次渐低。

7.根据权利要求2-6任一项所述的燃烧器，其特征在于，所述内环火盖的混气腔间隙设置在所述内环进气部的顶部上方，所述内环火盖和所述外环火盖之间通过多个通气腔体连接，所述通气腔体内均设置有所述通气腔，所述导流槽和所述通气腔体对应设置，所述导流槽设置在对应的所述通气腔体的通气腔内。

8.根据权利要求7所述的燃烧器，其特征在于，所述分气件还包括：

多个支撑板，间隔设置在所述内环进气部的周面外侧，每个所述通气腔体的底部敞口，每个所述通气腔体的底部通过对应的所述支撑板密封，所述通气腔体以及对应的所述支撑板形成两端敞口的所述通气腔。

9.根据权利要求8所述的燃烧器，其特征在于，所述分气件还包括：

围板，连接在所述内环进气部的周面外侧，多个所述支撑板间隔设置在所述围板的周面上，所述内环火盖支撑在所述围板上。

10.根据权利要求8所述的燃烧器，其特征在于，所述外环火盖的混气腔连接在多个所述支撑板上。

11.根据权利要求1-6以及8-10任一项所述的燃烧器，其特征在于，所述内环火盖的外侧壁间隔设置有多个第一通气口；

所述外环火盖的内侧壁间隔设置有多个第二通气口。

12.一种燃气灶，其特征在于，所述燃气灶包括权利要求1-11任一项所述的燃烧器。

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