CN104930516A - 一种燃烧器火盖 - Google Patents

Abstract

一种燃烧器火盖，包括呈环形并且同心间隔设置的内圈壁面和外圈壁面，位于内、外圈壁面上方的盖体，所述外圈壁面上设有沿外圈壁面的周向均匀间隔分布并且贯穿外圈壁面厚度方向的火孔，以及与火孔上下间隔设置的小火孔，内圈壁面与外圈壁面之间具有隔板，隔板将内、外圈壁面和盖体围成的空间隔成第一腔体和第二腔体，火孔位于第一腔体内，小火孔位于第二腔体，并且所述隔板上具有孔连通所述第一腔体和第二腔体，所述第一腔体与外界混气室连通并且燃气从第一腔体通过所述孔进入第二腔体。该燃烧器火盖，可防止大小火切换时产生熄火，或是关火时产生爆鸣等，并且防止火盖的火孔出现离焰、脱火现象，并且该火盖为可拆卸结构，便于清洗。

Description

一种燃烧器火盖

技术领域

本发明涉及一种燃烧器火盖。

背景技术

在燃烧器中，为了使燃烧的火焰稳定，通常会在火盖上设置稳焰槽，稳焰槽与火盖的火孔类似，均连通至火盖内的混气室，一般位于火盖上火孔的上方或者下方。如中国专利CN204132345A公开了一种“适用于燃气灶具的稳焰燃烧器”公开了一种环形稳焰槽，虽然起到了一定的稳焰作用，但是在使用过程中容易造成溢流而堵塞稳焰槽，不易清洁，而且在燃烧器打开和关闭的时候或者是大小火切换的时候，即混气室内压力变化明显时，会造成关火爆鸣等情况出现。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种火焰稳定、不会产生爆鸣和熄火的燃烧器火盖。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种燃烧器火盖，包括呈环形并且同心间隔设置的内圈壁面和外圈壁面，位于内、外圈壁面上方的盖体，所述外圈壁面上设有沿外圈壁面的周向均匀间隔分布并且贯穿外圈壁面厚度方向的火孔，以及与火孔上下间隔设置同样沿外圈壁面的周向均匀间隔分布并且贯穿外圈壁面厚度方向的小火孔，其特征在于：所述内圈壁面与外圈壁面之间具有隔板，所述隔板将内、外圈壁面和盖体围成的空间隔成第一腔体和第二腔体，所述火孔位于第一腔体，所述小火孔位于第二腔体，并且所述隔板上具有通道连通所述第一腔体和第二腔体，所述第一腔体与外界混气室连通并且燃气从第一腔体通过所述通道进入第二腔体。

作为本发明的一个优选实施例，所述隔板在所述内圈壁面与外圈壁面之间水平延伸。

为了便于清洗，所述盖体与所述内圈壁面和外圈壁面可拆卸连接。

优选地，所述小火孔为位于所述外圈壁面顶部下凹的凹槽。

为了使所述小火孔形成一圈稳焰环，所述盖体与外圈壁面的外侧边沿相接触的部分上设有一圈向上凹的凹圈，所述凹圈与所述小火孔连通。

作为本发明的又一实施例，所述隔板与所述内圈壁面和外圈壁面可拆卸连接。

作为本发明的另一实施例，所述小火孔位于所述火孔的上方，所述隔板的截面为“L”形，包括位于内圈壁面与外圈壁面之间的上下延伸的第一部分，以及位于该第一部分和外圈壁面之间的水平延伸的第二部分。

优选地，所述隔板的第二部分与第一部分相互分离，所述第二部分与所述外圈壁面可拆卸连接，所述第一部分与所述盖体相固定，所述第一部分和第二部分之间的间隙形成所述通道。

优选地，所述通道为沿隔板均匀间隔分布的多个小孔或者条形孔。

优选地，所述通道为与隔板同向延伸的环形的缝隙状。

优选地，所述火孔从外圈壁面的内侧向外侧倾斜向上延伸设置。

为了使所述第二腔体更好地形成一稳压腔体，所述通道的总面积小于所述小火孔的总面积。

与现有技术相比，本发明的优点在于该燃烧器火盖，形成有单独的稳压腔体以形成一圈稳焰环，在负荷变化时有很好的稳定混气腔内压力和消除燃烧状态突变的作用，可防止大小火切换时产生熄火，或是关火时产生爆鸣等，并且稳焰环形成长明火，防止火盖的火孔出现离焰、脱火现象，并且该火盖为可拆卸结构，可以防止溢流造成火孔堵塞而无法清洗的情况。

附图说明

图1为本发明实施例的燃烧器火盖的立体示意图。

图2为本发明实施例的燃烧器火盖的剖视图。

图3为本发明实施例的燃烧器火盖的部分立体剖视图。

图4为图2中A部分的放大示意图。

图5为本发明另一实施例的燃烧器火盖的剖视图。

图6为图5中B部分的放大示意图。

图7为本发明又一实施例的燃烧器火盖的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1-4所示，为本发明实施例的燃烧器火盖的示意图。该火盖包括呈环形并且同心间隔设置的内圈壁面1和外圈壁面2，以及位于内、外圈壁面上方的盖体3，所述火盖放置于混气室的上方，用于给燃烧器形成火焰。

该火盖的外圈壁面2上具有一圈贯穿其厚度方向，并沿外圈壁面2的周向均匀间隔分布的火孔4，如图2所示，该火孔4的轴向与水平方向成一角度，该火孔4从外圈壁面2从内向外倾斜向上延伸设置。所述外圈壁面2的顶部具有一圈贯穿该外圈壁面2的厚度方向的、沿外圈壁面2的周向均匀间隔分布的小火孔5，该小火孔5与所述火孔4上下间隔分布，该实施例中，该小火孔5为位于外圈壁面2的顶面上向下凹的凹槽，由于外圈壁面2的上方连接盖体3，因此该外圈壁面2与盖体3之间形成一圈连通外圈壁面2内侧和外侧的小火孔5。

燃烧器的混气室通过火孔4形成火焰，而同时小火孔5形成稳焰火圈。在所述内圈壁面1和外圈壁面2之间水平延伸有一隔板6，所述隔板6呈环形，所述隔板6将内圈壁面1、外圈壁面2和盖体3围成的空间分成两个，如图4所示，为上下两个空间，即位于下方的第一腔体10和位于上方的第二腔体20，该隔板6将小火孔5与火孔4隔开。其中第二腔体20具有小火孔5，第一腔体10具有火孔4，并且隔板6上设有通道61连通所述第一腔体10和第二腔体20，该通道61可以为沿隔板6均匀分布的孔，并且孔的数量远小于火孔4和小火孔5，即该通道61的总面积小于小火孔5的总面积。第一腔体10与混气室连通，从混气室进入第一腔体10内的燃气通过通道61进入第二腔体。

当燃气从混气室流经火盖第一腔体10时，部分燃气从火孔4流出燃烧，还有部分燃气通过通道61流入火盖的第二腔体20内，该第二腔体20为一盖体3与内、外圈壁面以及隔板6所围成的稳压腔体，由于所有的通道61的总面积与所有的小火孔5的总面积有一定的差值，通道61的总面积小于小火孔5的总面积，且在中间过渡阶段有一个容积较大的稳压腔体作用，导致气流在小火孔5的位置速度时急剧减小到燃气燃烧速度的下限值，这样就形成了自然的稳焰功能，即小火孔5形成一圈稳焰环。该第二腔体20为一单独的稳压腔体，因此在负荷变化时有很好的稳定混气腔内压力和消除燃烧状态突变的情况，这样可防止大小火切换时产生熄火，或是关火时产生爆鸣等，而且该小火孔5相对于火孔4形成“长明火”以时刻点着，防止火孔4出现离焰、脱火现象。

优选地，如图2、3所示，该实施例中，隔板5与内、外圈壁面为一体成型，或者固定连接为不可拆卸的结构，而盖体3与内、外圈壁面为独立结构，即为可拆卸可相互分离。因此，就算发生了溢流造成的火孔4的堵塞，也可以将盖体3去下清洁火孔4，使得火盖易于清洁。而且为了使小火孔5的稳焰环形成一整圈，所述盖体3与所述外圈壁面2的外侧边沿相接触的部分上设有一圈向上凹的凹圈31，该凹圈31位于小火孔5的上方并且与外圈壁面2上的小火孔5均连通，使得小火孔5的稳焰火形成完整的一圈，起到更好的稳焰作用。

如图5、6所示，为本发明实施例的另一实施例，该实施例中，与上述实施例不同的是，该盖体3’与内、外圈壁面为一体成型或者固定连接为不可拆卸的结构，该小火孔5’形成于外圈壁面2’的顶部，与盖体3’之间相互不接触，并且盖体3’上也不具有凹圈，隔板6’在内圈壁面1’和外圈壁面2’之间水平延伸，并且隔板6’与盖体3’之间通过螺钉连接固定，该隔板6’与内圈壁面1’和外圈壁面2’可拆卸连接，因此，也可以将隔板6’拆下进行清洗，隔板6’上同样具有通道61’，该通道61’同样是设于隔板6’上沿隔板均匀间隔分布的孔，隔板6’将盖体3’以及内、外圈壁面围成的空间隔成上下两个腔体，即下方的第一腔体10’和上方的第二腔体20’，火孔4’位于第一腔体10’内，小火孔5’位于第二腔体20’内，该第二腔体20’同样为一单独的稳压腔体。

如图7所示，为本发明又一实施例的燃烧器火盖的剖视图，该实施例同样包括呈环形间隔设置的内圈壁面1”和外圈壁面2”，以及位于内圈壁面1”和外圈壁面2”上方的盖体3”，小火孔5”位于火孔4”的上方，该内圈壁面1”和外圈壁面2”之间设有隔板6”，该隔板6”为环形，并且上下方向上的截面为“L”形，包括位于内圈壁面1”与外圈壁面2”之间的上下延伸的第一部分62”，该第一部分61”与盖体3”连接，以及位于该第一部分62”和外圈壁面2”之间的水平延伸的第二部分63”，该隔板6”将内、外圈壁面以及盖体围成的空间分隔成第一腔体10”和第二腔体20”。该第二腔体20”位于第一腔体10”的上方靠近外侧，该第二腔体20”也形成一稳压腔体。

该隔板6”上设有缝隙状的通道61”，该通道61”为与隔板6”同向延伸的环形，该通道61”设于第一部分62”和第二部分63”之间的连接处，该通道61”连通所述第二腔体20”和第一腔体10”，并且该通道61”的总面积小于第二腔体20”内的小火孔5”的总面积。并且该隔板6”的第二部分63”与第一部分62”相互分离，第一部分62”与盖体3”相固定连接，所述第二部分63”与第一部分62”之间形成间隙以形成所述通道61”，该第二部分63”与所述外圈壁面2”相互可拆卸连接。

并且本领域技术人员也可以了解到，上述两个实施例中其中一个隔板与内、外圈壁面可拆卸连接，另一个是盖体与内、外圈壁面可拆卸连接，也可以两者均与内外圈壁面可拆卸连接。而上述实施例中，小火孔位于火孔的上方，也可以小火孔位于火孔的下方，只要隔板隔开火孔与小火孔，并且隔板上体具有孔，使得气流从第一腔体进入第二腔体，并且第二腔体内具有小火孔第一腔体内具有火孔即可。该隔板也可以不一定是上述实施例所述的平板的形状和“L”形，也可以是其他形状。隔板上的通道可以是如前两个实施例所述的位于隔板上的均匀间隔设置的多个小孔，也可以是最后一个实施例中的环状缝隙的通道，也可以是其他形状，例如多个相互间隔的条形孔等。

该燃烧器火盖，形成有单独的稳压腔体以形成一圈稳焰环，在负荷变化时有很好的稳定混气腔内压力和消除燃烧状态突变的作用，可防止大小火切换时产生熄火，或是关火时产生爆鸣等，并且稳焰环形成长明火，防止火盖的火孔出现离焰、脱火现象，并且该火盖为可拆卸结构，可以防止溢流造成火孔堵塞而无法清洗的情况。

尽管以上详细地描述了本发明的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种燃烧器火盖，包括呈环形并且同心间隔设置的内圈壁面和外圈壁面，位于内、外圈壁面上方的盖体，所述外圈壁面上设有沿外圈壁面的周向均匀间隔分布并且贯穿外圈壁面厚度方向的火孔，以及与火孔上下间隔设置同样沿外圈壁面的周向均匀间隔分布并且贯穿外圈壁面厚度方向的小火孔，其特征在于：所述内圈壁面与外圈壁面之间具有隔板，所述隔板将内、外圈壁面和盖体围成的空间隔成第一腔体和第二腔体，所述火孔位于第一腔体，所述小火孔位于第二腔体，并且所述隔板上具有通道连通所述第一腔体和第二腔体，所述第一腔体与外界混气室连通并且燃气从第一腔体通过所述通道进入第二腔体。

2.如权利要求1所述的燃烧器火盖，其特征在于：所述隔板(6；6’)在所述内圈壁面与外圈壁面之间水平延伸。

3.如权利要求2所述的燃烧器火盖，其特征在于：所述盖体(3)与所述内圈壁面(1)和外圈壁面(2)可拆卸连接。

4.如权利要求3所述的燃烧器火盖，其特征在于：所述小火孔(4)为位于所述外圈壁面(2)顶部下凹的凹槽。

5.如权利要求4所述的燃烧器火盖，其特征在于：所述盖体(3)与外圈壁面(2)的外侧边沿相接触的部分上设有一圈向上凹的凹圈(31)，所述凹圈(31)与所述小火孔(5)连通。

6.如权利要求2所述的燃烧器火盖，其特征在于：所述隔板(6’)与所述内圈壁面(1’)和外圈壁面(2’)可拆卸连接。

7.如权利要求1所述的燃烧器火盖，其特征在于：所述小火孔位于所述火孔的上方，所述隔板的截面为“L”形，包括位于内圈壁面(1”)与外圈壁面(2”)之间的上下延伸的第一部分(62”)，以及位于该第一部分(62”)和外圈壁面(2”)之间的水平延伸的第二部分(63”)。

8.如权利要求7所述的燃烧器火盖，其特征在于：所述隔板(6”)的第二部分(63”)与第一部分(62”)相互分离，所述第二部分(63”)与所述外圈壁面(2”)可拆卸连接，所述第一部分(62”)与所述盖体(3”)相固定，所述第一部分(62”)和第二部分(63”)之间的间隙形成所述通道(61”)。

9.如权利要求1-7中任一项所述的燃烧器火盖，其特征在于：所述通道为沿隔板均匀间隔分布的多个小孔或者条形孔。

10.如权利要求1-7中任一项所述的燃烧器火盖，其特征在于：所述通道为与隔板同向延伸的环形的缝隙状。

11.如权利要求1-8中任一项所述的燃烧器火盖，其特征在于：所述火孔从外圈壁面的内侧向外侧倾斜向上延伸设置。

12.如权利要求1-8中任一项所述的燃烧器火盖，其特征在于：所述通道的总面积小于所述小火孔的总面积。