CN111780104B - 一种用于燃气灶的燃烧器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于燃气灶的燃烧器，包括有基座和连接在该基座上的火盖，火盖的环状顶壁与自该环状顶壁的内侧边缘、外侧边缘竖直或倾斜向下延伸的内环壁、外环壁之间形成混气腔，其特征在于：基座上还设有分隔件，分隔件将混气腔分隔成两个相对独立、位于内侧的第一混气腔和位于外侧的第二混气腔，分隔件开设有连通第一混气腔和第二混气腔的通孔或环形缝，通孔或环形缝连接有能打开或关闭所述通孔或环形缝的遮挡件，与现有技术相比，本发明的优点在于设置在基座上的分隔件不仅能够有效地控制火孔强度，而且稳焰效果好，另外分隔件上的通孔以及遮挡件，只允许混合气朝火盖的主火孔流出，则有效阻止混合气的回流以规避地回火现象。

Description

一种用于燃气灶的燃烧器

技术领域

本发明涉及家用燃气灶领域，尤其涉及一种适配于燃烧灶的燃烧器。

背景技术

回火和稳焰一直是燃气燃烧器的研发重点，现有燃烧器都是依靠火盖出火孔来控制火孔强度，通过设置稳焰孔来避免回火，但出火孔一般的开孔孔径较大，其出气速度仍然过快，仅通过稳焰孔的方式稳焰，仍然达不到很好的稳焰效果；或是出现燃气出气速度，当燃烧装置所需的负荷量小时，如果燃气在低压下供应，由于喷射到燃烧室内部的喷射速度低于燃烧室内混合气的燃烧速度，火焰会在面对燃烧室内部的火盖板的内表面产生。结果，就有燃烧不正常的问题，即、发生回火。也就是说，如果通过火孔喷射的混合气的速度小于一个预定速度，则会发生在火孔内部产生火焰的回火。然而通过流量控制的方式较难满足用户需求的多样性，如一申请号为CN201611032619.6(公布号为CN106500095A)的中国实用新型专利申请《一种用于燃气灶的燃烧器》其包括有基座和连接在基座上的内环火盖和外环火盖，所述内环火盖的顶面内壁与环形周壁形成中心混气室，所述内环火盖的环形周壁开设有多个连通外界中心混气室的内环火孔，所述外环火盖的顶面内壁与环形周壁形成外环混气室，所述外环火盖的环形周壁上设有多个主火孔，所述基座上设有连通所述中心混气室的中心燃气通道和连通所述外环混气室的外环燃气通道，其特征在于所述基座上还设有竖向的环状隔板，该隔板将所述外环混气室分隔为位于内侧的混气腔和位于外侧的缓冲腔，并且挡板的上端缘与外环火盖的内表面之间具有连通所述混气腔和缓冲腔的间隙，所述外环燃气通道连通所述混气腔，该用于燃气灶的燃烧器中隔板的设计不仅能够有效控制火孔强度，而且稳焰效果好，避免了回火现象的发生，可以克服现有技术中采用增加火盖壁厚的方式来控制火孔，以大大降低燃烧器的制造成本，也容易造成离焰，其燃气出气后并未采用诸如上述火盖采用的缓冲隔板或是其它的技术手段来达到稳焰的效果，为此，需要对此类火盖的稳焰以及易发生回火的现象做适应性的改进。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种不易发生回火的用于燃气灶的燃烧器。

本发明所要解决的第二个技术问题是实现大火力的同时还能具有较好稳焰的用于燃气灶的火盖。

本发明所要解决的第三个技术问题是实现大火力的同时不易受溢液影响的用于燃气灶的火盖。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该用于燃气灶的燃烧器，包括有基座和连接在该基座上的火盖，所述火盖的环状顶壁与自该环状顶壁的内侧边缘、外侧边缘竖直或倾斜向下延伸的内环壁、外环壁之间形成有混气腔，其特征在于：所述基座上还设有分隔件，所述分隔件具有环形的竖向壁，所述分隔件将所述混气腔分隔成两个相对独立、位于内侧的第一混气腔和位于外侧的第二混气腔，所述分隔件开设有连通所述第一混气腔和第二混气腔的通孔或环形缝，所述通孔或环形缝具有能打开或关闭所述通孔或环形缝的遮挡件。

为了使得燃烧器不易发生回火，使得燃气和一次空气的混合气仅能单向地从第一混气腔进入第二混气腔，所述遮挡件仅能相对所述第二混气腔打开和关闭所述通孔或环形缝。当燃烧器所需的负荷量小时，控制燃气阀使得燃气在低压下供应至混气腔，以达到燃烧器的低输出的目的。在此情形中，通过火孔喷射到燃烧室的混合气的速度，受制于由燃气阀控制而决定的燃气压力。也就是说，如果燃气压力高，通过火孔喷射的混合气的速度也高。然而，根据具有上面提到的结构的燃烧器，当燃烧装置所需的负荷量小时，如果燃气在低压下供应，由于喷射到燃烧室内部的喷射速度低于燃烧室内混合气的燃烧速度，火焰会在面对燃烧室内部的火盖板的内表面产生，结果，就有燃烧不正常的问题，即、发生回火。也就是说，如果通过火孔喷射的混合气的速度小于一个预定速度，则会发生在火孔内部产生火焰的回火，而本方案由于遮挡件的设置，则有效地规避地回火现象，即避免了混合气的回流。

其中，遮挡件的设置方式可以为多种，方式之一为：所述遮挡件为转动连接在所述分隔件对应于所述第二混气腔的外壁区域的挡板。

由于挡板位于第二混气腔内，当第二混气腔内进入溢液后不对挡板造成影响(即容易出现挡板因溢液粘在通孔上)，优选地，所述第一混气腔内设置有驱动所述挡板转动的驱动机构。该驱动机构能强制挡板相对通孔的打开与关闭，所述基座开设有供燃气进入所述第一混气腔的进气孔，而所述驱动机构包括有：

致动件，能转动地设置在所述进气孔的周缘部上，用来驱动所述挡板相对通孔的打开或关闭；以及

传动件，连接于致动件和挡板之间，与所述致动件相联动，并能相对通孔外伸或内缩。由于致动件可因基座的进气孔内进入的混合气被打开，从而能经传动件使得挡板相对通孔的打开，能够使混合气进入第二混气腔内，而该挡板也能适当地阻挡回流的混合气，挡板打开通孔的程度与混合气的速度有关。

进一步地，所述进气孔的周缘部上设置有供所述致动件转动设置的安装座，所述致动件为能遮盖所述进气孔的遮挡片，所述遮挡片在对应的安装座上凸设有导向柱，而安装座对应地设有导向槽，导向柱滑动地插配在导向槽内。通过导向柱与导向槽的配合使得遮挡片能因混合气进入进气孔而被冲开，进而推动挡板的转动，避免溢液对挡板造成影响。

从安装方便的角度考虑，所述传动件呈杆状，所述传动件的根部连接在所述遮挡片的上表面，所述传动件的端部连接在所述挡板上。

方式之二为：所述遮挡件为设置在所述通孔内的薄膜，该薄膜开有能闭合的孔或槽。

所述的薄膜为记忆合金材质，其上切割有条形槽或十字槽。在无外力作用的自然状态下，条形槽或十字槽自然地处于闭合状态，当在混合气的作用下，条形槽或十字槽被强行打开，能够让混合气进入第二混气腔内，而该薄膜也能适当地阻挡回流的混合气。条形槽或十字槽也可以通过其他机械结构来实现，如类似照相机的快门结构，等等。

优选地，所述的薄膜周边与所述的通孔的边缘粘接。所述的薄膜周边可以简单地与所述的通孔的周边相粘接，以实现覆盖通孔的目的，也可以通过其他结构将薄膜周边与通孔的周边密闭，如采用压环扣合的方式。

为了更优化方式之二的薄膜，在阻挡回流的混合气的作用相对弱的状态下，方式之三为：所述的遮挡件为设置在所述环形缝内、供燃气、一次空气的混合气流出的出气套，该出气套具有至少能伸入所述第二混气腔的头部，所述头部呈锥体状并开有能闭合的孔或槽。

为了实现分隔件还具有盛装溢液的作用，所述分隔件于所述遮挡件的外围设有用于存溢液的存液环。

为了避免主火孔一般的开孔孔径较大，其出气速度仍然过快，仅通过稳焰孔的方式稳焰，仍然达不到很好的稳焰效果的缺陷，所述第二混气腔的内腔沿气流的进口至出口方向，依次为扩散段和收窄段，所述存液环被容纳于所述扩散段内。利用扩散段对混合气的缓冲再通过收窄段对混合气的加速，实现内环部大火力的同时还能起到有效的稳焰效果。

为了实现分隔件还具有存储溢液的作用，所述存液环的截面呈“U”形，包括有第一竖向外周壁、第二竖向内周壁以及连接第一竖向外周壁和第二竖向内周壁的水平壁，而所述第二竖向内周壁为所述分隔件的一部分。

优选地，为对应地实现火盖的主火和稳焰火的火力还可以实现同大同小，所述收窄段沿气流的进口至出口方向包括有下收窄段和上收窄段，所述下收窄段的横截面积大于所述上收窄段的横截面积。同时可利用位于主火下方的稳焰火拉住其根部对其稳焰。

为了实现主火孔的大火力的同时，还能有效利用稳焰孔对其根部进行稳焰，所述外环壁沿周向间隔布置有至少两个主火孔，并位于所述主火孔的下方、沿周向间隔布置的至少两个稳焰孔，所述稳焰孔的进气端对应所述下收窄段，而所述主火孔的进气端对应所述上收窄段。

为了避免主火孔一般的开孔孔径较大，其出气速度仍然过快，仅通过稳焰孔的方式稳焰，仍然达不到很好的稳焰效果的缺陷，所述第一混气腔与第二混气腔的内腔的体积比为：3：1～4：1。由于第二混气腔的内腔小于第一混气腔的内腔，能加速混合气加速地从第一混气腔进入第二混气腔的速度，满足主火孔大火力的同时利用扩散段还能缓冲一下混合气的速度，避免其出气速度过快，继而利用收窄段的加速作用避免混合气的出气速度过慢，若是发生回火，而回流的混合气返流的路径则经收窄段、扩散段、遮挡件以及内腔更大的第一混气腔，其能量损失较大，有效地避免了回流。

为了防止回火，所述通孔的纵截面积由内向外逐渐减小。

与现有技术相比，本发明的优点在于设置在基座上的分隔件不仅能够有效地控制火孔强度，而且稳焰效果好，另外分隔件上的通孔或环状缝以及能相对该通孔或环状缝打开或关闭的遮挡件，只允许混合气朝火盖的主火孔流出，则有效阻止混合气的回流以规避地回火现象。

附图说明

图1为本发明实施例1中燃烧器的结构示意图；

图2为图1的剖视图(示出遮挡件关闭通孔的状态示意图)；

图3为图1的剖视图(示出遮挡件打开通孔的状态示意图)；

图4为图1的分解结构示意图；

图5为本发明实施例2中燃烧器的剖视图；

图6为本发明实施例2中燃烧器中基座的结构示意图；

图7为图6的剖视图；

图8为本发明实施例2中燃烧器仰视角度的结构示意图；

图9为图8的分解结构示意图；

图10为本发明实施例3中燃烧器的剖视图；

图11为本发明实施例4中燃烧器的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

如图1～4所示，为本发明的最佳实施例。本实施例的用于燃气灶的燃烧器包括有基座1和连接在该基座1上的火盖2，火盖2包括环状顶壁21与自该环状顶壁21的内侧边缘、外侧边缘竖直或倾斜向下延伸的内环壁22、外环壁23之间形成混气腔24，基座1上还设有分隔件3，分隔件3将混气腔24分隔成两个相对独立、位于内侧的第一混气腔241和位于外侧的第二混气腔242，分隔件3开设有连通第一混气腔241和第二混气腔242的通孔31，通孔31连接有能打开或关闭通孔31的遮挡件，本实施例的分隔件3为具有环形的竖向壁的竖向环形分隔板。

当燃烧器所需的负荷量小时，控制燃气阀使得燃气在低压下供应至混气腔24，以达到燃烧器的低输出的目的。在此情形中，通过火孔喷射到燃烧室的混合气的速度，受制于由燃气阀控制而决定的燃气压力。也就是说，如果燃气压力高，通过火孔喷射的混合气的速度也高。然而，根据具有上面提到的结构的燃烧器，当燃烧装置所需的负荷量小时，如果燃气在低压下供应，由于喷射到燃烧室内部的喷射速度低于燃烧室内混合气的燃烧速度，火焰会在面对燃烧室内部的火盖2板的内表面产生，结果就有燃烧不正常的问题，即、发生回火。也就是说，如果通过火孔喷射的混合气的速度小于一个预定速度，则会发生在火孔内部产生火焰的回火，而本实施例中由于遮挡件的设置，使得燃气和一次空气的混合气仅能单向地从第一混气腔241进入第二混气腔242，则有效地规避了回火现象，即避免了混合气的回流。其中，遮挡件为转动连接在分隔件3对应于第二混气腔242的外壁区域的挡板4，为了实现防止回流的双保险，通孔31的纵截面积由内向外逐渐减小。

另外，为了实现分隔件3还具有盛装溢液的作用，分隔件3于遮挡件的外围设有用于存溢液的存液环5，该存液环5的截面呈“U”形，包括有第一竖向外周壁51、第二竖向内周壁52以及连接第一竖向外周壁51和第二竖向内周壁52的水平壁53，而第二竖向内周壁52为分隔件3的一部分。为了避免主火孔231一般的开孔孔径较大，其出气速度仍然过快，仅通过稳焰孔232的方式稳焰，仍然达不到很好的稳焰效果的缺陷，第二混气腔242的内腔沿气流的进口至出口方向，依次为扩散段2421和收窄段，利用扩散段2421对混合气的缓冲再通过收窄段对混合气的加速，实现内环部大火力的同时还能起到有效的稳焰效果，其中存液环5被容纳于扩散段2421内。另外，外环壁23沿周向间隔布置有至少两个主火孔231，并位于主火孔231的下方、沿周向间隔布置的至少两个稳焰孔232，稳焰孔232的进气端对应下收窄段2422，而主火孔231的进气端对应上收窄段2423，由于下收窄段2422的横截面积大于上收窄段2423的横截面积，为此，稳焰孔232对应的混合气气流的流速小于主火孔231对应的混合气气流的流速，不仅能有效利用稳焰孔232对其根部进行稳焰，还能实现主火孔231的大火力。

为了避免主火孔231一般的开孔孔径较大，其出气速度仍然过快，仅通过稳焰孔232的方式稳焰，仍然达不到很好的稳焰效果的缺陷，第一混气腔241与第二混气腔242的内腔的体积比为：3：1～4：1，优选为3.5:1。由于第二混气腔242的内腔小于第一混气腔241的内腔，能加速混合气加速地从第一混气腔241进入第二混气腔242的速度，满足主火孔231大火力的同时利用扩散段2421还能缓冲一下混合气的速度，避免其出气速度过快，继而利用收窄段的加速作用避免混合气的出气速度过慢，若是发生回火，而回流的混合气返流的路径则经收窄段、扩散段2421、遮挡件以及内腔更大的第一混气腔241，其能量损失较大，有效地避免了回流。

综上述，本燃烧器的一次空气、燃气和混合后的一次空气和燃气在混气室内部的路径如下：混合后的一次空气和燃气进入第一混气腔241后，经通孔31后撞击遮挡件进入第二混气腔242后能进一步减少进入主火孔231的混合气的出气速度，再经第一收缩段加速后进入稳焰孔232，并与外部的二次空气一起被点燃形成稳焰火，经撞击后的混合气再经第二收缩段再次加速后进入主火孔231，并与外部环境的二次空气一起被点燃形成内环火，形成大火力的同时又不容易离焰。

实施例2

如图5～9所示，与实施例1的结构基本相同，唯一的区别在于：由于挡板4位于第二混气腔242以及存液环5内，当第二混气腔242内进入溢液后不对挡板4造成影响(即容易出现挡板4因溢液粘在通孔31上)，优选地，第一混气腔241内设置有驱动挡板4转动的驱动机构6，该驱动机构6能强制挡板4相对通孔31的打开与关闭。其中，基座1开设有供燃气进入第一混气腔241的进气孔11，而驱动机构6包括有能转动地设置在进气孔11的周缘部上的致动件61，该致动件61用来驱动挡板4相对通孔31的打开或关闭，致动件61的数量与进气孔11的数量保持一致；以及连接于致动件61和挡板4之间的传动件62，该传动件62与致动件61相联动，并能相对通孔31外伸或内缩。由于致动件61可因基座1的进气孔11内进入的混合气被打开，从而能经传动件62使得挡板4相对通孔31的打开，能够使混合气进入第二混气腔242内，而该挡板4也能适当地阻挡回流的混合气，挡板4打开通孔31的程度与混合气的速度有关。而进气孔11的周缘部上设置在供致动件61转动设置的安装座7，致动件61为能遮盖进气孔11的遮挡片，遮挡片在对应的安装座7上凸设有导向柱611，而安装座7对应地设有导向槽71，导向柱611滑动地插配在导向槽71内。通过导向柱611与导向槽71的配合使得遮挡片能因混合气进入进气孔11而被冲开，进而推动挡板4的转动，避免溢液对挡板4造成影响。从安装方便的角度考虑，传动件62呈杆状，传动件62的根部连接在遮挡片的上表面，传动件62的端部连接在挡板4上。

实施例3

与实施例1的结构基本相同，唯一的区别在于：遮挡件为设置在通孔31内的薄膜4′，该薄膜4′开有能闭合的孔或槽，薄膜4′为记忆合金材质，其上切割有条形槽或十字槽。在无外力作用的自然状态下，条形槽或十字槽自然地处于闭合状态，当在混合气的作用下，条形槽或十字槽被强行打开，能够让混合气进入第二混气腔242内，而该薄膜4′也能适当地阻挡回流的混合气，薄膜4′周边与通孔31的边缘粘接。薄膜4′周边可以简单地与通孔31的周边相粘接，以实现覆盖通孔31的目的，如图10所示。

实施例4

与实施例3的结构基本相同，唯一的区别在于：遮挡件为设置在环形缝30内、供燃气、一次空气的混合气流出的出气套4"，该出气套4"具有至少能伸入第二混气腔242的头部41，头部41开有能闭合的孔或槽，如图11所示。

Claims (9)

1.一种用于燃气灶的燃烧器，包括有基座(1)和连接在该基座(1)上的火盖(2)，所述火盖(2)的环状顶壁(21)与自该环状顶壁(21)的内侧边缘、外侧边缘竖直或倾斜向下延伸的内环壁(22)、外环壁(23)之间形成有混气腔(24)，其特征在于：所述基座(1)上还设有分隔件(3)，所述分隔件(3)具有环形的竖向壁，所述分隔件(3)将所述混气腔(24)分隔成两个相对独立、位于内侧的第一混气腔(241)和位于外侧的第二混气腔(242)，所述分隔件(3)开设有连通所述第一混气腔(241)和第二混气腔(242)的通孔(31)或环形缝(30)，所述通孔(31)或环形缝(30)具有仅能相对所述第二混气腔(242)能打开或关闭所述通孔(31)或环形缝(30)的遮挡件(4；4′；4")。

2.根据权利要求1所述的用于燃气灶的燃烧器，其特征在于：所述遮挡件(4；4′；4")为转动连接在所述分隔件(3)对应于所述第二混气腔(242)的外壁区域的挡板(4)。

3.根据权利要求2所述的用于燃气灶的燃烧器，其特征在于：所述第一混气腔(241)内设置有驱动所述挡板(4)转动的驱动机构(6)，所述基座(1)开设有供燃气、一次空气的混合气进入所述第一混气腔(241)的进气孔(11)，而所述驱动机构(6)包括有：

致动件(61)，能转动地设置在所述进气孔(11)的周缘部上，用来驱动所述挡板(4)相对通孔(31)的打开或关闭；以及

传动件(62)，连接于致动件(61)和挡板(4)之间，与所述致动件(61)相联动，并能相对通孔(31)外伸或内缩。

4.根据权利要求3所述的用于燃气灶的燃烧器，其特征在于：所述进气孔(11)的周缘部上设置有供所述致动件(61)转动设置的安装座(7)，所述致动件(61)为能遮盖所述进气孔(11)的遮挡片，所述遮挡片在对应的安装座(7)上凸设有导向柱(611)，而安装座(7)对应地设有导向槽(71)，导向柱(611)滑动地插配在导向槽(71)内。

5.根据权利要求4所述的用于燃气灶的燃烧器，其特征在于：所述传动件(62)呈杆状，所述传动件(62)的根部连接在所述遮挡片的上表面，所述传动件(62)的端部连接在所述挡板(4)上。

6.根据权利要求1所述的用于燃气灶的燃烧器，其特征在于：所述遮挡件(4；4′；4")为设置在所述通孔(31)内的薄膜(4′)，该薄膜(4′)开有能闭合的孔或槽。

7.根据权利要求1所述的用于燃气灶的燃烧器，其特征在于：所述的遮挡件(4；4′；4")为设置在所述环形缝(30)内、供燃气、一次空气的混合气流出的出气套(4")，该出气套(4")具有至少能伸入所述第二混气腔(242)的头部(41)，所述头部(41)呈锥体状并开有能闭合的孔或槽。

8.根据权利要求1～7任意一项所述的用于燃气灶的燃烧器，其特征在于：所述分隔件(3)于所述遮挡件(4；4′；4")的外围设有用于存溢液的存液环(5)。

9.根据权利要求8所述的用于燃气灶的燃烧器，其特征在于：所述存液环(5)的截面呈“U”形，包括有第一竖向外周壁(51)、第二竖向内周壁(52)以及连接第一竖向外周壁(51)和第二竖向内周壁(51)的水平壁(53)，而所述第二竖向内周壁(52)为所述分隔件(3)的一部分。

Images