CN206875429U - 一种自稳焰火盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自稳焰火盖，包括火盖主体，该火盖主体能够与炉头围成一混气室，火盖主体上设置有主火孔，主火孔的出气口与火盖主体的外壁连通，在火盖主体上设置有稳焰壁，稳焰壁与混气室的内壁之间形成稳焰间隙，主火孔进气口与稳焰间隙连通，通过此结构，可以降低进入主火孔的燃气的流速，并使得各主火孔内的燃气的流速较为一致，使燃气灶具的火焰较为稳定，且火焰大小较为均匀。同样的，还可在火盖主体上设置折流壁，折流壁与混气室的内壁之间形成折流间隙，炉头的出气口与折流间隙连通，通过此结构，也可以降低进入主火孔的燃气的流速，并使得各主火孔内的燃气的流速较为一致。

Description

一种自稳焰火盖

技术领域

本实用新型涉及燃气灶具，特别是燃气灶具上的火盖。

背景技术

现有的燃气灶具，其火盖和炉头围成混气室，燃气经由炉头上的出气口流入混气室，然后经由火盖上的火孔流出到混气室外。经由炉头上的出气口流入混气室的燃气具有一定的压力和流速，这会使得混气室内的燃气的压力和流速分布不均，靠近炉头出气口的燃气具有较高的压力和流速，而远离炉头出气口的燃气则具有较低的压力和流速，不同位置的火孔，其内部的燃气具有不同的流速，这会使得燃气灶具的火焰不稳定，火焰大小不均匀，燃气灶具上的锅具受热不均。也有的燃气灶具，其通过增大混气室的体积来使混气室内燃气的压力和流速分布均匀，进而使燃气灶具的火焰稳定且火焰大小均匀，但是增大混气室的体积会增加火盖的尺寸和重量，造成材料的浪费且会增加制造成本。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种火焰稳定，且火焰大小均匀的火盖。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自稳焰火盖，包括火盖主体，该火盖主体能够与炉头围成一混气室，所述火盖主体上设置有主火孔，所述主火孔的出气口与火盖主体的外壁连通，所述主火孔的进气口与所述混气室连通，进一步的，所述火盖主体上设置有稳焰壁，稳焰壁与混气室的内壁之间具有间距而使稳焰壁与混气室的内壁之间能够形成稳焰间隙，所述主火孔的进气口与该稳焰间隙相连通。

优选的，所述主火孔的出气口与所述火盖主体的外侧壁相连通。

优选的，所述火盖主体上还设置有稳焰孔，所述稳焰孔的进气口与所述稳焰间隙连通，所述稳焰孔的出气口与所述火盖主体的外侧壁连通，所述稳焰孔出气口所在的位置低于主火孔出气口所在的位置。

优选的，所述主火孔的出气口和稳焰孔的出气口沿着火盖主体的外侧壁依次交错排列。

优选的，所述火盖主体的外侧壁上设置有防水檐。

一种自稳焰火盖，包括火盖主体，该火盖主体能够与炉头围成一混气室，所述火盖主体上设置有主火孔，所述主火孔的出气口与火盖主体的外壁连通，所述主火孔的进气口与所述混气室连通，进一步的，所述火盖主体上设置有折流壁，该折流壁与混气室的内壁之间具有间距而使折流壁与混气室的内壁之间能够形成折流间隙，炉头的出气口与该折流间隙相连通。

优选的，所述主火孔的出气口与所述火盖主体的外侧壁相连通。

优选的，所述火盖主体上还设置有稳焰孔，所述稳焰孔的进气口与所述混气室连通，所述稳焰孔的出气口与所述火盖主体的外侧壁连通，所述稳焰孔出气口所在的位置低于主火孔出气口所在的位置。

优选的，所述火盖主体的外侧壁上还开设有稳焰槽，所述稳焰孔的出气口与所述稳焰槽相连通。

优选的，所述火盖主体包括可拆卸的连接在一起的底盖和顶盖，所述折流壁设置在所述底盖上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过在火盖上设置稳焰壁，该稳焰壁能够与混气室的内壁围成稳焰间隙，主火孔的进气口与该稳焰间隙相连通，通过此结构，可以降低进入主火孔的燃气的流速，并使得各主火孔内的燃气的流速较为一致，使燃气灶具的火焰较为稳定，且火焰大小较为均匀。同样的，在火盖上设置有折流壁，该折流壁能够与混气室的内壁围成折流间隙，炉头的出气口与该折流间隙相连通，设置折流间隙可以降低进入混气室的燃气的压力和流速，并使混气室内燃气的压力和流速分布均匀，进而可使燃气灶具的火焰较为稳定，且火焰大小较为均匀。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型实施例一的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的剖视图；

图3是本实用新型实施例一与炉头的安装示意图；

图4是本实用新型实施例二的剖视图；

图5是本实用新型实施例二分解后的剖视图；

图6是本实用新型实施例二与炉头的安装示意图。

具体实施方式

实施例一

参照图1～图3，一种自稳焰火盖，包括火盖主体1，该火盖主体1能够与炉头2围成一混气室3，在火盖主体1上设置有主火孔41，主火孔41的出气口与火盖主体1的外壁连通，主火孔41的进气口与混气室3连通，进一步的，在火盖主体1上设置有稳焰壁51，稳焰壁51与混气室3的内壁之间具有间距而使稳焰壁51与混气室3的内壁之间能够形成稳焰间隙52，主火孔41的进气口与该稳焰间隙52连通。混气室3大于稳焰间隙52，燃气从空间较大的混气室3进入空间较小的稳焰间隙52，且燃气的流动方向发生了改变，这使得燃气会损失一部分压力能和动能，从而可以降低稳焰间隙52内的燃气的压力和流速，进而可以降低进入主火孔41的燃气的压力和流速，并使得各主火孔41内的燃气的流速较为一致，从而可使得燃气灶具的火焰较为稳定，且火焰大小较为均匀，燃气灶具上的锅具能够均匀受热，食物的加热效果较好。本实施例中，通过在火盖主体1上设置稳焰壁51，无需增大混气室3的体积，这样可以减小火盖主体1的尺寸和重量，进而减少材料的浪费并降低制造成本。此外，进入主火孔41的燃气的流速降低，可以有效避免发生脱火的情况。

本实施例中，主火孔41的出气口与火盖主体1的外侧壁相连通，这样可使燃气灶具的火焰能够围成更大的加热面积，同时可以减小火盖主体1的径向尺寸，减少加工火盖所需的材料。

进一步的，火盖主体1上还设置有稳焰孔42，该稳焰孔42的进气口与稳焰间隙52连通，稳焰孔42的出气口与火盖主体1的外侧壁连通，且稳焰孔42出气口所在的位置低于主火孔41出气口所在的位置。稳焰孔42的燃气点燃后可以稳定主火孔41的火焰，还可以对主火孔41出气口处的燃气进行升温加热。

如图2所示，主火孔41的出气口和稳焰孔42的出气口沿着火盖主体1的外侧面依次交错排列。这样可以避免在加工主火孔41和稳焰孔42时，主火孔41和稳焰孔42之间发生干涉，还可以降低火盖主体1的高度。

本实施例中，稳焰孔42进气口与稳焰间隙52开口的距离大于主火孔41进气口与稳焰间隙52开口的距离，这样可使得稳焰孔42内燃气的流速小于主火孔41内燃气的流速，进而可使稳焰孔42具有更好的稳焰效果。

如图2所示，在火盖主体1的外侧壁上设置有防水檐43。当燃气灶具上的锅具发生溢流时，溢液向下流至防水檐43，并沿着防水檐43流动，可以避免溢液流到炉头2上，这样有利于保持炉头2的整洁。此外，防水檐43还可以避免溢液沿着火盖主体1与炉头2的连接处流进混气室3。

实施例二

参照图4～图6，一种自稳焰火盖，包括火盖主体1，该火盖主体1能够与炉头2围成一混气室3，火盖主体1上设置有主火孔41，主火孔41的出气口与火盖主体1的外壁连通，主火孔41的进气口与混气室3连通，进一步的，在火盖主体1上设置有折流壁61，该折流壁61与混气室3的内壁之间具有间距而使折流壁61与混气室3的内壁之间能够形成折流间隙62，炉头2的出气口与该折流间隙62连通。折流间隙62小于混气室3，燃气先流经折流间隙62，然后流入混气室3，燃气由较小的空间流入较大的空间，且燃气的流动方向发生了改变，这使得燃气会损失一部分压力能和动能，进入混气室3的燃气的压力和流速降低，且混气室3内燃气的流速分布均匀，使得各主火孔41内的燃气的流速较为一致，从而可使得燃气灶具的火焰较为稳定，且火焰大小较为均匀，燃气灶具上的锅具能够均匀受热，食物的加热效果较好。本实施例中，通过在火盖主体1上设置折流壁61，无需增大混气室3的体积，这样可以减小火盖主体1的尺寸和重量，进而减少材料的浪费并降低制造成本。此外，由于进入混气室3的燃气的流速降低，进而使得进入主火孔41的燃气的流速降低，可以有效避免发生脱火的情况。

同样的，主火孔41的出气口与火盖主体1的外侧壁相连通。这样可使燃气灶具的火焰能够围成更大的加热面积，同时可以减小火盖主体1的径向尺寸，减少加工火盖所需的材料。

本实施例中，火盖主体1上还设置有稳焰孔42，该稳焰孔42的进气口与混气室3连通，稳焰孔42的出气口与火盖主体1的外侧壁连通，且稳焰孔42出气口所在的位置低于主火孔41出气口所在的位置。稳焰孔42的燃气点燃后可以稳定主火孔41的火焰，还可以对主火孔41出气口处的燃气进行升温加热。

进一步的，在火盖主体1的外侧壁上开设有稳焰槽63，稳焰槽63所在的位置低于主火孔41出气口所在的位置，稳焰孔42的出气口与稳焰槽63相连通。燃气通过稳焰孔42进入稳焰槽63，稳焰槽63的燃气点燃后可以稳定主火孔41的火焰，还可以对主火孔41出气口处的燃气进行升温加热。设置稳焰槽63可以增大稳焰的范围。此外，燃气通过稳焰孔42进入稳焰槽63后，燃气的流速和燃烧速度在稳焰槽63的开口处达到平稳，流出稳焰槽63的燃气在燃烧时平稳不离焰，可以优化稳焰的效果。

同样的，在火盖主体1的外侧壁上也设置有防水檐43。

本实施例中，火盖主体1包括底盖11和顶盖12，底盖11和顶盖12通过卡接的方式可拆卸的连接在一起。当然，底盖11和顶盖12还可以通过螺纹配合的方式连接在一起。折流壁61设置在底盖11上，这样可以降低火盖的加工难度。主火孔41设置在顶盖12上，稳焰孔42也设置在顶盖12上。底盖11和顶盖12的连接处具有间距，从而使得顶盖12和底盖11之间形成前述的稳焰槽63，这样可以减少底盖11和顶盖12的加工量。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的首提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。

Claims (10)

1.一种自稳焰火盖，包括火盖主体(1)，该火盖主体(1)能够与炉头(2)围成一混气室(3)，所述火盖主体(1)上设置有主火孔(41)，所述主火孔(41)的出气口与火盖主体(1)的外壁连通，所述主火孔(41)的进气口与所述混气室(3)连通，其特征在于：所述火盖主体(1)上设置有稳焰壁(51)，稳焰壁(51)与混气室(3)的内壁之间具有间距而使稳焰壁(51)与混气室(3)的内壁之间能够形成稳焰间隙(52)，所述主火孔(41)的进气口与该稳焰间隙(52)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种自稳焰火盖，其特征在于：所述主火孔(41)的出气口与所述火盖主体(1)的外侧壁相连通。

3.根据权利要求2所述的一种自稳焰火盖，其特征在于：所述火盖主体(1)上还设置有稳焰孔(42)，所述稳焰孔(42)的进气口与所述稳焰间隙(52)连通，所述稳焰孔(42)的出气口与所述火盖主体(1)的外侧壁连通，所述稳焰孔(42)出气口所在的位置低于主火孔(41)出气口所在的位置。

4.根据权利要求3所述的一种自稳焰火盖，其特征在于：所述主火孔(41)的出气口和稳焰孔(42)的出气口沿着火盖主体(1)的外侧壁依次交错排列。

5.根据权利要求1所述的一种自稳焰火盖，其特征在于：所述火盖主体(1)的外侧壁上设置有防水檐(43)。

6.一种自稳焰火盖，包括火盖主体(1)，该火盖主体(1)能够与炉头(2)围成一混气室(3)，所述火盖主体(1)上设置有主火孔(41)，所述主火孔(41)的出气口与火盖主体(1)的外壁连通，所述主火孔(41)的进气口与所述混气室(3)连通，其特征在于：所述火盖主体(1)上设置有折流壁(61)，该折流壁(61)与混气室(3)的内壁之间具有间距而使折流壁(61)与混气室(3)的内壁之间能够形成折流间隙(62)，炉头(2)的出气口与该折流间隙(62)相连通。

7.根据权利要求6所述的一种自稳焰火盖，其特征在于：所述主火孔(41)的出气口与所述火盖主体(1)的外侧壁相连通。

8.根据权利要求7所述的一种自稳焰火盖，其特征在于：所述火盖主体(1)上还设置有稳焰孔(42)，所述稳焰孔(42)的进气口与所述混气室(3)连通，所述稳焰孔(42)的出气口与所述火盖主体(1)的外侧壁连通，所述稳焰孔(42)出气口所在的位置低于主火孔(41)出气口所在的位置。

9.根据权利要求8所述的一种自稳焰火盖，其特征在于：所述火盖主体(1)的外侧壁上还开设有稳焰槽(63)，所述稳焰孔(42)的出气口与所述稳焰槽(63)相连通。

10.根据权利要求6所述的一种自稳焰火盖，其特征在于：所述火盖主体(1)包括可拆卸的连接在一起的底盖(11)和顶盖(12)，所述折流壁(61)设置在所述底盖(11)上。