CN206247340U - 分火器及燃气灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种分火器及燃气灶，分火器包括上盖与上盖座，上盖包括呈环状设置的上盖本体、自上盖本体的内周沿朝下延伸的内盖沿，及自上盖本体的外周沿朝下延伸的外盖沿；上盖座包括呈环状设置的上盖座本体，及自上盖座本体的周沿朝上下向延伸的筒状连接部；筒状连接部与内盖沿或外盖沿活动连接，使上盖与上盖座之间的间距可调。燃气灶包括炉架及炉头，炉头上设有环形进气槽，环形进气槽上安装有分火器，环形进气槽具有内槽壁和外槽壁，筒状连接部与内盖沿活动连接，上盖座本体安装至内槽壁，外盖沿与外槽壁连接；或筒状连接部与外盖沿活动连接，上盖座本体安装至外槽壁，内盖沿与内槽壁连接。分火器能够调节上盖与上盖座之间的间距。

Description

分火器及燃气灶

技术领域

本实用新型涉及燃气灶技术领域，特别涉及一种分火器及燃气灶。

背景技术

市场上的燃气灶通常包括炉架、炉头，以及安装于炉头上的分火器，为使燃气燃烧时的焰火对烹饪器具有较好的加热效果，分火器与烹饪器具之间需要保持适当间距。

然而市场上的分火器是一体设置的，这类分火器与烹饪器具之间的间距是固定的，用户不能通过调节分火器与烹饪器具之间的间距，来调节分火器与烹饪器具之间的间距，以使燃气燃烧时充分加热烹饪器具，从而不利于节能及降低烟气指标。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种分火器，旨在能够调节所述分火器的上盖与上盖座之间的间距，进而调节所述上盖与烹饪器具之间的间距，使燃气燃烧时充分加热烹饪器具，从而达到节能及降低烟气指标的效果。

为到达上述之技术目的，本实用新型提供一种分火器，安装于炉头的环形进气槽上，以与所述环形进气槽配合形成燃气混合通道，所述分火器包括：

上盖，用以安装至所述环形进气槽的上方，所述上盖包括呈环状设置的上盖本体、自所述上盖本体的内周沿朝下延伸设置的内盖沿、以及自所述上盖本体的外周沿朝下延伸设置的外盖沿；以及

上盖座，包括呈环状设置的上盖座本体，以及自所述上盖座本体的周沿沿上下向延伸的筒状连接部，所述上盖座本体用以安装至所述环形进气槽的槽壁上；所述筒状连接部与所述内盖沿或所述外盖沿活动连接，以使所述上盖与所述上盖座之间的间距可调。

优选地，所述筒状连接部自所述上盖座本体的外周沿朝下延伸设置，且所述筒状连接部与所述外盖沿活动连接。

优选地，所述筒状连接部的外壁面与所述外盖沿的内壁面螺纹连接。

优选地，所述筒状连接部上设有U型连接孔，所述连接孔呈上下向延伸设置；所述外盖上设有与所述U型连接孔组对应的通孔，所述通孔与U型连接孔通过螺栓连接。

优选地，所述上盖座还设有自所述筒状连接部的下端朝其外侧凸设的限位部，所述限位部用以限制所述外盖沿的下端过度调节出所述筒状连接部的下端。

优选地，所述上盖本体包括与所述外盖沿相连、且呈水平设置的顶壁，以及连接所述顶壁与所述内盖沿的侧壁；

所述顶壁设有多个与所述燃气混合通道连通的燃气槽，每一所述燃气槽自所述上盖座本体的内周沿向其外周沿延伸设置；

所述侧壁设有多个与所述燃气混合通道连通的燃气孔。

优选地，所述分火器的材质为铜合金或者不锈钢。

优选地，所述上盖座本体的远离所述筒状连接部的周沿朝下凸设有限位凸筋。

本实用新型还提供一种燃气灶，所述燃气灶包括炉架，以及安装于所述炉架上的炉头，所述炉头的上端面设有环形进气槽，所述环形进气槽具有内槽壁和外槽壁，所述环形进气槽上安装有分火器，所述分火器包括上盖和上盖座，其中，

所述上盖用以安装至所述环形进气槽的上方，所述上盖包括呈环状设置的上盖本体、自所述上盖本体的内周沿朝下延伸设置的内盖沿、以及自所述上盖本体的外周沿朝下延伸设置的外盖沿；

所述上盖座包括呈环状设置的上盖座本体，以及自所述上盖座本体的周沿朝上下向延伸的筒状连接部，所述上盖座本体用以安装至所述环形进气槽的槽壁上；

所述筒状连接部与所述内盖沿活动连接，所述外盖沿与所述外槽壁连接，所述外盖沿与所述外槽壁连接；或者所述筒状连接部与所述外盖沿活动连接，所述内盖沿与所述内槽壁连接，所述内盖沿与所述内槽壁连接，以使所述上盖座本体与所述上盖本体之间的间距可调。

优选地，所述上盖座本体的远离所述筒状连接部的周沿朝下凸设有限位凸筋，所述环形进气槽槽壁的内壁面凹设有与所述限位凸筋对应的搭接台阶，所述限位凸筋搭接于所述搭接台阶上。

本实用新型技术方案，通过将所述分火器分体设置成上盖和上盖座，利用所述上盖座的筒状连接部与所述上盖的内盖沿或外盖沿活动连接，以调节所述上盖座与所述上盖之间的间距，即可调节所述分火器与烹饪器具之间的间距，以达到节能和降低烟气指标的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的燃气灶的一实施例的结构示意图；

图2为图1中炉头及分火器的结构示意图；

图3为图2中A区的局部放大图；

图4为图1中分火器的结构示意图；

图5为图4中分火器的结构分解示意图；

图6为图4中分火器的部分结构的剖视图；

图7为图6中B区的局部放大图。

本实用新型附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“主”、“侧”等的描述，则该“主”、“侧”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“主”、“侧”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

通常，燃气灶的分火器安装于炉头的环形进气槽的上方，分火器与环形进气槽配合围设形成燃气混合通道，燃气在燃气混合通道内，经分火器上的燃气槽和燃气孔分流到分火器的上方，受到燃气灶的点火器点燃产生火焰，该火焰对放置于所述燃气灶上的烹饪器具进行加热。

然而，若所述分火器与所述烹饪器具之间的间距过小，则不能使用火焰的外焰加热烹饪器具，且火焰沿烹饪器具的底部向外喷射，导致火焰较为分散，热损失较大，降低了燃气的使用率，造成了资源的浪费，不利于节能；若所述分火器与所述烹饪器具之间的间距过大，虽能够使用火焰的外焰加热烹饪器具，但火焰过于集中，燃烧时产生的高温烟气聚集到烹饪器具的底部后再散开，增加了排烟阻力，不利于降低烟气指标。

因此，本实用新型提供一种分火器，所述分火器能够调节分火器与烹饪器具之间的间距。

请参阅图1至图3，所述分火器10安装于炉头70的环形进气槽72上，所述分火器10包括：

上盖20，用以安装至所述环形进气槽72的上方，所述上盖20包括呈环状设置的上盖本体21、自所述上盖本体21的内周沿朝下延伸设置的内盖沿22、以及自所述上盖本体21的外周沿朝下延伸设置的外盖沿23，如图4和图5所示；以及

上盖座30，所述上盖座30包括呈环状设置的上盖座本体31，以及自所述上盖座本体31的周沿沿上下向延伸的筒状连接部32，所述筒状连接部32与所述内盖沿22或所述外盖沿23活动连接，以使所述上盖座本体31与所述上盖本体21之间的间距可调，如图6和图7所示。

若所述筒状连接部32与所述内盖沿22活动连接，则在将所述分火器10安装至所述环形进气槽72时，所述上盖座本体31安装至所述环形进气槽72的靠近所述内盖沿22的槽壁上，所述外盖沿23与所述环形进气槽72的另一槽壁连接。

若所述筒状连接部32与所述外盖沿23活动连接，则在将所述分火器10安装至所述环形进气槽72时，所述上盖座本体31安装至所述环形进气槽72的靠近所述外盖沿23的槽壁上，所述内盖沿22与所述环形进气槽72的另一槽壁连接。

这两种设置方式均可实现所述上盖20与所述上盖座30之间的间距可调，但是由于前一种设置方式，所述分火器10会占用所述炉头70的内侧的空间，燃气燃烧时产生的火焰容易集中于所述分火器10的内侧，不利于均匀加热烹饪器具，故优选采用后一种设置方式，具体将在后续做详细介绍。

本实用新型技术方案，通过将所述分火器10分体设置成上盖20和上盖座30，利用所述上盖座30的筒状连接部32与所述上盖20的内盖沿22或外盖沿23活动连接，来调节所述上盖20与所述上盖座30之间的间距，从可调节所述分火器10与烹饪器具之间的间距，达到节能和降低烟气指标的效果。

例如，用户可根据燃气燃烧的情况，在火焰沿烹饪器具的底部向外喷射，导致火焰较为分散时，将所述上盖20向下调节，以增大所述上盖20与烹饪器具之间的间距，从而使火焰适当集中；在火焰过于集中，燃烧时产生的高温烟气聚集到烹饪器具的底部时，将所述上盖20向上调节，以减小所述上盖20与烹饪器具之间的间距，从而使火焰适当分散。

请参阅图4至图6，于本实施例中，所述上盖本体21包括与所述外盖沿23相连的顶壁21a，以及连接所述顶壁21a与所述内盖沿22的侧壁21b；所述顶壁21a设有多个与所述燃气混合通道连通的燃气槽40，每一所述燃气槽40自所述上盖座本体31的内周沿向其外周沿延伸设置；所述侧壁21b设有多个与所述燃气混合通道连通的燃气孔50。

燃气灶加热烹饪器具时，燃气分别自所述燃气灶的引射器80进入所述燃气混合通道，并在所述燃气混合通道内混合，经所述燃气槽40及所述燃烧空50分流到所述上盖20的上方，而被所述燃气灶的点火器点燃。

于本实施例中，所述筒状连接部32与所述外盖沿23活动连接。

具体的，所述筒状连接部32自所述上盖座本体31的外周沿朝下延伸设置，且所述筒状连接部32与所述外盖沿23活动连接。当然，所述筒状连接部32亦可自所述上盖座本体31的外周沿朝上延伸设置，只是如此设置，会相应增加所述分火器10的高度。

所述筒状连接部32与所述外盖沿23活动连接的方式有两种，其中一种设置方式为：所述筒状连接部32上设有U型连接孔(未图示)，所述U型连接孔呈上下向延伸设置；所述外盖沿23上设有与所述U型连接孔组对应的通孔(未图示)，所述通孔与U型连接孔通过螺栓连接。

由于所述U型连接孔呈上下向延伸设置，因此，通过调节所述通孔与所述U型连接孔在所述U型连接孔的不同高度位置处通过螺栓连接，即可调节所述上盖20与所述上盖座30之间的间距。

请参阅图5至图7，所述筒状连接部32与所述外盖沿23活动连接的另一种设置方式为：所述筒状连接部32的外壁面与所述外盖沿23的内壁面螺纹连接。

具体的，所述筒状连接部32的外壁面设有外螺纹，所述外盖沿23的内壁面设有内螺纹，所述筒状连接部32的外壁面与所述外盖沿23的内壁面螺纹连接。通过调节所述筒状连接部32与所述外盖沿23之间螺纹连接的深度，即可调节所述上盖20与所述上盖座30之间的间距。

相比前一种设置方式而言，所述筒状连接部32的外壁面与所述外盖沿23的内壁面螺纹连接这种设置方式，使得所述筒状连接部32的外壁面与所述外盖沿23之间的气密性较好，不易泄露燃气，且结构较为简单，易于操作。因此，优选采用所述筒状连接部32的外壁面与所述外盖沿23的内壁面螺纹连接。

进一步的，为避免用户在向下调节所述上盖20时，将所述外盖沿23的下端过度调节出所述筒状连接部32的下端，于本实施例中，所述上盖座30还设有自所述筒状连接部32的下端、朝其外侧凸设有限位部34，以在向下调节所述上盖20时，所述限位部34限位抵挡所述外盖沿23的下端，从而限制所述外盖沿23的下端过度调节出所述筒状连接部32的下端。

于本实施例中，所述上盖座本体31的远离所述筒状连接部32的周沿朝下凸设有限位凸筋33，通过合理设置所述上盖座本体31的内径，使得所述限位凸筋33与所述环形进气槽72的槽壁过盈配合，以使所述限位筋33的内侧面与该槽壁抵接，且该槽壁的上端面与所述上盖座本体31的下表面抵接，以确保所述限位凸筋33与该槽壁之间具有良好的气密性，不易泄露燃气。

具体的，所述限位凸筋33自所述上盖座本体31的内周沿朝下凸设，用以安装至所述环形进气槽72的靠近所述外盖沿23的一侧壁上。

显然，亦可在所述限位凸筋33上与所述环形进气槽72的槽壁之间设置相互配合限位结构，如卡槽结构。

与现有技术的分火器10相比，现有技术中的分火器10与炉头头部71一体成型设置，其侧壁的厚度尺寸要求较大，使用更多的材料，而本实施例中，所述分火器10分体设置方式，所述分火器10通过所述上盖座30与所述炉头70连接，在制造所述分火器10或所述炉头70的生产中，可适当减小所述上盖座30或所述炉头70的厚度尺寸，以减小材料的使用量。

考虑到燃气燃烧时产生的热量，会使所述分火器10的温度升高，故所述分火器10的材质以具备较好热稳定性，以及不易氧化为最佳。优选地，所述分火器10的材质为铜合金或者不锈钢。

请参阅图1和图2，本实用新型还提供一种燃气灶，所述燃气灶包括炉架60，以及安装于所述炉架60上的炉头70，所述炉头70的上端面设有环形进气槽72，所述环形进气槽72上安装有分火器10，所述分火器10的具体结构参照上述实施例，由于本燃气灶采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

请参阅图2和图3，所述环形进气槽72具有内槽壁72a和外槽壁72b；所述筒状连接部32与所述内盖沿22活动连接，所述上盖座本体31安装至所述内槽壁72a上，所述外盖沿23与所述外槽壁72b连接；或者

所述筒状连接部32与所述外盖沿23活动连接，所述上盖座本体31安装至所述外槽壁72b，所述内盖沿22与所述内槽壁72a连接。

具体的，于本实施例中，所述炉头安装于所述炉架60上，且所述炉架60上设有多个环绕所述炉头70的周向间隔排布的炉耳61，多个所述炉耳61用以托承烹饪器具；所述炉头70包括炉头座(未图示)及炉头头部71，所述炉头座安装于所述炉架上，所述炉头头部71显露出所述炉架60的上方设置，所述环形进气槽72设于所述炉头头部71的上端面；所述筒状连接部32与所述外盖沿23活动连接，所述上盖座本体31安装至所述外槽壁72b连接，具体连接方式参照上述实施例，在此不一一赘述。

于本实施例中，所述上盖座本体31的远离所述筒状连接部32的周沿沿朝下凸设有限位凸筋33，所述环形进气槽72槽壁的内壁面，凹设有与所述限位凸筋33对应的搭接台阶，所述限位凸筋33搭接于所述搭接台阶上，且与所述搭接台阶的表面抵接。

具体的，所述限位凸筋33自所述上盖座本体31的内周沿朝下凸设，所述环形气槽73的外槽壁的内壁面凹设有搭接台阶，所述限位凸筋33搭接于所述搭接台阶上，以此设置，可减小所述限位凸筋33占用所述环形进气槽72的空间。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制其专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种分火器，安装于炉头的环形进气槽上，以与所述环形进气槽围设形成燃气混合通道，其特征在于，所述分火器包括：

上盖，用以安装至所述环形进气槽的上方，所述上盖包括呈环状设置的上盖本体、自所述上盖本体的内周沿朝下延伸设置的内盖沿、以及自所述上盖本体的外周沿朝下延伸设置的外盖沿；以及

上盖座，包括呈环状设置的上盖座本体，以及自所述上盖座本体的周沿沿上下向延伸的筒状连接部，所述上盖座本体用以安装至所述环形进气槽的槽壁上；所述筒状连接部与所述内盖沿或所述外盖沿活动连接，以使所述上盖与所述上盖座之间的间距可调。

2.如权利要求1所述的分火器，其特征在于，所述筒状连接部自所述上盖座本体的外周沿朝下延伸设置，且所述筒状连接部与所述外盖沿活动连接。

3.如权利要求2所述的分火器，其特征在于，所述筒状连接部的外壁面与所述外盖沿的内壁面螺纹连接。

4.如权利要求2所述的分火器，其特征在于，所述筒状连接部上设有U型连接孔，所述连接孔呈上下向延伸设置；

所述外盖上设有与所述U型连接孔组对应的通孔，所述通孔与U型连接孔通过螺栓连接。

5.如权利要求1所述的分火器，其特征在于，所述上盖座还设有自所述筒状连接部的下端朝其外侧凸设的限位部，所述限位部用以限制所述外盖沿的下端过度调节出所述筒状连接部的下端。

6.如权利要求1所述的分火器，其特征在于，所述上盖本体包括与所述外盖沿相连、且呈水平设置的顶壁，以及连接所述顶壁与所述内盖沿的侧壁；

所述顶壁设有多个与所述环形进气槽连通的燃气槽，每一所述燃气槽自所述上盖座本体的内周沿向其外周沿延伸设置；

所述侧壁设有多个与所述环形进气槽连通的燃气孔。

7.如权利要求1-6任意一项所述的分火器，其特征在于，所述分火器的材质为铜合金或者不锈钢。

8.如权利要求1-6任意一项所述的分火器，其特征在于，所述上盖座本体的远离所述筒状连接部的周沿朝下凸设有限位凸筋。

9.一种燃气灶，包括炉架，以及安装于所述炉架上的炉头，其特征在于，所述炉头的上端面设有环形进气槽，所述环形进气槽上安装有分火器，所述分火器为权利要求1-7任意一项所述的分火器，所述环形进气槽具有内槽壁和外槽壁；

所述筒状连接部与所述内盖沿活动连接，所述上盖座本体安装至所述内槽壁上，所述外盖沿与所述外槽壁连接；或者

所述筒状连接部与所述外盖沿活动连接，所述上盖座本体安装至所述外槽壁上，所述内盖沿与所述内槽壁连接。

10.如权利要求9所述的燃气灶，其特征在于，所述上盖座本体的远离所述筒状连接部的周沿朝下凸设有限位凸筋，所述环形进气槽槽壁的内壁面凹设有与所述限位凸筋对应的搭接台阶，所述限位凸筋搭接于所述搭接台阶上。