CN108087923A - 火盖及燃烧器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种火盖及燃烧器。所述火盖形成燃气腔，所述火盖开设有和所述燃气腔连通的引火孔，所述火盖的中部开设有容置通孔，所述引火孔自所述燃气腔向所述火盖的上表面方向朝靠近所述火盖的中轴线的方向倾斜，并在靠近所述容置通孔处穿设所述火盖的上表面，所述引火孔呈阶梯状，靠近所述火盖的上表面的所述引火孔的孔径大于靠近所述燃气腔的所述引火孔的孔径。本发明实施方式的火盖，引火孔呈阶梯状，可降低引火孔出口处的气流速度，有助于避免火焰在引火孔处离焰，从而可以提高传火质量。

Description

火盖及燃烧器

技术领域

本发明涉及厨房用具技术领域，尤其是涉及一种火盖及燃烧器。

背景技术

相关技术中，具有两环以上火焰的燃烧器，从小火转换至大火时，火焰从燃烧器内环沿着传火结构传播至燃烧器外环，点燃外环引火孔处的燃气后传至主火孔，但是引火孔处火焰容易离焰，导致传火质量较差。

发明内容

本发明的实施方式提供一种火盖及燃烧器。

本发明实施方式的一种火盖，用于燃烧器，所述火盖形成燃气腔，所述火盖开设有和所述燃气腔连通的引火孔，所述火盖的中部开设有容置通孔，所述引火孔自所述燃气腔向所述火盖的上表面方向朝靠近所述火盖的中轴线的方向倾斜，并在靠近所述容置通孔处穿设所述火盖的上表面，所述引火孔呈阶梯状，靠近所述火盖的上表面的所述引火孔的孔径大于靠近所述燃气腔的所述引火孔的孔径。

本发明实施方式的火盖，引火孔呈阶梯状，可降低引火孔出口处的气流速度，有助于避免火焰在引火孔处离焰，从而可以提高传火质量。

在某些实施方式中，所述引火孔包括连通的第一孔和第二子孔，所述第一孔的直径大于所述第二子孔的直径，所述第一孔穿设所述火盖的上表面，所述第二子孔连通所述燃气腔，所述第一孔的深度大于所述第二子孔的深度。

在某些实施方式中，所述引火孔的数量为两个，两个所述引火孔对称布置，两个所述引火孔的中轴线在所述容置通孔的边缘处相交。

在某些实施方式中，所述火盖开设有与所述燃气腔连通的传火槽和主火孔，所述引火孔和所述主火孔分别位于所述传火槽的两端。

在某些实施方式中，所述传火槽为开设在所述火盖上表面的盲槽，所述传火槽的底部开设有进气孔，所述进气孔连通所述传火槽和所述燃气腔。

在某些实施方式中，所述火盖包括增厚部，所述增厚部的底部凸出于所述火盖的下表面，所述传火槽、所述进气孔、所述引火孔设置在所述增厚部。

在某些实施方式中，所述传火槽的底部开设有直孔，所述直孔的宽度大于所述传火槽的宽度，所述直孔连通所述进气孔和所述传火槽，所述直孔平行于所述传火槽。

在某些实施方式中，所述进气孔的数量为多个，多个所述进气孔沿所述传火槽的延伸方向间隔分布在所述传火槽的底部。

在某些实施方式中，所述火盖的上表面自所述容置通孔径向向外斜向上倾斜，所述火盖包括自所述火盖的上表面的端部向下延伸的侧壁，所述主火孔开设在所述侧壁。

本发明实施方式的一种燃烧器，包括上述任一实施方式的火盖。

本发明实施方式的燃烧器，引火孔呈阶梯状，可降低引火孔出口处的气流速度，有助于避免火焰在引火孔处离焰，从而可以提高传火质量。

本发明的实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实施方式的实践了解到。

附图说明

本发明的实施方式的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施方式的火盖的立体示意图。

图2是本发明实施方式的火盖的另一立体示意图。

图3是本发明实施方式的火盖的剖面示意图。

图4是本发明实施方式的火盖的俯视图。

图5是本发明实施方式的火盖的仰视图。

图6是本发明实施方式的火盖的另一剖面示意图。

图7是本发明实施方式的火盖的侧视图。

主要元件符号说明：

火盖10，上表面101，凸起102，燃气腔11，引火孔12，第一子孔122，第二子孔124，容置通孔13，传火槽14，主火孔15，进气孔16，增厚部17，凸块172，直孔18，侧壁19，稳焰槽192，气孔194。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1-图3，本发明实施方式的一种火盖10，用于燃烧器，火盖10形成燃气腔11，火盖10开设有和燃气腔11连通的引火孔12，火盖10的中部开设有容置通孔13，引火孔12自燃气腔11向火盖10的上表面101方向朝靠近火盖10的中轴线L的方向倾斜，并在靠近容置通孔13处穿设火盖10的上表面101，引火孔12呈阶梯状，靠近火盖10的上表面101的引火孔12的孔径大于靠近燃气腔11的引火孔12的孔径。

本发明实施方式的火盖10，引火孔12呈阶梯状，可降低引火孔12出口处的气流速度，有助于避免火焰在引火孔12处离焰，从而可以提高传火质量。

具体地，火盖10可作为燃烧器的中环火盖10或外环火盖10，内环火盖可置于容置通孔13。燃气从靠近燃气腔11的引火孔12的进口流至靠近火盖10上表面101的引火孔12的出口时，由于孔径增大，可以使得燃气的流动速度减小，从而实现降低引火孔12出口处的气流速度。火盖10大致呈环形，引火孔12靠近火盖10内环边缘处设置。从小火转至大火时，燃气从燃气腔11流至引火孔12并沿着引火孔12朝容置通孔13方向流动，便于位于容置通孔13的内环火盖产生的内环火焰点燃引火孔12处的燃气，实现将火焰从内环传递至中环或外环，传火质量好，且能够有效地防止离焰现象的产生。

在某些实施方式中，引火孔12包括连通的第一子孔122和第二子孔124，第一子孔122的直径大于第二子孔124的直径，第一子孔122穿设火盖10的上表面101，第二子孔124连通燃气腔11，第一子孔122的深度大于第二子孔124的深度。

如此，当燃气从第二子孔124流至第一子孔122时，燃气的流动速度减小，第一子孔122的深度大于第二子孔124的深度使得燃气的流动速度更小且更稳定，进一步地提高传火质量，避免离焰现象的产生。

本发明实施方式中，引火孔12包括第一子孔122和第二子孔124两个子孔。当然，在其他实施方式中，引火孔12也可以包括其它数量的子孔。例如，引火孔12包括依次连接的第三子孔、第四子孔、第五子孔三个子孔，第三子孔靠近火盖10的上表面，第三子孔的直径大于第四子孔的直径，第四子孔的直径大于第五子孔的直径。第三子孔穿设火盖10的上表面101，第五子孔连通燃气腔11，第三子孔的深度大于第四子孔的深度，和/或第四子孔的深度大于第五子孔的深度等。较佳地，沿燃气腔11流进引火孔12的方向，子孔的直径依次减小。这样可使得燃气的流动速度逐渐减小，有效地避免离焰现象的产生。

在某些实施方式中，火盖10开设有与燃气腔11连通的传火槽14和主火孔15，引火孔12和主火孔15分别位于传火槽14的两端。

如此，内环火焰点燃引火孔12处的燃气后，引火孔12处的火焰继续点燃传火槽14处的燃气，火焰燃烧至主火孔15处点燃主火孔15处的燃气，从而实现将内环火焰传递至外环火焰，传火效果好。

具体地，多个主火孔15沿火盖10的周向均匀间隔分布。如此，可形成稳定的环形火焰。主火孔15可作为燃烧器的中环火孔或外环火孔，主火孔15处的燃气燃烧形成中环火焰或外环火焰。

请参阅图4及图5，在某些实施方式中，引火孔12的数量为两个，两个引火孔12对称布置，两个引火孔12的中轴线X1、X2在容置通孔13的边缘处相交。

如此，有助于在从引火孔12流出的燃气在火盖10上表面101形成气体稳流，进一步防止该位置火焰离焰。

具体地，两个引火孔12设置在传火槽14的两侧。两个引火孔12关于传火槽14对称。如此，在传火槽14的端部上方形成气体稳流，使得该位置火焰稳定，从而可以进一步地提高传火质量。

请参阅图6及图5，在某些实施方式中，传火槽14为开设在火盖10上表面101的盲槽，传火槽14的底部开设有进气孔16，进气孔16连通传火槽14和燃气腔11。

如此，在火盖10加工形成传火槽14时不需要切穿火盖10，有助于提高火盖10在传火槽14处的强度。

具体地，传火槽14从火盖10的内环边缘延伸至火盖10的外环边缘，引火孔12设置在传火槽14靠近火盖10的内环边缘的旁侧。如此，传火槽14可较好地将引火孔12处的火焰传递至火盖10的外环边缘，并点燃主火孔15。

在某些实施方式中，火盖10包括增厚部17，增厚部17的底部凸出于火盖10的下表面，传火槽14、进气孔16、引火孔12设置在增厚部17。

如此，增厚部17可增强火盖10在传火槽14、进气孔16、引火孔12处的强度，有助于提高火盖10质量，延长火盖10使用寿命。也使得在火盖10上加工形成传火槽14、进气孔16、引火孔12时，不易导致火盖10破裂，有助于提高火盖10加工制造时的良率。

具体地，增厚部17的厚度大于火盖10其他部位的厚度。增厚部17也使得传火槽14可以加工得更深，从而使得燃烧器的稳定工作范围增大，有助于避免传火槽14处的火焰回火。

进一步地，增厚部17的底部设置有凸块172，引火孔12从凸块172延伸至增厚部17。如此，增加引火孔12的深度，使得火盖10上表面101的引火孔12的出口处的燃气流动更稳定，有效地防止离焰现象的产生，也能避免引火孔12回火导致安全事故，使得燃烧器的安全性更好。

在某些实施方式中，传火槽14的底部开设有直孔18，直孔18的宽度大于传火槽14的宽度，直孔18连通进气孔16和传火槽14，直孔18平行于传火槽14。

如此，燃气从进气孔16流出后，流至直孔18，增大了燃气的流动空间，减小燃气流动速度，也有助于使燃气在直孔18内分布均匀后流至传火槽14，从而提高传火效果，避免传火槽14处火焰离焰。

具体地，进气孔16设置在直孔18的底部。本发明实施方式中，直孔18为圆柱状。如此，燃气流动通道截面逐渐增大后逐渐减小，过渡平缓，使得燃气流动更稳定。当然，在其他实施方式中，直孔18的形状不限于圆柱状，也可以为其他形状，例如棱柱状，椭圆柱状等。

在某些实施方式中，进气孔16的数量为多个，多个进气孔16沿传火槽14的延伸方向间隔分布在传火槽14的底部。

如此，一方面可以为传火槽14提供充足的燃气；另一方面也有助于提高火盖10在进气孔16处的强度，避免在火盖10加工进气孔16时火盖10破裂或者损坏。

具体地，多个进气孔16沿直孔18的延伸方向均匀分布。如此，有助于使得燃气均匀分布在传火槽14，使得传火槽14处的火焰燃烧稳定，从而进一步地提高传火效果。

在某些实施方式中，火盖10的上表面101自容置通孔13径向向外斜向上倾斜，火盖10包括自火盖10的上表面101的端部向下延伸的侧壁19，主火孔15开设在侧壁19。

如此，当内环火焰在容置通孔13内燃烧时，火盖10可起到保温的效果，可减小容置通孔13内的热量流失，提高燃烧器的加热效果，有助于提升用户体验。主火孔15开设在侧壁19可以扩大燃烧器的加热面积，使得燃烧器给锅具加热时，锅具受热面积更大、受热更均匀，加热效果好。

具体地，火盖10的上表面101沿火盖10的周向均匀地形成多个凸起102。当燃烧器燃烧时，火盖10温度升高，火盖10上表面101可以起到热辐射的效果，多个凸起102可增大火盖10上表面101的表面积，使得辐射传热效果更好，从而使得容置通孔13内温度更好，加热效果更好。较佳地，多个凸起102呈放射状分布在火盖10的上表面101。

进一步地，请参图6及图7，火盖10的侧壁19开设有环形的稳焰槽192，稳焰槽192位于主火孔15的上方。直孔18连通稳焰槽192。稳焰槽192的底部开设有气孔194，稳焰槽192通过气孔194、直孔18和进气孔16连通燃气腔11。如此，燃气从燃气腔11经气孔194流至稳焰槽192，在稳焰槽192内燃烧，提高稳焰槽192的温度，从而使得火盖10温度升高，降低冷空气使主火孔15处的火焰熄灭的几率。

本发明实施方式的一种燃烧器，包括上述任一实施方式的火盖10。

本发明实施方式的燃烧器，引火孔12呈阶梯状，可降低引火孔12出口处的气流速度，有助于避免火焰在引火孔12处离焰，从而可以提高传火质量。

具体地，燃烧器包括内环火盖，内环火盖设置在容置通孔13中，火盖10可以为燃烧器的中环火盖10或外环火盖10。内环火盖形成内环火焰，内环火焰点燃引火孔12处的火焰实现将内环火焰传递至中环火盖10或外环火盖10。

在一个例子中，内环火盖可以是红外火盖。内环火盖采用陶瓷制成。红外火盖所形成的独立的燃烧腔内的气体包括燃气和空气可达到全预混燃烧的效果。红外火盖将燃气燃烧产生的热量转换成红外线辐射以对红外火盖上方的物体进行加热，相比较于大气式内环火盖，红外火盖的热效率更高，加热温度更高，燃气燃烧更充分，减少了CO、NOx的排放量，有利于节能环保。当然，在其他实施方式中，内环火盖也可以为大气式火盖。

在本说明书的描述中，参考术语“某些实施方式”、“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种火盖，用于燃烧器，其特征在于，所述火盖形成燃气腔，所述火盖开设有和所述燃气腔连通的引火孔，所述火盖的中部开设有容置通孔，所述引火孔自所述燃气腔向所述火盖的上表面方向朝靠近所述火盖的中轴线的方向倾斜，并在靠近所述容置通孔处穿设所述火盖的上表面，所述引火孔呈阶梯状，靠近所述火盖的上表面的所述引火孔的孔径大于靠近所述燃气腔的所述引火孔的孔径。

2.根据权利要求1所述的火盖，其特征在于，所述引火孔包括连通的第一孔和第二子孔，所述第一孔的直径大于所述第二子孔的直径，所述第一孔穿设所述火盖的上表面，所述第二子孔连通所述燃气腔，所述第一孔的深度大于所述第二子孔的深度。

3.根据权利要求1所述的火盖，其特征在于，所述引火孔的数量为两个，两个所述引火孔对称布置，两个所述引火孔的中轴线在所述容置通孔的边缘处相交。

4.根据权利要求1所述的火盖，其特征在于，所述火盖开设有与所述燃气腔连通的传火槽和主火孔，所述引火孔和所述主火孔分别位于所述传火槽的两端。

5.根据权利要求4所述的火盖，其特征在于，所述传火槽为开设在所述火盖上表面的盲槽，所述传火槽的底部开设有进气孔，所述进气孔连通所述传火槽和所述燃气腔。

6.根据权利要求5所述的火盖，其特征在于，所述火盖包括增厚部，所述增厚部的底部凸出于所述火盖的下表面，所述传火槽、所述进气孔、所述引火孔设置在所述增厚部。

7.根据权利要求5所述的火盖，其特征在于，所述传火槽的底部开设有直孔，所述直孔的宽度大于所述传火槽的宽度，所述直孔连通所述进气孔和所述传火槽，所述直孔平行于所述传火槽。

8.根据权利要求5所述的火盖，其特征在于，所述进气孔的数量为多个，多个所述进气孔沿所述传火槽的延伸方向间隔分布在所述传火槽的底部。

9.根据权利要求4所述的火盖，其特征在于，所述火盖的上表面自所述容置通孔径向向外斜向上倾斜，所述火盖包括自所述火盖的上表面的端部向下延伸的侧壁，所述主火孔开设在所述侧壁。

10.一种燃烧器，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的火盖。