ES2919868T3 - Quemador de gas y cubierta del quemador - Google Patents

Abstract

Un quemador de gas, por ejemplo para un dispositivo de cocción, comprende una carcasa de quemador (10) con una cubierta del quemador (20). La cubierta del quemador comprende un grupo separado de puertos de quemador (21, 22) que se suministran individualmente. Un primer grupo (21) de puertos de quemador forma una primera parte de quemador con una primera entrada de gas (41). Un segundo grupo (22) de puertos de quemador proporciona una segunda parte del quemador (22) con una segunda entrada de gas (42). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Quemador de gas y cubierta del quemador

La presente invención se refiere a un quemador de gas que comprende una carcasa de quemador con una primera cámara de mezcla y con una segunda cámara de mezcla separada de la primera cámara de mezcla y provista de una segunda entrada de gas, en donde la primera cámara de mezcla está provista de una primera entrada de gas y la segunda cámara de mezcla está provista de una segunda entrada de gas, y en donde se proporciona un primer grupo de puertos de quemador en la posición de la primera cámara de mezcla y un segundo grupo de orificios del quemador en la posición de la segunda cámara de mezcla para abrir la primera cámara de mezcla y la segunda cámara de mezcla hacia la parte inferior del recipiente. La invención también se refiere a una cubierta de quemador para su aplicación en un quemador de gas de este tipo.

Sin embargo, aunque no de forma exclusiva, la invención se refiere particularmente aquí, a un quemador de gas para un dispositivo de cocción o cocina para uso doméstico y/o profesional. Los quemadores convencionales para dispositivos de cocina tienen el inconveniente de que los orificios del quemador están dispuestos radialmente en la periferia de la cabeza del quemador. De este modo se pierde calor porque los orificios de los quemadores están orientados hacia afuera y no directamente en la parte inferior del recipiente. Por lo tanto, esto es perjudicial para la eficiencia del quemador porque se cede una gran cantidad de calor sin utilizar al área circundante. Estos quemadores se suelen realizar con gran capacidad para compensar esto. El quemador se proporciona aquí con una construcción de gas auxiliar que asegura que el quemador se encienda y se vuelva a encender de manera uniforme y que el quemador continúe quemando de manera estable tanto en el ajuste bajo como en el ajuste alto. Esta construcción crea un intervalo de control entre una capacidad más baja y más alta del quemador que es mayor que si no estuviera presente tal construcción de gas auxiliar. Por tanto, un quemador convencional de este tipo tiene un intervalo de control que es típicamente del orden de 1:5, lo que se traduce, por ejemplo, típicamente en el orden de 200 W a baja capacidad y 1000 W a plena capacidad.

Un quemador de gas como se describió en el párrafo inicial es conocido, por ejemplo, por la solicitud de patente de Estados Unidos US2007/059657.

Además de tales quemadores radiales también existen los llamados quemadores planos. Un ejemplo de ello se describe en la solicitud de patente internacional WO 2007/036772. Por el contrario, en un quemador radial, el quemador conocido a partir de aquí tiene orificios de quemador en una superficie superior de la cubierta del quemador, orientados hacia arriba y directamente en la parte inferior del recipiente. De este modo, se pierde significativamente menos calor en el área circundante, lo que mejora directamente la eficiencia. Además, en algunos casos, un quemador plano puede funcionar con un lecho de llama relativamente bajo, lo que ayuda a reducir las emisiones dañinas de óxido de nitrógeno. Sin embargo, una construcción de gas auxiliar convencional, como un anillo de gas auxiliar de un quemador radial, no es factible en la práctica en el caso de un quemador plano de este tipo, lo que dificulta la ignición y la reignición del quemador y afecta negativamente a un patrón de llama estable del quemador a alta capacidad. Por lo tanto, para evitar una combustión incompleta inaceptable, tales quemadores planos generalmente se realizan con una capacidad máxima relativamente limitada, lo que afecta negativamente el intervalo de control, que generalmente no se extiende más allá de aproximadamente 1:3, por ejemplo, típicamente de 250 W a 750 W.

Con el fin de aumentar la capacidad total disponible para cocinar en el caso de un quemador plano, se conoce por la solicitud de patente estadounidense US 2010/0101557 que incorpora un quemador plano de este tipo con dos quemadores. Un primer quemador se extiende aquí alrededor de una parte central en la que se aloja un segundo quemador. Ambos quemadores disponen de su propia cámara de mezcla con alimentación de gas y medios de control y pueden ser utilizados independientemente entre sí para proporcionar juntos una mayor capacidad de cocción. El primer quemador de este dispositivo conocido está formado por una primera membrana en la que se alojan los orificios del quemador, mientras que el segundo quemador comprende una segunda membrana separada con orificios del quemador, en donde la segunda membrana está completamente encerrada en el dispositivo por la primera. La segunda membrana sigue aquí una trayectoria aproximadamente convexa, de modo que su superficie se inclina hacia abajo vista desde un centro, en cuya superficie están dispuestos los orificios del quemador.

Aunque con el quemador plano conocido por esta solicitud de patente americana es posible realizar un intervalo de control más amplio con respecto a la capacidad de salida del quemador, esta construcción conocida requiere considerablemente más componentes y complejidad, lo cual es desventajoso. La presente invención tiene por objeto, entre otros, proporcionar un quemador, en particular un quemador para un dispositivo de cocción, que sea capaz de combinar una eficiencia adecuada con un intervalo de control adecuado con una construcción relativamente simple.

Para lograr el objeto pretendido, se proporciona un quemador como se describió en la reivindicación 1.

Por lo tanto, al dividir el número total de orificios del quemador en un quemador plano en dos grupos o zonas, opcionalmente de igual tamaño, se crea, por así decirlo, en el quemador, un primer quemador y un segundo quemador, que están separados entre sí y cada uno puede encenderse y controlarse independientemente entre sí. Los medios de alimentación de gas están configurados para este propósito para cambiar una alimentación de gas entre al menos dos configuraciones, es decir

A. solo a la primera zona de quemadores o simultáneamente a la primera y segunda zonas de quemadores, o B. solo a la segunda zona de quemadores o simultáneamente a la primera y segunda zonas de quemadores. Si ambas zonas de quemadores tienen la misma capacidad, cada una con un intervalo de control de 1:3, el ensamble se puede controlar dentro de un rango de 1:6, que ya supera un intervalo de control promedio de un quemador radial convencional, mientras se conserva la ventajosa eficiencia de un quemador plano. Debido a que se hace uso, de acuerdo con la invención, de una cubierta de quemador compartido en la que se proporcionan estas zonas para los dos quemadores, la complejidad y el número requerido de componentes para el quemador en su conjunto pueden mantenerse relativamente limitados.

Sin embargo, una modalidad preferida del quemador de gas de acuerdo con la invención tiene la característica de que el primer grupo de orificios de quemador y el segundo grupo de orificios de quemador están dimensionados de manera diferente. Esta dimensión diferente puede manifestarse, por ejemplo, en el área superficial ocupada por el grupo correspondiente, el número de orificios del quemador por grupo, la sección transversal (promedio) de los orificios del quemador, que puede o no ser constante en un grupo, o una combinación de uno o más factores similares u otros. Por lo tanto, ambas zonas de quemadores tienen diferentes capacidades (pico). Mientras que el intervalo de control por zona de quemador es, por ejemplo, del orden de 1:3 aquí, el intervalo de control combinado puede hacerse significativamente más amplio. Suponiendo, por ejemplo, una capacidad máxima de 200-700 W para el primer grupo de orificios del quemador y una capacidad de 1-3 kW para el segundo grupo, es posible realizar un intervalo de control combinado de 200 W a 3 kW, es decir, 1:15 para el quemador en general. Se crea así un quemador plano con una cabeza de quemador de una sola pieza, sin construcción de gas auxiliar, pero sin embargo con un intervalo de control que supera con creces el intervalo de control de un quemador radial convencional.

En otra modalidad preferida, el quemador de gas, de acuerdo con la invención, tiene la característica de que la segunda cámara de mezcla rodea al menos parcialmente a la primera cámara de mezcla y que el primer grupo de orificios del quemador está situado en una zona interior de la cubierta del quemador situada dentro de una parte exterior de la zona definida por el segundo grupo de orificios del quemador. Un quemador radial con partes de quemador concéntricas individuales es en sí conocido. Tal quemador de anillos múltiples convencional se puede aplicar para aumentar el intervalo de control del quemador. Un inconveniente del quemador de anillos múltiples convencional es que la cubierta del quemador no puede consistir aquí en una parte, sino que el quemador siempre tiene más de una cabeza. Este es un resultado particular de la presencia necesaria de una construcción de gas auxiliar, que sirve tanto para el quemador interior como para el quemador exterior y con fines de producibilidad. Esta modalidad preferida del quemador de acuerdo con la invención no requiere una construcción de gas auxiliar. La invención permite una cubierta del quemador realizada en una sola parte.

En otra forma de modalidad particular, el quemador de gas, de acuerdo con la invención, se caracteriza aquí porque en la posición de la zona interior de la cubierta del quemador tiene una forma cóncava en una superficie principal alejada de la primera cámara de mezcla. Tal forma cóncava no sólo es conveniente desde un punto de vista estético, sino que además da como resultado una durabilidad mecánica a las temperaturas muy variables a las que después de todo, está expuesto un quemador. Los orificios del quemador de la zona interior pueden estar dispuestos aquí verticalmente, paralelos entre sí, o estar dispuestos más o menos transversalmente a la superficie cóncava. En el último caso, los ejes centrales de los orificios del quemador del primer grupo de orificios del quemador convergerán mutuamente. Los ejes centrales convergentes en la parte central, ya sea que resulten o no de la forma cóncava, orientan los orificios del quemador hacia un punto focal opcionalmente común y, de esta manera, concentran el patrón de llama en el centro del recipiente. Esto es particularmente conveniente cuando se usa un wok.

Para ayudar a que suficiente aire secundario pueda llegar a la zona interior, otra modalidad preferida del quemador de gas de acuerdo con la invención, tiene la característica de que los orificios del quemador en la zona interior se abren, al menos sustancialmente, en un primer nivel en la cubierta del quemador y que los orificios del quemador en la segunda zona se abren al menos sustancialmente más abajo del primer nivel en la cubierta del quemador, particularmente porque en la posición de la zona exterior la cubierta del quemador se inclina hacia abajo sobre una superficie principal que mira hacia el lado opuesto de la segunda cámara de mezcla, y más particularmente tiene una forma convexa hacia abajo en esa posición. La posición de la zona exterior al menos sustancialmente más abajo del nivel de la zona interior mejora la alimentación de aire secundario sobre el lecho de llamas desde la zona exterior hacia la zona interior. Esto da como resultado una mejor combustión y, de esta manera, una mayor eficiencia y una menor emisión nociva de la zona interior. Una forma inclinada hacia abajo, particularmente convexa en esta parte del quemador, favorece además una evacuación y salida natural de los líquidos (de cocción) en el improbable caso de que cayeran sobre el quemador durante o después del funcionamiento del mismo, lo que hace menos probable que entren en el quemador.

Desde un punto de vista de ahorro de costes y simplicidad estructural, la primera zona de quemadores y la segunda zona de quemadores están provistas de medios de encendido compartidos. El quemador de gas de acuerdo con la invención tiene para este propósito la característica de que los medios de ignición de la llama están provistos de al menos un electrodo de chispa que se extiende en la posición de un área de la cubierta del quemador que se encuentra entre el primer grupo de orificios del quemador y el segundo grupo de orificios del quemador, en donde dicho electrodo de chispa es un electrodo de chispa compartido para el primer grupo de orificios del quemador y el segundo grupo de orificios del quemador al menos sustancialmente a lo largo del área de recubrimiento del quemador entre ambos grupos de orificios del quemador. El electrodo de chispa se coloca así de manera que la chispa emitida por él pueda, de esta manera, encender tanto la primera zona del quemador como la segunda zona del quemador. Lo mismo se aplica mutatis mutandis para un termopar que normalmente se aplica con el electrodo de chispa por motivos de seguridad y, por lo tanto, será calentado por cada una de las dos zonas.

Desde el punto de vista de la simplicidad y la comodidad de funcionamiento, otra modalidad particular del quemador de gas de acuerdo con la invención tiene la característica de que la primera entrada de gas y la segunda entrada de gas son al menos conectables a medios de control de alimentación de gas compartidos, y que los medios de control de alimentación de gas son capaces y están configurados para proporcionar selectivamente una trayectoria de gas controlable a al menos una de dichas dos entradas de gas individualmente o a ambas entradas de gas conjuntamente. Así, es posible controlar las dos zonas de quemadores mediante el uso de los mismos medios de control y medios operativos uniformes que se extienden desde los mismos. Toda la lógica y el control de las dos zonas de quemadores se pueden proporcionar en él sin que el usuario sea consciente de ello.

Una modalidad particularmente práctica del quemador de gas de acuerdo con la invención tiene la característica de que la primera cámara con el primer grupo de orificios del quemador puede y está configurada para producir una capacidad de quemador en un intervalo entre aproximadamente 100 W y 1200 W. La primera cámara por lo tanto proporciona un grupo de orificios del quemador en una primera zona del quemador con los que se puede calentar, cocer a fuego lento o cocinar a temperatura media a una capacidad de moderada o promedio, con un intervalo de control que varía desde un mínimo del orden de 100-400 W hasta un máximo del orden de 700-1200 W. En otra modalidad práctica, el quemador de gas según la invención se caracteriza porque la segunda cámara con el segundo grupo de orificios del quemador es capaz y está configurada para producir una capacidad de quemador en un intervalo entre aproximadamente 400 W y 3800 W. La segunda cámara con orificios para quemadores proporciona una segunda zona del quemador que permite una capacidad de promedio a alta, de modo que se puede realizar una cocción lenta o freír o incluso hacer un salteado con el mismo quemador. En este último caso, opcionalmente, ambas zonas pueden funcionar simultáneamente a plena capacidad. Esto produce así una capacidad máxima combinada en el orden de los 5 kW.

Debido a que los orificios del quemador en la cubierta del quemador en un quemador plano están orientados sustancialmente hacia la parte inferior del recipiente, un quemador plano es, en principio, más vulnerable y susceptible a la entrada de humedad y otra contaminación, por ejemplo, en el caso de que se use un recipiente para cocinar y al hervir este se desborde. Para evitar esto, otra modalidad preferida del quemador de acuerdo con la invención tiene la característica de que al menos en la posición de al menos uno del primer grupo de orificios del quemador y el segundo grupo de orificios del quemador, la cubierta del quemador tiene una superficie hidrófoba en un lado de la misma que mira hacia la parte inferior del recipiente. La entrada de humedad en la cámara de mezclado a través de los orificios del quemador se hace más difícil por la acción de la superficie hidrófoba que aumenta la tensión superficial de la humedad en este lugar.

Se pueden aplicar varios tratamientos superficiales per se para hacer que una superficie menos hidrófoba de la cubierta sea más hidrófoba. Otra forma de modalidad preferida del quemador de acuerdo con la invención tiene a este respecto la característica de que la superficie hidrófoba de la cubierta del quemador comprende un recubrimiento hidrófobo resistente al calor de la cubierta, en particular un revestimiento resistente al calor a base de dióxido de silicio. Este revestimiento o recubrimiento se aplica preferentemente después de que se hayan provisto los orificios del quemador en la cubierta de modo que las paredes de los orificios queden igualmente cubiertas y tengan un carácter hidrófobo.

La invención se refiere además a una cubierta de quemador de acuerdo con la reivindicación 11.

La invención se describirá además en base a una modalidad ilustrativa y dibujos acompañantes. En los dibujos:

Figura 1 muestra una vista en perspectiva de una modalidad ilustrativa de un quemador de gas de acuerdo con la invención; y

Figura 2 muestra una sección transversal del quemador de gas de la Figura 1.

De cualquier otra manera, las figuras son puramente esquemáticas y no siempre están dibujadas a escala. Algunas dimensiones en particular pueden exagerarse en mayor o menor medida en aras de la claridad. Las partes correspondientes se designan generalmente con los mismos números de referencia.

El quemador de gas que se muestra en las figuras es particularmente adecuado para su aplicación en un dispositivo de cocción a gas, opcionalmente en combinación con otros tipos de quemadores o fuentes de calor. El quemador comprende una carcasa de quemador 10 que está montada de manera fija con una parte de la base 11 en una encimera (no mostrada más adelante) de un dispositivo de cocción (no mostrado más adelante). Un cabezal de quemador ignífugo 12 descansa sobre la parte de la base 11 de la carcasa del quemador. La cabeza del quemador 12 comprende en un lado superior del mismo una cubierta del quemador 20 que está remachado o soldado al mismo o de cualquier otra manera conectada firmemente al mismo. En lugar de ensamblarse para formar esta parte del quemador, la cabeza del quemador y la cubierta del quemador también pueden opcionalmente formarse integralmente, por ejemplo, ser una fundición de aluminio. Para fines prácticos de mantenimiento, la cabeza del quemador con la cubierta del quemador se encuentra de manera libremente desmontable en la parte inferior de la carcasa del quemador durante el uso, de modo que se puede quitar fácilmente en cualquier momento, por ejemplo, para limpiarlo. La parte de la base, por otro lado, está fijada en una bandeja inferior de una encimera y acoplada allí, normalmente junto con uno o más quemadores adicionales, a los medios de alimentación de gas de la encimera. Una bandeja colectora con aberturas en la posición del (los) quemador(es) está dispuesta sobre el (los) quemador(es) y alojada aquí en un borde con pestaña 13 del quemador proporcionado para este fin. Dicha bandeja colectora puede estar formada por acero (chapa) esmaltado, lacado o revestido de cualquier otra manera, y en ese caso estar atornillada o remachada al borde con la pestaña 13. En el caso de una bandeja colectora de vidrio, se fija en el borde con pestaña mediante un anillo adaptador para evitar cargas puntuales en el vidrio.

Aquí se ha seleccionado como material para las piezas del quemador el aluminio fundido, aunque también son adecuados para este fin otros materiales resistentes al calor como la cerámica y otros metales como el acero (inoxidable) y el latón. La cubierta del quemador 20 proporciona en una superficie principal expuesta de la misma una capa superior extra suave o recubrimiento, por ejemplo, de esmalte, que evita la formación de incrustaciones de residuos de cocción y además imparte una apariencia estéticamente atractiva al quemador. En lugar de usar una pieza de fundición con respecto a la cubierta del quemador, es posible opcionalmente utilizar una pieza de parte plana que finalmente se moldea en la forma deseada.

De acuerdo con la invención, la carcasa del quemador comprende una primera cámara de mezcla 31 y al menos otra segunda cámara de mezcla 32. En ambos casos se trata de cavidades situadas parcialmente en la parte base 11 de la carcasa del quemador y parcialmente en la cubierta del quemador 20. Ambas cámaras están delimitadas en la parte superior por la cubierta del quemador 20. La cubierta del quemador comprende aquí un primer grupo 21 de orificios del quemador en la posición de la primera cámara de mezcla 31 y un segundo grupo 22 de orificios del quemador en la posición de la segunda cámara de mezcla. En ambos casos, los orificios del quemador descansan sobre la superficie principal sustancialmente plana de la cubierta del quemador.

Los orificios de los quemadores se pueden disponer de diversas formas y las aberturas se forman, por ejemplo, durante la fundición de la cubierta del quemador o se disponen después por medio de una operación mecánica de eliminación de material, como taladrado, fresado, estampado o punzonado, o se cortan en la cubierta del quemador mediante el uso de un láser. Los orificios del quemador 21, 22 se extienden en la cubierta de quemador por todo el grosor de la misma, de modo que las cámaras de mezcla 31, 32 se abren al exterior a través de los orificios del quemador. Los orificios del quemador 21, 22 tienen típicamente un diámetro del orden de 0,4 a 2,5 mm, particularmente entre 1,2 y 1,6 mm, y se colocan juntos de manera que se enciendan entre sí. Esto proporciona un patrón de llama estable sin que sea necesaria una construcción de gas auxiliar separada (anillo) u otra disposición para este propósito.

Para evitar que entre agua/humedad en las cámaras de mezcla 31,32 u otra obstrucción de los orificios del quemador, la cubierta adopta una forma hidrófoba en toda el área superficial que mira hacia la parte inferior del recipiente. Esto se consigue en esta modalidad aplicando a la misma un fino recubrimiento hidrófobo resistente al calor que no se muestra en la figura. En esta modalidad, se selecciona un recubrimiento a este respecto sobre la base de dióxido de silicio, que está disponible comercialmente bajo la marca Poliant.®. Este recubrimiento es transparente, resistente a los arañazos y resistente al calor hasta al menos 500 °C. En combinación con las dimensiones relativamente estrechas del orificio del quemador, se levanta una barrera efectiva contra la penetración de la humedad. El recubrimiento se puede disponer de una manera relativamente sencilla rociándolo o cepillándolo sobre una superficie de metal limpia y libre de grasa, y luego solo requiere un secado adecuado.

Cada una de las cámaras de mezcla 31, 32 está provista individualmente de una primera y una segunda entrada de gas 41, 42 respectivamente, que a su vez están acopladas, al menos en estado ensamblado, a los medios de alimentación de gas 51,52. Los medios de alimentación de gas son controlables y se proporcionan en una alimentación de gas a una de las dos cámaras de mezcla individualmente o a ambas cámaras de mezcla conjuntamente. Opcionalmente, también se puede usar una configuración en donde solo uno de los dos grupos es controlable individualmente, en combinación con una posición en la que ambos grupos son controlados. Aquí también se aspira el aire primario necesario para la combustión del gas.

Aunque los dos grupos de orificios del quemador también pueden disponerse completamente adyacentes entre sí o en otra configuración relativa entre sí, en la presente modalidad se selecciona un arreglo concéntrico. El primer grupo de orificios del quemador forma aquí una parte central del quemador y el segundo grupo se encuentra allí alrededor en un anillo como parte periférica del quemador. Esto se puede ver particularmente claro en la vista en perspectiva de la Figura 1.

En un área entre las dos partes del quemador 21, 22 se proporcionan medios de ignición 25 en forma de una ignición electrónica por chispa y seguridad de llama (termopar). Por lo tanto, una conexión eléctrica 45 sale del quemador por la parte inferior y está conectada a los medios de control 75, que también controlan la alimentación de gas a ambas partes del quemador 21,22. Debido a la posición, al menos aproximadamente central de los medios de encendido 25 entre las dos partes del quemador 21, 22, las dos partes del quemador 21, 22 pueden encenderse de este modo. La operación manual de los medios de alimentación de gas 70 y la ignición por chispa 25 es posible con un medio operativo 75, como por ejemplo un botón giratorio intuitivo.

Los medios de alimentación de gas guían un flujo de gas a través de la primera entrada 41 a la primera cámara de mezcla 31 con un primer grupo 21 de orificios del quemador de manera que sólo se enciende la parte central del quemador. Esta parte central tiene una forma ligeramente convexa (hueca), véase la Figura 2, en donde los orificios del quemador 21 están orientados ligeramente hacia dentro. La forma hueca mejora la acomodación elástica de las tensiones mecánicas que pueden ocurrir a temperaturas muy variables. La modalidad de la parte central de la cubierta contribuye así a la durabilidad de la misma. Los orificios del quemador 21 se proporcionan más o menos paralelos entre sí en la parte central y están orientados verticalmente aquí. Sin embargo, opcionalmente también pueden disponerse más o menos transversalmente a la superficie convexa, de manera que un patrón de llama de la parte central del quemador convergerá en cierta medida para calentar de manera particularmente eficiente una parte central de la parte inferior del recipiente colocado encima. La parte del quemador central 21 está dimensionada de manera que genera una capacidad máxima de aproximadamente 800 W, que es controlable de manera continuamente variable o escalonada desde un mínimo del orden de 200 W hasta este máximo del orden de 800 W.

En una segunda situación, los medios de alimentación de gas guían un flujo de gas a la entrada 42 y a la cámara de mezcla 32 para la segunda parte del quemador 22, que tiene una forma cóncava inclinada hacia abajo en la superficie principal. Los orificios del quemador 22 en esta parte de la cubierta están dispuestos más o menos transversalmente a la superficie de la misma, de manera que el patrón de llama que se origina allí diverge para extenderse por la parte inferior del recipiente. Debido a que esta parte de la cubierta se inclina hacia abajo desde la parte central 21, todos los orificios del quemador del segundo grupo se encuentran al menos sustancialmente más abajo del nivel de los orificios del quemador 21 de la parte central. De este modo, se favorece un transporte de aire secundario suficiente hacia los orificios del quemador en la parte central, de esta manera producirá una mejor combustión. El aire secundario fluye aquí sobre los orificios del segundo quemador. La forma inclinada hacia abajo asegura además que el posible líquido de cocción u otro líquido puedan fluir fácilmente fuera de esta parte y sea menos probable que entre en el quemador a través de los orificios 22. La segunda parte del quemador está dimensionada de manera que genera una capacidad máxima del quemador de aproximadamente 2200 W, que se puede controlar de manera continuamente variable o paso a paso desde el orden de 400 W hasta este máximo de 2200 W. Si se desea, esta parte del quemador se puede proporcionar mayores dimensiones y escalables a una capacidad máxima del orden de 4 kW.

En una tercera situación, ambas entradas 41, 42 son alimentadas simultáneamente por los medios de alimentación de gas y el quemador puede funcionar a plena capacidad. Por lo tanto, en este caso se proporciona una capacidad total del quemador de 3 kW. En general, el quemador de gas descrito en esta modalidad, en contraste con una construcción de quemador plano sin dispositivo de gas auxiliar, puede funcionar en un enorme intervalo de capacidad que se extiende desde una capacidad mínima relativamente ligera de 200 W hasta una capacidad máxima de 3000 W. Esto corresponde a una relación de control de 1:15, que incluso supera la de al menos muchos quemadores radiales. Si la segunda parte se escala al orden de 4 kW, se puede realizar así incluso una capacidad máxima del orden de 5 kW para el quemador en su conjunto. Aunque la invención se ha dilucidado más arriba sobre la base de una sola modalidad, será evidente que la invención no se limita en absoluto a ella. Al contrario, muchas variaciones y modalidades son posibles aún dentro del alcance de las reivindicaciones.

En lugar de dos zonas separadas, dentro del alcance de la invención también es posible proporcionar una pluralidad de zonas con orificios del quemador en la cubierta del quemador, cada uno con su propia cámara de mezcla que se extiende por debajo. Si se desea, las zonas pueden tener además dimensiones iguales o diferentes en términos de capacidad. En la modalidad ilustrativa mostrada, la zona exterior se encuentra en una parte cóncava inclinada hacia abajo de la cubierta del quemador, aunque esta parte también puede tener una forma plana más o menos paralela a la parte central. Además de estar al mismo nivel, también se puede hacer uso aquí de un escalón en donde esta parte exterior se encuentra sin embargo a un nivel más bajo, para impedir en menor medida un transporte de aire secundario a la zona interior. Con respecto al control de gas, la modalidad se basa en la opción de poder operar las dos partes del quemador con grupos de orificios del quemador individualmente, así como también ambas partes juntas. También es posible optar por un control en donde solo una de las dos partes del quemador se suministrará individualmente en combinación con una o más posiciones en las que las dos partes del quemador funcionan juntas.

Con la invención se obtiene siempre un amplio intervalo de control en combinación con un diseño de quemador estructural eficiente y energéticamente excepcional.

Claims (11)

REIVINDICACIONES

1. Quemador de gas, en donde el quemador de gas es un quemador plano, el quemador de gas que comprende una carcasa de quemador (10) con una primera cámara de mezcla (31) y con una segunda cámara de mezcla (32) separada de la primera cámara de mezcla, en donde la primera cámara de mezcla está provista de una primera entrada de gas (41) y la segunda cámara de mezcla está provista de una segunda entrada de gas (42), y en donde se proporciona un primer grupo de orificios del quemador (21) en la posición de la primera cámara de mezcla y se proporciona un segundo grupo de orificios del quemador (22) en la posición de la segunda cámara de mezcla para abrir la cámara de mezcla hacia la parte inferior del recipiente, en donde la carcasa del quemador está provista de una cubierta de quemador (20), que cubre tanto la primera cámara de mezcla cámara y la segunda cámara de mezcla y que, en la posición de la primera cámara de mezcla, comprende el primer grupo de orificios del quemador en comunicación abierta con la primera cámara de mezcla, que se extiende a través de la cubierta del quemador para abrir la primera cámara de mezcla hacia la parte inferior del recipiente y que, en la posición de la segunda cámara de mezcla, comprende el segundo grupo de orificios del quemador en comunicación abierta con la segunda cámara de mezcla, que se extiende a través de la cubierta del quemador para abrir la segunda cámara de mezcla hacia la parte inferior del recipiente, en donde la cubierta del quemador está formada de una sola pieza y se comparte entre el primer grupo de orificios del quemador y el segundo grupo de orificios del quemador, y en donde los medios de ignición de la llama (25) están provistos de al menos un electrodo de chispa que se extiende en la posición de un área de la cubierta del quemador situada entre el primer grupo de orificios del quemador y el segundo grupo de orificios del quemador, caracterizado porque dicho electrodo de chispa es un electrodo de chispa compartido para el primer grupo de orificios del quemador y el segundo grupo de orificios del quemador que se extiende al menos sustancialmente a lo largo de la cubierta del quemador entre dicho primer grupo y dicho segundo grupo de orificios del quemador.

2. Quemador de gas como se reivindicó en la reivindicación 1, caracterizado porque el primer grupo de orificios del quemador (21) y el segundo grupo de orificios del quemador (22) están dimensionados de forma diferente.

3. Quemador de gas como se reivindicó en la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque la segunda cámara de mezcla (32) rodea al menos parcialmente la primera cámara de mezcla (31) y porque el primer grupo de orificios del quemador (21) está situado en una zona interior de la cubierta del quemador ubicada dentro de una zona exterior definida por el segundo grupo de orificios del quemador (22).

4. Quemador de gas como se reivindicó en la reivindicación 3, caracterizado porque en la posición de la zona interior la cubierta del quemador (20) tiene una forma cóncava en una superficie principal alejada de la primera cámara de mezcla (31).

5. Quemador de gas como se reivindicó en la reivindicación 3 o 4, caracterizado porque los orificios del quemador (21) en la zona interior se abren al menos sustancialmente en un primer nivel en la cubierta del quemador (20) y porque los orificios del quemador (22) en la segunda zona de orificios del quemador se abren, al menos sustancialmente más abajo del primer nivel en la cubierta del quemador, particularmente porque en la posición de la zona exterior la cubierta del quemador se inclina hacia abajo sobre una superficie principal que mira hacia el lado contrario de la segunda cámara de mezcla (32), y más particularmente tiene una forma convexa hacia abajo en esa posición.

6. Quemador de gas como se reivindicó en una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la primera entrada de gas (41) y la segunda entrada de gas (42) pueden conectarse al menos a medios de control de alimentación de gas compartidos (75), en donde los medios de control de la alimentación de gas son capaces y están configurados para proporcionar selectivamente una trayectoria de gas controlable a al menos una de las dos entradas de gas mencionadas individualmente o a ambas entradas de gas conjuntamente.

7. Quemador de gas como se reivindicó en una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la primera cámara (31) con el primer grupo de orificios del quemador (21) es capaz y está configurada para producir una capacidad de quemador en un intervalo entre aproximadamente 100 W y 1200 W.

8. Quemador de gas como se reivindicó en una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la segunda cámara (32) con el segundo grupo de orificios del quemador (22) es capaz y está configurada para producir una capacidad de quemador en un intervalo entre aproximadamente 400 W y 3800 W.

9. Quemador de gas como se reivindicó en una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al menos en la posición de al menos uno del primer grupo de orificios del quemador (21) y el segundo grupo de orificios del quemador (22) la cubierta del quemador (20) tiene una superficie hidrófoba en un lado de la misma que mira hacia la parte inferior del recipiente.

10. Quemador de gas como se reivindicó en la reivindicación 9, caracterizado porque la superficie hidrófoba de la cubierta del quemador (20) comprende un revestimiento hidrófobo resistente al calor de la cubierta, en particular un revestimiento resistente al calor a base de dióxido de silicio.

11. Cubierta de quemador (20) para aplicar en el quemador de gas como se reivindicó en una o más de las reivindicaciones anteriores, que comprende al menos un primer grupo de orificios del quemador (21) y al menos un segundo grupo de orificios del quemador (22) separados espacialmente de los mismos a través de los cuales se extienden los orificios del quemador, en donde la cubierta del quemador está fabricada en una sola pieza y se comparte entre el primer grupo de orificios del quemador y el segundo grupo de orificios del quemador, en donde dicha cubierta del quemador se configura para acomodar al menos un medio de electrodo de chispa de ignición de llama (25) en una posición de un área de la cubierta del quemador que se encuentra al menos sustancialmente a medio camino entre el primer grupo de orificios del quemador y el segundo grupo de orificios del quemador.