CN105612387A - 气体燃烧器和燃烧器盖 - Google Patents

Abstract

一种例如用于烹饪装置的气体燃烧器，包括具有燃烧器盖(20)的燃烧器壳体(10)。该燃烧器盖包括分组的被单独供应的燃烧口(21、22)。因此，第一组燃烧口(21)形成具有第一气体入口(41)的第一燃烧部。第二组燃烧口(22)提供具有第二气体入口(42)的第二燃烧部(22)。

Description

气体燃烧器和燃烧器盖

技术领域

本发明涉及一种包括燃烧器壳体的气体燃烧器，该燃烧器壳体具有第一混合室以及与第一混合室分开且设有第二气体入口的第二混合室，其中第一混合室设置有第一气体入口，第二混合室设置有第二气体入口，其中第一组燃烧口设置在第一混合室的位置，第二组燃烧口设置在第二混合室的位置，以便朝向锅底(panbottom)敞开第一混合室和第二混合室。本发明还涉及一种应用在这种气体燃烧器中的燃烧器盖。

背景技术

虽然不排他地，但本发明在此仍具体涉及一种用于家用和/或专业用途的烹饪装置或炊具的气体燃烧器。用于烹饪装置的传统燃烧器具有以下缺点：其燃烧口被径向地布置在燃烧器头部的外周。因为燃烧口被向外定向且没有直接处于锅底处，所以热量由此损失了。因此，这不利于燃烧器的效率，因为大量的热被放弃而没有使用到周围区域。这些燃烧器通常被实施为具有高容量以便弥补上述热量损失。在此，燃烧器设置有辅助气体构造，该辅助气体构造确保燃烧器均匀地点燃和再次点燃，并确保燃烧器无论在低设定(lowsetting)还是高设定(highsetting)都以稳定方式继续燃烧。该构造使控制范围处于燃烧器的最低容量与最高容量之间，该控制范围大于如果这种辅助气体构造不存在时的控制范围。因此，这种类型的传统燃烧器典型地具有大约1:5的控制范围，这转化成例如典型地大约为低容量200W和全容量1000W。

除了这种径向燃烧器，还存在所谓的平板燃烧器。在国际专利申请WO2007/036772中描述了该平板燃烧器的示例。与径向燃烧器相比，从上述申请已知的燃烧器在燃烧器盖的上表面具有燃烧口，所以被向上定向并直接处于锅底处。由此损失到周围区域的热量显著减少，这直接地提高了效率。此外，平板燃烧器可在一些情况下用相对低的火焰床操作，这有助于减少有害的氮氧化物的排放。然而，诸如径向燃烧器的辅助气体环的传统的辅助气体构造在平板燃烧器的情况下几乎不可行，这使得燃烧器的点燃和再次点燃更困难且对燃烧器在高容量处的稳定火焰形状产生不利影响。为了避免不可接受的不完全燃烧，这种平板燃烧器因此通常被实施为仅具有相对有限的最大容量，这对控制范围产生不利影响，该控制范围通常不会扩大超过约1:3，例如典型地从250W到750W。

为了增加对于在平板燃烧器的情况下的烹饪可用的总容量，从美国专利申请US2010/0101557已知实施这种具有两个燃烧器的平板燃烧器。第一燃烧器在此围绕容纳第二燃烧器的中心部延伸。两个燃烧器都具有它们自己的带有气体供给和控制装置的混合室，且能独立于彼此使用以便一起提供更大的烹饪能力。该已知装置的第一燃烧器由容纳燃烧口的第一膜形成，而第二燃烧器包括具有燃烧口的单独的第二膜，其中，第二膜在装置中被第一膜完全包围。第二膜在此遵循大致凸形路径，使得当从中心观察时，其表面向下倾斜，其中燃烧口被布置在该表面上。

因此，尽管可以从该美国专利申请能够知晓平板燃烧器，以实现关于燃烧器的输出容量更宽的控制范围，但是该已知的构造需要相当多的部件和复杂度，这是不利的。本发明为了该目的(除了其他目的外)提供燃烧器，特别是用于烹饪装置的燃烧器，其能够兼有足够的效率、适当的控制范围、相对简单的构造。

发明内容

为了实现预期目的，一种前序中所描述的类型的燃烧器为此目的而具有根据本发明的特征，即，燃烧器壳体设置有燃烧器盖，该燃烧器盖覆盖第一混合室与第二混合室两者，且燃烧器盖在第一混合室的位置包括第一组燃烧口，该第一组燃烧口与第一混合室开放连通并延伸通过燃烧器盖，以便朝向锅底打开第一混合室，并且燃烧器在第二混合室的位置包括第二组燃烧口，所述第二组燃烧口与第二混合室开放连通并延伸通过燃烧器盖，以便朝向锅底打开第二混合室。

因此，将平板燃烧器中的燃烧口的总数分成两个可选的相等尺寸的组或区域，似乎就是燃烧器中的第一燃烧器和第二燃烧器，上述燃烧器被彼此分开，并且各燃烧器可被点燃并彼此独立地被控制。为此目的，气体供给装置被构造成在至少两个构造之间切换气体供给，即，

A.仅向第一燃烧器区域供给气体或同时向第一燃烧器区域和第二燃烧器区域供给气体，或者

B.仅向第二燃烧器区域供给气体或同时向第一燃烧器区域和第二燃烧器区域供给气体。

如果两个燃烧器区域具有相同容量，每个区域具有1:3的控制范围，组件因此可被控制在1:6的范围内，这已经超过了传统的径向燃烧器的平均控制范围，同时平板燃烧器的有利的效率被保留。因为本发明使用了共用的燃烧器盖，其中这些区域被设置用于两个燃烧器，用于燃烧器的部件的复杂性和所需数量整体上可被保持为相对有限的。

然而，根据本发明的气体燃烧器的优选的实施例具有以下特征：第一组燃烧口和第二组燃烧口的尺寸不同。这种不同的尺寸可例如在由相关组占据的表面区域、每组的燃烧口数量、燃烧口的(平均)横截面(在一组中可以是恒定的或可以不是恒定的)、或一个或多个诸如此类或其他因素的结合来表明。因此两个燃烧器区域具有不同(峰值)容量。同时，每个燃烧器区域的控制范围在此例如为大约1:3，因此结合的控制范围会明显更宽。假设例如第一组燃烧口的最大容量为200-700W并且第二组燃烧口的最大容量为1-3kW，则，整体上能够实现200W到3kW(即1:15)的结合控制范围的燃烧器。因此，平板燃烧器形成有一件式的燃烧器头部，而没有辅助气体构造，但是该燃烧器的控制范围远超传统径向燃烧器的控制范围。

根据本发明的气体燃烧器的另一优选实施例具有以下特征：第二混合室至少部分地围绕第一混合室，并且第一组燃烧口位于燃烧器盖的内部区域，燃烧器盖的内部区域位于由第二组燃烧口限定的外部区域的内侧。具有单个的同心燃烧部的径向燃烧器本身是已知的。可应用这种传统的多环燃烧器以增加燃烧器的控制范围。传统的多环燃烧器的缺点是燃烧器盖在此不能由一个部件构成，而燃烧器总是具有多于一个的头部。这是必需存在辅助气体构造的特定结果，其用于内部燃烧器和外部燃烧器两者并用于可生产性的目的。根据本发明的燃烧器的该优选实施例并不需要辅助气体构造，且由此使燃烧器盖能够成为一个可选地组装的部分。

根据本发明的气体燃烧器的另一优选实施例具有以下特征：在内部区域的位置处，燃烧器盖在主表面上具有背向第一混合室的凹形。这种凹形不仅从美观角度是令人满意的，而且其导致燃烧器在完全暴露在极大的温度变化下之后具有机械耐久性。内部区域的燃烧口在此既可平行于彼此竖直地布置，又可或多或少地横向于凹形表面地布置。在后者的情况下，来自第一组燃烧口的燃烧口中心轴线将相互会聚。无论是否是由凹形导致的，中心部中会聚的中心轴线使燃烧口的方向朝向可选择的共同焦点，从而将火焰形状(flamepattern)集中到锅的中心。当使用炒锅(wok，圆底锅)时，这是特别理想的。

为了帮助足够的次级空气能够到达内部区域，根据本发明的气体燃烧器的另一优选实施例具有以下特征：内部区域中的燃烧口至少大体上在燃烧器盖中的第一水平高度打开，第二区域中的燃烧口至少大体上在燃烧器盖中的第一水平高度的下方打开，特别地，在外部区域的位置处，燃烧器盖在背向第二混合室的主表面上向下倾斜，更特别地，燃烧器盖在该位置具有向下的凸形。至少大体上在内部区域的水平高度下方的外部区域的位置改进在火焰床之上从外部区域向内部区域的次级空气的供应。这导致了更好的燃烧并由此导致更高的效率、以及来自内部区域的更低的有害排放。此外，在燃烧器的该部分中的向下倾斜的、特定的凸形增强(烹饪)液体的自然排出和流出，以防这些液体在燃烧器操作期间或之后都落在燃烧器上，所以使这些液体不易于进入燃烧器的内部。

从节约成本和结构简单的角度考虑，建议使第一燃烧器区域和第二燃烧器区域具有共用的点火装置。为此目的，根据本发明的气体燃烧器的另一优选实施例具有以下特征：火焰点火装置设置有至少一个火花电极，所述至少一个火花电极在燃烧器盖位于第一组燃烧口与第二组燃烧口之间的区域的位置处延伸。在更特定的实施例中，根据本发明的气体燃烧器在此还具有特征：用于第一组燃烧口和第二组燃烧口的共用的火花电极沿着燃烧器盖的区域至少大体上延伸到一半(halfway)。因此，火花电极被定位成使得由此发出的火花将能够点燃第一燃烧器区域和第二燃烧器区域。这同样适用于(细节上作必要的修改)热电偶，该热电偶为了安全目的通常应用有火花电极，并因此将被两个区域中的每个加热。

从简单性和操作舒适性角度考虑，根据本发明的气体燃烧器的另一优选实施例具有以下特征：第一气体入口和第二气体入口至少可连接到共用气体供给控制装置，并且气体供给控制装置能够被构造成有选择地将可控制的气体路径单独地提供给两个所述气体入口中的至少一个，或者共同地提供给两个气体入口。因此，能够使用从那里延伸的相同的控制装置和统一的操作装置来控制两个燃烧器区域。两个燃烧器区域的所有逻辑和控制可被设置在此处而不被使用者察觉。

根据本发明的气体燃烧器的特别实用的实施例具有特征：具有第一组燃烧口的第一室能够被构造成以约100W到约1200W之间的范围产生燃烧器容量。因此，第一室在第一燃烧区域提供一组燃烧口，加温、慢煮或中等(火力)烹饪可利用该第一燃烧区域以中等到平均的容量发生，且具有从大约100-400W的最小值到大约700-1200W的最大值之间变化的控制范围。根据本发明的气体燃烧器的另一实用实施例具有以下特征：具有第二组燃烧口的第二室能够被构造成以约400W到约3800W之间的范围产生燃烧器容量。因此，具有燃烧口的第二室提供第二燃烧区域，该第二燃烧区域允许平均到高容量，使得慢速烹饪或煎炸或甚至炒制可利用相同燃烧器实现。在后者的情况中，两个区域可选地能够同时以全容量操作。因此，这产生了大约5kW的组合最大容量。

因为平板燃烧器中的燃烧器盖的燃烧口被大致定向为朝向锅底，所述平板燃烧器原则上更易受入侵的水分和其他污染物(例如，在被用于烹饪的锅沸腾溢出的情况下)的伤害和影响。为了防止上述情况，根据本发明的燃烧器的另一优选实施例具有以下特征：至少在第一组燃烧口和第二组燃烧口中的至少一个的位置处，燃烧器盖在其面向锅底的侧面上具有疏水表面。因此，经由燃烧口进入混合室的水分的进入通过疏水表面的作用而变得更加困难，因为疏水表面增加了这个位置处的水分的表面张力。

多种表面处理本身可被应用以使盖的不太疏水的表面更加疏水。根据本发明的燃烧器的另一优选实施例在这方面具有以下特征：燃烧器盖的疏水表面包括盖的耐热疏水覆盖物，特别是基于二氧化硅的耐热涂层。该覆盖物或涂层优选地在燃烧口被设置在盖上之后应用，使得燃烧口的壁因此同样被覆盖并将具有疏水特征。

本发明还涉及一种燃烧器盖，该燃烧器盖在位于表面上的一组燃烧口的位置处包括疏水表面，这些燃烧口延伸通过该燃烧器盖。

附图说明

现将基于示例性实施例和附图进一步说明本发明。在附图中：

图1示出了根据本发明的气体燃烧器的示例性实施例的立体图；以及

图2示出了图1的气体燃烧器的横截面。

附图仅为示意性的且并非总是按比例绘制。特别是某些尺寸为了清楚起见可或多或少地被夸大。相应的部分一般采用相同的附图标记。

具体实施方式

附图中所示的气体燃烧器特别适合在气体烹饪装置中应用，该气体燃烧器可选地与其他类型的燃烧器或热源组合。燃烧器包括燃烧器壳体10，该燃烧器壳体在烹饪装置(未进一步示出)的炉架(hub)(未进一步示出)中固定地安装有基部11。防火的燃烧器头部12位于燃烧器壳体的基部11上。燃烧器头部12在其上侧包括燃烧器盖20，该燃烧器盖铆接或焊接到燃烧器头部，或者紧固地连接到燃烧器头部。燃烧器头部和燃烧器盖也能可选地一体成型(例如为铝铸件)，而不是被组装以形成燃烧器的该部分。为了实际维护的目的，具有燃烧器盖的燃烧器头部在使用期间以可自由拆卸的方式位于燃烧器壳体的基部上，使得其能够在任何时间容易地被移除，例如为了进行清洁时。另一方面，基部固定在炉架的下部托盘中并在该处通常与一个或多个另外的燃烧器一起被联接到炉架的气体供给装置。在上述燃烧器的位置处具有开口的收集托盘被布置在上述燃烧器之上并在此被接纳在为此目的提供的燃烧器的凸缘边(flangededge)13上。这种收集托盘可以通过涂磁釉、涂漆或其他涂层形成或由防护的钢(板)形成，且在这种情况下被旋拧或铆接到凸缘边13上。在玻璃收集托盘的情况下，该收集托盘经由接合环被固定在凸缘边上以便避免玻璃中的点载荷。

在此选用铸铝作为用于燃烧器的部件的材料，尽管例如陶瓷和诸如(不锈)钢和黄铜等其他金属的其他耐热材料也适于此目的。燃烧器盖20在其露出的主表面上设置特别光滑的顶层或涂层(例如磁釉)，防止烹饪残留物结壳，而且赋予燃烧器美学上吸引人的外观。燃烧器盖可选地能够利用最终成型为所需形式的平板部分，而不使用与燃烧器盖有关的铸件。

根据本发明，燃烧器壳体包括第一混合室31和至少一个另外的第二混合室32。在这两种情况下，它们都是部分地位于燃烧器壳体的基部11中并部分地位于燃烧器盖12中的腔。两个室的上侧被燃烧器盖20限定。在此，燃烧器盖包括在第一混合室31的位置处的第一组燃烧口21和在第二混合室的位置处的第二组燃烧口22。在这两种情况下，燃烧口都位于燃烧器盖的基本上平的主表面上。

燃烧口能以多种方式布置，且开口例如在燃烧器盖的铸造期间形成，或在燃烧器盖被铸造以后借助于诸如钻、铣、冲压或冲孔等机械的材料去除操作或者使用激光切入燃烧器盖而布置在此处。在燃烧器盖中，燃烧口21、22在燃烧器盖的整个厚度上延伸，使得混合室31、32经由燃烧口向外打开。燃烧口21、22典型地具有约0.4mm到2.5mm的直径，特别是在1.2mm到1.6mm之间的直径，且紧密地放置使得他们会点燃彼此。这提供了稳定火焰形状而无需单独的辅助气体构造(环)或为此目的所需的其他准备。

为了防止水/水分进入混合室31、32或对燃烧口的其他污染，该盖在面朝锅底的整个表面区域上采用疏水形式。这在本实施例中通过应用薄的、耐热疏水涂层(在图中未进一步示出)而实现。在该实施例中，为此涂层被选择为以二氧化硅为基础，该涂层在市售的名为的品牌下。这种涂层是透明的、耐刮擦且耐热高达至少500℃。结合相对狭窄的燃烧口尺寸，有效屏障被提高以防止水分的渗透。涂层可通过喷洒或涂刷到清洁、无油脂的金属表面而以相对简单的方式布置，随后仅需要进一步充分干燥。

混合室31、32各自独立地分别设置有第一气体入口41和第二气体入口42，这两个气体入口(至少在组装状态中)依次联接到气体供给装置51、52。气体供给装置是可控的且设置成单独地对两个混合室中的一个进行气体供给，或者共同地对两个混合室一起进行气体供给。可选地能与两组均被控制的位置结合而使用这样的构造，其中两组中的仅一组是可单独控制的。气体燃烧所需的初级空气也被抽吸到这里。

尽管两组燃烧口也能完全彼此相邻地布置或相对于彼此以其他构造布置，但是在本实施例中选择同心布置。在此，第一组燃烧口形成中心燃烧部，第二组以环形形式围绕第一组燃烧口而作为外周燃烧部。这在图1的立体图中可见。

在两个燃烧部21、22之间的区域，点火装置25设置成电火花点火和火焰安全(热电偶)的形式。因此，电连接件45在下侧退出燃烧器并被连接到控制装置75，该控制装置也控制对两个燃烧部21、22的气体供给。由于点火装置25在两个燃烧部21、22之间处于至少大致中心的位置，两个燃烧部21、22由此能够被点燃。气体供给装置70和火花点火(装置)25可借助操作装置75(例如直观的旋钮)而手动操作。

气体供给装置经由第一入口41将气流引导到具有第一组燃烧口21的第一混合室31，使得仅点燃燃烧器的中心部。该中心部具有稍微凸起(中空)的形式，参见图2，其中(或由此)燃烧口21被稍微向内定向。中空形式增加在极大地温度变化时会发生的机械应力的弹性容纳度。因此，盖的中心部的实施例有助于盖的耐久性。燃烧口21或多或少地平行于彼此被设置在中心部并在此被竖直定向。然而它们也能可选地被布置成或多或少地横向于该凸表面，由此，中心燃烧器的火焰形状将在一定程度上会聚，以便因此以特别有效的方式加热放置于其上的锅底的中心部。中心燃烧部21的尺寸设定为使得其产生约800W的峰值容量，其能够从大约200W的最小值到大约800W的该最大值、以连续可变的或阶梯的方式进行控制。

在第二种情况下，气体供给装置将气流引导到用于第二燃烧部22的入口42和混合室32，第二燃烧部22在主表面上具有向下倾斜的凹面形式。在盖的该部分中的燃烧口22被布置成或多或少横向于盖的表面，使得从那里产生的火焰形状将分叉以便遍布于锅底。因为盖的该部分从中心部21向下倾斜，第二组燃烧口至少全部大体位于中心部的燃烧口21的水平高度下方。这大大提高了到中心部的燃烧口的充足的次级空气输送，因此，这将产生更好的燃烧。次级空气在这里在第二燃烧口上流过。此外，向下倾斜的形式确保可能的烹饪液体或其他液体能够流出且易于离开该部分，并且不太可能进入燃烧器通过口22。第二燃烧部的尺寸设定为使得该第二燃烧部产生约2200W的最大燃烧器容量，其从大约400W到大约2200W的该最大值、以连续可变的或阶梯的方式进行控制。如果需要，该燃烧部可被给定为更大的尺寸，并可被扩展到大约4kw的最大容量。

在第三种情况下，两个入口41、42同时被气体供给装置供应，燃烧器能以全容量操作。因此，在这种情况下提供3kW的总燃烧器容量。总而言之，在该实施例中描述的气体燃烧器，与没有辅助气体装置的平板燃烧器构造相比，能在从200W的相对较少的最小容量到3000W的最大容量的巨大容量范围内进行操作。这对应于1:15的控制比，甚至至少超过许多径向燃烧器的控制比。如果第二部分被扩展到大约4kW，则燃烧器整体上甚至可以实现大约5kW的峰值容量。

尽管本发明在上面已经仅基于单个实施例被进一步阐述，但是显然本发明不限于此。相反，在本发明的范围内，对于本领域普通技术人员来说，许多变型和实施例仍然是可能的。因此，燃烧器将与一些可选的相似的燃烧器一起主要应用在气体炊具中。在此，燃烧器能具有相互不同的尺寸，以便在炊具内提供不同烹饪水平。两个燃烧部在每个燃烧器的容量方面也能被选择具有不同的相互比率，从而为每个燃烧器提供较宽或较窄的范围。

在本发明的范围之内，在燃烧器盖中也能提供具有燃烧口的多个区域，而不是两个单独的区域，其中每个区域具有在其下方延伸的它们自己的混合室。此外，如果需要，这些区域在容量方面可具有相同或不同尺寸。在所示的示例性实施例中，外部区域位于燃烧器盖的向下倾斜的、凹形部分(尽管该部分也可以是或多或少地平行于中心部的平板形式)中。除了位于相同水平高度，在此还能使用这样的步骤，其中该外部位于较低的水平高度，以便在较小程度上妨碍次级空气输送到内部区域。

关于气体控制，本实施例可基于能够单独地操作具有成组的燃烧口的两个燃烧部以及同时操作两个燃烧部进行选择。也能够对控制进行替代地选择，其中两个燃烧部中的仅一个结合一个或多个位置而被单独地供应，在上述一个或多个位置中，两个燃烧部一起进行操作。

借助本发明，结合结构上和能量上高效的燃烧器设计，总是能够实现宽泛的控制范围。

Claims (14)

1.一种气体燃烧器，包括燃烧器壳体，所述燃烧器壳体具有第一混合室、以及与第一混合室分开且设有第二气体入口的第二混合室，其中所述第一混合室设置有第一气体入口，所述第二混合室设置有第二气体入口，其中第一组燃烧口设置在所述第一混合室的位置，第二组燃烧口设置在所述第二混合室的位置，以便朝向一锅底打开混合室，其特征在于，所述燃烧器壳体设置有燃烧器盖，所述燃烧器盖覆盖所述第一混合室与所述第二混合室两者，且所述燃烧器盖在所述第一混合室的位置包括所述第一组燃烧口，所述第一组燃烧口与所述第一混合室开放连通，并延伸通过所述燃烧器盖，以便朝向所述锅底打开所述第一混合室，并且所述燃烧器盖在所述第二混合室的位置包括所述第二组燃烧口，所述第二组燃烧口与所述第二混合室开放连通，并延伸通过所述燃烧器盖，以便朝向所述锅底打开所述第二混合室。

2.根据权利要求1所述的气体燃烧器，其特征在于，所述第一组燃烧口和所述第二组燃烧口的尺寸不同。

3.根据权利要求1或2所述的气体燃烧器，其特征在于，所述第二混合室至少部分地围绕所述第一混合室，并且所述第一组燃烧口位于所述燃烧器盖的内部区域，所述燃烧器盖的内部区域位于由所述第二组燃烧口限定的外部区域的内侧。

4.根据权利要求3所述的气体燃烧器，其特征在于，在所述内部区域的位置处，所述燃烧器盖在主表面上具有背向所述第一混合室的凹形。

5.根据权利要求3或4所述的气体燃烧器，其特征在于，所述内部区域中的所述燃烧口至少大体上在所述燃烧器盖中的第一水平高度打开，以及燃烧口的第二区域中的所述燃烧口至少大体上在所述燃烧器盖中的所述第一水平高度的下方打开，特别地，在所述外部区域的位置处，所述燃烧器盖在背向所述第二混合室的主表面上向下倾斜，更特别地，所述燃烧器盖在该位置处具有向下的凸形。

6.根据前述权利要求中的一项或多项所述的气体燃烧器，其特征在于，火焰点火装置设置有至少一个火花电极，所述至少一个火花电极在所述燃烧器盖的位于所述第一组燃烧口与所述第二组燃烧口之间的区域的位置处延伸。

7.根据权利要求6所述的气体燃烧器，其特征在于，用于所述第一组燃烧口和所述第二组燃烧口的共用的火花电极沿着所述燃烧器盖的区域至少大体上延伸到一半。

8.根据前述权利要求中的一项或多项所述的气体燃烧器，其特征在于，所述第一气体入口和所述第二气体入口至少能连接到共用的气体供给控制装置，并且所述气体供给控制装置能够被构造成有选择地将能控制的气体路径单独地提供给两个所述气体入口中的至少一个，或者共同地提供给两个气体入口。

9.根据前述权利要求中的一项或多项所述的气体燃烧器，其特征在于，具有所述第一组燃烧口的所述第一室能够被构造成以约100W到1200W之间的范围产生燃烧器容量。

10.根据前述权利要求中的一项或多项所述的气体燃烧器，其特征在于，具有所述第二组燃烧口的所述第二室能够被构造成以约400W到约3800W之间的范围产生燃烧器容量。

11.根据前述权利要求中的一项或多项所述的气体燃烧器，其特征在于，至少在所述第一组燃烧口和所述第二组燃烧口中的至少一者的位置处，所述燃烧器盖在其面向所述锅底的侧面上具有疏水表面。

12.根据权利要求11所述的气体燃烧器，其特征在于，所述燃烧器盖的疏水表面包括所述盖的耐热疏水覆盖物，特别是基于二氧化硅的耐热涂层。

13.一种应用在根据前述权利要求中的一项或多项所述的气体燃烧器中的燃烧器盖，包括至少第一组燃烧口、和空间上与所述至少第一组燃烧口分离的至少第二组燃烧口，所述燃烧口延伸通过所述燃烧器盖。

14.一种应用在气体燃烧器中的燃烧器盖，包括疏水表面，所述疏水表面位于所述表面上的一组燃烧口的位置处，该组燃烧口延伸通过所述盖。