CN102644940A - 节能炉灶 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种节能炉灶，包括炉壳及设置在炉壳内的风气混合装置，所述炉壳设有进风口及进气口，所述风气混合装置包括顶部、底部及连接顶部及底部的侧壁，所述侧壁上设有进风孔，所述底部设有进气孔，所述进气孔通过燃气管与所述炉壳的进气口连通，所述顶部设有贯通所述顶部的分气孔；所述进风孔的方向与侧壁的直径方向呈夹角设置。本发明通过设置风气混合装置，可以使得燃气与空气充分混合后，再进行燃烧，从而使其燃烧地更充分，达到节能的目的。

Description

节能炉灶
技术领域
本发明涉及炉具领域，特别涉及一种节能炉灶。
背景技术
燃气灶是指以液化石油气、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具。一般燃气灶在工作时，气体材料通过阀体的控制从进气管进入炉头中，同时混合一部分空气后，从分火器的火孔中喷出并被点火装置点燃形成火焰。
现有的燃气灶由于供风系统和燃烧系统不够科学，导致大量燃料还未来得及燃烧就被白白流失到空气中，造成了大量的能源浪费，同时还排出大量的有毒气体一氧化碳。因此，在能源紧缺的情况下，设计一种节能的炉具是当今社会的诉求。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种节能炉灶，旨在降低燃气灶的能耗。
本发明提供了一种节能炉灶，包括炉壳及设置在炉壳内的风气混合装置，所述炉壳设有进风口及进气口，所述风气混合装置包括顶部、底部及连接顶部及底部的侧壁，所述侧壁上设有进风孔，所述底部设有进气孔，所述进气孔通过燃气管与所述炉壳的进气口连通，所述顶部设有贯通所述顶部的分气孔；所述进风孔的方向与侧壁的直径方向呈夹角设置。
优选地，所述顶部的中间位置上设有补氧头，所述补氧头内设贯穿顶部的贯穿孔，且补氧头的侧壁上设有小孔，所述补氧头通过管道与所述风气混合装置的进风孔连通。
优选地，还包括补氧帽，所述补氧帽盖合在所述补氧头上，且补氧帽的底部设有多个缺口。
优选地，还包括燃烧火道，所述燃烧火道呈中空的腔体结构，设置在所述风气混合装置上。
优选地，还包括燃烧火道壳，所述燃烧火道壳套设在所述燃烧火道的外壁上。
优选地，还包括炉盘，所述炉盘设置在燃烧火道上，其中心位置设有与所述燃烧火道匹配的卡合口，所述燃烧火道的顶部设有卡持部，所述卡合口与卡持部配合，将炉盘与燃烧火道卡持。
优选地，所述炉盘的上表面呈倒角设置。
优选地，所述风气混合装置的顶部的中间位置向内凹设形成凹设部，而且凹设部与顶部的连接处形成倒角部，所述分气孔设置在所述倒角部上。
优选地，还包括为节能炉灶提供火种的火种杆，所述火种杆一端贯穿所述风气混合装置的顶部，另一端垂直穿过炉壳并延伸至炉壳外。
本发明通过设置风气混合装置，可以使得燃气与空气充分混合后，再进行燃烧，从而使其燃烧地更充分，达到节能的目的。
本发明还通过在风气混合装置的中部设置补氧头，用于在燃气进行燃烧时进行补氧，进一步使燃气的燃烧更加充分。
本发明还通过燃烧火道的设置，可以使得该节能炉灶的火焰聚集在该燃烧火道内，从而增大了火焰的燃烧温度。而且燃烧火道也能将火焰的热量迅速传递至锅具上。
本发明还通过炉盘的设置，使得火焰与锅底接触的过程中，炉盘与锅具之间将形成热复打反射，进一步减少了炉灶的物理热量损失。
附图说明
图1是本发明节能炉灶第一实施例的结构示意图；
图2是图1中沿A-A的剖视图；
图3是本发明节能炉灶中炉壳另一角度的结构示意图；
图4是本发明节能炉灶第二实施例的结构示意图；
图5是图4沿B-B的剖视图；
图6是本发明节能炉灶第三实施例的结构示意图；
图7是本发明节能炉灶第四实施例的结构示意图；
图8是7所示的节能炉灶的使用示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一般的燃气灶中燃气被浪费的原因主要有两个：第一、燃烧不充分，即燃气与空气未充分混合，从而致使燃烧不充分，未被烧尽的燃气热能被白白浪费了，称为“化学热损失”；第二、大气炉是靠火焰通过对流传热给锅底，但火焰与锅底的接触只是一瞬间，大量的热量未被利用就散发至空间，被称为“物理热损失”。因此，本发明针对上述两种原因，提出了能有效节能的燃气灶。
参照图1至图3，图1是本发明节能炉灶第一实施例的结构示意图，图2是图1中沿A-A的剖视图，图3是本发明节能炉灶中炉壳另一角度的结构示意图。该节能炉灶包括：
炉壳10，呈中空的壳体，其材料为不锈钢材料制成；其包括下表面101及侧表面102，且所述下表面101设有进风口11，所述侧表面102设有进气口12。当然该进气口12也可以设置在下表面101上。
风气混合装置20，该风气混合装置20设置在炉壳10内，也呈中空结构；其包括顶部201、底部202及连接顶部201及底部202的侧壁203。所述顶部201、底部202及侧壁203围成一空腔21。所述顶部201的直径比炉壳10的直径大，且所述空腔21的直径比炉壳10的直径小，从而使得顶部201卡合在炉壳10上，侧壁203与炉壳10的侧表面102形成进风区13。所述底部202设有进气孔22，所述进气孔22通过燃气管50与炉壳10的进气口12连接。所述侧壁203设有贯通侧壁203进风孔23，所述进风孔23与进风区13连通，该进风孔23的方向与侧壁203的直径方向呈一定角度设置。所述顶部201设有分气孔24，该分气孔24贯穿顶部201，并与所述空腔21连通。
该节能炉灶工作时，燃气从炉壳10的进气口12进入，并经燃气管由风气混合装置20底部202的进气孔22进入风气混合装置20；同时，空气由炉壳10的进风口11进入，并通过风气混合装置20的进风孔23进入风气混合装置20。则燃气与空气在风气混合装置20进行充分混合后，再由分气孔24排出，由点火装置进行点燃。由于该风气混合装置20的进风孔23与侧壁203的直径方向呈一定角度设置，因此，由进风孔23进入的空气将成漩涡状，从而使得空气与燃气可以在风气混合装置20内进行充分混合，进而使得燃气可以燃烧充分，达到了节能的目的。
上述风气混合装置20的顶部201的中部呈内凹而形成凹设部，而且顶部201的边缘与凹设部之间形成倒角部2011，且所述分气孔24设置在所述倒角部2011上。该倒角部2011与凹设部组成燃烧区25。
上述风气混合装置20中顶部201可以与底部202及侧壁203形成一体结构；或者底部202与侧壁203呈一体结构，顶部201通过螺钉或者卡扣结构卡持在侧壁203上。
上述节能炉灶还包括火种杆60，该火种杆60一端贯穿所述风气混合装置20的顶部201，另一端垂直穿过炉壳10并延伸至炉壳10外与燃气管连接。该火种杆60为节能炉灶的使用提供火种，使得该节能炉灶中由分气孔24中排出的混合气体在该火种的引燃下，可以迅速点燃。可以理解的是，该火种杆60也可以通过其他的电子点火装置进行代替，在此就不再赘述。
参照图4及图5，图4是本发明节能炉灶第二实施例的结构示意图，图5是图4沿B-B的剖视图。与上述第一实施例的区别在于：风气混合装置20的顶部201的中间位置还设有补氧头26，该补氧头26内设有贯穿所述顶部201，并与空腔21连通的贯穿孔，而且该补氧头26的侧壁上设有至少一小孔。所述补氧头25通过连接管27与侧壁中的任意一个进风孔23连接。进入炉壳10的空气可以通过该连接管27，从补氧头26的小孔处排出，从而补充燃气燃烧时的氧。该补氧头26上还设有补氧帽28，该补氧帽28盖合在所述补氧头26上，且补氧帽28底部设有多个缺口，用于将补氧头26中的空气均匀分散开，从而使得燃烧区25的补氧均匀，进一步使得燃气可以更加充分燃烧。同时，进入炉壳10的空气可以通过补氧头26的小孔处排出，从而使得其能对炉壳10内的空气进行限压、稳压作用。
参照图6，图6是本发明节能炉灶第三实施例的结构示意图。与上述第一、第二实施例的区别在于：该实施例的节能炉灶还包括燃烧火道30，所述燃烧火道30呈中空的腔体结构，设置在风气混合装置20上。其材质为耐高温材料，而且能进行快速的导热。通过燃烧火道30的设置，可以使得该节能炉灶的火焰聚集在该燃烧火道30内，从而增大了火焰的燃烧温度。
上述燃烧火道30外壁上还设有燃烧火道壳31，该燃烧火道壳31的材质为不锈钢材料，其也能迅速的导热。从而将燃烧的热量传递至锅具上。
该节能炉灶工作时，燃气经过风气混合装置20进行与进入炉壳10的空气的充分混合后，在燃烧区25内进行充分燃烧，同时中空结构的燃烧火道30使得该燃烧区的火焰更加集中，而且该火焰的热量可以通过燃烧火道30快速传导至锅底，从而减少了物理的热损失。
参照图7及图8，图7是本发明节能炉灶第四实施例的结构示意图，图8是7所示的节能炉灶的使用示意图。与上述第一至第三实施例的区别在于：该实施例的节能炉灶还包括炉盘40，所述炉盘40设置在燃烧火道30上。其中心设置有与燃烧火道30匹配的卡合口41，所述燃烧火道30的顶部设有卡持部32，所述卡合口41将与卡持部32配合，使炉盘40与燃烧火道30卡持固定。而且该炉盘40的上表面401呈倒角设置，即炉盘40的内侧的厚度比外侧的厚度。
该节能炉灶工作时，燃气经过风气混合装置20进行与进入炉壳10内的空气的充分混合后，在燃烧区25内进行充分燃烧，同时中空结构的燃烧火道30使得该燃烧区的火焰更加集中，并将热量迅速传导至炉盘40上。同时，火焰与锅底接触的过程中，炉盘40与锅底之间将形成热复打反射(如箭头C所示)，进一步减少了炉灶的物理热量损失。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种节能炉灶，其特征在于，包括炉壳及设置在炉壳内的风气混合装置，所述炉壳设有进风口及进气口，所述风气混合装置包括顶部、底部及连接顶部及底部的侧壁，所述侧壁上设有进风孔，所述底部设有进气孔，所述进气孔通过燃气管与所述炉壳的进气口连通，所述顶部设有贯通所述顶部的分气孔；所述进风孔的方向与侧壁的直径方向呈夹角设置。
2.根据权利要求1所述的节能炉灶，其特征在于，所述顶部的中间位置上设有补氧头，所述补氧头内设贯穿顶部的贯穿孔，且补氧头的侧壁上设有小孔，所述补氧头通过管道与所述风气混合装置的进风孔连通。
3.根据权利要求2所述的节能炉灶，其特征在于，还包括补氧帽，所述补氧帽盖合在所述补氧头上，且补氧帽的底部设有多个缺口。
4.根据权利要求1或2所述的节能炉灶，其特征在于，还包括燃烧火道，所述燃烧火道呈中空的腔体结构，设置在所述风气混合装置上。
5.根据权利要求4所述的节能炉灶，其特征在于，还包括燃烧火道壳，所述燃烧火道壳套设在所述燃烧火道的外壁上。
6.根据权利要求4所述的节能炉灶，其特征在于，还包括炉盘，所述炉盘设置在燃烧火道上，其中心位置设有与所述燃烧火道匹配的卡合口，所述燃烧火道的顶部设有卡持部，所述卡合口与卡持部配合，将炉盘与燃烧火道卡持。
7.根据权利要求6所述的节能炉灶，其特征在于，所述炉盘的上表面呈倒角设置。
8.根据权利要求1所述的节能炉灶，其特征在于，所述风气混合装置的顶部的中间位置向内凹设形成凹设部，而且凹设部与顶部的连接处形成倒角部，所述分气孔设置在所述倒角部上。
9.根据权利要求1所述的节能炉灶，其特征在于，还包括为节能炉灶提供火种的火种杆，所述火种杆一端贯穿所述风气混合装置的顶部，另一端垂直穿过炉壳并延伸至炉壳外。
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