ES2875008T3

ES2875008T3 - Quemador de gas, encimera de gas y aparato de cocción de gas

Info

Publication number: ES2875008T3
Application number: ES13194344T
Authority: ES
Inventors: Marco Turchi; Fabio Rasi
Original assignee: Electrolux Appliances AB
Current assignee: Electrolux Appliances AB
Priority date: 2013-11-26
Filing date: 2013-11-26
Publication date: 2021-11-08
Anticipated expiration: 2033-11-26
Also published as: AU2014356822A1; CN105723153A; US20160238256A1; AU2014356822B2; EP2876368A1; US10228143B2; EP2876368B1; WO2015078605A1

Abstract

Quemador de gas (1, 14; 18, 14) para una encimera de gas de un aparato de cocción de gas que comprende una corona de gas (1, 18) y una tapa (14) configurada para cubrir la corona de gas (1, 18), en el que la corona (1, 4) comprende una cámara de distribución de gas (5) confinada por una pared circunferencial (4) que comprende una superficie periférica externa (7) inclinada en un ancho de entre 20 y 70 grados con respecto a la horizontal, y una pluralidad de orificios de salida de gas (6) dispuestos en la pared circunferencial (4) como ranuras abiertas hacia arriba (6) que atraviesan la pared circunferencial (4), en el que la base de ranuras (9) presenta un ángulo de inclinación de entre 10 y 30 grados con respecto a la horizontal hacia la cámara de distribución de gas (5) y los orificios de salida de gas (6) abiertos dentro de la superficie exterior inclinada (7), en el que los bordes externos inferiores (7) de las ranuras (6) definen un perímetro de ranura (12) correspondiente a o mayor que el perímetro exterior de tapa (13), caracterizado porque la tapa (14) comprende, en un lado enfrentado a la corona en el estado ensamblado, una primera área de superficie plana, horizontal (15) la cual, en el estado ensamblado, cubre las ranuras (6) en un extremo superior de la corona de quemador (1, 14), en el que la cara superior de la pared circunferencial (4) es también esencialmente plana, y en el que la corona de gas (1, 18) está formada como una pieza única integral.

Description

DESCRIPCIÓN

Quemador de gas, encimera de gas y aparato de cocción de gas

La presente invención se refiere a un quemador de gas de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1, a una encimera de gas y a un aparato de cocción de gas.

Un quemador de gas de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 se conoce, por ejemplo, a partir del documento US 2012/0090595 A1.

Las placas de cocinas de gas son conocidas en muchas configuraciones geométricas diferentes. En particular, se han propuesto diferentes formas de coronas de gas y de las respectivas tapas, en particular con el objetivo de mejorar los perfiles de llama y la eficiencia de los quemadores. Sin embargo, a pesar de la multitud de diferentes diseños de quemadores, hay todavía margen para la mejora de la eficacia de los quemadores, manteniendo al tiempo unos costes de fabricación bajos.

Por tanto, constituye un objetivo de la invención proporcionar un quemador de gas con una eficiencia energética mejorada al tiempo que se mantienen bajos los costes de fabricación. Con arreglo a similares consideraciones, se proporciona una encimera de gas y un aparato de cocción de gas.

Este objetivo se consigue de acuerdo con la invención mediante las características de las reivindicaciones 1, 5 y 6. Formas de realización de la invención se desprenden, en particular, de las reivindicaciones dependientes y de la memoria descriptiva subsecuente.

De acuerdo con la reivindicación 1, se proporciona un quemador de gas para una encimera de gas de un aparato de cocción de gas. El quemador de gas, en particular, puede referirse a un aparato de cocción de gas doméstico, aunque también puede ser aplicado a otro tipo de aparatos.

La encimera de gas comprende una corona de gas y una tapa configurada para cubrir la corona de gas, en particular, la tapa está adaptada para aplicar una cubierta o tapadera para estructuras de conducción de gas, en particular, estructuras internas de conducción de gas de la corona de gas. La corona de gas está formada como una pieza independiente.

La corona de gas, en particular en forma de estructura de conducción de gas interna, comprende una cámara de mezcla o distribución de gas. La cámara de distribución de gas puede estar conectada a una fuente de alimentación de gas y distribuir gas hacia unos orificios individuales de salida de gas, en particular, orificios de llama, provistos del quemador de gas.

La cámara de distribución de gas está confinada, entre otros elementos, por una pared circunferencial. La pared circunferencial, en particular, puede constituir un confinamiento lateral, en el que una pared de fondo puede constituir un confinamiento inferior de la cámara de distribución de gas.

La pared circunferencial, en particular, puede estar diseñada de manera integral con la pared de fondo. La corona de gas, esto es, la pared de fondo y la pared circunferencial como componente estructural integrado puede ser fabricada mediante vaciado.

La pared circunferencial de acuerdo con la invención comprende una superficie exterior periférica que está sesgada, esto es, inclinada. La dirección del sesgo o inclinación puede ser dirigida hacia abajo hacia el exterior. De acuerdo con la invención, la inclinación o sesgo puede oscilar entre 20 y 70 grados con respecto a la horizontal. Nótese que el término “horizontal”, en particular, se referirá a la orientación o alineación operativa ordinaria del quemador de gas.

Esto en particular puede significar que la superficie exterior periférica, esto es, la pared exterior lateral de la corona de gas, descienda o caiga desde un borde superior de la corona hacia el fondo de la corona.

En el caso de que la corona tenga una forma rotacionalmente simétrica, las dimensiones exteriores de la corona, en particular, pueden tener forma de cono truncado. Sin embargo, debe insistirse en que la corona, en secciones transversales en paralelo con respecto a la pared de fondo, pueden tener otra geometría, en particular ovalada, angular, y similares.

La pared circunferencial, de acuerdo con la presente invención comprende una pluralidad de orificios de salida de gas practicados en la pared circunferencial como ranuras abierta en dirección ascendente.

Las ranuras atraviesan la pared circunferencial y desembocan en la superficie exterior inclinada, esto es la superficie lateral.

Las ranuras, en particular, pueden ser practicadas como hendiduras o entallas en una cara terminal superior de la corona de gas.

De acuerdo con la invención, la base de las ranuras, en particular, puede presentar un ángulo de inclinación que oscile entre 10 y 30 grados con respecto a la horizontal en dirección a la cámara de distribución de gas.

En particular, la tapa puede comprender una sección practicada para cubrir las ranuras desde arriba, de manera que los orificios o canales de salida se formen mediante las ranuras de la corona y la sección de las tapas.

De acuerdo con la invención, los bordes externos inferiores de las ranuras definen un perímetro de las ranuras correspondiente a o que coincide con el perímetro de las tapas exteriores y / o que es mayor que el perímetro de las tapas exteriores.

Esto, en particular, puede significar que los bordes inferiores externos de las ranuras se prolonguen o se extiendan en direcciones laterales, esto es perpendiculares con respecto a la pared circunferencial, de manera que sus extremos inferiores externos esencialmente se ajusten con o sobresalgan por encima del perímetro exterior de la tapa que cubra la corona. Debe destacarse que consiguiendo la relación propuesta, la tapa y las ranuras pueden ser adaptadas en consonancia, esto es, el perímetro exterior de las tapas y de las ranuras, esto es, el perímetro de las ranuras, puede ser personalizado para que coincidan entre sí de acuerdo con la finalidad propuesta.

Practicando las ranuras de tal forma que los bordes inferiores de las ranuras son traccionados o empujados hacia fuera y, de modo preferente, para que coincidan o sobrepasen el perímetro exterior de la tapa con respecto a la pared circunferencial inclinada, ha demostrado que mejora la eficiencia de los quemadores. En particular, la potencia de alcance de los quemadores puede obtenerse de manera óptima hasta una sartén o cazuela colocadas sobre el quemador de gas.

La pared circunferencial inclinada, en particular, constituye un tipo de espejo o reflector del calor en una dirección desde el fondo hacia la cara de cocción del quemador de gas. Esto, en particular, significará que la pared exterior inclinada proporciona una reflectancia calorífica dirigida de abajo arriba potenciando con ello la utilización o explotación del calor generado por el gas quemado en los orificios de salida de gas, esto es, las ranuras u orificios de llama.

La forma de las ranuras contribuye también a la eficiencia energética, en cuanto la tracción hacia fuera de los bordes inferiores de las ranuras contribuye a forzar hacia arriba la energía térmica generada sobre la cara de cocción del quemador de gas.

En resumen, la combinación de las superficies laterales inclinadas y de la geometría especial de las ranuras, contribuye en gran medida a forzar o guiar el calor emergente hacia arriba, en dirección a la cara de calentamiento, donde las cazuelas, las sartenes y utensilios similares pueden ser situados. Por tanto, se puede conseguir una eficiencia energética mejorada.

En formas de realización de la invención, la superficie exterior en secciones transversales laterales de la pared circunferencial puede tener una forma o inclinación lineal, homogénea. Esto, en particular, significará que la superficie queda libre de pandeos o dobladuras, en particular, que la superficie se extiende con un solo ángulo de inclinación. Dichas superficies presentan efectos especulares adecuados, en particular, para reflejar el calor hacia arriba en dirección a la cara de cocción. Además de ello, las coronas de gas con dichas configuraciones pueden ser fabricadas de una forma comparativamente fácil, por ejemplo mediante vaciado.

Como se indicó anteriormente, el ángulo de inclinación o sesgo de la superficie circunferencial externa puede oscilar entre 20 y 70 grados con respecto a la horizontal. Esto, en particular, significará que la superficie periférica o exterior de la pared periférica o exterior de la pared circunferencial está inclinada entre 20 y 70 grados con respecto a la horizontal. Dichos ángulos de inclinación se han demostrado ventajosos en conexión con la geometría propuesta de las ranuras de gas para dirigir la mayor cantidad de calor posible verticalmente hacia la cara de cocción

Como se indicó anteriormente, las bases de ranuras de las ranuras pueden estar inclinadas hacia abajo en dirección a la cámara de distribución de gas. O bien, en otras palabras, las bases de ranuras pueden estar inclinadas verticalmente en una dirección a partir de la cámara de distribución de gas hacia el exterior, la cual, en particular, se corresponde con la dirección del flujo de gas a través de las ranuras de gas durante el funcionamiento del quemador de gas.

En el caso de que la corona tenga forma circular, las ranuras pueden ser practicadas como incisiones o hendiduras abiertas hacia arriba que discurran radialmente hacia fuera, esto es, a partir de la cámara de distribución de gas hacia el lado exterior del quemador de gas. En particular, en esta configuración, las bases de ranuras pueden estar inclinadas radialmente hacia arriba.

Las respectivas inclinaciones de las bases de ranuras pueden contribuir a una orientación más vertical de las llamas de gas generadas durante el funcionamiento del quemador de gas. Esto, en particular en combinación con la superficie externa inclinada, puede en gran medida contribuir a la potenciación energética del quemador de gas. Nótese que las mejoras de la eficiencia energética en comparación con los diseños de quemadores de gas conocidos pueden alcanzar hasta un 5%.

De acuerdo con la invención, el ángulo de inclinación de la base de ranuras puede oscilar entre 10 y 30 grados con respecto a la horizontal. Dichos ángulos de inclinación han demostrado su eficacia en particular con ángulos de inclinación de la superficie exterior de acuerdo con lo mencionado en las líneas anteriores. Otros ángulos de inclinación respectivos de la base de ranuras resultan favorables para la geometría propuesta de ranuras y tapas o para los diseños con perímetros exteriores coincidentes.

En formas de realización de la invención, el ancho de ranura en dirección perpendicular a su base de ranuras aumenta. Esto, en particular, significará que la anchura de ranura puede aumentar desde la base de ranuras hacia el extremo superior de la ranura.

En este caso en particular, las paredes laterales o verticales de las ranuras, esto es, las que definen las ranuras, pueden estar inclinadas con respecto a la vertical por un ángulo de inclinación que oscile entre 4 y 5 grados, en particular por un ángulo de inclinación de 4,4 grados. Dichas paredes de ranuras inclinadas, en particular, pueden resultar ventajosas en la fabricación de la corona, en particular, por medio de vaciado. Sin embargo, el incremento o el ancho de ranura puede también contribuir a unas formas de llama mejoradas lo que conduzca en último término a la eficiencia de energía mejorada del quemador de gas.

De acuerdo con la invención, el lado de la tapa encarada hacia la corona en el estado ensamblado puede consistir en una primera área de superficie horizontal, uniforme o plana. La primera área de superficie se materializa o está adaptada para que cubra las ranuras dispuestas en un extremo superior o lado frontal de la corona de quemador. La cara superior de la pared circunferencial también es sustancialmente plana. Los términos uniforme o plana en estas formas de realización en particular, significarán que la respectiva área de superficie está exenta de secciones inclinadas o biseladas. La utilización de dichas áreas o superficies uniformes o planas puede contribuir a la fabricación simplificada de los componentes de los quemadores de gas. Sin embargo, las respectivas superficies uniformes o planas pueden también contribuir a potenciar el flujo de gas a través de las ranuras de gas o de los orificios de salida de gas.

En formas de realización, la tapa puede comprender en el lado encarado hacia la corona en el estado ensamblado, una segunda área de superficie o uniforme o plana, en la que la segunda área de superficie plana cubra la cámara de distribución de gas.

Las primera y segunda áreas de superficie planas pueden estar escalonadas una respecto de otra, de forma que un borde escalonado entre la primera y la segunda áreas de superficie pueda estar adaptado para encarar o situarse colindante con un perímetro interno superior de la pared circunferencial en el estado ensamblado. Esto, en particular, puede significar que un borde escalonado existente entre las primera y segunda áreas de superficie planas puede ser utilizado como borde de posicionamiento para situar o ajustar correctamente la tapa sobre la corona de gas. En el caso de una pared circunferencial con forma de anillo, la primera área de superficie plana puede estar conformada como un anillo y la segunda área de superficie plana puede tener forma circular.

En formas de realización, la corona puede tener la forma de un cono truncado. Dicha forma, en particular, puede representar costes de fabricación reducidos. En el caso de una corona de tipo de cono truncado, la cámara de distribución puede ser circular y la pared circunferencial puede estar configurada como un anillo. En esta configuración en particular, la tapa, en algunas variantes, puede comprender una primera área de superficie plana con forma de anillo y una segunda área de superficie plana de forma circular, según lo anteriormente mencionado. De acuerdo con la reivindicación 5, se proporciona una encimera de gas que comprende al menos un quemador de gas de acuerdo con cualquier forma de realización y variante de la invención, de acuerdo con lo descrito con anterioridad.

De acuerdo con la reivindicación 6, se proporciona un aparato de cocción de gas que comprende una encimera de gas mencionada anteriormente, en particular al menos un quemador de gas de acuerdo con la invención y descrito ampliamente con anterioridad.

En cuanto a las ventajas y a los efectos ventajosos de la encimera de gas y del aparato de cocción de gas, se hace referencia a la descripción relacionada con el quemador de gas propiamente dicho.

En definitiva, debe resultar evidente que el quemador de gas propuesto presenta una eficiencia energética mejorada y al mismo tiempo puede ser fabricada con unos costes comparativamente bajos.

A continuación se describirán formas de realización ejemplares de la invención en relación con las figuras anexas, en las que:

FIG. 1 muestra una vista en perspectiva de una primera variante de una corona de gas;

FIG. 2 muestra una vista lateral de la corona de gas de la FIG. 1;

FIG. 3 muestra una vista desde arriba de la corona de gas de la FIG. 1;

FIG. 4 muestra una vista en sección transversal de la corona de gas a lo largo de la línea A - A de la FIG. 3; FIG. 5 muestra el detalle C de la FIG. 4;

FIG. 6 muestra el detalle de la FIG. 5 junto con una tapa de quemador;

FIG. 7 muestra una vista en perspectiva del lado inferior de la tapa de quemador;

FIG. 8 muestra una vita desde arriba de la tapa;

FIG. 9 muestra una vista en sección transversal de la tapa a lo largo de la línea B - B de la FIG. 8;

FIG. 10 muestra una vista en perspectiva de una segunda variante de una corona de gas;

FIG. 11 muestra una vista lateral de la corona de gas de la FIG. 10;

FIG. 12 muestra una vista desde arriba de la corona de gas de la FIG. 10;

FIG. 13 muestra una vista en sección transversal de la corona de gas de la FIG. 9 a lo largo de la línea D - D de la FIG. 12;

FIG. 14 muestra el detalle E de la FIG. 13;

FIG. 15 muestra una vista lateral de un quemador de gas en la segunda variante;

La FIG. 1 muestra una vista en perspectiva de una primera variante de una corona de gas 1 de un quemador de gas. La corona 1 en el supuesto actual presenta un cuerpo de corona 2 en forma de cono truncado o frustocónico.

La corona 1 comprende una pared de fondo 3 y una pared circunferencial 4. La pared de fondo 3 y la pared circunferencial 4 forman una pieza única integrada y, en cuanto tal, constituyen el cuerpo de corona 2.

La pared de fondo 3 y la pared circunferencial 4 definen conjuntamente una cámara de distribución de gas 5. La cámara de distribución de gas en el supuesto actual presenta una base y unas paredes esencialmente verticales y, por tanto, tiene forma cilindrica. La cámara de distribución de gas 5 está abierta por su parte superior.

En la pared circunferencial 4 se dispone una pluralidad de ranuras abiertas hacia arriba 6 que atraviesan la pared circunferencial 4 y una abertura dispuesta en la superficie exterior 7 de la corona 1.

En funcionamiento, la corona 1 y también las ranuras de gas 6 están cubiertas por una tapa (véase la FIG. 6), de manera que las ranuras 6 junto con la tapa definan unos orificios de salida de gas. En funcionamiento, el gas que entra, a través de un orificio de entrada de gas 8 es distribuido a la cámara de distribución de gas 5 y hasta las ranuras 6 y puede salir de la corona 1 para ser quemado en la salida de las ranuras, esto es, en las salidas o aberturas de las ranuras u orificios de salida de gas.

En el caso actual, el cuerpo de corona 2 tiene forma rotacionalmente simétrica y las ranuras 6 cortan la pared circunferencial 4 en dirección radial.

Debe destacarse que la cara superior de la pared circunferencial 4, excepto en relación con las ranuras 6, es uniforme o planar, de manera que pueda quedar situada sobre la corona 1 para cubrir la cámara de distribución de gas 5 y las ranuras 6.

En la FIG. 2, que muestra una vista lateral de la corona de gas 1 de la FIG. 1, se puede apreciar otro detalle de la corona 1 propuesta. El detalle se refiere a la superficie exterior 7 y se puede apreciar que la superficie exterior lateral 7 está inclinada hacia abajo con respecto a una dirección radialmente hacia fuera. La inclinación respecto de la horizontal puede oscilar entre 20 y 70 grados.

La materialización de la superficie lateral exterior 7 como cara lateral inclinada lineal en secciones transversales, uniformemente inclinada, tiene la ventaja de que el calor generado en los orificios de salida de gas, esto es, las ranuras 6, en funcionamiento, puede ser eficientemente reflectado hacia la parte superior y en dirección ascendente de manera que se pueda reducir ventajosamente la pérdida de energía, en particular en comparación con quemadores con superficies laterales externas de diferente conformación.

Nótese que la superficie lateral externa 7 que está configurada para materializarse como una envuelta de cono truncado, en particular, está exenta de pandeos y dobladuras.

La FIG. 3 muestra una vista desde arriba de la corona de gas 1 de la FIG. 1. En la FIG. 3, se puede apreciar, en particular, que las ranuras 6 atraviesan o ranuran la pared circunferencial 4 en dirección radial.

La FIG. 4 muestra una vista en sección transversal de la corona de gas a lo largo de la línea A - A de la FIG. 3, en la que la línea A - A atraviesa un par de ranuras 6 dispuestas en lados opuestos de la pared circunferencial 4.

Lo que se puede deducir de la FIG. 4 y mucho mejor de la FIG. 5 que muestra el detalle C de la FIG. 4, es que las bases de ranuras 9 o raíces de ranura están inclinadas hacia arriba en dirección radialmente hacia fuera. Dicha inclinación puede contribuir a dirigir las llamas más hacia arriba o en vertical por el orificio de salida en el curso del funcionamiento, lo que resulta ventajoso para la eficiencia energética del quemador de gas.

La inclinación de las bases de ranuras 9 puede disponerse de manera que oscile entre 10 y 30 grados, con respecto a la horizontal. En la presente forma de realización mostrada en la FIG. 5, la inclinación de las bases de ranuras 9 es de aproximadamente 20 grados.

En la Fig. 5, se indica un ángulo de inclinación de la superficie exterior 7 de aproximadamente 50 grados con respecto a la horizontal, en esta forma de realización.

En la FIG. 5, se indican dos dimensiones ejemplares adicionales de las ranuras 6. Las dimensiones ofrecidas se refieren a la profundidad radial de las ranuras en dirección radial, esto es, en dirección a lo largo de las bases de ranuras 9. Como se puede apreciar en la FIG. 5, los bordes externos superiores 10 de las ranuras 6 se disponen radialmente por dentro de los bordes externos inferiores 11 de las ranuras 9. O en otras palabras, la profundidad radial (5,3 mm) de la pared circunferencial al nivel del borde externo superior 10 es menor que la profundidad radial (6,9 mm) al nivel del borde externo inferior 11 con respecto a la dirección radial.

De acuerdo con la presente invención, el diseño de las ranuras 6 en la superficie externa 7 se define de tal manera que un perímetro de ranura 12 definido por los bordes externos inferiores 11 se corresponda o coincida con un perímetro de tapa 13 de la tapa 14 que cubre la corona 1 durante el normal funcionamiento del aparato.

En otras palabras, los bordes externos inferiores 11 de las ranuras 6 y, por tanto, los orificios de llama o los orificios de salida de gas de la corona 1, se prolongan hasta el perímetro de tapa 13.

Al hacerlo, el calor generado por las llamas en los orificios de salida de gas puede ser más eficientemente distribuido hacia arriba hasta la cara de cocción donde las cazuelas, sartenes y utensilios similares están situados durante la cocción. En particular, se puede obtener una dirección más vertical de las llamas en comparación con las soluciones conocidas en la que los orificios de llama no se prolongan.

Los orificios de llama prolongados en particular en combinación con la superficie exterior inclinada 7, y las bases de ranuras inclinadas 9, generan una eficiencia mejorada de los quemadores, en cuanto la energía térmica generada por las llamas de gas puede ser eficazmente guiada hacia arriba hacia los utensilios de cocción situados sobre el quemador de gas.

La FIG. 7 muestra una vista en perspectiva de un lado inferior de la tapa de quemador 14; la FIG. 8 muestra una vista desde arriba de la tapa 14; y la FIG. 9 muestra una vista en sección transversal de la tapa a lo largo de la línea B - B de la FIG. 8. Como se puede apreciar en una combinación de la FIG. 7 a la FIG. 9, el lado inferior de la tapa 14 comprende una primera área de superficie plana, uniforme 15, y una segunda área de superficie plana 16. Plana o uniforme, en particular, significa que las respectivas áreas de superficie son planares o llanas.

Las primera y segunda áreas de superficie planas 15, 16 están escalonadas una con respecto a otra, lo que en la presente forma de realización se materializa mediante grosores de tapa diferentes. El grosor de tapa en la zona de la segunda área de superficie plana 16 es mayor que la zona de la primera área de superficie plana 15. La segunda área de superficie plana 16 está diseñada de manera que pueda cubrir la cámara de distribución de gas 5 y de manera que un borde escalonado 17 entre las primera y segunda áreas de superficie planas 15 y 16 en el estando ensamblado, esté encarado hacia o se sitúe en contacto colindante con un perímetro interno de la cámara de distribución de gas 5, en particular de la pared circunferencial 4. En el estado ensamblado, la primera área de superficie plana 5 cubre las ranuras 6 para constituir los orificios de salida de gas u orificios de llama.

En el presente ejemplo, el borde externo superior de la tapa 14 es redondeado, lo que puede significar que el perímetro exterior de la tapa 14 ligeramente se desplaza hacia dentro (véase por ejemplo la FIG. 9).

El borde escalonado 17 puede actuar como guía de colocación de la tapa 14 y también desempeña ciertas funciones de contención que impiden que la tapa 14 se deslice fuera de la corona 1 durante el uso habitual.

Dado que la tapa 14 comprende en la mayor medida posible unas superficies uniformes, esto es, elevadas o planas, la tapa 14 puede fabricarse con costes comparativamente bajos. Nótese que, debido al hecho de que la cara superior de la pared circunferencial 4 también es esencialmente plana y a que la salida de gas u orificios de llama se materializan como ranuras radiales cubiertas por la tapa, el quemador de gas, que comprende la tapa 14 y la corona 1, pueden ser fabricados con costes relativamente bajos y, como se ha analizado, la eficiencia energética se potencia.

La FIG. 10 muestra una vista en perspectiva de una segunda variante de una corona de gas, que se designa también como corona 18. La diferencia con la corona 1 mostrada en la FIG. 1 es que esta otra corona 18 se materializa como una corona triple, con una primera corona interior 19, una segunda corona intermedia 20 y una tercera corona exterior 21.

Con respecto a la tercera corona exterior 21, esta tercera corona 21 está diseñada y se materializa esencialmente lo mismo que la corona 1 de la primera variante mostrada en concreto en la FIG. 1. Por tanto, se utilizan los mismos signos de referencia. La descripción relativa a las ranuras 6, a las bases de ranuras 9, a su inclinación, a la superficie exterior 7 y su inclinación, así como al diseño de los bordes externos superiores 10 y a los bordes externos inferiores 11 de las ranuras 6 y elementos similares, se aplican mutatis mutandis. Se suprime una descripción separada y se remite a la descripción relacionada con las FIGS. 1 a 9.

La FIG. 11 muestra una vista lateral de la corona de gas adicional 18. Como se puede apreciar, la primera corona interior 19 sobresale, con respecto a la vertical, respecto de la tercera corona exterior 21. La primera corona interior 19, esto es, las ranuras, la pared lateral y elementos similares, no incorporarán todas las características relacionadas con la invención descrita en la presente memoria. En particular, la superficie exterior de la primera corona interior 19 discurre verticalmente, esto es, no está inclinada. Esto se asemeja al diseño convencional. Sin embargo, debe mencionarse que la primera corona interior 19 puede ser diseñada y materializarse de acuerdo con la tercera corona exterior 21 o con la corona 1 según se ha descrito en conexión con las FIGS. 1 a 9, esto es, de acuerdo con la invención propuesta en la presente memoria.

Las FIGS. 12 a 14 muestran detalles adicionales de la corona adicional 18, detalles que esencialmente se refieren al diseño y construcción de la tercera corona exterior 21. En las FIGS. 12 a 14 se puede apreciar que las ranuras 6 y la superficie exterior 7 de la tercera corona exterior 21 se materializan de la misma forma que la corona de la FIG. 1. En particular, los bordes externos inferiores 11 definen un perímetro de ranura 12 (véase la FIG. 12), en el que el perímetro de ranura 12 coincide o se corresponde con el perímetro de tapa 13, esto es, el perímetro de tapa exterior 13. Esto se puede apreciar, en particular, en la FIG. 15 que muestra una vista lateral de un quemador de gas en la segunda variante.

En la FIG. 15 se puede apreciar que la primera corona interior 19 está también cubierta por una tapa; pero las ranuras no están diseñadas y colocadas de manera que los bordes externos inferiores de las ranuras se prolonguen hasta el perímetro externo de la tapa.

En la FIG. 14 se indican dimensiones de ranura ejemplares, en las que la profundidad del lado superior de las ranuras 6 en dirección radial al nivel de los bordes externos superiores 10 es de aproximadamente 7,3 mm, y una profundidad radial al nivel de los bordes externos inferiores 11 de las ranuras 6 es de aproximadamente 5 mm. Los ángulos de inclinación de las bases de ranuras 9 y de la superficie externa 7 en el ejemplo actual son de 20 y 40 grados, respectivamente.

Como resulta evidente, el quemador de gas de la segunda variante (véase la FIG. 15) también procura una eficiencia energética mejorada, en particular en cuanto la tercera corona exterior 21 se materializa de acuerdo con la corona mostrada y descrita en las FIGS. 1 a 9, en particular en correspondencia con una forma de realización favorable de la presente invención descrita en la presente memoria.

Como se puede apreciar, la invención propuesta en la presente memoria es capaz de proporcionar un quemador de gas que ofrece una eficiencia energética mejorada en comparación con las estructuras conocidas de quemadores de gas y, al mismo tiempo, permite unas producción y fabricación a costes comparativamente bajos.

Lista de referencias numerales

1 corona

2 cuerpo de corona

3 pared de fondo

4 pared circunferencial

5 cámara de distribución de gas

6 ranuras

7 superficie exterior

8 orificio de entrada de gas

9 base de ranura

10 borde externo superior

11 borde externo inferior

12 perímetro de ranura

perímetro de tapa

tapa

primera área de superficie plana segunda área de superficie plana borde escalonado

corona adicional

primera corona interior segunda corona intermedia tercera corona exterior

Claims

REIVINDICACIONES

1. - Quemador de gas (1, 14; 18, 14) para una encimera de gas de un aparato de cocción de gas que comprende una corona de gas (1, 18) y una tapa (14) configurada para cubrir la corona de gas (1, 18), en el que la corona (1, 4) comprende una cámara de distribución de gas (5) confinada por una pared circunferencial (4) que comprende una superficie periférica externa (7) inclinada en un ancho de entre 20 y 70 grados con respecto a la horizontal, y una pluralidad de orificios de salida de gas (6) dispuestos en la pared circunferencial (4) como ranuras abiertas hacia arriba (6) que atraviesan la pared circunferencial (4), en el que la base de ranuras (9) presenta un ángulo de inclinación de entre 10 y 30 grados con respecto a la horizontal hacia la cámara de distribución de gas (5) y los orificios de salida de gas (6) abiertos dentro de la superficie exterior inclinada (7), en el que los bordes externos inferiores (7) de las ranuras (6) definen un perímetro de ranura (12) correspondiente a o mayor que el perímetro exterior de tapa (13),

caracterizado porque

la tapa (14) comprende, en un lado enfrentado a la corona en el estado ensamblado, una primera área de superficie plana, horizontal (15) la cual, en el estado ensamblado, cubre las ranuras (6) en un extremo superior de la corona de quemador (1, 14), en el que la cara superior de la pared circunferencial (4) es también esencialmente plana, y en el que la corona de gas (1, 18) está formada como una pieza única integral.

2. - Quemador de gas (1, 14; 18, 14) de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la superficie exterior (7) en secciones transversales laterales de la pared circunferencial (7) tiene una forma lineal homogénea.

3. - Quemador de gas (1, 14; 18, 14) de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la tapa (14) comprende una segunda área de superficie plana, la cual, en el estado ensamblado, cubre la cámara de distribución (5), en el que la primera y la segunda áreas de superficie (15, 16) están escalonadas una con respecto a otra, y un borde escalonado (17) entre las primera y segunda áreas de superficie (15, 16) en el estado ensamblado, está encarado hacia el perímetro interno superior de la pared circunferencial (4).

4. - Quemador de gas (1, 14; 18, 14) de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones 1 a 3, en el que la corona (1, 18) tiene la forma de un cono truncado.

5. - Encimera de gas que comprende al menos un quemador de gas (1, 14; 18, 14) de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones 1 a 4.

6. - Aparato de cocción de gas que comprende una encimera de gas de acuerdo con la reivindicación 5, que comprende, en particular, al menos un quemador de gas (1, 14; 18, 14) de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones 1 a 4.