ES2333981T3 - Quemador de gas para aparatos para cocinar. - Google Patents
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Abstract
Quemador para aparatos para cocinar alimentados por gas, cuya estructura incluye: un cuerpo (10) que define una cámara (12) dentro de la cual un inyector (14) introduce gas que, tras mezclarse con el aire, forma una mezcla de gas-aire combustible; un elemento (16) de quemador con forma de anillo situado sobre el cuerpo y dotado de una periferia en la que están dispuestos orificios (18) de salida para la mezcla combustible, y una placa (20) circular de cobertura del quemador, caracterizado por el hecho de que: al menos el anillo (16) de quemador está fabricado de un metal o una aleación metálica y está recubierto con una capa fina de material con actividad catalítica.
Description
Quemador de gas para aparatos para cocinar.
La presente invención se refiere a aparatos para
cocinar alimentados por gas, en particular del tipo doméstico y se
refiere específicamente a los quemadores para tales aparatos.
Como se conoce ampliamente, el proceso de
combustión que tiene lugar en estos aparatos genera diversas
sustancias nocivas, tales como óxidos de nitrógeno (NOx),
compuestos orgánicos volátiles (VOC) y óxidos de carbono (CO y
CO_{2}).
El problema de eliminar o reducir estas
sustancias para mejorar las condiciones de funcionamiento en
entornos para cocinar se ha abordado durante mucho tiempo con
diversas soluciones técnicas.
Una de las soluciones conocidas prevé el uso de
lo que se denominan quemadores "catalíticos", es decir,
quemadores en los que una mezcla de gas-aire se
pasa a través de una estructura construida o recubierta con un
material que produce una combustión sin llama de la mezcla. Estos
quemadores actúan sustancialmente como filtros diseñados para
absorber los gases de combustión o producir una oxidación exotérmica
de los mismos, para eliminar las sustancias nocivas resultantes de
la combustión.
El documento GB 2.347.362 da a conocer un
quemador de este tipo, con una estructura fabricada de material
cerámico, tal como cordierita, y el catalizador incluye al menos un
metal seleccionado entre platino, rodio, paladio e iridio, siendo
el metal preferido platino. La cordierita se elige porque presenta
una porosidad superficial necesaria para conseguir la deposición
del catalizador, aumentando de este modo la superficie activa en la
eliminación de gases nocivos. Sin embargo, la construcción de
quemadores catalíticos con una estructura de material cerámico no
ha resultado ser ventajosa en aplicaciones domésticas por diversos
motivos, tales como, por ejemplo, la fragilidad del material, que
casi no es adecuada para un objeto, tal como un quemador, que
consiste en una pluralidad de piezas que es necesario desmontar con
frecuencia para su limpieza y mantenimiento. Además, el material
catalítico se aplica sólo a una parte de la superficie del quemador,
en particular en la superficie de salida de la estructura, puesto
que se cree que debe actuar sobre los productos gaseosos de la
combustión, es decir, tras producirse la combustión.
Una solución similar se da a conocer en el
documento JP 07091622, en el que las superficies que entran en
contacto con emisiones de gas se recubren con material catalizador
para producir una oxidación-reducción de las mismas
emisiones.
Los quemadores catalíticos conocidos actúan
eliminando las sustancias nocivas producidas por la combustión
porque, como ya se ha mencionado, se hace que el catalizador actúe
aguas abajo de la combustión. Por tanto, la principal ventaja que
puede obtenerse con el uso de quemadores catalíticos ha sido
facilitar el mantenimiento de la limpieza de las superficies en
contacto con la llama, con lo que se denominan quemadores
autolimpiables. Ejemplos de quemadores catalíticos de este tipo se
describen en los documentos US 3.817.689 y US 3.921.913.
El principal objetivo de esta invención es
proporcionar un quemador para aparatos para cocinar, en particular
del tipo doméstico, que resuelva de manera eficaz el problema de
eliminar los productos nocivos de la combustión, poniendo la mezcla
de gas-aire en contacto con una superficie
catalítica antes de que tenga lugar la combustión.
Otro objetivo de la invención es proporcionar un
quemador del tipo catalítico que ofrezca una eficacia térmica mayor
y reduzca la energía requerida para la combustión.
Otro objetivo más de la invención es
proporcionar un quemador de tipo catalítico cuya estructura esté
realizada con materiales metálicos adecuados para su uso en
aparatos para cocinar domésticos, en particular aleaciones de
aluminio, que garantizan la rigidez mecánica requerida.
Estos y otros objetivos de la invención se
conseguirán con un quemador tal como se describe posteriormente y
con referencia específica a las reivindicaciones adjuntas.
Las características y ventajas de la presente
invención quedarán claras a partir de la siguiente descripción,
dada a modo de ejemplo y no a modo de limitación, con referencia a
los dibujos adjuntos, en los que:
- la figura 1 es una vista en perspectiva en
despiece ordenado de una estructura de quemador según la
invención;
- la figura 2 es una sección transversal
esquemática de la estructura de quemador de la figura 1;
- la figura 3 es un diagrama que ilustra la
energía requerida para activar la reacción catalítica en el proceso
de combustión;
- la figura 4 es un diagrama que muestra las
cantidades de catalizador que se activan para generar la combustión
en función de la energía suministrada.
Un quemador según la invención tiene una
estructura (figura 1) que consiste sustancialmente en: un cuerpo 10
que define una cámara 12, en la que un inyector 14 introduce el gas
que, tras mezclarse con el aire, forma la mezcla de
gas-aire combustible; un elemento 16 con forma de
anillo sobre el lado superior del cuerpo, con una periferia dotada
de orificios 18 de salida de la mezcla de combustión, y una placa 20
circular de cobertura del quemador.
Según la invención, al menos el elemento 16 con
forma de anillo está fabricado de un metal o aleación metálica,
preferiblemente una aleación de aluminio tal como Pyral (96% Al, 2%
Mg, 2% Si), un material que se usa ampliamente en la producción de
quemadores alimentados por gas. Naturalmente, el cuerpo 10 y la
placa circular también pueden estar fabricados de material metálico
o una aleación metálica.
Tal como se conoce ampliamente, la mezcla
combustible sale por los orificios 18 de salida y se enciende
mediante un dispositivo de encendido (no mostrado), que forma una
corona de llamas alrededor de la periferia del quemador. El calor
generado por la combustión se transmite a toda la estructura del
quemador, que alcanza una temperatura de estado constante alta (del
orden de varios cientos de grados Celsius).
Según la invención, al menos el anillo 16
(figura 2) está recubierto con una capa fina de material con
actividad catalítica, con el fin de reaccionar con la mezcla de
gas-aire que sale fluyendo a lo largo de la
superficie del anillo.
El material de recubrimiento con actividad
catalítica está constituido por óxidos metálicos, o bien simples o
mezclados, en particular óxidos de metales alcalinos o
alcalinotérreos, con los que se recubren las superficies de
quemador por medio de procedimientos conocidos, por ejemplo por
inmersión en un baño catalítico.
Para obtener un recubrimiento adecuado, las
superficies pueden prepararse, si fuera necesario, formando sobre
las mismas una capa de soporte que sirve como precursor adecuado del
catalizador. Cuando el quemador está fabricado de Pyral, que tiene
una superficie compacta con baja porosidad, las superficies pueden
prepararse recubriéndolas con una capa de alúmina Al_{2}O_{3},
por ejemplo, por oxidación electroquímica, para formar un sustrato o
capa tampón.
Los catalizadores usados, que están activos a
las temperaturas típicas de los quemadores de gas domésticos
(200-400ºC), permiten que la mezcla combustible gas-aire se queme con una mejor combustión, reduciendo la producción de gases nocivos, al tiempo que se reduce la cantidad de energía requerida para la combustión, con el resultado de mejorar su eficacia y por consiguiente reducir la salida de gases nocivos. De hecho, el contacto de la mezcla de combustible con las superficies de quemador recubiertas y activadas con el catalizador tiene el efecto de preoxidar la mezcla de aire-gas dentro del cuerpo de quemador.
(200-400ºC), permiten que la mezcla combustible gas-aire se queme con una mejor combustión, reduciendo la producción de gases nocivos, al tiempo que se reduce la cantidad de energía requerida para la combustión, con el resultado de mejorar su eficacia y por consiguiente reducir la salida de gases nocivos. De hecho, el contacto de la mezcla de combustible con las superficies de quemador recubiertas y activadas con el catalizador tiene el efecto de preoxidar la mezcla de aire-gas dentro del cuerpo de quemador.
La reacción de combustión requiere de hecho una
cantidad considerable de energía de activación. Esta energía de
activación se reduce considerablemente en un quemador recubierto con
material catalizador según la invención.
Tal como se muestra en el diagrama de la figura
3, el uso del catalizador hace posible reducir la energía de cebado
necesaria para activar el proceso de combustión.
La reducción de la energía de activación de
combustión se debe al hecho de que la reacción catalítica provoca
un aumento de la cantidad de partículas de combustible que adquiere
la energía necesaria para la combustión. Normalmente, la cantidad
de partículas dotadas de tal energía se representa mediante la zona
A en el diagrama de la figura 4, mientras que la zona B representa
la cantidad adicional de partículas que se activan por la reacción
catalítica para generar la combustión. Por último, la zona C
representa la cantidad de partículas que no tienen la energía
suficiente para participar en la reacción.
Claims (6)
1. Quemador para aparatos para cocinar
alimentados por gas, cuya estructura incluye: un cuerpo (10) que
define una cámara (12) dentro de la cual un inyector (14) introduce
gas que, tras mezclarse con el aire, forma una mezcla de
gas-aire combustible; un elemento (16) de quemador
con forma de anillo situado sobre el cuerpo y dotado de una
periferia en la que están dispuestos orificios (18) de salida para
la mezcla combustible, y una placa (20) circular de cobertura del
quemador, caracterizado por el hecho de que:
al menos el anillo (16) de quemador está
fabricado de un metal o una aleación metálica y está recubierto con
una capa fina de material con actividad catalítica.
2. Quemador según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que la placa (20) circular
también está fabricada de un metal o una aleación metálica y, al
menos su superficie inferior está recubierta con una capa fina de
material con actividad catalítica.
3. Quemador según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado por el hecho de que el cuerpo (10) de quemador
también está fabricado de un metal o una aleación metálica y, al
menos en su superficie interna, está recubierto con una capa fina de
material con actividad catalítica.
4. Quemador según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que la capa de material con actividad catalítica se recubre sobre
un sustrato de soporte precursor de catalizador.
5. Quemador según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que la estructura del quemador está fabricada de una aleación de
aluminio, preferiblemente Pyral.
6. Quemador según la reivindicación 4,
caracterizado por el hecho de que el material de
recubrimiento con actividad catalítica está representado por óxidos
metálicos simples o mezclados, en particular óxidos de metales
alcalinos o alcalinotérreos.
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