JPH0228763B2 - Shokubainenshoki - Google Patents
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- JPH0228763B2 JPH0228763B2 JP13682984A JP13682984A JPH0228763B2 JP H0228763 B2 JPH0228763 B2 JP H0228763B2 JP 13682984 A JP13682984 A JP 13682984A JP 13682984 A JP13682984 A JP 13682984A JP H0228763 B2 JPH0228763 B2 JP H0228763B2
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- Japan
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- cylinder
- combustion section
- combustion
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- carburetor
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Links
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D11/00—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space
- F23D11/04—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space the spraying action being obtained by centrifugal action
- F23D11/08—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space the spraying action being obtained by centrifugal action using a vertical shaft
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D11/00—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space
- F23D11/005—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space with combinations of different spraying or vaporising means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D11/00—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space
- F23D11/36—Details, e.g. burner cooling means, noise reduction means
- F23D11/44—Preheating devices; Vaporising devices
- F23D11/441—Vaporising devices incorporated with burners
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、気化させた液体燃料を燃焼空気と共
に触媒体上に供給し、その面上にて酸化反応を行
わせて発生した熱を利用する触媒燃焼器に関す
る。
に触媒体上に供給し、その面上にて酸化反応を行
わせて発生した熱を利用する触媒燃焼器に関す
る。
従来例の構成とその問題点
従来の触媒燃焼器の構成は、第１図に示す様
に、シーズヒータ１を埋設した気化器２と触媒体
３を設置した燃焼筒の間に単一の予混合筒４を設
置した構成となつていた。この構成の場合、触媒
体３での酸化反応によつて発生した熱エネルギー
はそのまま放出されるだけであり、気化器２の気
化温度を保つための熱エネルギーは常時電気エネ
ルギーに頼らざるを得ず、通常、灯油
3000Kcal／ｈの気化に要する電力量は300〜
400wh程度となつており、省エネルギー性の面か
ら問題となつていた。また、触媒体３への着火初
期には触媒体３が低温状態であるためどうしても
多少の未燃ガスの排出が見られ、これが着火時の
臭気として排出されていた。
に、シーズヒータ１を埋設した気化器２と触媒体
３を設置した燃焼筒の間に単一の予混合筒４を設
置した構成となつていた。この構成の場合、触媒
体３での酸化反応によつて発生した熱エネルギー
はそのまま放出されるだけであり、気化器２の気
化温度を保つための熱エネルギーは常時電気エネ
ルギーに頼らざるを得ず、通常、灯油
3000Kcal／ｈの気化に要する電力量は300〜
400wh程度となつており、省エネルギー性の面か
ら問題となつていた。また、触媒体３への着火初
期には触媒体３が低温状態であるためどうしても
多少の未燃ガスの排出が見られ、これが着火時の
臭気として排出されていた。
発明の目的
本発明はかかる従来の問題点を解消するもの
で、点火初期にのみ気化に要する熱エネルギーを
外部電源に頼るものの、定常燃焼に至れば燃焼に
よる熱エネルギーのみで気化温度を保持し、点火
時における臭気の排出も大幅に低減することがで
きる触媒燃焼器を提供することを目的とする。
で、点火初期にのみ気化に要する熱エネルギーを
外部電源に頼るものの、定常燃焼に至れば燃焼に
よる熱エネルギーのみで気化温度を保持し、点火
時における臭気の排出も大幅に低減することがで
きる触媒燃焼器を提供することを目的とする。
発明の構成
上記目的を達成するために、本発明では少くと
も第２の燃焼部を触媒燃焼部とした２つの燃焼部
を有し、気化器と第１の燃焼部の間に、２重筒構
造をなす予混合筒を設置し、内筒を第１の予混合
筒、外筒を多図の孔を有する第２の予混合筒と
し、第２の燃焼部で気化器の外周囲を蔽い、気化
気と第１の予混合筒および第２の予混合筒とに隔
られた部位に開閉弁を設け、これら全体を排気筒
で包含したものである。
も第２の燃焼部を触媒燃焼部とした２つの燃焼部
を有し、気化器と第１の燃焼部の間に、２重筒構
造をなす予混合筒を設置し、内筒を第１の予混合
筒、外筒を多図の孔を有する第２の予混合筒と
し、第２の燃焼部で気化器の外周囲を蔽い、気化
気と第１の予混合筒および第２の予混合筒とに隔
られた部位に開閉弁を設け、これら全体を排気筒
で包含したものである。
本構成において、気化器は電気ヒータ等による
熱源で加熱され、気化温度に到達してから液体燃
料の供給が行われ第１の燃焼部で点火されるた
め、点火時に発生する未燃ガスは気化器からの伝
熱で300℃程度にまで到達している第２の燃焼部
で触媒作用を受け、ほとんど分解されるため点火
時の臭気は大幅に低減される。また第１の燃焼部
が定常燃焼に至ると、開閉弁が開き第２の予混合
筒内へも予混合ガスが流入し、多数の孔から流出
し、第１の燃焼部からの熱排ガス流と混合して第
２の燃焼部に至り、最終的な酸化反応を受ける。
この様に第１、第２の燃焼部での酸化反応が定常
化すると、気化器は第２の燃焼部での酸化反応に
よる熱エネルギーを受け、結果的に気化器の電気
ヒータは完全OFF状態となり自燃焼状態を形成
する。
熱源で加熱され、気化温度に到達してから液体燃
料の供給が行われ第１の燃焼部で点火されるた
め、点火時に発生する未燃ガスは気化器からの伝
熱で300℃程度にまで到達している第２の燃焼部
で触媒作用を受け、ほとんど分解されるため点火
時の臭気は大幅に低減される。また第１の燃焼部
が定常燃焼に至ると、開閉弁が開き第２の予混合
筒内へも予混合ガスが流入し、多数の孔から流出
し、第１の燃焼部からの熱排ガス流と混合して第
２の燃焼部に至り、最終的な酸化反応を受ける。
この様に第１、第２の燃焼部での酸化反応が定常
化すると、気化器は第２の燃焼部での酸化反応に
よる熱エネルギーを受け、結果的に気化器の電気
ヒータは完全OFF状態となり自燃焼状態を形成
する。
実施例の説明
本発明による触媒燃焼器の実施例を第２図、第
３図に示し、これに従い説明する。
３図に示し、これに従い説明する。
実施例 １
耐熱ガラス筒５の上部を耐熱性金属からなる天
板６、および下部を同じく耐熱性金属からなる燃
焼筒７により固定して構成される排気筒８には、
送風管９上部に固定された液体燃料の回転霧化部
１０を備え、シーズヒータ１１を埋設した気化器
１２があり、気化器１０直上には第１の予混合筒
１３を内筒とし、多数の孔１４を有する第２の予
混合筒１５を外筒とする同心円筒があり、さらに
その直上にはパンチングメタルからなる拡散筒１
６、および拡散筒１６の外周には金網を筒状に成
型した炎筒１７が設置されている。拡散筒１６お
よび炎筒１７を含めて第１の燃焼部１８とした。
気化器１２と第１の予混合筒１３および第２の予
混合筒１５によつて隔てられた部位には開閉弁１
９が設置されている。また、気化器１２の外周と
燃焼筒７の間の空間には、セラミツクハニカム成
型体からなる担体上に酸化触媒を担持させた第２
の触媒体２０があり、これを第２の燃焼部２１と
した。送風管９と燃焼筒７との間に生じた空間は
排気口２２の役割を果たしている。点火器２３は
天板６を貫通し、炎筒１７近傍に望んでいる。
板６、および下部を同じく耐熱性金属からなる燃
焼筒７により固定して構成される排気筒８には、
送風管９上部に固定された液体燃料の回転霧化部
１０を備え、シーズヒータ１１を埋設した気化器
１２があり、気化器１０直上には第１の予混合筒
１３を内筒とし、多数の孔１４を有する第２の予
混合筒１５を外筒とする同心円筒があり、さらに
その直上にはパンチングメタルからなる拡散筒１
６、および拡散筒１６の外周には金網を筒状に成
型した炎筒１７が設置されている。拡散筒１６お
よび炎筒１７を含めて第１の燃焼部１８とした。
気化器１２と第１の予混合筒１３および第２の予
混合筒１５によつて隔てられた部位には開閉弁１
９が設置されている。また、気化器１２の外周と
燃焼筒７の間の空間には、セラミツクハニカム成
型体からなる担体上に酸化触媒を担持させた第２
の触媒体２０があり、これを第２の燃焼部２１と
した。送風管９と燃焼筒７との間に生じた空間は
排気口２２の役割を果たしている。点火器２３は
天板６を貫通し、炎筒１７近傍に望んでいる。
次に上記構成における作用を説明する。
シーズヒータ１１に通電され気化器１２の内壁
面が所定の温度に到達すると、点火器２３にも通
電され、一定時間後点火器２３が所定の温度に到
達すると、電磁ポンプ（図示せず）から液体燃料
の供給が行われ、回転霧化部１０によつて霧化さ
れた液体燃料が気化器１２の内壁面に衝突し気化
し、送風管９から送入された燃焼用空気と予混合
され予混合ガスとなる。着火初期では、開閉弁１
９は閉状態となり、予混合ガスは第１の予混合筒
１３内にのみ進み、拡散筒１６の孔を通過して炎
筒１７近傍に拡散する。この時点で800℃程度の
高温を保つている点火器２３によつて着火され、
炎筒１７の表面上で火炎が形成される。着火の瞬
間には多少の未燃ガスが排出されるが、触媒体２
０が気化器１２からの伝熱により300℃程度に温
度上昇しているため、これら未燃ガスは触媒体２
０上でほとんど分解酸化され、着火時の臭気は大
幅に低減される。第１の燃焼部１８での燃焼が安
定化するにつれ、排出される熱排ガス流により、
第２の触媒体２０も200〜600℃程度に加熱されか
なり高活性状態を呈する。この時点で開閉弁１９
が開状態となり、予混合ガスの一部は第２の予混
合筒１５内に流入し、多数の孔１４から排気筒８
内に進み、第１の燃焼部１８から排出され排ガス
流と混合し第２の触媒体２０に至る。第２の触媒
体２０は上記の様に高活性状態となつているの
で、第２の予混合筒１５から流出した予混合ガス
は完全に酸化され排気口２２から排出され、第１
の燃焼部１８、第２の燃焼部２１での燃焼は定常
化する。一方、気化器１２は、第１の燃焼部１８
からの熱排ガス流によつて外部から加熱されるた
め、シーズヒータ１１への通電量は減少し、さら
に第２の燃焼部２１上での燃焼熱を直接受けるた
め、最終的にシーズヒータ１１へは全く通電され
なくなり、気化に要する電力を大きく低下させる
ことができる。消火時に於ては、炎筒１７上の火
炎が消滅した時点で多少の未燃ガスが発生する
が、第２の触媒体２０は依然活性化状態にあるた
め、上記の未燃ガスは第２の触媒体２０上で完全
に酸化され消火臭気となり得ない。
面が所定の温度に到達すると、点火器２３にも通
電され、一定時間後点火器２３が所定の温度に到
達すると、電磁ポンプ（図示せず）から液体燃料
の供給が行われ、回転霧化部１０によつて霧化さ
れた液体燃料が気化器１２の内壁面に衝突し気化
し、送風管９から送入された燃焼用空気と予混合
され予混合ガスとなる。着火初期では、開閉弁１
９は閉状態となり、予混合ガスは第１の予混合筒
１３内にのみ進み、拡散筒１６の孔を通過して炎
筒１７近傍に拡散する。この時点で800℃程度の
高温を保つている点火器２３によつて着火され、
炎筒１７の表面上で火炎が形成される。着火の瞬
間には多少の未燃ガスが排出されるが、触媒体２
０が気化器１２からの伝熱により300℃程度に温
度上昇しているため、これら未燃ガスは触媒体２
０上でほとんど分解酸化され、着火時の臭気は大
幅に低減される。第１の燃焼部１８での燃焼が安
定化するにつれ、排出される熱排ガス流により、
第２の触媒体２０も200〜600℃程度に加熱されか
なり高活性状態を呈する。この時点で開閉弁１９
が開状態となり、予混合ガスの一部は第２の予混
合筒１５内に流入し、多数の孔１４から排気筒８
内に進み、第１の燃焼部１８から排出され排ガス
流と混合し第２の触媒体２０に至る。第２の触媒
体２０は上記の様に高活性状態となつているの
で、第２の予混合筒１５から流出した予混合ガス
は完全に酸化され排気口２２から排出され、第１
の燃焼部１８、第２の燃焼部２１での燃焼は定常
化する。一方、気化器１２は、第１の燃焼部１８
からの熱排ガス流によつて外部から加熱されるた
め、シーズヒータ１１への通電量は減少し、さら
に第２の燃焼部２１上での燃焼熱を直接受けるた
め、最終的にシーズヒータ１１へは全く通電され
なくなり、気化に要する電力を大きく低下させる
ことができる。消火時に於ては、炎筒１７上の火
炎が消滅した時点で多少の未燃ガスが発生する
が、第２の触媒体２０は依然活性化状態にあるた
め、上記の未燃ガスは第２の触媒体２０上で完全
に酸化され消火臭気となり得ない。
実施例 ２
実施例１と同一構成部分については同一番号を
付記した。
付記した。
セラミツクハニカム成型体を担体として酸化触
媒を担持させた第１の触媒体２４を設置したもの
を第１の触媒燃焼部２５とし、点火器２３は天板
２６を貫通し、第１の触媒体２４上面近傍に臨ん
でいる。上記以外の構成は実施例１と全く同様で
ある。
媒を担持させた第１の触媒体２４を設置したもの
を第１の触媒燃焼部２５とし、点火器２３は天板
２６を貫通し、第１の触媒体２４上面近傍に臨ん
でいる。上記以外の構成は実施例１と全く同様で
ある。
上記構成における作用を説明する。
気化器１２によつて気化された液体燃料は燃焼
用空気と混合し、予混合ガスとして第１の予混合
筒１３を通り、第１の触媒体２４に至り、すでに
高温を保つている点火器２３によつて着火され、
第１の触媒体２４を活性化温度へ上昇させる。着
火直後には第１の触媒体２４上面に膜状火炎が形
成されるが、第１の触媒体２４の温度が全体的に
上昇するにつれて上記の火炎は消滅し、第１の触
媒体２４では無炎の触媒燃焼状態が形成され、第
１の触媒燃焼部２５での燃焼が定常化する。以後
の作用については実施例１の場合と全く同様であ
る。
用空気と混合し、予混合ガスとして第１の予混合
筒１３を通り、第１の触媒体２４に至り、すでに
高温を保つている点火器２３によつて着火され、
第１の触媒体２４を活性化温度へ上昇させる。着
火直後には第１の触媒体２４上面に膜状火炎が形
成されるが、第１の触媒体２４の温度が全体的に
上昇するにつれて上記の火炎は消滅し、第１の触
媒体２４では無炎の触媒燃焼状態が形成され、第
１の触媒燃焼部２５での燃焼が定常化する。以後
の作用については実施例１の場合と全く同様であ
る。
発明の効果
本発明の触媒燃焼器によれば次に列記する効果
が得られる。
が得られる。
(1) 第１の燃焼部、気化器の外周壁と接触した第
２の触媒燃焼部を有し、第１の予混合筒からの
予混合ガスは第１の燃焼部へ供給し、第２の予
混合筒からの予混合ガスは第２の触媒燃焼部へ
供給し、これら全体を排気筒内に設置したこと
により、着火時および消火時も第２の触媒燃焼
部は活性化温度を保つため臭気の心配がない。
２の触媒燃焼部を有し、第１の予混合筒からの
予混合ガスは第１の燃焼部へ供給し、第２の予
混合筒からの予混合ガスは第２の触媒燃焼部へ
供給し、これら全体を排気筒内に設置したこと
により、着火時および消火時も第２の触媒燃焼
部は活性化温度を保つため臭気の心配がない。
(2) 上記構成により、気化器は第１の燃焼部から
の熱排ガス流および第２の触媒燃焼部での燃焼
熱を受けるため、定常状態では気化に要する電
力量は皆無となる。
の熱排ガス流および第２の触媒燃焼部での燃焼
熱を受けるため、定常状態では気化に要する電
力量は皆無となる。
第１図は従来の触媒燃焼器の断面図、第２図は
本発明の一実施例による触媒燃焼器の断面図、第
３図は他の実施例の断面図である。 ５……耐熱ガラス筒、６……天板、７……燃焼
筒、８……排気筒、１２……気化器、１３……第
１の予混合筒、１４……多数の孔、１５……第２
の予混合筒、１６……拡散筒、１７……炎筒、１
８……第１の燃焼部、１９……開閉弁、２０……
第２の触媒体、２１……第２の燃焼部、２４……
第１の触媒体、２５……第１の触媒燃焼部、２６
……天板。
本発明の一実施例による触媒燃焼器の断面図、第
３図は他の実施例の断面図である。 ５……耐熱ガラス筒、６……天板、７……燃焼
筒、８……排気筒、１２……気化器、１３……第
１の予混合筒、１４……多数の孔、１５……第２
の予混合筒、１６……拡散筒、１７……炎筒、１
８……第１の燃焼部、１９……開閉弁、２０……
第２の触媒体、２１……第２の燃焼部、２４……
第１の触媒体、２５……第１の触媒燃焼部、２６
……天板。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 少くとも第２の燃焼部を触媒燃焼部とした２
つの燃焼部、気化器、第１の予混合筒、多数の孔
を有する第２の予混合筒、およびこれらを全体的
に包含する排気筒からなり、第２の燃焼部を気化
器の外壁に接触する位置に設置し、第１の予混合
筒を第１の燃焼部および気化器の間に設置し、第
１の予混合筒の外周に多数の孔を有する第２の予
混合筒を配置し、気化器と第１の予混合筒および
第２の予混合筒とに隔てられた部位に開閉弁を設
け、第１の燃焼部からの排ガス流が第２の予混合
筒の外周および第２の燃焼部を通過する構成とし
た触媒燃焼器。 ２ 第２の燃焼部は、担体としてアルミナ、コー
デイユライト、ムライト、ムライト−ジルコン、
アルミニウム−チタネイト等からなるハニカム成
型体あるいは粒状成型体を用い、酸化触媒として
Pt、Pd、Rh等の白金族金属、あるいはNi、Cr、
Fe、Cu等の遷移金属の酸化物の内１種類以上を
担持した特許請求の範囲第１項記載の触媒燃焼
器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13682984A JPH0228763B2 (ja) | 1984-07-02 | 1984-07-02 | Shokubainenshoki |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13682984A JPH0228763B2 (ja) | 1984-07-02 | 1984-07-02 | Shokubainenshoki |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6117814A JPS6117814A (ja) | 1986-01-25 |
| JPH0228763B2 true JPH0228763B2 (ja) | 1990-06-26 |
Family
ID=15184472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13682984A Expired - Lifetime JPH0228763B2 (ja) | 1984-07-02 | 1984-07-02 | Shokubainenshoki |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0228763B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007322019A (ja) * | 2006-05-30 | 2007-12-13 | Nippon Chem Plant Consultant:Kk | 燃焼器 |
| CN103982895B (zh) * | 2014-05-23 | 2016-08-24 | 山西圣火伟业科技有限公司 | 醇基燃料锅炉汽化装置 |
-
1984
- 1984-07-02 JP JP13682984A patent/JPH0228763B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6117814A (ja) | 1986-01-25 |
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