JPS6117814A - 触媒燃焼器 - Google Patents
触媒燃焼器Info
- Publication number
- JPS6117814A JPS6117814A JP13682984A JP13682984A JPS6117814A JP S6117814 A JPS6117814 A JP S6117814A JP 13682984 A JP13682984 A JP 13682984A JP 13682984 A JP13682984 A JP 13682984A JP S6117814 A JPS6117814 A JP S6117814A
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- JP
- Japan
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- burning
- cylinder
- vaporizer
- combustion
- combustion section
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D11/00—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space
- F23D11/04—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space the spraying action being obtained by centrifugal action
- F23D11/08—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space the spraying action being obtained by centrifugal action using a vertical shaft
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D11/00—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space
- F23D11/005—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space with combinations of different spraying or vaporising means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D11/00—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space
- F23D11/36—Details, e.g. burner cooling means, noise reduction means
- F23D11/44—Preheating devices; Vaporising devices
- F23D11/441—Vaporising devices incorporated with burners
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Spray-Type Burners (AREA)
- Combustion Of Fluid Fuel (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、気化させた液体燃料を燃焼空気と共に触媒体
上に供給し、その面上にて酸化反応を行わせて発生した
熱を利用する触媒燃焼器に関する。
上に供給し、その面上にて酸化反応を行わせて発生した
熱を利用する触媒燃焼器に関する。
従来例の構成とその問題点
従来の触媒燃焼器の構成は、第１図に示す様て、シーズ
ヒータ１を埋設した気化器２と触媒体３を設置した燃焼
筒の間に単一の予混合筒４を設置した構成となっていた
。この構成の場合、触媒体３での酸化反応によって発生
した熱エネルギーはそのまま放出されるだけであり、気
化器２の気化温度を保つための熱エネルギーは常時電気
エネルギーに頼らざるを得す、通常、灯油３０００ Ｋ
ｃ ａｖ）。
ヒータ１を埋設した気化器２と触媒体３を設置した燃焼
筒の間に単一の予混合筒４を設置した構成となっていた
。この構成の場合、触媒体３での酸化反応によって発生
した熱エネルギーはそのまま放出されるだけであり、気
化器２の気化温度を保つための熱エネルギーは常時電気
エネルギーに頼らざるを得す、通常、灯油３０００ Ｋ
ｃ ａｖ）。
の気化に要する電力量は３００〜４００ｗｈ程度となっ
ており、省エネルギー性の面から問題となっていた。ま
た、触媒体３への着火初期には触媒体３が低温状態であ
るためどうしても多少の未燃ガスの排出が見られ、これ
が着火時の臭気として排出されていた。
ており、省エネルギー性の面から問題となっていた。ま
た、触媒体３への着火初期には触媒体３が低温状態であ
るためどうしても多少の未燃ガスの排出が見られ、これ
が着火時の臭気として排出されていた。
発明の目的
本発明はかかる従来の問題点全解消する。もので、点火
初期にのみ気化に要する熱エネルギーを外部電源に頼る
ものの、定常燃焼に至れば燃焼による熱エネルギーのみ
で気化温度を保持し、点火時における臭気の排出も大幅
に低減することができる触媒燃焼器を提供することを目
的とする。
初期にのみ気化に要する熱エネルギーを外部電源に頼る
ものの、定常燃焼に至れば燃焼による熱エネルギーのみ
で気化温度を保持し、点火時における臭気の排出も大幅
に低減することができる触媒燃焼器を提供することを目
的とする。
発明の構成
上記目的を達成するために、本発明では少くとも第２の
燃焼部を触媒燃焼部とした２つの燃焼部を有し、気化器
と第１の燃焼部の間て、２重筒構造をなす予混合筒を設
置し、円筒を第１の予混合筒、外筒を各図の孔を有する
第２の予混合筒とし、第２の燃焼部で気化器の外周囲を
蔽い、気化気と第１の予混合筒および第２の予風合筒と
に隔られた部位に開閉弁を設け、これら全体を排気筒で
包含したものである。
燃焼部を触媒燃焼部とした２つの燃焼部を有し、気化器
と第１の燃焼部の間て、２重筒構造をなす予混合筒を設
置し、円筒を第１の予混合筒、外筒を各図の孔を有する
第２の予混合筒とし、第２の燃焼部で気化器の外周囲を
蔽い、気化気と第１の予混合筒および第２の予風合筒と
に隔られた部位に開閉弁を設け、これら全体を排気筒で
包含したものである。
本構成において、気化器は電気ヒータ等による熱源で加
熱され、気化温度に到達してから液体燃料の供給が行わ
れ第１の燃焼部で点界されるため、点火時に発生する未
燃ガスは気化器からの伝熱で３００℃程度にまで到達し
ている第２の燃焼部で触媒作用を受け、はとんど分解さ
れるため点火時の臭気は大幅に低減される。また第１の
燃焼部が定常燃焼に至ると、開閉弁が開き第２の予混合
筒内へも予混合ガスが流入し、多数の孔から流出し、第
１の燃焼部からの熱排ガス流と混合して第２の燃焼部に
至り、最終的な酸化反応を受ける。この様に第１、第２
の燃焼部での酸化反応が定常化すると、気化器は第２の
燃焼部での酸化反応による熱エネルギーを受け、結果的
に気化器の電気ヒータは完全ＯＦＦ状態となり自燃焼状
態を形成する。
熱され、気化温度に到達してから液体燃料の供給が行わ
れ第１の燃焼部で点界されるため、点火時に発生する未
燃ガスは気化器からの伝熱で３００℃程度にまで到達し
ている第２の燃焼部で触媒作用を受け、はとんど分解さ
れるため点火時の臭気は大幅に低減される。また第１の
燃焼部が定常燃焼に至ると、開閉弁が開き第２の予混合
筒内へも予混合ガスが流入し、多数の孔から流出し、第
１の燃焼部からの熱排ガス流と混合して第２の燃焼部に
至り、最終的な酸化反応を受ける。この様に第１、第２
の燃焼部での酸化反応が定常化すると、気化器は第２の
燃焼部での酸化反応による熱エネルギーを受け、結果的
に気化器の電気ヒータは完全ＯＦＦ状態となり自燃焼状
態を形成する。
実施例の説明
本発明による触媒燃焼器の実施例を第２図、第３図に示
し、これに従い説明する。
し、これに従い説明する。
（実施例１）
耐熱ガラス筒５の上部を耐熱性金属からなる天板６、お
よび下部を同じく耐熱性金属からなる燃焼筒７によシ固
定して構成される排気筒８内には、送風管９上部に固定
された液体燃料の回転霧化部１０ｆｆ備え、シーズヒー
タ１１を埋設した気化器１２があり、気化器１０直上に
は第１の予混合筒１３を内筒とし、多数の孔１４を有す
る第２の予混合筒１５全外筒とする同心円筒があり、さ
らにその直上にはパンチングメタルからなる拡散筒１へ
および拡散筒１６の外周には金網を筒状に成型した炎筒
１７が設置されている。拡散筒１６および炎筒１７を含
めて第１の燃焼部１８とした。気化器１２と第１の予混
合筒１３および第２の予混合筒１５によって隔てられた
部位には開閉弁１９が設置されている。また、気化器１
２の外周と燃焼筒７の間の空間ぼけ、セラミックハニカ
ム成型体からなる担体上に酸化触媒を担持させた第２の
触媒体２０があり、これを第２の燃焼部２１とした。
よび下部を同じく耐熱性金属からなる燃焼筒７によシ固
定して構成される排気筒８内には、送風管９上部に固定
された液体燃料の回転霧化部１０ｆｆ備え、シーズヒー
タ１１を埋設した気化器１２があり、気化器１０直上に
は第１の予混合筒１３を内筒とし、多数の孔１４を有す
る第２の予混合筒１５全外筒とする同心円筒があり、さ
らにその直上にはパンチングメタルからなる拡散筒１へ
および拡散筒１６の外周には金網を筒状に成型した炎筒
１７が設置されている。拡散筒１６および炎筒１７を含
めて第１の燃焼部１８とした。気化器１２と第１の予混
合筒１３および第２の予混合筒１５によって隔てられた
部位には開閉弁１９が設置されている。また、気化器１
２の外周と燃焼筒７の間の空間ぼけ、セラミックハニカ
ム成型体からなる担体上に酸化触媒を担持させた第２の
触媒体２０があり、これを第２の燃焼部２１とした。
送風管９と燃焼筒７との間に生じた空間は排気口２２の
役割を果たしている。点火器２３は天板６全貫通し、炎
筒１７近傍に望んでいる。
役割を果たしている。点火器２３は天板６全貫通し、炎
筒１７近傍に望んでいる。
次に上記構成における作用を説明する。
シーズヒータ１１に通電され気化器１２の内壁面が所定
の温度に到達すると、点火器２３にも通電され、一定時
間稜点火器２３が所定の温度に到達すると、電磁ポンプ
（図示せず）から液体燃料の供給が行われ、回転霧化部
１０によって霧化された液体燃料が気化器１２の内壁面
に衝突し気化し、送風管９から送入された燃焼用空気と
予混合され予混合ガスとなる。着火初期では、開閉弁１
９は閉状態とな９、予混合ガスは第１の予混合筒１３内
にのみ進み、拡散筒１６の孔を通過して炎筒１７近傍て
拡散する。この時点で８００°Ｃ程度の高温を保ってい
る点火器２３によって着火され、炎筒１７の表面上で火
炎が形成される。着火の瞬間には多少の未燃ガスが排出
されるが、触媒体２０が気化器１２からの伝熱によ！＋
３００℃程度に温度上昇して臂るため、これら未燃ガス
は触媒体２０上でほとんど分解酸化され、着火時の臭気
は大幅に低減される。第１の燃焼部１８での燃焼が安定
化するにつれ、排出される然排ガス流により、第２の触
媒体２０も５００〜６００°Ｃ程度に加熱されかなり高
活性状飽ヲ呈する。この時点で開閉弁１９が開状態とｆ
ｘり、予混合ガスの一部は第２の予混合筒１５内に流入
し、多数の孔１４から排気筒８内に進み、第１の燃焼部
１８から排出され排ガス流と混合し第２の触媒体２０に
至る。第２の触媒体２０は上記の様に高活性状態となっ
ているので、第２の予混合筒１５から流出した予混合ガ
スは完全に酸化され排気口２２から排出され、第１の燃
焼部１８、第２の燃焼部２１での燃焼は定常化する。一
方、気化器１２は、第１ｑ儒焼部１８からの熱排ガス流
によって外部から加熱されるため、シーズヒータ１１へ
の通電量は減少し、さらに第２の燃焼部２１上での燃焼
熱を直接受けるため、最終的にシーズヒータ１１へは全
く通電されなくなり、気化に要する電力を大きく低下さ
せることができる。消火時に於ては、炎筒１７上の火炎
が消滅した時点で多少の未燃ガスが発生するが、第２の
触媒体２０は依然活性化状態にあるため、上記の未燃ガ
メは第２の触媒体２０上で完全に酸化され消火臭気とな
り得ない。
の温度に到達すると、点火器２３にも通電され、一定時
間稜点火器２３が所定の温度に到達すると、電磁ポンプ
（図示せず）から液体燃料の供給が行われ、回転霧化部
１０によって霧化された液体燃料が気化器１２の内壁面
に衝突し気化し、送風管９から送入された燃焼用空気と
予混合され予混合ガスとなる。着火初期では、開閉弁１
９は閉状態とな９、予混合ガスは第１の予混合筒１３内
にのみ進み、拡散筒１６の孔を通過して炎筒１７近傍て
拡散する。この時点で８００°Ｃ程度の高温を保ってい
る点火器２３によって着火され、炎筒１７の表面上で火
炎が形成される。着火の瞬間には多少の未燃ガスが排出
されるが、触媒体２０が気化器１２からの伝熱によ！＋
３００℃程度に温度上昇して臂るため、これら未燃ガス
は触媒体２０上でほとんど分解酸化され、着火時の臭気
は大幅に低減される。第１の燃焼部１８での燃焼が安定
化するにつれ、排出される然排ガス流により、第２の触
媒体２０も５００〜６００°Ｃ程度に加熱されかなり高
活性状飽ヲ呈する。この時点で開閉弁１９が開状態とｆ
ｘり、予混合ガスの一部は第２の予混合筒１５内に流入
し、多数の孔１４から排気筒８内に進み、第１の燃焼部
１８から排出され排ガス流と混合し第２の触媒体２０に
至る。第２の触媒体２０は上記の様に高活性状態となっ
ているので、第２の予混合筒１５から流出した予混合ガ
スは完全に酸化され排気口２２から排出され、第１の燃
焼部１８、第２の燃焼部２１での燃焼は定常化する。一
方、気化器１２は、第１ｑ儒焼部１８からの熱排ガス流
によって外部から加熱されるため、シーズヒータ１１へ
の通電量は減少し、さらに第２の燃焼部２１上での燃焼
熱を直接受けるため、最終的にシーズヒータ１１へは全
く通電されなくなり、気化に要する電力を大きく低下さ
せることができる。消火時に於ては、炎筒１７上の火炎
が消滅した時点で多少の未燃ガスが発生するが、第２の
触媒体２０は依然活性化状態にあるため、上記の未燃ガ
メは第２の触媒体２０上で完全に酸化され消火臭気とな
り得ない。
（実施例２）
実施例１と同−構成部分については同一番号を付記した
。
。
セラミックハニカム成型体を担体として酸化触媒を担持
させた第１の触媒体２４を設置したものを第１の触媒燃
焼部２５とし、点火器２３は天板２６を貫通し、第１の
触媒体２４上面近傍に臨んでいる。上記以外の構成は実
施例１と全く同様である。
させた第１の触媒体２４を設置したものを第１の触媒燃
焼部２５とし、点火器２３は天板２６を貫通し、第１の
触媒体２４上面近傍に臨んでいる。上記以外の構成は実
施例１と全く同様である。
上記構成における作用を説明する。
気化器１２によって気化された液体燃料は燃焼用空気と
混合し、予混合ガスとして第１の予混合筒１３を通電、
第１の触媒体２４に至シ、すでに高温を保っている点火
器２３によって着火され、第１の触媒体２４を活性化温
度へ上昇させる。着火直後には第１の触媒体２４上面に
膜状火炎が形成されるが、第１の触媒体２４の温度が全
体的に上昇するにつれて上記の火炎は消滅し、第１の触
媒体２４では無炎の触媒燃焼状態が形成され、第１の触
媒燃焼部２５での燃焼が定常化する。以後の作用につい
ては実施例１の場合と全く同様である。
混合し、予混合ガスとして第１の予混合筒１３を通電、
第１の触媒体２４に至シ、すでに高温を保っている点火
器２３によって着火され、第１の触媒体２４を活性化温
度へ上昇させる。着火直後には第１の触媒体２４上面に
膜状火炎が形成されるが、第１の触媒体２４の温度が全
体的に上昇するにつれて上記の火炎は消滅し、第１の触
媒体２４では無炎の触媒燃焼状態が形成され、第１の触
媒燃焼部２５での燃焼が定常化する。以後の作用につい
ては実施例１の場合と全く同様である。
発明の効果
本発明の触媒燃焼器によれば次に列記する効果が得られ
る。
る。
（１）第１の燃焼部、気化器の外周壁と接触した第２の
触媒燃焼部を有し、第１の予混合筒からの予混合ガスは
第１の燃焼部へ供給し、第２の予混合筒からの予混合ガ
スは第２の触媒燃焼部へ供給し、これら全体を排気筒内
に設置したことにより、着火時および消火時も第２の触
媒燃焼部は活性化温度を保つため臭気の心配がない。
触媒燃焼部を有し、第１の予混合筒からの予混合ガスは
第１の燃焼部へ供給し、第２の予混合筒からの予混合ガ
スは第２の触媒燃焼部へ供給し、これら全体を排気筒内
に設置したことにより、着火時および消火時も第２の触
媒燃焼部は活性化温度を保つため臭気の心配がない。
り）上記構成によシ、気化器は第１の燃焼部からの熱排
ガス流および第２の触媒燃焼部での燃焼熱を受けるため
、定常状態では気化に要する電力量は皆無となる。
ガス流および第２の触媒燃焼部での燃焼熱を受けるため
、定常状態では気化に要する電力量は皆無となる。
第１図は従来の触媒燃焼器の断面図、第２図は本発明の
一実施例による触媒燃焼器の断面図、第３図は他の実施
例の断面図である。 ５・・・・・・耐熱ガラス筒、６・・・・・・天板、７
・・・・・・燃焼筒、８・・・・・・排気筒、１２・・
・・・・気化器、１３・・・・・・第１の予混合筒、１
４・・・・・・多数の礼、１５・・・・・・第２の予混
合筒、１６・・・・・・拡散筒、１７・・・・・・炎筒
、１８・・・・・・第１の燃焼部、１９・・・・・・開
閉弁、２ｏ・・・・・・第゛ ２の触媒体、２１・・・
・・・第２の燃焼部、２４・・・・・・第１の触媒体、
２５・旧・・第１の触媒燃焼部、２６“°゛・・・天板
。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
ｒｌ！Ｊ ２図
一実施例による触媒燃焼器の断面図、第３図は他の実施
例の断面図である。 ５・・・・・・耐熱ガラス筒、６・・・・・・天板、７
・・・・・・燃焼筒、８・・・・・・排気筒、１２・・
・・・・気化器、１３・・・・・・第１の予混合筒、１
４・・・・・・多数の礼、１５・・・・・・第２の予混
合筒、１６・・・・・・拡散筒、１７・・・・・・炎筒
、１８・・・・・・第１の燃焼部、１９・・・・・・開
閉弁、２ｏ・・・・・・第゛ ２の触媒体、２１・・・
・・・第２の燃焼部、２４・・・・・・第１の触媒体、
２５・旧・・第１の触媒燃焼部、２６“°゛・・・天板
。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
ｒｌ！Ｊ ２図
Claims (2)
- （１）少くとも第２の燃焼部を触媒燃焼部とした２つの
燃焼部、気化器、第１の予混合筒、多数の孔を有する第
２の予混合筒、およびこれらを全体的に包含する排気筒
からなり、第２の燃焼部を気化器の外壁に接触する位置
に設置し、第１の予混合筒を第１の燃焼部および気化器
の間に設置し、第１の予混合筒の外周に多数の孔を有す
る第２の予混合筒を配置し、気化器と第１の予混合筒お
よび第２の予混合筒とに隔てられた部位に開閉弁を設け
、第１の燃焼部からの排ガス流が第２の予混合筒の外周
および第２の燃焼部を通過する構成とした触媒燃焼器。 - （２）第２の燃焼部は、担体としてアルミナ、コーディ
ュライト、ムライト、ムライト−ジルコン、アルミニウ
ム−チタネイト等からなるハニカム成型体あるいは粒状
成型体を用い、酸化触媒としてＰｔ、Ｐｄ、Ｒｈ等の白
金族金属、あるいはＮｉ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｃｕ等の遷移金
属の酸化物の内１種類以上を担持した特許請求の範囲第
１項記載の触媒燃焼器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13682984A JPH0228763B2 (ja) | 1984-07-02 | 1984-07-02 | Shokubainenshoki |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13682984A JPH0228763B2 (ja) | 1984-07-02 | 1984-07-02 | Shokubainenshoki |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6117814A true JPS6117814A (ja) | 1986-01-25 |
| JPH0228763B2 JPH0228763B2 (ja) | 1990-06-26 |
Family
ID=15184472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13682984A Expired - Lifetime JPH0228763B2 (ja) | 1984-07-02 | 1984-07-02 | Shokubainenshoki |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0228763B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007138962A1 (ja) * | 2006-05-30 | 2007-12-06 | Nippon Chemical Plant Consultant Co., Ltd. | 燃焼器 |
| CN103982895A (zh) * | 2014-05-23 | 2014-08-13 | 山西恒特科技有限公司 | 醇基燃料锅炉汽化装置 |
-
1984
- 1984-07-02 JP JP13682984A patent/JPH0228763B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007138962A1 (ja) * | 2006-05-30 | 2007-12-06 | Nippon Chemical Plant Consultant Co., Ltd. | 燃焼器 |
| JP2007322019A (ja) * | 2006-05-30 | 2007-12-13 | Nippon Chem Plant Consultant:Kk | 燃焼器 |
| CN103982895A (zh) * | 2014-05-23 | 2014-08-13 | 山西恒特科技有限公司 | 醇基燃料锅炉汽化装置 |
| CN103982895B (zh) * | 2014-05-23 | 2016-08-24 | 山西圣火伟业科技有限公司 | 醇基燃料锅炉汽化装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0228763B2 (ja) | 1990-06-26 |
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