JPS5845406A - 触媒燃焼器 - Google Patents
触媒燃焼器Info
- Publication number
- JPS5845406A JPS5845406A JP14449681A JP14449681A JPS5845406A JP S5845406 A JPS5845406 A JP S5845406A JP 14449681 A JP14449681 A JP 14449681A JP 14449681 A JP14449681 A JP 14449681A JP S5845406 A JPS5845406 A JP S5845406A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- skeletal
- combustion
- catalyst
- oxidation catalyst
- skeletal structure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C13/00—Apparatus in which combustion takes place in the presence of catalytic material
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は各種のガス燃料または蒸発させた液体燃料を触
媒上に供給させ、その面上において酸化反応を起こさせ
、触媒体を発熱させ、発生する熱量を利用する触媒燃焼
器に関するもので、燃焼可能な燃料と空気の混合比率の
巾を広くとり、かつ触媒府令を長くさせる触媒体の組合
せを提供することを目的とする。
媒上に供給させ、その面上において酸化反応を起こさせ
、触媒体を発熱させ、発生する熱量を利用する触媒燃焼
器に関するもので、燃焼可能な燃料と空気の混合比率の
巾を広くとり、かつ触媒府令を長くさせる触媒体の組合
せを提供することを目的とする。
触媒上で燃焼せしめる触媒燃焼方式には常温近くででも
燃焼可能な水素燃焼器から１．５００’Ｃ以上で燃焼さ
せるガスタービン用あるいはジェットエンジン用の燃焼
器まで各種のものが提案され、実用化されつつある。本
燃焼器は燃焼温度範囲を約９００°Ｃから１．４００’
Ｃ程度の比較的高温の部類に入る燃焼方式で、触媒の表
面でのみ酸化反応を起こさせる純粋な触媒燃焼ではなく
、骨格構造体のセル孔の中においても気相反応を伴なう
燃焼方式であるため、厳密な意味での触媒燃焼ではなく
、比較的新らしい分野の燃焼方式である。
燃焼可能な水素燃焼器から１．５００’Ｃ以上で燃焼さ
せるガスタービン用あるいはジェットエンジン用の燃焼
器まで各種のものが提案され、実用化されつつある。本
燃焼器は燃焼温度範囲を約９００°Ｃから１．４００’
Ｃ程度の比較的高温の部類に入る燃焼方式で、触媒の表
面でのみ酸化反応を起こさせる純粋な触媒燃焼ではなく
、骨格構造体のセル孔の中においても気相反応を伴なう
燃焼方式であるため、厳密な意味での触媒燃焼ではなく
、比較的新らしい分野の燃焼方式である。
触媒体上において比較的高温（９００°Ｃ以上）で燃焼
させる方式には種々のものが考えられるが、送入する燃
料気流（燃料と燃焼のための空気の予゛混合気流）の温
度をあまり上げないで送り込んだ場合、その触媒体の有
する活性度の程度によっても異なるが、あまり燃焼巾（
燃料と空気との混合比率）を大きくすることができない
。すなわち燃料比率が太きくなると、触媒体前方におい
て著るしく赤熱し、燃料気流の上流方向へ逆火する危険
性を有し、空気比率が大きくなると、酸化反応により発
生する熱量より、燃焼気流により持ち去られる熱量のほ
うが大きくなり吹き飛び（ｂｌｏｗ ｏｕｔ）の現象が
生ずる。
させる方式には種々のものが考えられるが、送入する燃
料気流（燃料と燃焼のための空気の予゛混合気流）の温
度をあまり上げないで送り込んだ場合、その触媒体の有
する活性度の程度によっても異なるが、あまり燃焼巾（
燃料と空気との混合比率）を大きくすることができない
。すなわち燃料比率が太きくなると、触媒体前方におい
て著るしく赤熱し、燃料気流の上流方向へ逆火する危険
性を有し、空気比率が大きくなると、酸化反応により発
生する熱量より、燃焼気流により持ち去られる熱量のほ
うが大きくなり吹き飛び（ｂｌｏｗ ｏｕｔ）の現象が
生ずる。
通常の触媒を担持させた一定のハニカム構造体を燃焼筒
内に置き、その一方から燃料気流を流すだけでは、燃焼
のための可燃巾はごく小さいため、コントロールが非常
に困難である。触媒体全体の構成を本発明の様にするこ
とにより、従来より二倍以上の可燃巾を有するものにす
ることができ、その利用範囲も一段と大きくすることが
できた。
内に置き、その一方から燃料気流を流すだけでは、燃焼
のための可燃巾はごく小さいため、コントロールが非常
に困難である。触媒体全体の構成を本発明の様にするこ
とにより、従来より二倍以上の可燃巾を有するものにす
ることができ、その利用範囲も一段と大きくすることが
できた。
以下本発明の実施例を図面とともに説明する。
第１図においてアルミニウムダイカストで作うれている
円筒形の燃焼筒１の先端には本発明による触媒体あるい
は触媒担体の混成体２（詳細は第２図で説明する）を設
置し、その裏側には燃料気流が均一に流れるように微小
孔３を有した整流板４が置カ五ている。さらに整流板４
の裏には燃料と空気の混合を良くするため複数枚のパン
チングメタル、あるいは金網からできている拡散板６が
置かれている。燃焼筒１の後部は液体燃料をその表面に
おいて気化させるだめの気化面６及び気化面６の外側に
は燃焼初期に気化面６を加熱させるだめのシーズヒータ
７がアルミニウムダイカストの中に埋め込唸れている。
円筒形の燃焼筒１の先端には本発明による触媒体あるい
は触媒担体の混成体２（詳細は第２図で説明する）を設
置し、その裏側には燃料気流が均一に流れるように微小
孔３を有した整流板４が置カ五ている。さらに整流板４
の裏には燃料と空気の混合を良くするため複数枚のパン
チングメタル、あるいは金網からできている拡散板６が
置かれている。燃焼筒１の後部は液体燃料をその表面に
おいて気化させるだめの気化面６及び気化面６の外側に
は燃焼初期に気化面６を加熱させるだめのシーズヒータ
７がアルミニウムダイカストの中に埋め込唸れている。
以上述べたものが一体となって触媒燃焼器の主要部が形
成されている。燃焼筒１の後部には燃焼のだめの空気を
送り込むための入口である燃焼空気導入口８が開けられ
ている。燃焼筒１の後方には燃焼空気を送り込み、かつ
液体燃料を微粒子にするためのモータ９が主軸１ｏを横
方向になるように設置されている。。モータ９の前方に
延びている主軸１ｏの先端は燃焼筒１の底部に開けられ
た燃焼空気導入口８に突入しており、その先端は液体燃
料を犠化面６に微粒子として吹き当てるための液体燃料
霧化板１１、さらに霧化された液体燃６７−−・ 料を軸方向に広く拡散させるための燃料拡散板１２を接
続させている。液体燃料霧化板１１と主軸１ｏとの間に
は円錐台形のコーン１３を置き、液体燃料をスムーズに
液体燃料霧化板１１に導く役割を果たしている。主軸１
ｏの中央部には主軸１ｏに固定されたターボファン１４
を複数段（第１図では２段）設けており、各ターボファ
ン１４の吐出側にはバーナケース１６に、固定されたガ
イド羽根１６を設けている。ターボファン１４とガイド
羽根１６の組合せによって起風室１７を構成しており、
その組合せ段数を増すことにより静圧を大きくすること
ができる。またバーナケース１６の上部には空気取入口
１８が設けられている。
成されている。燃焼筒１の後部には燃焼のだめの空気を
送り込むための入口である燃焼空気導入口８が開けられ
ている。燃焼筒１の後方には燃焼空気を送り込み、かつ
液体燃料を微粒子にするためのモータ９が主軸１ｏを横
方向になるように設置されている。。モータ９の前方に
延びている主軸１ｏの先端は燃焼筒１の底部に開けられ
た燃焼空気導入口８に突入しており、その先端は液体燃
料を犠化面６に微粒子として吹き当てるための液体燃料
霧化板１１、さらに霧化された液体燃６７−−・ 料を軸方向に広く拡散させるための燃料拡散板１２を接
続させている。液体燃料霧化板１１と主軸１ｏとの間に
は円錐台形のコーン１３を置き、液体燃料をスムーズに
液体燃料霧化板１１に導く役割を果たしている。主軸１
ｏの中央部には主軸１ｏに固定されたターボファン１４
を複数段（第１図では２段）設けており、各ターボファ
ン１４の吐出側にはバーナケース１６に、固定されたガ
イド羽根１６を設けている。ターボファン１４とガイド
羽根１６の組合せによって起風室１７を構成しており、
その組合せ段数を増すことにより静圧を大きくすること
ができる。またバーナケース１６の上部には空気取入口
１８が設けられている。
供給される液体燃料は電磁ポンプ（図示せず）により燃
料供給パイプ１９を通ってコーン１３の表面に到達する
ようになっている。また混成体２と整流板３との間には
点火するための電極２ｏが具備されている。
料供給パイプ１９を通ってコーン１３の表面に到達する
ようになっている。また混成体２と整流板３との間には
点火するための電極２ｏが具備されている。
第２図は第１図における混成体２の詳細図である０
で、すなわち中央に最も目の荒い小孔＆２１を有した菅
路構造“体２２、燃料の流れ込む側に骨格構造体ムより
小さい小孔ｂ２３を有し、かつ全体の開口面積も小さな
骨格構造体Ｂ２４、燃焼ガスの排出する側には骨格構造
体Ａ２２より小さい小孔０２Ｂを有した骨格構造体Ｃ２
６をそれぞれ密着させている。
路構造“体２２、燃料の流れ込む側に骨格構造体ムより
小さい小孔ｂ２３を有し、かつ全体の開口面積も小さな
骨格構造体Ｂ２４、燃焼ガスの排出する側には骨格構造
体Ａ２２より小さい小孔０２Ｂを有した骨格構造体Ｃ２
６をそれぞれ密着させている。
これらの骨格構造体の表面にはその一部あるいは全部の
骨格構造体に酸化触媒を担持させている。
骨格構造体に酸化触媒を担持させている。
さらにこれら骨格構造体の外周と燃焼筒１の間には断熱
材２７、骨格構造体の前後には脱離止め２８が付いてい
る。
材２７、骨格構造体の前後には脱離止め２８が付いてい
る。
次にこの混成体の一例としてその材料、形状等の実施例
を以下述べる。
を以下述べる。
骨格構造住人
材料：アルミニウムチタｉネート（ム１２０３・Ｔｉ０
２）直径：約８００ 全長；約ｓｏ１．１ｍ 小孔形状：切口２．０Ｍ正方形 セル肉厚０．５ｍｍ 骨格構造体Ｂ 材料ニアルミニウムチタネート（ム７！２０ｓ・Ｔｉ０
２）直径：約８００ 全長；約７ｍ 小孔形状：切口１．０ｍｍ正方形 セル肉厚１．０ｗｕｎ 骨格構造体９ 材料ニアルミニウムチタネート（ム１２０５・Ｔｉ０２
）直径：約８００ 全長：約８１１１１ 小孔形状−切口１．０ｍｍ正方形 セル肉厚０．２ｍ 次に以上述べてきた構成におけるその作用を説明する。
２）直径：約８００ 全長；約ｓｏ１．１ｍ 小孔形状：切口２．０Ｍ正方形 セル肉厚０．５ｍｍ 骨格構造体Ｂ 材料ニアルミニウムチタネート（ム７！２０ｓ・Ｔｉ０
２）直径：約８００ 全長；約７ｍ 小孔形状：切口１．０ｍｍ正方形 セル肉厚１．０ｗｕｎ 骨格構造体９ 材料ニアルミニウムチタネート（ム１２０５・Ｔｉ０２
）直径：約８００ 全長：約８１１１１ 小孔形状−切口１．０ｍｍ正方形 セル肉厚０．２ｍ 次に以上述べてきた構成におけるその作用を説明する。
第１図に於て先ず燃焼筒１の内部に埋め込まれているシ
ーズヒータ７に電流が流れ、燃焼筒１自身が加熱される
。燃焼筒１の気化面６における温度が２６０″Ｃ〜３ｏ
ｏ℃になるとモータ９が回転し始め、数秒遅れて液体燃
料を送入するだめの電り、コーン１３の側壁に噴出され
る。噴出された液体燃料は回転しているコーン１３の側
壁に添って流れ、液体燃料霧化板１１に移り、遠心力に
よって液体燃料霧化板１１の縁から微粒子となって気化
面６に吹き飛ばされる。吹き飛んでいる微粒子は途中で
液体燃料拡散板１２により軸方向にさらに広く拡散させ
、また粒子をさらに細かくさせる。これらの液体燃料の
微粒子は加熱された気化面６に当り、気化される。一方
モータ９の回転により主軸と連結されているターボファ
ン１４も同様に回転される。ターボファン１４が風圧を
起生ずると、燃焼用空気が空気取入ロ１８→起風室１７
→燃焼空気導入口８を洩り、燃焼筒１内にはいり、気化
面６によって蒸発させられた液体燃料気体とともに拡散
板５及び整流板４を通過し、混成体２表面において酸化
発熱を起こさせる。
ーズヒータ７に電流が流れ、燃焼筒１自身が加熱される
。燃焼筒１の気化面６における温度が２６０″Ｃ〜３ｏ
ｏ℃になるとモータ９が回転し始め、数秒遅れて液体燃
料を送入するだめの電り、コーン１３の側壁に噴出され
る。噴出された液体燃料は回転しているコーン１３の側
壁に添って流れ、液体燃料霧化板１１に移り、遠心力に
よって液体燃料霧化板１１の縁から微粒子となって気化
面６に吹き飛ばされる。吹き飛んでいる微粒子は途中で
液体燃料拡散板１２により軸方向にさらに広く拡散させ
、また粒子をさらに細かくさせる。これらの液体燃料の
微粒子は加熱された気化面６に当り、気化される。一方
モータ９の回転により主軸と連結されているターボファ
ン１４も同様に回転される。ターボファン１４が風圧を
起生ずると、燃焼用空気が空気取入ロ１８→起風室１７
→燃焼空気導入口８を洩り、燃焼筒１内にはいり、気化
面６によって蒸発させられた液体燃料気体とともに拡散
板５及び整流板４を通過し、混成体２表面において酸化
発熱を起こさせる。
本バーナの点火時には混成体と整流板４の間にある電極
２０ρニスパークし、整流板４に穿った微小孔３を通過
した燃焼ガスに点火され、初期の状１０、・−一・ 態は通常の炎口バーナの様に炎を形成して燃焼する。整
流板４表面に形成された炎により混成体２は加熱され、
その表面温度が上がり触媒活性の温度に到達させた後、
炎燃焼を触媒燃焼に移行させる。触媒燃焼に移行させる
方法としては以下列記するような方法が挙げられる。
２０ρニスパークし、整流板４に穿った微小孔３を通過
した燃焼ガスに点火され、初期の状１０、・−一・ 態は通常の炎口バーナの様に炎を形成して燃焼する。整
流板４表面に形成された炎により混成体２は加熱され、
その表面温度が上がり触媒活性の温度に到達させた後、
炎燃焼を触媒燃焼に移行させる。触媒燃焼に移行させる
方法としては以下列記するような方法が挙げられる。
（１）整流板４の微小孔３において燃料ガスの燃焼速度
以上の流速を持って、炎燃焼から触媒燃焼に移行させる
。
以上の流速を持って、炎燃焼から触媒燃焼に移行させる
。
（ＩＩ）保炎可能な燃焼空気以上の空気量を流し、空気
過剰の状態で触媒燃焼させる。
過剰の状態で触媒燃焼させる。
１ｉ１） 一時的に燃料送入を中止（３気〜１ｓｓｅ
ｃ）ｌ、、炎を消し、再度燃料送入を行ない、熱容量を
持っているため赤熱状態を保っている触媒体上で触媒燃
焼を行なわせる。
ｃ）ｌ、、炎を消し、再度燃料送入を行ない、熱容量を
持っているため赤熱状態を保っている触媒体上で触媒燃
焼を行なわせる。
以上の説明を行なってきた触媒燃焼の定常撚状態下にあ
る混成体の温度は燃料消費量及び空気量によって異なる
が約９００℃から１．４００°Ｃの間に保たれる。本方
法のような比較的高温の触媒温度を保つ燃焼方式では骨
格構造体表面で酸化反応空間に昼いてもある程度の気相
反応を生じている。
る混成体の温度は燃料消費量及び空気量によって異なる
が約９００℃から１．４００°Ｃの間に保たれる。本方
法のような比較的高温の触媒温度を保つ燃焼方式では骨
格構造体表面で酸化反応空間に昼いてもある程度の気相
反応を生じている。
従って混成体は双方の反応により温度を上昇させる。
本実施例による骨格構造体の材料はアルミニウムチタネ
ートを挙げたが、この他にアルミナ、ムライト、コーデ
ィエライト、炭化硅素、窒化硅素。
ートを挙げたが、この他にアルミナ、ムライト、コーデ
ィエライト、炭化硅素、窒化硅素。
ムライト−ジルコン、アルミナ−ジルコン等のセラミッ
クスでも一長一短はあるが使用することができる。これ
らの材料は１．０００°Ｃ以上の高温になると、白金な
どのように特に積極的な触媒作用がなくても、高温触媒
として多少の酸化作用を有していることは公知である。
クスでも一長一短はあるが使用することができる。これ
らの材料は１．０００°Ｃ以上の高温になると、白金な
どのように特に積極的な触媒作用がなくても、高温触媒
として多少の酸化作用を有していることは公知である。
しかし白金あるいはパラジウムなどの触媒を担持させた
場合と坦体のみではその酸化能力には明白な違いがある
だめ、燃焼性を良くするためには何等かの触媒を担持さ
せたほうが有利である。
場合と坦体のみではその酸化能力には明白な違いがある
だめ、燃焼性を良くするためには何等かの触媒を担持さ
せたほうが有利である。
触媒としてはＰｔ 、 Ｐｄ 、 Ｒｈ 、 Ｒｕおよ
びＩｒ 等の白金族金属のうち少なくとも１種類以上組
み合せたもの特にｐｔとＰ（１の組合せが良いようであ
る。
びＩｒ 等の白金族金属のうち少なくとも１種類以上組
み合せたもの特にｐｔとＰ（１の組合せが良いようであ
る。
また耐熱性を考慮するとＲｈ を若干加えることも効果
がある。
がある。
遷移金属の酸化物ではＧｏ、 Ｎｉ、 Ｆｅ、 Ｍｎ、
Ｃｕ、 ＣｒおよびＺｒ 等のうち少なくとも１種類
以上組み合せたものが良い。しかし酸化能力の点では上
記白金族に及ばないのは当然である。
Ｃｕ、 ＣｒおよびＺｒ 等のうち少なくとも１種類
以上組み合せたものが良い。しかし酸化能力の点では上
記白金族に及ばないのは当然である。
本発明による触媒坦体のみの混成体（組合せ実例は先述
）で燃焼させた場合１．ｏｏｏ１ｅａＩ／ｈ〜２、ｏｏ
ｏｌｃａｌ／ｈの間においてＣ０２濃度可燃巾で約２チ
確保することができ、これに骨格構造体Ｃのみをｏ、１
ｗｔ、ｆ 担持させたことにより燃焼可燃中は５ｏｏ１
ａｌＩ／ｈ 〜２．ｏｏｏｌｅａｌ／ｈまで広げること
ができＣ０２濃度可燃巾もさらに大きくすることができ
た。
）で燃焼させた場合１．ｏｏｏ１ｅａＩ／ｈ〜２、ｏｏ
ｏｌｃａｌ／ｈの間においてＣ０２濃度可燃巾で約２チ
確保することができ、これに骨格構造体Ｃのみをｏ、１
ｗｔ、ｆ 担持させたことにより燃焼可燃中は５ｏｏ１
ａｌＩ／ｈ 〜２．ｏｏｏｌｅａｌ／ｈまで広げること
ができＣ０２濃度可燃巾もさらに大きくすることができ
た。
本発明の混成体の特徴は骨格構造体Ｂの小孔すの開口面
積が小さいことを利用して、小孔すを通過する燃料気流
の速度を太きくさせ、骨格構造体Ｂ上では出来るだけ酸
化反応させることを押え、上流側への逆火を防ぎ、主燃
焼を骨格構造体ム内で行なわしめる。骨格構造体ムの小
孔ａは太きいため、燃焼の安定性は得られるが、未燃ガ
スの排出も犬き′い。そのため最後の行程において小孔
Ｃの細かい骨格構造体Ｃを置き燃焼を完結せしめた点に
ある。したがって最も効果的な混成体の構成としては骨
格構造体Ｃのみを触媒担持せしめ、主燃焼を行なう場所
であり、また最も温度が高く触本発明の特徴は燃料気流
を予熱なしで高温触媒燃焼させる場合、高価な触媒を多
量に用いなくても、燃焼巾（空気、燃料の混合比率）及
び燃焼能力中（燃焼量の巾） ｒ’大きくとれ、家庭用
など民生用燃焼器への応用展開を大いに可能ならしめた
点にある。
積が小さいことを利用して、小孔すを通過する燃料気流
の速度を太きくさせ、骨格構造体Ｂ上では出来るだけ酸
化反応させることを押え、上流側への逆火を防ぎ、主燃
焼を骨格構造体ム内で行なわしめる。骨格構造体ムの小
孔ａは太きいため、燃焼の安定性は得られるが、未燃ガ
スの排出も犬き′い。そのため最後の行程において小孔
Ｃの細かい骨格構造体Ｃを置き燃焼を完結せしめた点に
ある。したがって最も効果的な混成体の構成としては骨
格構造体Ｃのみを触媒担持せしめ、主燃焼を行なう場所
であり、また最も温度が高く触本発明の特徴は燃料気流
を予熱なしで高温触媒燃焼させる場合、高価な触媒を多
量に用いなくても、燃焼巾（空気、燃料の混合比率）及
び燃焼能力中（燃焼量の巾） ｒ’大きくとれ、家庭用
など民生用燃焼器への応用展開を大いに可能ならしめた
点にある。
第１図は本発明の一実施例である触媒燃焼器の断面図、
第２図は各種の骨格構造体の組合せである混成体の詳細
断面図である。
第２図は各種の骨格構造体の組合せである混成体の詳細
断面図である。
Claims (6)
- （１）耐熱性無機質からなり、断面がノ・ニカム又は格
子状の如き多層の薄壁からなる角型又は円筒型の小孔を
有した三種類の骨格構造体からなる組合せとし、前記骨
格構造体の中央に最も目の荒い小孔ａを有した骨格構造
体人、燃料の流れ込む側に骨格構造体ムより小さい小孔
すを有し、かつ開口面積の小さな骨格構造体Ｂ、燃焼ガ
スの排出する側には骨格構造住人より小さい小孔Ｃを有
した骨格構造体Ｃをそれぞれ密着させ、一部あるいは全
部の骨格構造体表面に酸化触媒を担持させた触媒燃焼器
。 - （２）骨格構造体Ｃのみに酸化触媒を担持させ、他の骨
格構造体には酸化触媒を担持させない特許請求の範囲第
１項に記載の触媒燃焼器。 - （３）骨格構造体Ｂ、Ｃに酸化触媒を担持させ、骨格構
造体ムには酸化触媒を担持させない特許請２／−−−・ 求の範囲第１項に記載の触媒燃焼器。 - （４）骨格構造体ム、Ｃに酸化触媒を担持させ、骨格構
造体Ｂには酸化触媒を担持させない特許請求の範囲第１
項に記載の触媒燃焼器。 - （５）骨格構造体の材料はアルミナ、ムライト、コーデ
ィエライト、炭化硅素、窒化硅素、ムライト′−ジルコ
ン、アルミナ−ジルコン、アルミニウムチタネート等の
セラミックからなる特許請求の範囲第１項記載の触媒燃
焼器０ - （６）上記酸化触媒はＰｔ 、 Ｐｄ 、 Ｒｈ 、
ＲｕおよびＩｒ等の白金族金属のうち少なくとも１種類
以上組み合せたもの、またはＧｏ 、 Ｎｉ 、 Ｆｅ
、 Ｍｎ 、Ｃｕ。 Ｃ中よびＺｒ 等遷移金属酸化物のうち少なくとも１種
類以上組み合せたもの、あるいは白金族金属と遷移金属
酸化物を組み合せた特許請求の範囲第１項記載の触媒燃
焼器０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14449681A JPS5845406A (ja) | 1981-09-11 | 1981-09-11 | 触媒燃焼器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14449681A JPS5845406A (ja) | 1981-09-11 | 1981-09-11 | 触媒燃焼器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5845406A true JPS5845406A (ja) | 1983-03-16 |
Family
ID=15363694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14449681A Pending JPS5845406A (ja) | 1981-09-11 | 1981-09-11 | 触媒燃焼器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5845406A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5862410A (ja) * | 1981-10-12 | 1983-04-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 触媒燃焼装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4838728A (ja) * | 1971-09-17 | 1973-06-07 | ||
| JPS4836436B1 (ja) * | 1970-08-26 | 1973-11-05 | ||
| US3785781A (en) * | 1971-10-04 | 1974-01-15 | Universal Oil Prod Co | Apparatus for catalytically converting fluid |
-
1981
- 1981-09-11 JP JP14449681A patent/JPS5845406A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4836436B1 (ja) * | 1970-08-26 | 1973-11-05 | ||
| JPS4838728A (ja) * | 1971-09-17 | 1973-06-07 | ||
| US3785781A (en) * | 1971-10-04 | 1974-01-15 | Universal Oil Prod Co | Apparatus for catalytically converting fluid |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5862410A (ja) * | 1981-10-12 | 1983-04-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 触媒燃焼装置 |
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