JPH0593509A - 触媒燃焼装置 - Google Patents
触媒燃焼装置Info
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- JPH0593509A JPH0593509A JP3253371A JP25337191A JPH0593509A JP H0593509 A JPH0593509 A JP H0593509A JP 3253371 A JP3253371 A JP 3253371A JP 25337191 A JP25337191 A JP 25337191A JP H0593509 A JPH0593509 A JP H0593509A
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- Japan
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- catalyst
- exhaust gas
- catalyst layer
- layer
- combustion
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- Gas Burners (AREA)
- Spray-Type Burners (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は触媒燃焼装置に関するもので、排ガ
ス特性を改善し、ＴＤＲ（燃焼装置における強燃焼時と
弱燃焼時との燃焼量の比率）の大きな燃焼装置の提供を
目的とする。 【構成】 燃料と空気の混合室の下流に備えられた多数
の連通孔を有する触媒層７と、上記触媒層の上流側に対
向して配設された熱線透過体８と、前記触媒層の下流側
に備えられた排気口９とを有し、前記触媒層で触媒燃焼
した排ガスが通過する触媒層下流から排気口への沿路表
面に触媒被覆層１０が設けられたことを特徴とする触媒
燃焼装置。排ガス沿路表面上に設けられた触媒被覆層は
静電植毛された無機繊維に触媒を担持した構成である。
ス特性を改善し、ＴＤＲ（燃焼装置における強燃焼時と
弱燃焼時との燃焼量の比率）の大きな燃焼装置の提供を
目的とする。 【構成】 燃料と空気の混合室の下流に備えられた多数
の連通孔を有する触媒層７と、上記触媒層の上流側に対
向して配設された熱線透過体８と、前記触媒層の下流側
に備えられた排気口９とを有し、前記触媒層で触媒燃焼
した排ガスが通過する触媒層下流から排気口への沿路表
面に触媒被覆層１０が設けられたことを特徴とする触媒
燃焼装置。排ガス沿路表面上に設けられた触媒被覆層は
静電植毛された無機繊維に触媒を担持した構成である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は加熱、暖房、乾燥等に用
いられる放射加熱型の触媒燃焼装置に関するものであ
る。
いられる放射加熱型の触媒燃焼装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】灯油等の液体燃料や都市ガス等の気体燃
料を、空気と混合させた後に酸化反応用の触媒に接触さ
せ、その表面で無炎の触媒燃焼を行わしめるいわゆる予
混合型の触媒燃焼装置は、気体燃料用を中心に従来より
種々提案され、一部は実用化されている。
料を、空気と混合させた後に酸化反応用の触媒に接触さ
せ、その表面で無炎の触媒燃焼を行わしめるいわゆる予
混合型の触媒燃焼装置は、気体燃料用を中心に従来より
種々提案され、一部は実用化されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】触媒燃焼において、空
気と予混合された燃料（たとえば、灯油）は触媒層にお
いて急激な酸化反応を生じ、反応熱と共に二酸化炭素や
水蒸気を発生する。ここでの触媒反応は、初期には触媒
層の上流側表面近傍で集中して行われ、反応熱は触媒層
からの放射によって、前面に対向して配設される熱線透
過体を経て前方に供給され、加熱、暖房等の用途に供せ
られる。ところが、触媒層の上流側表面近傍だけが集中
して、高温状態で連続使用されると、この付近の触媒劣
化が最も進み易くなる。
気と予混合された燃料（たとえば、灯油）は触媒層にお
いて急激な酸化反応を生じ、反応熱と共に二酸化炭素や
水蒸気を発生する。ここでの触媒反応は、初期には触媒
層の上流側表面近傍で集中して行われ、反応熱は触媒層
からの放射によって、前面に対向して配設される熱線透
過体を経て前方に供給され、加熱、暖房等の用途に供せ
られる。ところが、触媒層の上流側表面近傍だけが集中
して、高温状態で連続使用されると、この付近の触媒劣
化が最も進み易くなる。
【０００４】その結果、次第に上流側での触媒活性低下
が起こり、触媒反応の中心位置が上流から下流側へと移
行し、触媒層における有効な流れ方向の厚みが短くな
り、そのために触媒層中で燃焼を完結することが困難と
なり、排ガス特性（ＣＯ／ＣＯ 2、ＨＣ／ＣＯ2）は次第
に悪化してくる。
が起こり、触媒反応の中心位置が上流から下流側へと移
行し、触媒層における有効な流れ方向の厚みが短くな
り、そのために触媒層中で燃焼を完結することが困難と
なり、排ガス特性（ＣＯ／ＣＯ 2、ＨＣ／ＣＯ2）は次第
に悪化してくる。
【０００５】本発明は上記従来の欠点を解消し、排ガス
特性の悪化を抑え、長時間安定した暖房・加熱効率を維
持し得る触媒燃焼装置を可能にするものである。
特性の悪化を抑え、長時間安定した暖房・加熱効率を維
持し得る触媒燃焼装置を可能にするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、燃料と空気の
混合室の下流に備えられた多数の連通孔を有する触媒層
と、前記触媒層の上流側に対向して配設された熱線透過
体と、前記触媒層の下流側に備えられた排気口とを有
し、前記触媒層で触媒燃焼した排ガスが通過する触媒層
下流から排気口への沿路表面に触媒被覆層が設けられた
触媒燃焼装置である。また、排ガス沿路表面上の触媒被
覆層が植毛された無機繊維に触媒を担持したことを特徴
とする触媒燃焼装置である。
混合室の下流に備えられた多数の連通孔を有する触媒層
と、前記触媒層の上流側に対向して配設された熱線透過
体と、前記触媒層の下流側に備えられた排気口とを有
し、前記触媒層で触媒燃焼した排ガスが通過する触媒層
下流から排気口への沿路表面に触媒被覆層が設けられた
触媒燃焼装置である。また、排ガス沿路表面上の触媒被
覆層が植毛された無機繊維に触媒を担持したことを特徴
とする触媒燃焼装置である。
【０００７】
【作用】本発明は上記手段により、触媒燃焼装置の排ガ
ス特性の改善および維持に著しい効果を有する。寿命経
過とともに触媒層中で燃焼を完結できなくなり、排ガス
中に含まれるＣＯ，ＨＣは次第に増加してくる。この
時、触媒層下流から排気口への沿路表面に触媒被覆層を
設けることによって、廃熱を利用しながら活性な温度に
達した沿路表面上の触媒被覆層に排ガスが接触すること
となり、わずかなＣＯ、ＨＣが浄化される。その結果、
良好な排ガス特性（ＣＯ／ＣＯ2、ＨＣ／ＣＯ2がともに
１×１０-4以下）を示す範囲は拡大され、大きなＴＤＲ
（燃焼装置における強燃焼時と弱燃焼時との燃焼量の比
率）の触媒燃焼装置の提供が可能となる。触媒燃焼装置
には燃焼させるための触媒層（主触媒層）の他に補助触
媒層を設けて排ガス特性をさらに向上させようとするこ
ともある。しかし、補助触媒層を配置した場合には排ガ
スへの背圧向上となり、それに起因する問題点も発生す
る。したがって本発明では沿路表面上に触媒被覆層を設
けることで排ガスへの背圧を増大させることなく、排ガ
ス特性の向上が図れるという優れた効果を有する。
ス特性の改善および維持に著しい効果を有する。寿命経
過とともに触媒層中で燃焼を完結できなくなり、排ガス
中に含まれるＣＯ，ＨＣは次第に増加してくる。この
時、触媒層下流から排気口への沿路表面に触媒被覆層を
設けることによって、廃熱を利用しながら活性な温度に
達した沿路表面上の触媒被覆層に排ガスが接触すること
となり、わずかなＣＯ、ＨＣが浄化される。その結果、
良好な排ガス特性（ＣＯ／ＣＯ2、ＨＣ／ＣＯ2がともに
１×１０-4以下）を示す範囲は拡大され、大きなＴＤＲ
（燃焼装置における強燃焼時と弱燃焼時との燃焼量の比
率）の触媒燃焼装置の提供が可能となる。触媒燃焼装置
には燃焼させるための触媒層（主触媒層）の他に補助触
媒層を設けて排ガス特性をさらに向上させようとするこ
ともある。しかし、補助触媒層を配置した場合には排ガ
スへの背圧向上となり、それに起因する問題点も発生す
る。したがって本発明では沿路表面上に触媒被覆層を設
けることで排ガスへの背圧を増大させることなく、排ガ
ス特性の向上が図れるという優れた効果を有する。
【０００８】また、沿路表面上に施す触媒被覆層は植毛
された無機繊維に触媒を担持した構成とすることで大き
な効果を得ることができる。その理由は、植毛された無
機繊維層は効果的な断熱層となり、排ガスの温度が外に
逃げることを防止できるからである。さらに、植毛され
た無機繊維層は大きな幾何学的表面積を有し、そこに担
持された触媒を活用することで、わずかなＣＯ，ＨＣと
の接触機会を多くすることもでき、排ガス浄化特性の向
上が可能となる。
された無機繊維に触媒を担持した構成とすることで大き
な効果を得ることができる。その理由は、植毛された無
機繊維層は効果的な断熱層となり、排ガスの温度が外に
逃げることを防止できるからである。さらに、植毛され
た無機繊維層は大きな幾何学的表面積を有し、そこに担
持された触媒を活用することで、わずかなＣＯ，ＨＣと
の接触機会を多くすることもでき、排ガス浄化特性の向
上が可能となる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。図１に本発明の触媒燃焼装置の全体構成を示
す縦断面図を示す。１は燃料タンク、２は燃料用ポン
プ、３は一次空気送風用のファン、４は混合室で、混合
室４の出口には補助炎口５が備えられており、補助炎口
５の近傍には点火電極６が配設されている。補助炎口５
の上方には多数の連通孔７ａを穿設したハニカム状セラ
ミックス平板にＰｔ／Ｐｄの活性成分を担持させた触媒
層７が直立して備えられ、触媒層７の前面に対向して熱
線透過体８が配置されている。触媒層７で燃焼した排ガ
スは触媒層７下流から排気口９へと導かれるが、その沿
路表面上にはアルミナシリカ短繊維を静電植毛した後Ｐ
ｔ／Ｐｄ担持触媒を塗布した触媒被覆層１０が施され、
触媒被覆層１０は排ガスの流れと垂直に近い角度で接触
できるように配置されている。また、図２には排ガス通
過経路に連通孔１１ａを穿設したハニカム状セラミック
ス平板にＰｔを担持させた補助触媒層１１が配置された
場合の縦断面図である。このように沿路表面上に設ける
触媒被覆層１０に加えて補助触媒層１１を配置するの
は、排ガス特性をさらに積極的に向上させるためであ
る。この時には、沿路表面上に設ける触媒被覆層１０は
触媒層７（主触媒層）の下流から補助触媒層１１の上流
までの間にかけて、あるいは補助触媒層１１の下流から
排気口９までの間にかけて、あるいはそのどちらの区間
にも施す場合があり、本発明の目的が達成され、より一
層排ガス特性の向上が図れる。図２には補助触媒層１１
の下流から排気口９までの間にかけて触媒被覆層１０を
設けた場合について示してあり、触媒被覆層１０は排ガ
スの流れと垂直に近い角度で接触できるように配置され
ている。
説明する。図１に本発明の触媒燃焼装置の全体構成を示
す縦断面図を示す。１は燃料タンク、２は燃料用ポン
プ、３は一次空気送風用のファン、４は混合室で、混合
室４の出口には補助炎口５が備えられており、補助炎口
５の近傍には点火電極６が配設されている。補助炎口５
の上方には多数の連通孔７ａを穿設したハニカム状セラ
ミックス平板にＰｔ／Ｐｄの活性成分を担持させた触媒
層７が直立して備えられ、触媒層７の前面に対向して熱
線透過体８が配置されている。触媒層７で燃焼した排ガ
スは触媒層７下流から排気口９へと導かれるが、その沿
路表面上にはアルミナシリカ短繊維を静電植毛した後Ｐ
ｔ／Ｐｄ担持触媒を塗布した触媒被覆層１０が施され、
触媒被覆層１０は排ガスの流れと垂直に近い角度で接触
できるように配置されている。また、図２には排ガス通
過経路に連通孔１１ａを穿設したハニカム状セラミック
ス平板にＰｔを担持させた補助触媒層１１が配置された
場合の縦断面図である。このように沿路表面上に設ける
触媒被覆層１０に加えて補助触媒層１１を配置するの
は、排ガス特性をさらに積極的に向上させるためであ
る。この時には、沿路表面上に設ける触媒被覆層１０は
触媒層７（主触媒層）の下流から補助触媒層１１の上流
までの間にかけて、あるいは補助触媒層１１の下流から
排気口９までの間にかけて、あるいはそのどちらの区間
にも施す場合があり、本発明の目的が達成され、より一
層排ガス特性の向上が図れる。図２には補助触媒層１１
の下流から排気口９までの間にかけて触媒被覆層１０を
設けた場合について示してあり、触媒被覆層１０は排ガ
スの流れと垂直に近い角度で接触できるように配置され
ている。
【００１０】次に動作について詳述する。燃料用ポンプ
２から供給された燃料（灯油）とファン３から供給され
た空気は、混合室４内で気化されると共に充分予混合さ
れて上部の補助炎口５に送られる。点火時にはまず補助
炎口５において点火電極６によって点火され、ここで火
炎燃焼を開始する。高温の排ガスは上部へ流れ、触媒層
７を昇温させる。所定時間燃焼させて触媒層７が充分な
温度に昇温した時点で、一旦燃料供給を停止し、補助炎
口５の火炎を消滅させてから再度燃料の供給を開始す
る。この時、混合室４を出た予混合気は上方に直立する
触媒層７に至るが、ここは充分昇温されているから、主
に上流側（前面）表面で触媒燃焼を生じつつ、排ガスは
連通孔７ａを経て下流側（後面）、排気口１０へと流れ
る。この排ガス中には触媒層中で燃焼しきれなかったわ
ずかなＣＯ、ＨＣが含まれ、それらは触媒層の寿命経過
とともに増加してくる。それらＣＯ、ＨＣも排ガス沿路
表面上に施された触媒被覆層１０が充分な活性温度にあ
れば接触した際浄化される。図２のように補助触媒層１
１が配置されてあれば、さらに長期間に渡り良好な排ガ
ス特性を維持することができる。
２から供給された燃料（灯油）とファン３から供給され
た空気は、混合室４内で気化されると共に充分予混合さ
れて上部の補助炎口５に送られる。点火時にはまず補助
炎口５において点火電極６によって点火され、ここで火
炎燃焼を開始する。高温の排ガスは上部へ流れ、触媒層
７を昇温させる。所定時間燃焼させて触媒層７が充分な
温度に昇温した時点で、一旦燃料供給を停止し、補助炎
口５の火炎を消滅させてから再度燃料の供給を開始す
る。この時、混合室４を出た予混合気は上方に直立する
触媒層７に至るが、ここは充分昇温されているから、主
に上流側（前面）表面で触媒燃焼を生じつつ、排ガスは
連通孔７ａを経て下流側（後面）、排気口１０へと流れ
る。この排ガス中には触媒層中で燃焼しきれなかったわ
ずかなＣＯ、ＨＣが含まれ、それらは触媒層の寿命経過
とともに増加してくる。それらＣＯ、ＨＣも排ガス沿路
表面上に施された触媒被覆層１０が充分な活性温度にあ
れば接触した際浄化される。図２のように補助触媒層１
１が配置されてあれば、さらに長期間に渡り良好な排ガ
ス特性を維持することができる。
【００１１】（実施例１）シリカ・アルミナ・チタニア
を主成分とする厚み10mmのハニカム状セラミックス（１
５５□mm、４００セル／inch2、リフ゛厚0.15mm）にＢａＯ・
Ａｌ2Ｏ3・ＣｅＯ 2粉末（比表面積１２０ｍ2／ｇ）１０
００ｇ、アルミナ含有率１０ｗｔ％のウォッシュコート
バインダー １００ｇ、硝酸アルミニウム９水塩 ８５
ｇ、水 １３００ｇおよびジニトロジアンミン白金水溶
液とジニトロジアンミンパラジウム水溶液をそれぞれＰ
ｔ、Ｐｄ換算で５ｇ、５ｇ加えてなるウォッシュコート
スラリーで３５ｇ被覆し、燃焼用触媒とした。また、Ｓ
ＵＳ薄板（ｔ＝１５０μｍ、１５０×１５０mm）に長さ
１μｍのアルミナシリカ短繊維をシリカゾルをバインダ
ーとして静電植毛した後、上記ウォッシュコートスラリ
ーを１ｇスプレー塗布、焼成し、排ガス沿路表面上に配
置する触媒被覆層とした。
を主成分とする厚み10mmのハニカム状セラミックス（１
５５□mm、４００セル／inch2、リフ゛厚0.15mm）にＢａＯ・
Ａｌ2Ｏ3・ＣｅＯ 2粉末（比表面積１２０ｍ2／ｇ）１０
００ｇ、アルミナ含有率１０ｗｔ％のウォッシュコート
バインダー １００ｇ、硝酸アルミニウム９水塩 ８５
ｇ、水 １３００ｇおよびジニトロジアンミン白金水溶
液とジニトロジアンミンパラジウム水溶液をそれぞれＰ
ｔ、Ｐｄ換算で５ｇ、５ｇ加えてなるウォッシュコート
スラリーで３５ｇ被覆し、燃焼用触媒とした。また、Ｓ
ＵＳ薄板（ｔ＝１５０μｍ、１５０×１５０mm）に長さ
１μｍのアルミナシリカ短繊維をシリカゾルをバインダ
ーとして静電植毛した後、上記ウォッシュコートスラリ
ーを１ｇスプレー塗布、焼成し、排ガス沿路表面上に配
置する触媒被覆層とした。
【００１２】上記燃焼用触媒と触媒被覆層とを使用し、
図１に示されるような燃焼装置を組み立て、触媒面１５
０□mmの部分で、２２００ｋｃａｌ／ｈ、空気過剰率
（空気／燃料）１．８の条件に設定し、５０００時間灯
油触媒燃焼を行い、排ガス特性（ＨＣ、ＣＯ）を測定評
価した。
図１に示されるような燃焼装置を組み立て、触媒面１５
０□mmの部分で、２２００ｋｃａｌ／ｈ、空気過剰率
（空気／燃料）１．８の条件に設定し、５０００時間灯
油触媒燃焼を行い、排ガス特性（ＨＣ、ＣＯ）を測定評
価した。
【００１３】（実施例２）シリカ・アルミナ・チタニア
を主成分とする厚み10mmのハニカム状セラミックス（８
０□mm、３００セル／inch2、リフ゛厚0.20mm）にＢａＯ・Ａ
ｌ2Ｏ3・ＣｅＯ2粉末（比表面積１２０ｍ2／ｇ）１００
０ｇ、アルミナ含有率１０ｗｔ％のウォッシュコートバ
インダー １００ｇ、硝酸アルミニウム９水塩 １００
ｇ、水１３００ｇおよびジニトロジアンミン白金水溶液
をＰｔ換算で６ｇ加えてなるウォッシュコートスラリー
で５ｇ被覆し、補助触媒とした。また、ＳＵＳ薄板（ｔ
＝１５０μｍ、１００×１００mm）に長さ１μｍのアル
ミナシリカ短繊維をシリカゾルをバインダーとして静電
植毛した後、上記ウォッシュコートスラリーを０．５ｇ
スプレー塗布、焼成し、排ガス沿路表面上に配置する触
媒被覆層とした。燃焼用触媒（主触媒）は実施例１で得
られた触媒と同じものを使用し、図２に示されるような
燃焼装置を組み立て、触媒面１５０□mmの部分で、２２
００ｋｃａｌ／ｈ、空気過剰率（空気／燃料）１．８の
条件に設定し、５０００時間灯油触媒燃焼を行い、排ガ
ス特性（ＨＣ、ＣＯ）を測定評価した。
を主成分とする厚み10mmのハニカム状セラミックス（８
０□mm、３００セル／inch2、リフ゛厚0.20mm）にＢａＯ・Ａ
ｌ2Ｏ3・ＣｅＯ2粉末（比表面積１２０ｍ2／ｇ）１００
０ｇ、アルミナ含有率１０ｗｔ％のウォッシュコートバ
インダー １００ｇ、硝酸アルミニウム９水塩 １００
ｇ、水１３００ｇおよびジニトロジアンミン白金水溶液
をＰｔ換算で６ｇ加えてなるウォッシュコートスラリー
で５ｇ被覆し、補助触媒とした。また、ＳＵＳ薄板（ｔ
＝１５０μｍ、１００×１００mm）に長さ１μｍのアル
ミナシリカ短繊維をシリカゾルをバインダーとして静電
植毛した後、上記ウォッシュコートスラリーを０．５ｇ
スプレー塗布、焼成し、排ガス沿路表面上に配置する触
媒被覆層とした。燃焼用触媒（主触媒）は実施例１で得
られた触媒と同じものを使用し、図２に示されるような
燃焼装置を組み立て、触媒面１５０□mmの部分で、２２
００ｋｃａｌ／ｈ、空気過剰率（空気／燃料）１．８の
条件に設定し、５０００時間灯油触媒燃焼を行い、排ガ
ス特性（ＨＣ、ＣＯ）を測定評価した。
【００１４】比較例として、実施例と同じ燃焼用触媒
を、排ガス沿路表面上に触媒被覆層を配置していない装
置で、同様に５０００時間燃焼させ、特性評価試験を行
った。
を、排ガス沿路表面上に触媒被覆層を配置していない装
置で、同様に５０００時間燃焼させ、特性評価試験を行
った。
【００１５】図３、４、５にそれぞれ実施例１、２、比
較例、の燃焼特性試験結果を横軸空気過剰率、縦軸予混
合気速度とし、ＨＣ／ＣＯ2特性が１×１０-4以下とな
る領域で表した。燃焼特性のＣＯ／ＣＯ2特性はＨＣ／
ＣＯ2特性に比べ、広い領域で良好であったので、試験
結果を示すことは省略した。
較例、の燃焼特性試験結果を横軸空気過剰率、縦軸予混
合気速度とし、ＨＣ／ＣＯ2特性が１×１０-4以下とな
る領域で表した。燃焼特性のＣＯ／ＣＯ2特性はＨＣ／
ＣＯ2特性に比べ、広い領域で良好であったので、試験
結果を示すことは省略した。
【００１６】その結果、本発明による実施例では燃焼量
が大きく、空気過剰率の大きな領域で特に燃焼特性が向
上した。その理由は予混合気速度が速くなると寿命経過
とともに燃焼用触媒層中での完全燃焼が困難となり、排
ガス特性が悪化してくる。それを本発明では排ガス沿路
表面上に設けた触媒被覆層によって浄化することができ
たためである。
が大きく、空気過剰率の大きな領域で特に燃焼特性が向
上した。その理由は予混合気速度が速くなると寿命経過
とともに燃焼用触媒層中での完全燃焼が困難となり、排
ガス特性が悪化してくる。それを本発明では排ガス沿路
表面上に設けた触媒被覆層によって浄化することができ
たためである。
【００１７】また、実施例では排ガス沿路表面上に設け
る触媒被覆層はＳＵＳ薄板に静電植毛後触媒担持したも
のを装置のケースに止めて使用したが、触媒被覆層を直
接装置のケースに形成してもよい。
る触媒被覆層はＳＵＳ薄板に静電植毛後触媒担持したも
のを装置のケースに止めて使用したが、触媒被覆層を直
接装置のケースに形成してもよい。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、触媒層で触媒燃焼した
排ガスが通過する沿路表面に触媒被覆層が設けることに
より、長期間良好な排ガス特性を維持し、ＴＤＲ（燃焼
装置における強燃焼時と弱燃焼時との燃焼量の比率）の
大きな触媒燃焼装置の提供が可能である。
排ガスが通過する沿路表面に触媒被覆層が設けることに
より、長期間良好な排ガス特性を維持し、ＴＤＲ（燃焼
装置における強燃焼時と弱燃焼時との燃焼量の比率）の
大きな触媒燃焼装置の提供が可能である。
【００１９】また、沿路表面上に施す触媒被覆層は植毛
された無機繊維に触媒を担持した構成とすることで無機
繊維層は効果的な断熱層となり、排ガスの温度が外に逃
げることを防止し、担持された触媒を活用することで、
わずかなＣＯ，ＨＣとの接触機会を多くすることもで
き、排ガス浄化特性の向上が可能となる。
された無機繊維に触媒を担持した構成とすることで無機
繊維層は効果的な断熱層となり、排ガスの温度が外に逃
げることを防止し、担持された触媒を活用することで、
わずかなＣＯ，ＨＣとの接触機会を多くすることもで
き、排ガス浄化特性の向上が可能となる。
【図１】本発明の一実施例の触媒燃焼装置の全体構成図
【図２】本発明の異なる実施例の触媒燃焼装置の全体構
成図
成図
【図３】図１に示す触媒燃焼装置の寿命試験後の燃焼特
性図
性図
【図４】図２に示す触媒燃焼装置の寿命試験後の燃焼特
性図
性図
【図５】従来例の触媒燃焼装置の寿命試験後の燃焼特性
図
図
１ 燃料タンク ２ 燃料用ポンプ ３ 送風用ファン ４ 混合室 ５ 補助炎口 ６ 点火電極 ７ 触媒層 ７ａ 連通孔 ８ 熱線透過体 ９ 排気口 １０ 触媒被覆層 １１ 補助触媒層 １１ａ 連通孔
Claims (2)
- 【請求項１】燃料と空気の混合室の下流に備えられた多
数の連通孔を有する触媒層と、前記触媒層の上流側に対
向して配設された熱線透過体と、前記触媒層の下流側に
備えられた排気口とを有し、前記触媒層で触媒燃焼した
排ガスが通過する触媒層下流から排気口への沿路表面に
触媒被覆層が設けられたことを特徴とする触媒燃焼装
置。 - 【請求項２】排ガス沿路表面上の触媒被覆層が植毛され
た無機繊維に触媒を担持した構成であることを特徴とす
る請求項１記載の触媒燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3253371A JPH0593509A (ja) | 1991-10-01 | 1991-10-01 | 触媒燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3253371A JPH0593509A (ja) | 1991-10-01 | 1991-10-01 | 触媒燃焼装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0593509A true JPH0593509A (ja) | 1993-04-16 |
Family
ID=17250426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3253371A Pending JPH0593509A (ja) | 1991-10-01 | 1991-10-01 | 触媒燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0593509A (ja) |
-
1991
- 1991-10-01 JP JP3253371A patent/JPH0593509A/ja active Pending
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