AT303312B

AT303312B - Brennerkopf für Gasbrenner

Info

Publication number: AT303312B
Application number: AT689470A
Authority: AT
Original assignee: Nibelle Pierre; Adolf Leidinger Ing
Priority date: 1970-07-28
Filing date: 1970-07-28
Publication date: 1972-11-27

Description

Die Erfindung betrifft einen Brennerkopf für Gasbrenner, mit einem Gehäuse, einem in dieses Gehäuse eingesetzten ringförmigen Einsatz, der mit radial verlaufenden Gasaustrittsöffnungen in der Form von etwa lotrechten, nebeneinander angeordneten Schlitzen versehen ist, und mit einem auf den Einsatz aufgesetzten
Deckel. Derartige Brenner werden vor allem für gasbeheizte Kochgeräte verwendet.

Bei einem bekannten Brenner dieser Art sind die die Gasaustrittsöffnungen bildenden Schlitze ausschliesslich im Einsatz angeordnet. Bei andern bekannten Brennerköpfen wieder sind die Schlitze entweder nur im Gehäuse oder nur im Deckel vorgesehen. Es ist auch ein Brennerkopf bekannt, dessen Gasaustrittsschlitze derart ausgebildet sind, dass der untere Teil dieser Schlitze von Ausnehmungen im Gehäuse und der obere Teil von Ausnehmungen im Deckel gebildet ist. Der Brennerkopf dieser bekannten Ausführungsform weist eine variable Tiefe der Brennerschlitze auf und der Deckel ist so ausgebildet, dass die Flamme durch eine sogenannte Haltenase gegen Abheben geschützt ist.

Alle diese bekannten Brennerköpfe weisen den Nachteil auf, dass insbesondere dann, wenn Gehäuse, ringförmiger Einsatz und Deckel im Spritz- oder Druckgiessverfahren hergestellt werden, aus Gründen der Herstellbarkeit, Festigkeit und Dauerhaftigkeit der Giessform der erzielbaren Schlitzbreite nach unten Grenzen gesetzt sind. Die Herstellung einer grösseren Anzahl verhältnismässig schmaler Schlitze an einem Brennerkopf durch Fräsen von Nuten ist aber teuer.

Die Erfindung bezweckt diesen Nachteil zu vermeiden und besteht im wesentlichen darin, dass mit dem Gehäuse aufrecht stehende Rippen verbunden sind, dass der Einsatz ebenfalls aufrecht stehende Rippen aufweist, die zwischen den mit dem Gehäuse verbundenen Rippen angeordnet sind, und dass der Einsatz vorzugsweise durch Nietung od. dgl. mit dem Gehäuse verbunden ist.

Durch diesen Aufbau weisen das Gehäuse des Brennerkopfes und der ringförmige Einsatz, je für sich in Umfangsrichtung betrachtet, Rippen mit breiten Zwischenräumen auf und können leicht durch ein Spritzgiessverfahren und ohne spanabhebende Bearbeitung hergestellt werden. Ferner ergibt sich der Vorteil, dass zur Verwendung mit verschiedenen Gassorten die Schlitzbreite und gegebenenfalls die Schlitzhöhe durch Kombination unterschiedlich gestalteter ringförmiger Einsätze mit einem Gehäuse des Brennerkopfes einer bestimmten Bauform verschieden gewählt werden kann.

Vorzugsweise enden die Rippen am Gehäuse des Brennerkopfes und jene am ringförmigen Einsatz in einer gemeinsamen äusseren Umfangsfläche und in einer gemeinsamen oberen Begrenzungsfläche, wogegen die Rippen am ringförmigen Einsatz radial weiter einwärts ragen als jene am Gehäuse des Brennerkopfes. Diese Ausbildung bietet vor allem den Vorteil einer erhöhten Festigkeit der Rippen am ringförmigen Einsatz, da diese hiebei radial weiter einwärts ragen als die dazwischen liegenden Ausnehmungen im Einsatz für die Rippen am Gehäuse des Brennerkopfes.

Die Erfindung wird nachfolgend an Hand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen : Fig. l eine Draufsicht auf den ringförmigen Einsatz ; Fig. 2 den ringförmigen Einsatz und Fig. 3 das Gehäuse des Brennerkopfes jeweils im Axialschnitt und Fig. 4 eine Seitenansicht des Brennerkopfes mit eingebautem Einsatz und aufgesetztem Deckel, teilweise im Schnitt.

Die Fig. 1 und 2 zeigen den ringförmigen Einsatz --1-- mit radialen Rippen-2-, zwischen denen sich im Ring radiale Ausnehmungen--3--befinden, durch welche beim Aufsetzen des Einsatzes auf das in Fig. 3 dargestellte Gehäuse --4-- des Brennerkopfes die darauf befindlichen Rippen--5--hindurchtreten können.

Die Festigkeit des Überganges vom Ring zu dessen Rippen ist durch zweierlei Massnahmen gewährleistet : Erstens ragen die Rippen--2--radial weiter einwärts als die Ausnehmungen--3--und zweitens reicht das Material des Ringes zwischen den Ausnehmungen--3--in der vollen möglichen Breite bis zum äusseren radialen Ende der Rippen--2--und bildet so einen verbreiterten Fuss für jede Rippe, der am Grund die gesamte Nutbreite zwischen zwei Rippen--5--am Gehäuse--4--des Brennerkopfes ausfüllt.
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Im zusammengebauten Zustand des Brennerkopfes befinden sich die Rippen am ringförmigen Einsatz und am Gehäuse des Brennerkopfes in gleichen Abständen voneinander und ihre äusseren und oberen Kanten liegen je auf einer gemeinsamen Fläche. Dagegen liegen, wie bereits erwähnt und wie in Fig. 4 dargestellt, die inneren Kanten der Rippen--5--auf einer Kreiszylinderfläche und die inneren Kanten der Rippen --2-- ebenfalls auf einer Kreiszylinderfläche, aber mit etwas kleinerem Radius.

Dadurch ist auch bei aufgesetztem Deckel --10-- mit einem zentrierenden Ansatz--11--jeder zwischen zwei Rippen--2, 5--gebildete Schlitz von innen her über seine gesamte Höhe zugänglich, wodurch am äusseren Ende der Schlitze eine gleichmässige Ausströmgeschwindigkeit des Gas-Luftgemisches über die gesamte Schlitzhöhe erzielbar ist.

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Claims

PATENTANSPRÜCHE : 1. Brennerkopf für Gasbrenner, mit einem Gehäuse, einem in dieses Gehäuse eingesetzten ringförmigen <Desc/Clms Page number 2> EMI2.1