ES2531474T3 - Quemador de gas con llama orientada hacia el interior - Google Patents

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Andrea QUINTABA'
Andrea Mandolesi
Paolo Serenellini
Gianluca GIORGETTI
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Abstract

Ensamblaje de cocina de gas (100; 200; 300) que comprende un quemador de gas y una estufa (1), comprendiendo el quemador de gas: - un cuerpo de base (2) colocado bajo la placa de cocción (1), dicho cuerpo base (2) que comprende una cámara (21) conectada al menos a un tubo horizontal tipo venturi (7) alimentado por al menos un inyector de gas (6); - un cuerpo de mezcla (4) colocado por encima de dicho cuerpo base (2) y por encima de la placa de cocción (1), dicho cuerpo de mezclado (4) provisto de una base (42) con forma toroidal que define una cámara de mezcla toroidal (40) que comunica con la cámara (21) del cuerpo de base y al menos un orificio (43; 343) para el paso de aire secundario; - una cubierta superior circular (5) colocada por encima de dicho cuerpo de mezclado (4), dicha cubierta superior (5) provista de al menos un orificio (50; 350) que comunica con por al menos dicho un orificio (43; 343) del cuerpo de mezclado para el paso de aire secundario y una superficie interna (52) orientada hacia el eje de la cubierta superior en el que se realizan una pluralidad de orificios de llama (53) en comunicación con la cámara de mezclado (40) para liberar las llamas hacia el interior, en el que la base (42) del cuerpo de mezclado (4) está separada del cuerpo base (2) y de la placa de cocción (1), de tal manera que genera un espacio (8) en el que un primer flujo de aire secundario (F2') puede fluir por encima de la superficie de cocción (1), dicho primer flujo de aire secundario (F2') pasa a través de por lo menos dicho un orificio (43; 343) del cuerpo de mezclado y dicho al menos un orificio (50; 350) de la cubierta superior, de modo que se puede alimentar con aire las llamas salientes desde los orificios de llama (53) de la cubierta superior, caracterizado porque dicha cubierta superior (5) tiene una superficie externa (51) orientada hacia afuera inclinada en un ángulo (α) comprendido entre 55° y 75° con respecto a un plano horizontal (P) paralelo a la placa de cocción (1) y una superficie interna (52) inclinada en un ángulo (β) comprendida entre 5° y 25° con respecto a dicho plano horizontal paralelo a la placa de cocción (1), de tal manera que genera un segundo flujo secundario de aire (F2") por encima de la placa de cocción (1) rosando la superficie externa (51) y la superficie interna (52) de la cubierta superior.

Description

E12714702
25-02-2015
DESCRIPCIÓN
Quemador de gas con llama orientada hacia el interior
5
La presente solicitud de patente de invención industrial se refiere a un quemador de gas con llama orientada hacia el interior.
Los conjuntos de cocina a gas, con llama orientada hacia el exterior se conocen comúnmente en el mercado. No obstante, los conjuntos de cocina a gas presentan el inconveniente de tener poca eficiencia.
Con el fin de mejorar la eficiencia, se conocen conjuntos de cocina a gas con una llama orientada hacia el interior. El documento W02006/077086 describe un quemador de gas con dos inyectores, un anillo de llama
15 (43) principal orientado hacia el exterior y un segundo anillo de llama (27, 40) orientado hacia el interior. Con referencia a la figura 3 y la figura 4 del documento W02006/077086, el aire secundario (32) tomado por encima del hornillo de cocción genera un flujo único que, a través de los conductos (14) de la base del quemador, llega a la parte interna del quemador, alimentando las llamas internas (27, 40). De hecho, el aire secundario (32) no puede generar un segundo flujo de alimentación para las llamas internas (27, 40) que también pasan por encima de la cubierta (8) del quemador debido a que el anillo de llama externa (43) genera una barrera térmica y utiliza todo el aire secundario que llega por encima de la corona del quemador.
El propósito de la presente invención es eliminar los inconvenientes de la técnica anterior mediante el diseño de un quemador de gas con llama orientada hacia el interior que es eficiente, seguro y al mismo tiempo fácil de
25 fabricar e instalar.
Estos propósitos se obtienen de acuerdo con la invención, con las características que se reivindican en la
reivindicación independiente 1 que se adjunta.
Las realizaciones ventajosas aparecerán a partir de las reivindicaciones dependientes.
El quemador de gas con llama orientada hacia el interior de acuerdo con la invención comprende:
-un cuerpo de base colocado debajo de placa de cocción, dicho cuerpo de base comprende una 35 cámara conectada a por lo menos un tubo horizontal tipo venturi alimentado por al menos un inyector de gas;
-un cuerpo de mezclado colocado por encima de dicho cuerpo de base por encima de la placa de cocción, dicho el cuerpo de mezclado se proporciona con una base toroidal que define una cámara de mezclado toroidal que se comunica con la cámara del cuerpo de base y por lo menos un orificio para el conducto de aire secundario;
-una cubierta superior circular colocada por encima del cuerpo de mezclado, la cubierta superior se proporciona con por lo menos un orificio que se comunica con por lo menos un orificio del
45 cuerpo de mezclado para el conducto de aire secundario y una superficie interna que se orienta hacia el eje de la cubierta superior en la cual se obtienen una pluralidad de los orificios de llama en comunicación con la cámara de mezclado para la emisión de las llamas hacia el interior.
La base del cuerpo de mezclado está separada del cuerpo de la base y de la placa de cocción de manera tal que genera un vacío a través del cual un primer flujo de aire secundario puede fluir por encima de la placa de cocción. El primer flujo secundario pasa a través de por lo menos un orificio del cuerpo de mezclado y por lo menos un orificio de la cubierta superior, de manera tal que se alimenta la llama con el aire que proviene de los orificios de la cubierta superior.
55 La cubierta superior tiene una superficie externa inclinada en un ángulo comprendido entre 55° y 75° en relación a un plano horizontal paralelo a placa de cocción y una superficie interna inclinada en un ángulo comprendido entre 5° y 25° en relación al plano horizontal paralelo a la placa de cocción, de manera tal que genera un segundo flujo de aire secundario por encima de la placa de cocción que roza la superficie externa y la superficie interna de la cubierta superior.
Las ventajas del quemador de gas de acuerdo con la invención son evidentes, al ser una estructura simple y fácil de ensamblar que optimiza el flujo de aire secundario por encima de la placa de cocción, obteniendo así una alta eficiencia en la llama y reduciendo el diámetro de la llama.
65 Otras características de la invención aparecerán más evidentes a partir de la siguiente descripción detallada, la cual hace referencia a realizaciones meramente ilustrativas, no limitantes, ilustradas en los dibujos que se
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adjuntan, en donde:
La figura 1 es una vista en perspectiva en despiece ordenado del quemador de gas según la invención; 5 La figura 2 es una vista lateral del quemador de gas de la figura 1 en condición ensamblada;
La figura 3 es una vista superior del quemador de gas de la figura 1 en condición ensamblada;
La figura 4 es una vista en sección transversal a lo largo del plano IV-IV de la figura 3;
La figura 5 es una vista despiezada en sección transversal del quemador de gas de la figura 4;
La figura 6 es una vista en sección transversal a lo largo del plano VI-VI de la figura 3; y
15 La figura 7 es una vista despiezada en sección transversal del quemador de gas de la figura 6;
La figura 8 es una vista en perspectiva en despiece ordenado, de una segunda realización del quemador de gas según la invención;
La figura 9 es una vista en sección transversal del quemador de gas de la figura 8 en condición ensamblada;
La figura 10 es una vista axial ampliada de un detalle de la cubierta superior del quemador de gas que 25 muestra los ángulos de inclinación de la superficie externa e interna de la cubierta;
La figura 11 es una vista en perspectiva en despiece ordenado de una tercera realización del quemador de gas según la invención;
La figura 12 es una vista en sección transversal del quemador de gas de la figura 11 en la condición ensamblada; y
La figura 13 es una vista en sección transversal desde otro ángulo con respecto a la figura 12.
35 Con referencia a las figuras antes mencionadas, el quemador de gas de la invención se da a conocer, generalmente indicado con el numeral (100).
Haciendo ahora referencia a la figura 1, se describe una placa de cocción (1), que está provista proporciona de un orificio circular (10), donde se monta el quemador de gas (100).
El quemador de gas (100) comprende un cuerpo de base (2), una cubierta intermedia (3), un cuerpo de mezclado (4) y una cubierta superior (5). Un inyector de gas (6) se conecta al cuerpo de base (2) por medio de un tubo tipo venturi (7).
45 El cuerpo de base (2) tiene una forma cilíndrica con un elemento central (20) de manera tal que define una cámara toroidal de inyección de gas (21) abierta en la parte superior.
La pared cilíndrica lateral del cuerpo de base (2) está provista con un orificio radial (22) acoplado al tubo venturi (7). El tubo venturi (7) tiene una forma cilíndrica con un eje radial horizontal en relación al cuerpo de base (2). Aunque únicamente un inyector y sólo un tubo tipo venturi radial se muestran en la figura, se pueden utilizar inyectores múltiples y tubos venturi horizontales múltiples también en una distribución no radial.
Como se muestra en las figuras 2 y 4, el inyector (6) está colocado a una distancia adecuada (D) desde el extremo libre del tubo tipo venturi (7) de manera tal que ajusta un flujo de aire primario (F1), que entra, por el
55 efecto venturi, dentro del tubo venturi (7) y que se mezcla con el gas inyectado por el inyector (6). El flujo de aire primario (F1) entra por debajo de la placa de cocción (1).
El tubo venturi (7) tiene una sección de entrada cónica (70) con diámetro que decreciente, una sección cilíndrica intermedia (71) y una sección de salida cónica (72) con diámetro que aumenta.
Volviendo a la figura 1, el cuerpo de base (2) tiene un borde anular superior (23) y un rebordeen forma de disco (24). El borde superior (23) se inserta en el orificio (10) de la placa de cocción y el reborde superior (24) se detiene contra la superficie inferior de placa de cocción. De esta manera, la parte cilíndrica del cuerpo de base
(2) está colocado debajo de placa de cocción (1).
65 La cubierta intermedia (3) está conformada como una placa circular y se proporciona con un borde anular (30)
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que se detiene contra el borde superior (23) del cuerpo de base. En vista de lo anterior, la cubierta intermedia
(3) está básicamente al mismo nivel que la placa de cocción (1) y actúa como una cubierta para la cámara (21) del cuerpo de base.
5 La cubierta intermedia (30) tiene dos ranuras periféricas (32) para el paso de una mezcla de aire-gas. Las ranuras (32) están colocadas en posición radial diametralmente opuestas en relación al cuerpo de base. Aunque las dos ranuras se muestran en la figura, se pueden proporcionar sólo una ranura o más de dos ranuras.
Se obtienen vástagos (32) alrededor de las ranuras (31) que sobresalen en la posición superior desde la cubierta intermedia.
Sobre la cubierta (3) intermedia, el cuerpo (4) de mezclado se monta, con una forma cilíndrica con un orificio
(43) central y una base (42) que define una cámara (40) de mezclado toroidal abierta en la parte superior, 15 básicamente que tiene las mismas dimensiones que la cámara (21) del cuerpo de base.
Se obtienen dos ranuras (41) en la base (42) del cuerpo (4) de mezclado. Además, el cuerpo de mezclado se puede proporcionar con únicamente una o más de dos ranuras.
Las vástagos (32) de la cubierta intermedia (3) se acoplan dentro de las ranuras (41) del cuerpo de mezclado de manera tal que colocan la cámara (21) del cuerpo de base en comunicación con la cámara de mezclado (40), en donde se completa la mezcla del gas con el aire primario.
Haciendo referencia a la figura 6, la cubierta intermedia (3) y el cuerpo de mezclado (4) tienen superficies
25 coincidentes (S1) colocadas por encima de la placa de cocción (1) de manera tal que transfieren cualquier fuga de gas (P1) desde la cámara de mezclado por encima de placa de cocción (40). De igual manera, el borde superior (23) del cuerpo de base y el cuerpo lateral (30) de la cubierta intermedia (3) tienen superficies (S2) de contacto dispuestas por encima de la placa de cocción (1) de tal manera que transfieren cualquier fuga de gas (P2) desde la cámara de inyección de gas (20) por encima de la placa de cocción.
La cubierta superior o corona (5) tiene una forma toroidal con un orificio central (50). La cubierta superior está provista con una superficie externa orientada hacia el exterior (51) y una superficie interna (52) orientada hacia el exterior (52), es decir, orientada hacia el eje del orificio central (50). Como se observa mejor en la figura 10, la superficie externa (51) y la superficie interna (52) de la cubierta superior se proporcionan en una inclinación
35 adecuada en relación a un plano horizontal (P) paralelo a la placa de cocción (1) para optimizar el flujo de aire secundario, como se describe más adelante.
La superficie interna está situada alrededor del orificio central (50) y tiene una pluralidad de orificios pequeños
o muescas pasantes (53) para la emisión de llama hacia el interior del quemador de gas. De hecho, la cubierta superior (5) cierra la cámara toroidal de mezclado (40) y los orificios (53) se comunican con la cámara de mezclado (40).
Haciendo referencia a la figura 4, el cuerpo de mezclado (4) está montado sobre la cubierta intermedia (3) de manera tal que deja un espacio de separación (8) entre la cubierta intermedia (3) y la base (42) del cuerpo de 45 mezclado. Para tal fin, las vástagos (32) de la cubierta intermedia se proporcionan en la base con separadores
(33) que se detienen contra la base (42) del cuerpo de mezclado, manteniendo la base (42) del cuerpo de mezclado separada de la cubierta intermedia (3).
De esta manera, un flujo de aire secundario (F2) se toma únicamente por encima de la placa de cocción (1) y se divide en dos flujos de aire secundarios (F2') y (F2"). El primer flujo de aire secundario (F2') pasa a través de la separación (8) entre la cubierta intermedia (3) y la base del cuerpo (4) de mezclado y se extrae hacia arriba, en el orificio central (43) del cuerpo de mezclado y en el orificio central (50) de la cubierta superior, alimentando las llamas que provienen de los orificios (53) de la cubierta superior.
55 En cambio, el segundo flujo de aire secundario (F2") roza la superficie externa (51) de la cubierta superior y después se desplaza hacia abajo, rozando la superficie interna (52) de la cubierta superior, alimentado las llamas que salen de los orificios (53) de la cubierta superior.
En lo sucesivo, los elementos que son idénticos o correspondientes con los que se han descrito anteriormente se indican con los mismos números de referencia, omitiéndose su descripción detallada.
Haciendo referencia a la figura 8 y a la figura 9, se describe una segunda modalidad de un quemador de gas
(200)
de acuerdo con la invención.
(200)
tiene una cubierta intermedia (3) compuesta de una placa plana en forma de disco, en donde se obtienen
65 El quemador de gas (200) es básicamente el mismo que el conjunto de cocina a gas (100). El quemador de gas
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tres ranuras (31) separadas por 120°. Cada ranura (31) está rodeada por un vástago caña (32) provisto con un separador (33).
De igual manera, el cuerpo de mezclado (4) tiene tres ranuras (41) en donde los vástagos (32) de la cubierta 5 intermedia están acoplados.
El cuerpo de mezclado (4) tiene un borde anular interno (44) alrededor del orificio central (43). Tres tabiques
(245) están conectados al borde anular interno (44) y se colocan por encima de las ranuras (41) correspondientes del cuerpo de mezclado. La superficie de los tabiques (245) básicamente es la misma que la superficie de las ranuras (41). Los tabiques están ligeramente inclinados hacia arriba en relación a la base (42) del cuerpo de mezclado.
Los tabiques (245) permiten que entre un flujo radial de una mezcla de aire-gas a la cámara de mezclado (40). Así, la mezcla de aire-gas se distribuye uniformemente en la cámara de mezclado (40), haciendo así que la
15 velocidad de la mezcla de aire-gas a través de los orificios (53) de la cubierta superior sea uniforme.
Tal solución evita una emisión directa de la mezcla desde la cámara (40) de mezclado a los orificios (53) de la cubierta superior.
Haciendo referencia a la figura 10, en la presente invención la inclinación de la superficie externa (51) y la superficie interna (52) de la cubierta superior se ha estudiado en relación al plano horizontal (P) paralelo a la superficie de cocción (1) con el fin de optimizar el flujo de aire secundario (F2").
La superficie externa (51) está inclinada en un ángulo (α) comprendido entre 55° y 75°, preferiblemente 65°, en
25 relación al plano horizontal (P). En cambio la superficie interna (52) está inclinada en un ángulo (β) comprendido entre 5° y 25°, preferiblemente 15°, en relación al plano horizontal (P). De hecho, la inclinación β = 15º de la superficie interna (52) permite una mejor distribución del aire secundario (F2', F2") a las llamas del quemador; mientras que la inclinación α = 65° de la superficie (51) externa permite crear una "turbulencia" que favorece la entrada del flujo de aire secundario (F2") por encima de la cubierta (5) superior.
Debido a la forma del cuerpo superior (5), el aire secundario (F2) tomado por encima de la placa de cocción (1) se divide en dos flujos (F2' y F2"). El primer flujo de aire secundario (F2') pasa a través de las separaciones (8) bajo el cuerpo de mezclado (4), alcanzando la parte central del cuerpo de mezclado y alimentando de aire secundario a los orificios de llama (53) en la posición inferior de la cubierta superior; mientras que el segundo
35 flujo de aire secundario (F2") pasa por encima de la cubierta (5) superior y sigue el perfil de las superficies externa e interna (51, 52) de la cubierta superior, alimentando de aire secundario a los orificios de llama (53) en la posición superior de la cubierta superior.
Esto permite la creación de múltiples conjuntos de orificios (53) sobre diferentes niveles de altura debido a que existen dos flujos de aire secundarios (F2', F2") alimentando las llamas del quemador simultáneamente desde la parte inferior y desde arriba. Ventajosamente, se pueden colocar al menos tres conjuntos de orificios (53) en alturas diferentes. En los ejemplos de las figuras, se proporcionan cuatro conjuntos de orificios colocados a cuatro niveles de altura, con lo que se aprovecha eficientemente la superficie (53) interna de la cubierta superior.
45 De esta manera se obtienen un quemador con un anillo de llama reducido en comparación con los quemadores tradicionales disponibles en el mercado (con la misma capacidad) y por lo tanto el quemador de la invención está caracterizado por su alta eficiencia y bajo consumo de gas.
Haciendo referencia a las figuras 11 a la 13, se describe una tercera realización de un quemador de gas (300) de acuerdo con la invención.
En este caso, la cámara (21) del cuerpo de base es cilíndrica, no toroidal.
55 La cubierta (3) intermedia ha sido eliminada.
El cuerpo de mezclado (4) comprende:
-una base (42) que define una cámara toroidal (40),
-un orificio central (341) que comunica con la cámara (21) del cuerpo de base y la cámara toroidal (40),
65 -al menos un orificio periférico (343) aislado de la cámara toroidal (40) y que comunica con el exterior para el paso de aire secundario.
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Preferiblemente se proporcionan cuatro orificios periféricos (343) en direcciones diametralmente opuestas mutuamente separadas.
5 La cubierta superior (5) está conformada como un disco y se proporciona con un plato central (355) y una zona periférica toroidal (356) dispuesta alrededor del plato central (355). El plato central (355) y la zona periférica
(356) se colocan de acuerdo con un plano paralelo al plano horizontal (P) del quemador de gas.
En el área periférica toroidal (356) se realizan orificios periféricos (350), colocados en coincidencia con los 10 orificios periféricos (343) del cuerpo de mezclado para la emisión de aire secundario.
Alrededor de la superficie periférica (356), se proporciona la superficie interna (52) y se inclina en un ángulo (β) con respecto al plano horizontal (P). Alrededor de la superficie interna (52), la superficie externa (51) se proporciona y está inclinada en un ángulo (α) en relación al plano horizontal (P).
15 Como se muestra en la figura 12, también en el quemador de gas (300) el flujo de aire secundario (F2) por encima de placa de cocción se divide en un primer flujo (F2') que pasa a través de la separación (8) entre la placa de cocción (1) -cuerpo de base (2) y la base (42) del cuerpo de mezclado y que cruza los orificios periféricos (343, 350), respectivamente del cuerpo de mezclado (4) y la cubierta superior (5).
20

Claims (9)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Ensamblaje de cocina de gas (100; 200; 300) que comprende un quemador de gas y una estufa (1), 5 comprendiendo el quemador de gas:
    -un cuerpo de base (2) colocado bajo la placa de cocción (1), dicho cuerpo base (2) que comprende una cámara (21) conectada al menos a un tubo horizontal tipo venturi (7) alimentado por al menos un inyector de gas (6);
    -un cuerpo de mezcla (4) colocado por encima de dicho cuerpo base (2) y por encima de la placa de cocción (1), dicho cuerpo de mezclado (4) provisto de una base (42) con forma toroidal que define una cámara de mezcla toroidal (40) que comunica con la cámara (21) del cuerpo de base y
    15 al menos un orificio (43; 343) para el paso de aire secundario;
    -una cubierta superior circular (5) colocada por encima de dicho cuerpo de mezclado (4), dicha cubierta superior (5) provista de al menos un orificio (50; 350) que comunica con por al menos dicho un orificio (43; 343) del cuerpo de mezclado para el paso de aire secundario y una superficie interna (52) orientada hacia el eje de la cubierta superior en el que se realizan una pluralidad de orificios de llama (53) en comunicación con la cámara de mezclado (40) para liberar las llamas hacia el interior,
    25 en el que la base (42) del cuerpo de mezclado (4) está separada del cuerpo base (2) y de la placa de cocción (1), de tal manera que genera un espacio (8) en el que un primer flujo de aire secundario (F2') puede fluir por encima de la superficie de cocción (1), dicho primer flujo de aire secundario (F2') pasa a través de por lo menos dicho un orificio (43; 343) del cuerpo de mezclado y dicho al menos un orificio (50; 350) de la cubierta superior, de modo que se puede alimentar con aire las llamas salientes desde los orificios de llama (53) de la cubierta superior,
    caracterizado porque
    dicha cubierta superior (5) tiene una superficie externa (51) orientada hacia afuera inclinada en un
    35 ángulo (α) comprendido entre 55° y 75° con respecto a un plano horizontal (P) paralelo a la placa de cocción (1) y una superficie interna (52) inclinada en un ángulo (β) comprendida entre 5° y 25° con respecto a dicho plano horizontal paralelo a la placa de cocción (1), de tal manera que genera un segundo flujo secundario de aire (F2") por encima de la placa de cocción (1) rosando la superficie externa (51) y la superficie interna (52) de la cubierta superior.
  2. 2. Un conjunto de cocina de gas (100; 200; 300) tal como se reivindica en la reivindicación 1, en el que dicho ángulo (α) entre la superficie externa (51) de la cubierta superior y dicho plano horizontal (P) paralelo a la placa de cocción es igual a 65°.
    45
  3. 3.
    Un conjunto de cocina de gas (100; 200; 300) tal como se reivindica en la reivindicación 1 ó 2, en el que dicho ángulo (β) entre la superficie interna (52) de la tapa superior y dicho plano horizontal (P) paralelo a la superficie de cocción es igual a 15°.
  4. 4.
    Un conjunto de cocina de gas (100; 200; 300) tal como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dichos orificios (53) de la tapa superior están dispuestos en al menos en tres matrices circulares a diferentes niveles de altura.
  5. 5.
    Un conjunto de cocina de gas (100; 200) tal como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones
    55 anteriores, que comprende además una cubierta intermedia (30) dispuesta por encima de dicho cuerpo base, sustancialmente al mismo nivel que la superficie de cocción (1), dicha cubierta intermedia (30) es una placa en forma de disco y estando provisto de al menos una ranura (31) en comunicación con dicha cámara (21) del cuerpo de base.
  6. 6. Un conjunto de cocina de gas (100; 200) tal como se reivindica en la reivindicación 5, en el que dicha cubierta intermedia (3) comprende al menos un vástago (32) colocado alrededor de dicha ranura (31) y que sobresale hacia arriba, dicho vástago está provisto de un separador de base (33) adaptado para mantener dicho cuerpo de mezclado (4) separado de dicha cubierta intermedia (3).
    65 7. Un conjunto de cocina de gas (100; 200) tal como se reivindica en la reivindicación 5 ó 6, en el que dicha cubierta intermedia (3) y dicho cuerpo de mezclado (4) tienen superficies de contacto y de acoplamiento (S1)
    7
    colocadas por encima de la placa de cocción (1), de tal manera que transfieren cualquier fuga de gas (P1) desde la cámara de mezclado por encima de la placa de cocción (40).
  7. 8. Un conjunto de cocina de gas (100; 200) tal como se reivindica en la reivindicación 5 ó 7, en el que dicho
    5 cuerpo de base (2) y la cubierta intermedia (3) y dicho cuerpo de mezclado (3) tienen superficies de contacto (S1) colocadas por encima de la placa de cocción (1), de tal manera para transfieren cualquier fuga de gas (P2) de la cámara de inyección de gas (20) del cuerpo de base.
  8. 9. Un conjunto de cocina de gas (200) tal como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, 10 en el que dicho cuerpo de mezclado (4) comprende particiones (245) colocadas por encima de dichas ranuras
    (41) de tal manera que permiten que una mezcla de aire-gas radial fluya dentro de dicha cámara de mezclado (40).
  9. 10. Un conjunto de cocina de gas (100; 200; 300) tal como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones
    15 anteriores, en el que dicho inyector (6) está separado de la entrada (70) de dicho tubo tipo venturi, de tal manera que define una entrada primaria de aire (F1) al interior de dicho tubo venturi, colocado bajo dicha placa de cocción (1).
    8
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