CN211011359U - 一种用于圣火盘的燃烧器组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于圣火盘的燃烧器组件，包括燃烧器腔体，所述燃烧器腔体包括预混腔、若干连通管和环管，所述预混腔的上端周向设有与所述连通管数量相同的若干出气孔，在所述连通管和所述环管上均设有彼此间隔布置的若干火孔和防风结构，所述环管设置在所述预混腔的上端四周并通过所述连通管与所述出气孔相连通。本实用新型的燃烧器组件，其通过将燃烧器腔体设计成伞形结构，并且在连通管和环管上均设置有若干火孔，保证燃烧器腔体的火孔总面积大，火焰分布更加均匀；此外，通过在连通管和环管上均设置有防风结构，提高抗风效果，使火焰燃烧更稳定且不易被风吹灭。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃烧器技术领域，尤其涉及一种用于圣火盘的燃烧器组件。
背景技术
在圣火传递过程中，会遇到各种恶劣的环境，如高海拔、下雨天、不定向风等，为满足各种运动赛事及庆典活动中的对圣火盆的需求，特设计一种适用于圣火盘的防风型燃烧器组件。
发明内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型提出了一种用于圣火盘的燃烧器组件，其火焰分布均匀且不易被风吹灭，燃烧稳定性高。
根据上述提供的一种用于圣火盘的燃烧器组件，其通过如下技术方案来实现：
一种用于圣火盘的燃烧器组件，其中包括燃烧器腔体，所述燃烧器腔体包括预混腔、若干连通管、以及环管，所述预混腔的上端周向设有与所述连通管数量相同的若干出气孔、下端周向设有若干空气进气孔、底部开设有燃气进气口，在所述连通管和所述环管上均设有彼此间隔布置的若干火孔和防风结构，所述环管设置在所述预混腔的上端四周并且通过所述连通管与所述出气孔相连通。
在一些实施方式中，所述防风结构包括与所述连通管数量相同的若干防风板，在若干所述连通管的同一侧均设置有所述防风板，并且所述防风板的上端面高于所述连通管的顶部。
在一些实施方式中，所述连通管的火孔设置在所述连通管的侧壁上端并偏向所述防风板。
在一些实施方式中，所述防风结构还包括防护圈，所防护圈的顶部和底部均敞开，所述环管设置在所防护圈内且其顶部低于所述防护圈的上端面。
在一些实施方式中，在所述防护圈内设有沿其长度方向间隔布置的若干分隔板，所述分隔板卡置在所述环管上端外表面且其两端分别与所述防护圈的相对两侧壁固定连接。
在一些实施方式中，所述环管的火孔设置在所述环管的内侧壁上端并偏向所述防护圈靠近所述预混腔的侧壁。
在一些实施方式中，还包括火盖，在所述火盖的顶部和/或侧壁开设有若干出火孔，所述预混腔的顶部开设有出气口，所述火盖盖设在所述出气口上，所述出火孔与所述出气口相连通。
在一些实施方式中，还包括防风防雨锥，所述防风防雨锥套设在所述预混腔的下端外表面并位于所述空气进气孔的上方。
在一些实施方式中，还包括聚能盘，在所述聚能盘的顶部设有敞口、底部设有供所述预混腔下端穿过的通孔，所述聚能盘设置在所述环管的外围且其上端面高于所述环管的顶部、底部内侧与所述连通管固定连接。
在一些实施方式中，还包括固定座，所述固定座包括底板、及间隔设置在所述底板外侧的至少三根支撑筋，所述底板开设有连接孔，所述支撑筋的上端与所述连通管固定连接，所述预混腔的下端穿过所述通孔插设于所述连接孔里面。
与现有技术相比，本实用新型的至少包括以下有益效果：
1、本实用新型的燃烧器组件，其通过将燃烧器腔体设计成伞形结构，并且在连通管和环管上均设置有若干火孔，保证燃烧器腔体的火孔总面积大，火焰分布更加均匀；
2、本实用新型的燃烧器组件，通过在连通管和环管上均设置有防风结构，提高抗风效果，使火焰燃烧更稳定且不易被风吹灭。
附图说明
图1是本实用新型实施例中燃烧器组件的剖视图；
图2是图1中A部分的局部放大图；
图3是本实用新型实施例中燃烧器组件的俯视图；
图4是是图3中B部分的局部放大图；
图5是本实用新型实施例中燃烧器腔体的俯视图；
图6是本实用新型实施例中防护圈的俯视图；
图7是本实用新型实施例中火盖的俯视图；
图8是图7中A-A方向的剖视图；
图9是本实用新型实施例中聚能盘的剖视图；
图10是本实用新型实施例中防护圈的俯视图。
具体实施方式
以下实施例对本实用新型进行说明，但本实用新型并不受这些实施例所限制。对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
如图1-4所示，一种用于圣火盘的燃烧器组件，燃烧器组件2包括燃烧器腔体21，燃烧器腔体21包括预混腔211、若干连通管212、以及环管213，预混腔 211的上端周向设有与连通管212数量相同的若干出气孔2110、下端周向设有若干空气进气孔2111、底部开设有燃气进气口2112，在连通管212和环管213上均设有彼此间隔布置的若干火孔2121和防风结构，环管213同轴设置在预混腔 211的上端四周并且通过连通管212与出气孔2110相连通。本实施例中，连通管 212的数量为六个，该六个连通管212彼此间隔且对称设置，以使燃烧器腔体21 整体呈伞形结构。
本实施例的燃烧器组件，其通过将燃烧器腔体21设计成伞形结构，并且在连通管212和环管213上均设置有若干火孔2121，保证燃烧器腔体212的火孔总面积大，火焰分布更加均匀；此外，通过在连通管212和环管213上均设置有防风结构，抗风效果好，使火焰不易被风吹灭，利于提高燃烧稳定性。
如图3-5所示，具体地，防风结构包括与连通管212数量相同的若干防风板 22，在若干连通管212的同一侧均设置有防风板22，并且防风板22的上端面高于连通管212的顶部。优选地，连通管212的火孔2121设置在连通管212的侧壁上端并偏向防风板22。由此，通过增设防风板213，并且将连通管212的火孔 2121的偏心设置，使连通管212上的火焰不容易被风吹灭，火焰稳定性高。
如图3和图6所示，更具体地，防风结构还包括防护圈23，所防护圈23的顶部和底部均敞开，环管213设置在所防护圈23内且其顶部低于防护圈23的上端面，如此可进一步提高环管213的火焰稳定性。
在本实施例中，防护圈23由外环形防护板231和同轴设置在外环形防护板 231内侧的内环形防护板232组成。在防护圈23内设有沿其长度方向间隔布置的若干分隔板230，分隔板230卡置在环管213上端外表面且其两端分别与外环形防护板231、内环形防护板232固定连接。由此，分隔板230的设置，可将环管213分隔成若干个区间，有效降低了各区间火焰的相互影响，使火焰稳定性更高，防止发生回火。
优选地，环管213的火孔2121设置在环管213的内侧壁上端并偏向防护圈 23靠近预混腔211的侧壁，以提高火焰的集中度和燃烧整体稳定性。
如图7-8所示，进一步地，还包括火盖24，在火盖24的顶部和/或侧壁开设有若干出火孔241，预混腔211的顶部开设有出气口2113(参见图5)，火盖24盖设在出气口2113上，出火孔241与出气口2113相连通。本实施例中，在火盖24的顶部和侧壁均设置有若干出火孔241，以使火盖24具有较高的孔隙率，保证燃气在火盖24上(即燃烧器组件2的中心处)高效燃烧，有利于提高燃烧器组件2的整体燃烧效率。
如图2所示，进一步地，还包括防风防雨锥25，防风防雨锥25套设在预混腔211的下端外表面并位于空气进气孔2111的上方，如此可保证一次空气进气时不受大风和雨水的干扰，一次空气进气稳定性高。
具体地，防风防雨锥25包括安装部521和防护部252，安装部521套设在预混腔211的外表面并且通过焊接方式固定，防护部252呈倒喇叭状且其上端与安装部521的下端一体成型，如此防护部252与空气进气孔2111之间留有足够的间距，使防护部252不仅起到防护作用，还保证其不会影响一次空气进气。
如图9-10所示，进一步地，还包括口径由下至上逐步变大的聚能盘26，在聚能盘26的顶部设有敞口262、底部中心处设有供预混腔211下端穿过的通孔 261，聚能盘26设置在环管213的外围且其上端面高于环管213的顶部、底部内侧与连通管212固定连接。由此，其通过在燃烧器腔体21周围设置聚能盘26，不仅起到挡风作用，还便于燃烧器腔体21的整体散热，从而使火焰更好地在燃烧器腔体21中稳定、高效燃烧。
优选地，在聚能盘26的底部还设有若干流通孔263，该若干流通孔263均匀间隔地布置在通孔261四周，如此有利于燃烧器腔体21的二次空气进气，使火焰更加稳定高效燃烧。在本实施例中，聚能盘26的上端面壁比连通管212和环管213的顶部高H1并且比火盖24的顶部高H2(参加图1)，以保证聚能盘26 能够有效地阻挡周围的风，避免火焰被周围的风吹灭。
具体地，本实施例的燃烧器组件2还包括六个连接件28，该连接件28的中部由上而下卡置在连通管212靠近环管213的一端外表面、两端均与聚能盘26 的底部内侧固定连接(参加图4)，如此通过六个连接件28，实现了聚能盘26 和连通管212之间的连接以及固定，从而使聚能盘26稳固、可靠地安装在环管 213的外围。
如图1所示，进一步地还包括固定座27，固定座27包括底板271、及间隔设置在底板271外侧的至少三根支撑筋272，在底板271的中心处开设有连接孔，支撑筋272的上端与连通管212固定连接，预混腔211的下端穿过通孔261插设于连接孔里面。由此，支撑筋272不仅起到稳定支撑燃烧器腔体21的连通管212 的作用，还使底板271与连通管212之间预留有一定高度差，从而保证预混腔 211具有足够长度，以便于引射一次空气以及燃气与空气在预混腔211内充分混合均匀。本实施例中，支撑筋272的数量为三个。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于圣火盘的燃烧器组件，其特征在于，包括燃烧器腔体(21)，所述燃烧器腔体(21)包括预混腔(211)、若干连通管(212)、以及环管(213)，所述预混腔(211)的上端周向设有与所述连通管(212)数量相同的若干出气孔(2110)、下端周向设有若干空气进气孔(2111)、底部开设有燃气进气口(2112)，在所述连通管(212)和所述环管(213)上均设有彼此间隔布置的若干火孔(2121)和防风结构，所述环管(213)设置在所述预混腔(211)的上端四周并且通过所述连通管(212)与所述出气孔(2110)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于圣火盘的燃烧器组件，其特征在于，所述防风结构包括与所述连通管(212)数量相同的若干防风板(22)，在若干所述连通管(212)的同一侧均设置有所述防风板(22)，并且所述防风板(22)的上端面高于所述连通管(212)的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种用于圣火盘的燃烧器组件，其特征在于，所述连通管(212)的火孔(2121)设置在所述连通管(212)的侧壁上端并偏向所述防风板(22)。
4.根据权利要求2所述的一种用于圣火盘的燃烧器组件，其特征在于，所述防风结构还包括防护圈(23)，所防护圈(23)的顶部和底部均敞开，所述环管(213)设置在所防护圈(23)内且其顶部低于所述防护圈(23)的上端面。
5.根据权利要求4所述的一种用于圣火盘的燃烧器组件，其特征在于，在所述防护圈(23)内设有沿其长度方向间隔布置的若干分隔板(230)，所述分隔板(230)卡置在所述环管(213)上端外表面且其两端分别与所述防护圈(23)的相对两侧壁固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种用于圣火盘的燃烧器组件，其特征在于，所述环管(213)的火孔(2121)设置在所述环管(213)的内侧壁上端并偏向所述防护圈(23)靠近所述预混腔(211)的侧壁。
7.根据权利要求1所述的一种用于圣火盘的燃烧器组件，其特征在于，还包括火盖(24)，在所述火盖(24)的顶部和/或侧壁开设有若干出火孔(241)，所述预混腔(211)的顶部开设有出气口(2113)，所述火盖(24)盖设在所述出气口(2113)上，所述出火孔(241)与所述出气口(2113)相连通。
8.根据权利要求1所述的一种用于圣火盘的燃烧器组件，其特征在于，还包括防风防雨锥(25)，所述防风防雨锥(25)套设在所述预混腔(211)的下端外表面并位于所述空气进气孔(2111)的上方。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的一种用于圣火盘的燃烧器组件，其特征在于，还包括聚能盘(26)，在所述聚能盘(26)的顶部设有敞口(262)、底部设有供所述预混腔(211)下端穿过的通孔(261)，所述聚能盘(26)设置在所述环管(213)的外围且其上端面高于所述环管(213)的顶部、底部内侧与所述连通管(212)固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种用于圣火盘的燃烧器组件，其特征在于，还包括固定座(27)，所述固定座(27)包括底板(271)、及间隔设置在所述底板(271)外侧的至少三根支撑筋(272)，所述底板(271)开设有连接孔，所述支撑筋(272)的上端与所述连通管(212)固定连接，所述预混腔(211)的下端穿过所述通孔(261)插设于所述连接孔里面。
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| CN201921205375.6U CN211011359U (zh) | 2019-07-29 | 2019-07-29 | 一种用于圣火盘的燃烧器组件 |
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| CN110440249A (zh) * | 2019-07-29 | 2019-11-12 | 华帝股份有限公司 | 一种用于圣火盘的燃烧器组件 |
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2019
- 2019-07-29 CN CN201921205375.6U patent/CN211011359U/zh active Active
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