CN213146559U - 火盖及包含其的燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种火盖及包含其的燃烧器，该火盖包括顶板和两个侧板，两个所述侧板设于所述顶板的两侧，所述顶板和两个所述侧板之间形成混气槽，所述顶板上设有多个火孔；所述顶板与其中一个所述侧板之间具有稳焰间隙，所述稳焰间隙自所述顶板的顶面连通至所述混气槽。本实用新型通过在侧板和顶板之间设置稳焰间隙，使燃烧器的部分燃气从稳焰间隙处流出并燃烧，燃气的流道沿程阻力大，气流速度较小，能够形成稳定燃烧的火焰，支持火孔燃烧，避免在大火模式下火孔的燃气出气压力过大产生的离焰现象。

Description

火盖及包含其的燃烧器

技术领域

本实用新型涉及灶具领域，具体涉及一种火盖及包含其的燃烧器。

背景技术

目前市场已有最高性能的灶具热负荷为4.5kW、热效率75％，随着厨电产品的市场竞争越来越激烈，各企业都在聚力发展更大火力、更高热效率和易清洁的灶具。对于火孔而言，当燃烧器处于大火状态时，火孔负荷增大会导致火孔强度太高，使得火孔离焰。因此，如何避免火孔在大火状态时产生离焰的情况发生是当下技术人员要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有燃烧器使用大火模式时出现火孔离焰的现象，提供一种火盖及包含其的燃烧器。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种火盖，所述火盖包括顶板和两个侧板，两个所述侧板设于所述顶板的两侧，所述顶板和两个所述侧板之间形成混气槽，所述顶板上设有多个火孔；所述顶板与其中一个所述侧板之间具有稳焰间隙，所述稳焰间隙自所述顶板的顶面连通至所述混气槽。

在本方案中，通过在侧板和顶板之间设置稳焰间隙，使燃烧器的部分燃气从稳焰间隙处流出并燃烧，燃气的流道沿程阻力大，气流速度较小，能够形成稳定燃烧的火焰，支持火孔燃烧，避免在大火模式下火孔的燃气出气压力过大产生的离焰现象。

较佳地，位于所述顶板的内侧的侧板为内侧板，位于所述顶板的外侧的侧板为外侧板，所述内侧板的顶面低于所述外侧板的顶面。

在本方案中，将火盖内侧板的顶面设置成低于外侧板的顶面，一方面使燃烧火焰向内侧聚拢，形成旋转的内聚火焰，加强相邻火孔之间的相互稳焰作用；另一方由外向内的倾斜顶面，将火焰包在中间，起到一定的聚能作用，提高热效率。

较佳地，所述顶板为环形结构，多个所述火孔沿所述顶板的周向分布。

在本方案中，顶板设置成环形使火盖形成环形火盖，便于放置在燃烧器上。

较佳地，所述火孔的火孔通道自所述顶板的顶面斜向下延伸至所述混气槽。

在本方案中，采用上述结构形式，燃气在通过火孔通道出来时会受到火孔通道内壁的阻碍产生扰流，一方面可以使混气槽内的燃气与内部空气可以充分混合，另一方面可以避免燃烧器使用大火时出现离焰的现象。

较佳地，所述火孔的火孔通道的底面和顶面均为平面。

在本方案中，采用上述结构，不仅便于加工和火孔清洁，还能对燃气产生较好的扰流效果。

较佳地，所述顶板与其中一个所述侧板为一体结构，所述顶板与另外一个所述侧板为分体结构。

在本方案中，采用上述结构形式，通过分体结构形成稳焰间隙，无需在火盖上单独加工，有效地降低了加工成本。

一种燃烧器，所述燃烧器包含如上所述的火盖。

较佳地，所述燃烧器具有火盖座，所述火盖座包括火盖底板，所述火盖底板的内外两侧分别设有内安装槽和外安装槽，两个所述侧板分别对应安装在所述内安装槽和所述外安装槽上。

在本方案中，通过在燃烧器上设置具有内安装槽和外安装槽的火盖底板，便于将火盖的两个侧板安装在火盖底板上组成一个完整的火盖，安装方便。

较佳地，所述火盖底板上还具有限位凸起，所述限位凸起位于两个所述侧板之间，所述限位凸起的径向宽度大于所述顶板的径向宽度。

在本方案中，通过火盖底板上的限位凸起使火盖的顶板与其中一个侧板之间形成间隙，结构简单，安装方便。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条单元，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型通过在侧板和顶板之间设置稳焰间隙，使燃烧器的部分燃气从稳焰间隙处流出并燃烧，燃气的流道沿程阻力大，气流速度较小，能够形成稳定燃烧的火焰，支持火孔燃烧，避免在大火模式下火孔的燃气出气压力过大产生的离焰现象。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例中火盖的结构示意图。

图2为本实用新型较佳实施例中火盖的剖视图。

图3为图2中A处的放大图。

图4为本实用新型较佳实施例中燃烧器的结构示意图。

图5为本实用新型较佳实施例中燃烧器的剖视图。

图6为图5中B处的放大图。

图7为本实用新型较佳实施例中分气盘的结构示意图。

附图标记说明：

火盖100

顶板101

内侧板102

外侧板103

火孔104

底面1041

混气槽105

稳焰间隙106

分气盘200

火盖底板210

内安装槽211

外安装槽212

限位凸起213

分气通道220

引射管300

具体实施方式

下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在该实施例范围之中。

如图1-3所示，为本实施例的一种火盖100，该火盖100包括顶板101和两个侧板，两个侧板设于顶板101的两侧，位于顶板101的内侧的侧板为内侧板102，位于顶板101的外侧的侧板为外侧板103，顶板101和两个侧板之间形成混气槽105，顶板101上设有多个火孔104。顶板101与其中一个侧板之间具有稳焰间隙106，该稳焰间隙106自顶板101的顶面连通至混气槽105。

如图2和图3所示，本实施例中火盖100的顶板101与外侧板103之间形成该稳焰间隙106。

当然，在其它实施例中，顶板101也可以与内侧板102之间形成稳焰间隙106。或者，顶板101与内侧板102和外侧板103之间均具有稳焰间隙106。

通过在侧板和顶板101之间设置稳焰间隙106，使燃烧器的部分燃气从稳焰间隙106处流出并燃烧，燃气的流道沿程阻力大，气流速度较小，能够形成稳定燃烧的火焰，支持火孔104燃烧，避免在大火模式下火孔104的燃气出气压力过大产生的离焰现象。

如图2所示，本实施例的火盖100的内侧板102的顶面低于外侧板103的顶面。将内侧板102的顶面设置成低于外侧板103的顶面，一方面使燃烧火焰向内侧聚拢，形成旋转的内聚火焰，加强相邻火孔104之间的相互稳焰作用；另一方由外向内的倾斜顶面，将火焰包在中间，起到一定的聚能作用，提高热效率。

如图1所示，本实施例的顶板101为环形结构，多个火孔104沿顶板101的周向均匀分布。顶板101设置成环形使火盖100形成环形火盖，便于放置在燃烧器上。

如图2和图3所示，本实施例的火孔104的火孔通道自顶板101的顶面斜向下延伸至混气槽。采用上述结构形式，燃气在通过火孔通道出来时会受到火孔通道内壁的阻碍产生扰流，一方面可以使混气槽内的燃气与内部空气可以充分混合，另一方面可以避免燃烧器使用大火时出现离焰的现象。

其中，火孔通道的底面1041和顶面均为平面。采用平面结构不仅便于加工和火孔清洁，还能对燃气产生较好的扰流效果。

在其它实施例中，火孔通道也可为圆柱形或者其它结构。

顶板101与其中一个侧板为一体结构，顶板101与另外一个侧板为分体结构。

在本实施例中，顶板101与内侧板102为一体结构，顶板101与外侧板103为分体结构。通过分体结构形成稳焰间隙106，无需在火盖100上单独加工，有效地降低了加工成本。

当然，在其它实施例中，顶板101与外侧板103为一体结构，顶板101与内侧板102为分体结构。或者，顶板101与内侧板102、外侧板103均为分体结构或一体结构。

如图4-7所示，本实施例还公开了一种燃烧器，该燃烧器包含了上述的火盖100。

具体参照图5-7，该燃烧器包括分气盘200和引射管300，分气盘200内具有分气通道220，分气通道220的进气口连接有引射管300。分气盘200的上方设有火盖座，火盖座包括火盖底板210，火盖底板210的内外两侧分别设有内安装槽211和外安装槽212，两个侧板分别对应安装在内安装槽211和外安装槽212上。火盖100的内侧板102和外侧板103安装在火盖底板210上后，火盖底板210对火盖100的混气槽105进行封闭形成一个闭合的腔室，避免燃气从分气通道220进入混气槽105后发生泄漏。如图7所示，火盖底板210上还开设有开口，使分气通道220内的燃气可以进入混气槽105内。

通过在燃烧器上设置具有内安装槽211和外安装槽212的火盖底板210，便于将火盖100的两个侧板安装在火盖底板210上组成一个完整的火盖100，安装方便。

如图5-7所示，本实施例的火盖底板210上还具有限位凸起213，限位凸起213位于两个侧板之间，限位凸起213的径向宽度大于顶板101的径向宽度。通过火盖底板210上的限位凸起213使火盖100的顶板101与其中一个侧板之间形成稳焰间隙106，结构简单，安装方便。其中，内安装槽211和外安装槽212是通过限位凸起213的外侧壁与限位凸起213两侧的火盖底板210上端面形成的。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种火盖，其特征在于，所述火盖包括顶板和两个侧板，两个所述侧板设于所述顶板的两侧，所述顶板和两个所述侧板之间形成混气槽，所述顶板上设有多个火孔；所述顶板与其中一个所述侧板之间具有稳焰间隙，所述稳焰间隙自所述顶板的顶面连通至所述混气槽。

2.如权利要求1所述的火盖，其特征在于，位于所述顶板的内侧的侧板为内侧板，位于所述顶板的外侧的侧板为外侧板，所述内侧板的顶面低于所述外侧板的顶面。

3.如权利要求1所述的火盖，其特征在于，所述顶板为环形结构，多个所述火孔沿所述顶板的周向分布。

4.如权利要求1所述的火盖，其特征在于，所述火孔的火孔通道自所述顶板的顶面斜向下延伸至所述混气槽。

5.如权利要求4所述的火盖，其特征在于，所述火孔的火孔通道的底面和顶面均为平面。

6.如权利要求1所述的火盖，其特征在于，所述顶板与其中一个所述侧板为一体结构，所述顶板与另外一个所述侧板为分体结构。

7.一种燃烧器，其特征在于，所述燃烧器包含如权利要求1-6任意一项所述的火盖。

8.如权利要求7所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器具有火盖座，所述火盖座包括火盖底板，所述火盖底板的内外两侧分别设有内安装槽和外安装槽，两个所述侧板分别对应安装在所述内安装槽和所述外安装槽上。

9.如权利要求8所述的燃烧器，其特征在于，所述火盖底板上还具有限位凸起，所述限位凸起位于两个所述侧板之间，所述限位凸起的径向宽度大于所述顶板的径向宽度。

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